现场基层管理人员培训PPT学习教案

1、会计学1现场基层管理人员培训现场基层管理人员培训2首先，生产活动是？首先，生产活动是？只要达到目标生产量就好大家要经常考虑并实行：用最少的人、材料、经费（成本）进行生产成本通过改善废却不良，减少部品、副材的使用。在库削减。材料、部品的成本降低。 通过改善再生不良废除再生工时。通过改善生产线达到少人化 奖金（能改善的话对成本无影响）材料费劳务费经费减少副材的使用。（排除浪费、改善）通过预防性维护，设备、模具故障的最小化。备周等订货管理（防止无必要订货）降低成本，利益增加降低成本，利益增加成本加上利益后销售成本加上利益后销售降低成本！？价格（卖价）价格（卖价）= =成本成本+ +利益利益利益利益=

2、 =价格（卖价）价格（卖价）- -成本成本【想法想法】第1页/共20页3【制造工场】目标的共有化目标的共有化【职责职责】：各自提高生产性、品质、生产效率（各自提高生产性、品质、生产效率（STST）持续达标持续达标= =强劲的工场强劲的工场遵守作业操作书上的操作 （品质的稳定化、安全作业）异常发生时的早期联络 （不良现象大量发生与不停产）自主维护（自己的设备自己维护）整理整顿清扫的实施 (防止发生不良)提出改善方案服从组长、班长的指示设备工具异常时的处置事后维修 (将停产导致的工时损失降低到最低)采取对策防止设备模具异常的再次发生 预防性维护、改良维修（落实到点检表等中）准备备周防止生产线发生故

3、障 制定订货规定并管理少人化改善、品质改善项目的实施与组长班长联手行动实现P（生产性）Q（品质目标）C（4M有效管理）D（交货期）的责任人 （为达到生产线目标，自己动手或得到相关人员的帮助）生产改善计划的进度管理（开ActionMTG等）其他 别纸作业者组长班长PM改善者制技的支持购买的支持生计的支持财务的支持制造部门制造部门 各自的职责各自的职责第2页/共20页4业务心得业务心得 ） 现在应该干什么，自身要不断地明确 无法判断时与上司商量。 ）能逐步进行计划性业务。 ）不断地掌握所管理的生产线的作业状态（特别是闲暇人员以及异常操作发生），并采取对策。 ）不良要1个1个地确认，必须向有关工程的

4、部门反馈并处理。 ）品质、工时改善时，自身经常去实施。 ）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标， 富有责任怀有热情投入到业务实施中。组长的业务组长的业务组长组长 班长班长 篇篇第3页/共20页5业务内容业务内容 部品管理部品管理 ）确认当天以及次日使用部品的有无 ）部品入库时确认（部品编号、数量） ）部品在库调整（追加、减少、提前取出） ）部品不良发生时的处理（异常发生联络书的发行） 生产计划生产计划 ）每日的出货必须完成。要经常把握各个工程与生产进度能否完成产量， 明确处理、措施。 ）对于次月（次周）的生产计划，要研究现行人员、设备、模具、计量器等 是否没有问题，准备必须的东西。 另、投入

5、新机种时也同样。材料费劳务费经费材料费第4页/共20页6 品质管理品质管理 ）对于不良，要判断是否真的不良。 ）调查不良的发生原因，与相关人员商量对策。 ）确认日报、管理图、日常点检是否据实记录。 上述） ）为异常时迅速向相关人员报告并处理。 ）品通、技连、暂定工程指示书等必须服从已认可的指示。 ）平时要留意，避免因向厂家投盆而给客湖添麻烦。 ）定期点检、实验 ）管理检查 上述）要守时。 劳务管理劳务管理 ）当天确认次日的缺勤人数、安排相应人员。 ）生产线作业者完成指定的教育指导。 （能按照作业操作书作业，不制造不良品、能发现不良的作业者 保留教育记录） ）作业布置时要常考虑合适的人与场所。劳

6、务费经费材料费第5页/共20页7 改善活动改善活动 ）平时要有“不怕变化、维持现状既是退步”的意识，思考生产性 （品质、工时）改善并实施。（评价标准：人均产量的提高、废却金额削减） ）确认副材、经费的使用量是否有问题，考虑削减对策并实施。 （品质、工时不能恶化） ）工程内半成品控制在最小状态内。 （因库存无法销售，要考虑不浪费时间与使用材料的问题） 其他其他 ）月末盘点不要遗漏。 ）生产线内的整理、整顿清扫要常常挂在心上、对作业者进行指导。 （混乱将导致产品混入，品质设备异常、受伤） ）经常确认生产线内有无危险的地方，发现时立即采取措施。 ）遵守公司内部规定规则，成为作业者的榜样。生产完成率必

7、须达到100%(P D)、达到品质目标(Q C)、经费削减(）等、对业绩改善有多大程度的贡献。评价组长评价组长劳务费经费材料费第6页/共20页8自己診断业务心得 ）现在应该干什么,自身要不断地明确。无法判断时与上司商量。 ）能逐步进行计划性业务。 ）不断掌握所管理生产线的作业状态（特别是闲暇人员以及异常操作的发生）并采取对策。 ）不良要1个1个地确认、必须向有关工程的相应部门反馈并处理。 ）品质、工时改善时，自身要经常实践。 ）平时以营造明朗有活力的工作氛围为目标，富有责任怀有热情投入到业务实施中。业务内容 部品管理） 确认当天以及次日所使用部品的有无） 部品入库时确认（部品编号，数量） 部品

8、在库调整（追加，减少，提前取出） 部品不良发生时的处理（异常发生联络书的发行） 生产计划） 每日的出货必须完成。对于各工程与生产进度，要经常把握能否控制产量，对策（明确生产率，品质目标） 对于次月（次周）的生产计划、讨论现行人员、设备、模具、计量器等是否没有问题、准备必需的东西。另投入新机种时也同样。 劳务管理） 当日确认次日缺勤的人数、安排相应人员。） 生产线的作业者完成指定的教育指导（能按照作业操作书作业、不制造不良品、能发现不良的作业者保留教育记录） 作业布置时要常考虑适当的人与场所。参考资料参考资料第7页/共20页9品质管理） 对于不良，要判断是否真的不良） 调查不良的发生原因，与相关

9、人员商量对策。） 确认日报，管理图，日常点检是否如实记录。 上述）为异常时迅速向相关人员报告并处理） 品通，技连，暂定工程指示书等必须服从已认可内容的指示。） 平时要留意，避免因向厂家投盆而给客户添麻烦。） 定期点检，试验。） 管理检查项目。 上述）要守时。 改善活动） 平时要有“不怕变化，维持现状既是退步”的意识，考虑生产性（品质，工时）改善并实施。（评价标准：人均产量的提高，废却金额的削减） 确认副材，经费的使用是否有问题，考虑削减措施并实践。（品质，工时不能恶化） 工程内半成品控制在最小状态。（因库存无法销售，要考虑不浪费时间与使用材料问题） 其他） 月末盘点时不要遗漏） 生产线内的整理

10、，整顿，清扫要常常挂在心上，对作业者进行指导。（混乱将导致产品混入，品质，设备异常，受伤） 经确认生产线内有无危险地方，发现时立即采取措施。） 遵守公司内部规定，规则，成为作业者的榜样。参考资料参考资料2Total第8页/共20页10业务心得业务心得 ）现在应该干什么，自身要不断地明确。 无法判断时与上司商量。 ）能逐步进行计划性业务。 ）总要把握所负责的生产线上的作业与品质偏差等异常的发生，采取措施。 ）不良要1个1个地确认，必须在弄清原因后才能处理。（不行时恢复原状） ）品质、工时改善时，执行大家决定的计划。 ）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标，同时与生产线组长合作， 富有责任怀有热

11、情投入到业务实施中。PMPM的业务的业务 生产维护生产维护保全即为“维持完整性”。生产设备在日常完备状态下、按照基准使得必要时，必要物周仍能安全地持续运行这一活动就是“生产维护”。不顺利现场 不良发生、低工作率、模具等到处寻找等浪费增多。业绩恶化1.PM改善者的作用是对P的贡献（改善）、使命是创造并提高附加价值。PMPM 改善者篇改善者篇第9页/共20页11业务内容业务内容 的基础的基础 活动的基础活动的基础 预防预防。 预防意义有如下3项 ）维持正常状态。 进行日常的清扫点检供油螺丝旋紧精度确认的同时，防止劣化。 ）及早发现异常。 用人具有的五感(看闻触嗅味)和测定器确认有无异常。 ）尽早采

12、取对策。 发现异常后尽早采取措施。老务费经费材料费设备一停，工作效率下降，出现劳务费损失。因设备/模具等的基准偏差而产生的不良，造成材料费白白浪费。通过设备/模具的预防性诊断，用最合适的经济性运行，使经费管理成为可能。第10页/共20页12 故障对策故障对策 产生故障的大多数原因均是人为的。 故障并非偶然性发生的，是设备各部位劣化状态下仍进行操作引起的。发生故障和不良时正如所考虑的“现场问题”，所说的“我们不好”那样，“抓住我们自己的问题”是改善的基础。 ）非修缮性修理。 修缮修补。不追究原因只修补损坏处。修理合理性修正。追究原因（真正的原因）实施对策防止在发生。 ）故障0对策人 故 意 地

13、故 障发生清扫点检的严格执行提高操作技能清扫点检简易化修复不良处作业标准的遵守作业者（自主维护）PM (计划维护） 故障故障“0 0”关于自主维护 PM组长必须对作业者进行指导说明首先从正确的操作开始。设备设备停止劳务费第11页/共20页13 不良不良“0 0”对策对策 调查调查4 4M M是否按照基准，若不符合先纠正。是否按照基准，若不符合先纠正。 之后，以不良之后，以不良“0 0”为目标行动起来！为目标行动起来！ ）更加了解设备（知识技能学习和现场OJT） ）排除错误的设置（不发生不良工具的钻研） ）PM分析（慢性不良对策）另纸有解说 ）设备/模具的使用期限管理 ）设备/模具的备品管理预防

14、性维护劳务费经费材料费不良 “0”再生废止第12页/共20页14步骤步骤哘恂議並秤哘恂議並秤1. 设备的清扫设备的清扫设备各角落的清扫。了解能手触到的设备的实际情况。2. 发生源对策发生源对策通过清扫，发现不良处h和细小缺陷。对污垢，漏油等采取发生源对策（暂定对策）3. 难点对策难点对策改善清扫供油点检等难维护部分，使操作容易化。4. 通晓设备通晓设备学习设备的机能和构造。掌握清扫供油点检等维修中心必需的基本知识。5. 基准书制作基准书制作制作清扫供油点检基准书自行制作能遵守的“我的设备我最清楚”的基准书。6. 持久措施持久措施暂定对策的结果好时、作为持久对策实施。全体人员实施持久对策。7.

15、5S的落实的落实理解设备的5S是维护的基础（清扫既是点检）8. 持续管理持续管理制作备品管理体制。制作夹具、模具管理体制。制作设备（个别）维护管理体制。最终是由操作者进行，先以最终是由操作者进行，先以PMPM 组长为中心实施组长为中心实施! !自主维修的开展方法自主维修的开展方法“清扫既是点检清扫既是点检” “点检发现不良点检发现不良” “不良时就要复原或改善不良时就要复原或改善” “复原或改善就是成果复原或改善就是成果” “成果就是达到目标的喜悦成果就是达到目标的喜悦” 第13页/共20页15突发损耗不良率复原性问题慢性损耗极限值为下降到原水平需要复原性对策革新性问题为下降到极限状态需要革新

16、性对策时间【PMPM分析的定义分析的定义】 所谓的PM分析是指按照原理原则物化分析慢性化不良现象，使现象机理明朗化的一种思考方法。 这里要强调的是：PM分析不仅仅是改善方法，也是对物体的看法想法。关于关于PMPM分析分析 参考资料参考资料 p p第14页/共20页16（）分析现象的机理理解设备的结构因素分析的思考方法分分析析现象物化分析追查设备人材料方法之间的相关性 预防性维护（Preventive MaintenancePM）不是 的PM 生产性维护（Preventive MaintenancePM ）关于关于PMPM分析分析 参考资料参考资料 第15页/共20页17【原来的改善想法】一般的

17、改善 按照QC章节来进行）主题选择的理由）目标设定）现状调查的掌握）因素分析）对策）结果的确认）预防）今后的配合【原来的改善想法】 不良不好不能变成“0”目标 降低 或 想法 用重点思考法考虑 消除影响大的因素 总结特定因素采取对策方法特性因素图其他不良率高时，使用此方法较好【原来的改善想法】设备的结构不十分清楚未用理论考虑现象不理解加工原理抓住因素的方法进行重点思考，只采纳影响度高的因素【“0”化想法】为使慢性不良变为“0”）因素关系的重新认识）对各因素的全数调查）有缺陷，全部修理）总结缺陷并修正）一直修理到结果变好【实现“0”的改善方法】即使没有结果也要有修正的勇气和信念目标 “” 尽可能

18、接近“0”想法 必须重点思考 用理论考虑，将所认为的不良影响因素全部列表 队各因素的全数调查 有缺陷的，全部修理 可能的话先总结再修理 无法改善时重新审查基准（为了指出缺陷） 彻底执行方法 PM分析其他 不良率低时 慢性化不良关于关于PMPM分析分析 参考资料参考资料 3 3第16页/共20页18用语略语生产性Priductivity人Man产量Production 设备Machine工程管理Production Control4M5M材料Material方法Method品质Quality资金Money品质管理Quality Control成本Cost人员管理Manpower Authorization成本管理Cost control设备管理Piant Engg&Manintenance资材管理Inentory Control交货期Delivery交货期管理Delivery Control预防性维护Preventive Maintenance=PM生产性维护Productive Maintenance=PM安全Ssfety安全卫生管理Safety ControlOn the Job Training干劲Morale劳务管理Human Relation第17页