锚索及梁腰工程专项方案

1、锚索及腰梁工程专项方案 1工程设计概况 1.1锚索工程概况该项目基坑边坡采用护壁桩+腰梁+锚索+网喷桩支护。锚索布置如下： 分段号第一排锚索第二排锚索第三排锚索锚索间距AB段21.017.016.52.5BC段18.516.016.02.5CD段27.524.022.52.5DE段21.517.516.52.5EF段22.517.0/2.5FG段23.017.5/2.5GA段24.520.5/2.5其中锚索布置在冠梁顶以下-2.0m、-5.0m和-8.0m处（BC段锚索布置在冠梁顶以下-3.0m、-6.0m和-9.0m处）。具体布置详见施工设计图。 1.2腰梁设计概况腰梁根据各分段锚索排数设置

2、，锚索腰梁均采用钢筋混凝土现浇筑，砼标号为C30。腰梁在浇筑砼前，应先预埋100PVC套管，为后续锚索张拉预留孔道。腰梁保护层厚度为50mm，主筋采用搭接焊，焊接长度、接头数量及错位满足规范要求；腰梁与土体间的间隙采用C20细石混凝土充填密实。具体布置详见施工设计图。 1.3试验检测1、检测目的：通过现场试验，确定锚索极限承载力。根据试验结果调整设计参数并对施工工艺的适宜性进行评价，最终根提出合理意见及建议。2、试验仪器：千斤顶（1000kn级），百分表（0.01mm级，050mm）。3、试验方法本次试验采用循环加载法。根据设计要求，拟建场地3根试验锚索均按设计拉力进行试验。具体试验的加载、卸

3、荷、读数均按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012）附录B之B.2试验相关要求执行。试验示意图循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间循环次数分级加载试验的加载分级与锚头位移观测时间初级荷载加载过程卸载过程第一循环10204050402010第二循环10305060503010第三循环10406070604010第四循环10507080705010第五循环10608090806010第六循环107090100907010观测时间（min）5510555注：1.在每级加、卸荷载等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。 2.在每级加荷等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm时，可视为位移稳定

4、，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在60min内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。（1）、加载方法：张拉试验应逐级加载连续进行，每级荷载分别为锁定荷载的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，每级加载均为循环荷载。即在开始对锚索施加一个初始荷载，并记录锚头位移初始读数。加载到第一级荷载时记录锚头位移值然后卸载到初始荷载并记录位移值，依次按照加荷等级加载-卸载-加载，每加一级荷载均要稳定一段时间，该段时间内测读锚索位移量不少于三次。（2）、加载稳定标准：a、锚索在某一等级的荷载作用下，10分钟的相对位移量小于或等于0.1mm，则视为稳定；否则继续观测直到位移量小于

5、0.1mm。b、锚索相对位移曲线是收敛的。（3）、终止试验标准：a、锚索位移长时间不稳定、不收敛。b、后一级荷载产生的锚头位移量是前一级位移量的2倍，即拉拔力-位移曲线出现明显拐点。c、加荷量已超过设计拉力值的3倍。达到上述情况之一即可终止试验。 2施工计划 2.1总体施工方案锚索施工与基坑开挖、网喷支护同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层网喷支护施工完成，开挖至预应力锚索施工位置后，及时组织进行预应力锚索施工，完成基坑防护，减少基坑边坡暴露时间。（1）、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与预应力锚索施工相适应，满足施工需要；完成原材料

6、进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。（2）、锚索施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分层的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和锚索施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。（4）、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度满足设计。每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入预应力锚索，随即进行一次注浆，坡面地质不满足要求时必

7、须做相应处理。 2.2施工进度计划施工进度计划详见第三章内容。 2.3施工设备计划拟投入的主要施工机械设备表（锚索工程）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）生产能力备注1锚索钻机CH-906台成都15KW600m/d用于锚索钻孔2注浆机双液HS-63台成都5.5kw6 m3/h用于锚索注浆3制浆机ZJ-8003台成都15kw6 m3/h4空压机SGP430A2台成都75kw13m3/min钻孔及清孔5穿心式液压千斤顶YCD-2003套成都/良好用于锚索张拉6切割机QJ-40型2台成都3.5kw良好用于锚索加工7电焊机315A4台成都10 KW良好用于钢筋加工8钢筋断料机GJ5

8、-402台国产2.2 KW良好9钢筋弯曲机GW-402台国产15 KW良好 2.4施工人员计划序号工种人数备注1机械操作工14人2普工20人3钢筋工12人锚索制安、腰梁钢筋制安4水电工1人5管理人员2人 2.5主要材料供应计划工程材料计划表 序号名称型号、规格预计总数量(单位)进场日期备注1水泥P.O42.5按需锚索钻孔当日按批次2钢绞线5s15.26s15.297.47t锚索钻孔当日分多批3锚具ESM15-5型344套锚索钻孔当日分多批4锚具ESM15-6型340套锚索钻孔当日分多批 3施工准备 3.1施工现场准备为了确保项目工程如期开工，结合业主要求及现场场地内实际条件，我部应做好以下各项

9、准备工作：（1）、施工前做好施工现场锚索点位的测量工作，埋设测量控制点。（2）、开工前完成场区内地下管线及其他障碍物的清查。（3）对影响施工的构筑物进行改造或做出明显标记（挂警示牌等）。 3.2技术准备（1）组织施工技术人员与管理人员熟悉与审查施工图纸及其它技术资料，使从事本项施工的技术人员、工长和经营管理人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图，了解工程特点和技术要求，通过审查发现图纸中存在的问题，通过与建设方、设计方进行技术交底，为拟建工程的施工提供一份准确齐全的设计图纸，从而保证能按设计图纸的要求顺利施工，生产出符合设计要求的最终产品。（2）组织施工人员进行业务学习，熟悉技术规范、规程和有关

10、规定，并根据相关规范规程制定施工技术和组织方案，为保证优质、安全、按时完成工程任务打下坚实的技术基础。（3）进场前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员-施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工示意图。（4）根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。 4施工方法 4.1施工工艺总体流程锚索制作腰梁施工挂网喷砼锚索安装注浆钻孔外部保护割除多余钢绞线锚头锁定锚索腰梁张拉 4.2锚索孔位测放（1）、测量控制网的建立根据本工程场地特点及工程情况，主要配备的测量仪器为：全站仪（苏光一号）一台，DJ2经纬仪1台，N

11、2水准仪1台。各种测量仪器必须有检验合格证。（2）、轴线点的固定、水准点引测、控制网的形成根据建设单位提交的红线坐标点及水准点，采取预放、粗放、精放的方法引测。进行多道复核，闭合后无误，报请监理工程师复查认可后确定平面控制轴线，设置引桩，布控永久性经纬坐标基桩，用混凝土固定保护，方向点上墙，建立测量控制网。（3）、测量设备必须有专人保护和负责，操作、保养、维护必须按有关规定和说明书执行。（4）、先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在基坑支护桩上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结

12、构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。 4.3锚索成孔1、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用CH-90锚索钻机，冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。2、钻机就位

13、锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。3、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计

14、及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。锚索钻孔5、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计孔径150mm，孔深有8m、9m、19m及25m）。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。6、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟

15、，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7、锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或

16、抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如下表所示锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用全站仪或

17、地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔 深不小于设计值验钻和尺量检查 4.4锚索束制作及安装预应力锚索体由锚垫板、自由段和锚固段三部分组成。钢绞线采用s15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。自由段钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环，锚固段钢绞线沿锚索体轴线方向每1.4m设置一道架线环，每1.4m设置一道紧固环，保证锚索体保护层厚度步小于2cm。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。首先按照设计要求

18、长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。（1）、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。（2）、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔锚索分为4根，端部分别用红、蓝、黑和白四种颜色的油漆标记。

19、（3）、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚垫板厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。（4）、自由段钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环，锚固段钢绞线沿锚索体轴线方向每1.4m设置一道架线环，每1.4m设置一道紧固环。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。（5）、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架、架线环和紧固环，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管

20、畅通。（6）、锚索组装的允许偏差和检验方法如下表所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。锚筋组装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1锚筋长度50mm尺量检查2锚固段长度50mm尺量检查3塑料套管端头定位50mm尺量检查4注浆管中心定位10mm尺量检查端头定位50mm5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸5mm尺量检查接装定位20mm锚索制作 4.5锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚

21、索的锚固性能和永久性。（1）、锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用M30纯水泥浆，施工配合比经试验比选后确定。（2）、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。（3）、一般地层采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力为0.50.8MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。（4）、

22、当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育，为提高地层锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45h后，采用M30纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa。（5）、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。 4.6锚索张拉、锁定当浆体达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验

23、，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于C25的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。锚索张拉施工照片（1）、锚索张拉前检查锚垫板的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。（2）、张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。（3）、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确

24、保承载均匀同轴。（4）、在锚索张拉前，取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。（5）、预应力锚索的张拉分5次施加，依次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10 min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。（6）、锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫

25、板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处理。（7）、锚索检测要求如下表所示：锚索主要检测项目表锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算张拉伸长率(%)6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查 5锚索工程质量保证措施1、质量标准（1）、预应力锚索孔质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1锚索孔的布置形式及间距符合设计要求全部检查观察、尺量2位置100mm1处经纬仪测量、尺量3孔径+100mm2处尺量4倾角1%1处导杆法量5深度+1000mm1点尺量钻杆长（2）、预应力锚索编制施工质量满

26、足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢绞线品种、规格、质量符合设计要求取样试验观察、尺量2每束锚索的规格、组合形式符合设计要求全部检验出厂合格证、观察、尺量3防锈处理符合设计要求全部检查观察4锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种规格质量符合设计要求外观全部检查，力学指标按2抽查外观目测，力学指标送有资质实验室试验5锚固段处理符合设计要求全部检查观察6钢绞线、锚索切割要求符合要求全部检查观察（3）、预应力锚索注浆锚固施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1原材料的品种、规格、质量符合设计要求取样试验出厂合格证、实验室试验2注浆体强度等级符合设计要求

27、每30孔一组试件，不足30孔也取一组试件作抗压强度试验3注浆方法、注浆压力符合设计要求全部检查通过压力表读数、观察4清孔符合设计要求全部检查观察（4）、预应力锚索张拉施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种规格质量符合设计要求外观全部检查，力学指标按2抽查外观目测，力学指标送有资质实验室试验2锚具、夹片、垫板的安装位置符合设计要求全部检查钢尺、卡尺量测3锚索分级张拉及总拉力符合设计要求全部检查张拉施工记录、读测力计数据4锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不超过6全部检查尺量、查预应力张拉施工记录5滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的5，且

28、1束内滑丝不超过1根全部检查观察、计数锚索切除、锚固作业要求7天后复查，符合设计要求按锚孔总数的20进行复查复拉读数、观察回缩量及锚塞（夹片）外露量符合设计要求全部检查钢尺测量锚索张拉顺序符合设计要求全部检查观察（5）、预应力锚索锁定及注浆施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1注浆用材料的品种、规格、质量符合设计要求全部检查查出厂合格证，取样做试验2锚索回缩量及锚塞（夹片）外露量符合设计要求全部检查钢尺测量3注浆用水泥砂浆强度等级符合设计强度每30孔取1组试件，不足30孔也取1组试件作抗压强度试验4锚具底座与锚孔轴线互相垂直符合设计要求全部检查观察、尺量5锚头防

29、腐处理符合设计要求全部检查观察（6）、预应力锚索垫块及混凝土封闭施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1水泥、钢筋、粗、细骨料等原材料的品种、规格、质量符合设计要求全部检查查出厂合格证，抽样做室内试验2垫块及封闭混凝土强度等级符合设计要求每100m3混凝土取试件1组，不足100m3时亦取1组试件作抗压强度试验3垫块长度10，5mm每批成品10，且不少于3件，每件2点（组）尺量4垫块宽(厚)度5mm2、质量控制措施（1）、锚位点放线，各方向允许误差均为土1cm。（2）、按设计孔口坐标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用

30、方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位坐标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍，使其误差不超过：倾角0.5，方位角土1。（3）、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。（4）、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。（5）、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。（6）、锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差土2cm，并对锚索按孔号相应编号。（7）、锚固段的定位导向花架、船形托架(两者统一)，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既

31、要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。（8）、安放锚索要保证锚索孔壁有不少于lcm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。（9）、内锚固段注浆，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.11.3。（10）、严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。（11）、锚墩制作允许偏差各方向均为士3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。（12）、锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。（13）、张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢绞线拉力不均匀系数在0.951.05之间，即各