燃料气柜工艺操作规程

1、Q/LH龙化化工公司企业标准 QJ/LH 04.16-2015601工号燃料气柜工艺操作规程2015- - 发布 2015- - 实施 龙化化工公司发布龙化化工公司企业标准601工号燃料气柜工艺操作规程 QJ/LH 04.16-2015 1 主题内容与适用范围本标准规定了601工号成品罐区岗位职责、生产原理、操作规程、事故处理及安全标准等内容。本标准适用于601工号成品罐区岗位的技术操作。2 岗位职责和管辖范围2.1岗位任务本工号的任务主要是用于收集储存全厂各有关工段产生的不允许直接排入大气的各种废气，起缓冲作用，以便使这些气体能稳定送入电厂锅炉作为燃料使用。2.2管辖范围对本岗位的全部设备，

2、包括设备上的管线阀门、控制点、安全设施、计量仪表负全面责任。共有：一台10000m3的燃料气柜、二台水封、一台自吸泵、一台二级泵、一台液下泵、一台污水泵、一台煤气引射器、一台离心鼓风机、一台贫煤气分离器、稀油站以及各种管线等。运行工人还应对本岗位的厂房建筑、地面基础、门窗玻璃、采暖通风、电气、照明、通讯、信号、防护器材全面负责。在工作中，应接受生产协调部、值班长的领导，与25工号、32工号、33工号等有关单位，以及仪表电气检修工人取得密切联系。3 产品说明 601工号为燃料气柜，是10000m3的湿式螺旋气柜。4 原材料及化学品规格燃料气种 类组 份025工号乏气CO：2.25vol%；CO2

3、：82.60vol%；H2O：0.1vol%；H2：5.3vol%；CH4：6.5vol%；CnHm：2.3vol%；N2：0.1vol%；H2S：0.15vol%032工号膨胀气CO：90.0vol%；CO2：4.0vol%；H2O：4.0vol%；H2：2.0vol%033工号膨胀气CO：74.4vol%；H2O：27.9vol%；H2S：0.9vol%；NH3：1.8vol%5 生产基本原理及化学反应方程式5.1生产原理储存、引射、流体流动、除尘、润滑、加压等原理。5.2化学反应方程式 龙化化工公司2015- - 发布 2015- - 实施21QJ/LH 04.16 -2015 601工

4、号不涉及反应方程式。6 工艺流程叙述压力大约为0.294Kpa的032工段膨胀气（33#管线改为输送废水管线），用来自25工段0.147Mpa的乏气经煤气引射器（X60101）喷射混合后，压力大约5.88Kpa进入气柜进口水封（V60101A），经气柜出口水封出来的贫煤气，进入贫煤气分离器内进行除尘，除尘后压力大约为0.1024MPa（绝）（即：1.02kgf/cm2）的贫煤气进入离心鼓风机的入口管线，经离心鼓风机加压后，压力大约为0.139MPa（绝）（即：1.4kgf/cm2）的贫煤气从鼓风机出口送往热电分厂锅炉或通过回流管线送回气柜，也可送到中央火炬烧掉；若此时气柜高度降低（钟罩有明显下

5、降时），则应适当开启鼓风机出口回流管线上的调节阀门，贫煤气打循环，保证气柜高度稳定不抽瘪。7 开、停车步骤燃料气柜开停车要点：a燃料气柜开车前要在水封中注水，并试验气柜是否能升起；b在停车时注意导轨不能脱轨。7.1开车前的准备工作7.1.1管道的准备7.1.1.1各种管线吹扫干净，并且试压合格；7.1.1.2各种仪表信号齐全好用；7.1.1.3水系统保证正常供水。7.1.2煤气引射器、进出口水封、管道泵的准备7.1.2.1煤气引射器水压试压合格，并且气密性试验合格；7.1.2.2进出口水封水压试压合格，气密性试验合格，进出口水封充到正常水位；7.1.2.3液下泵、自吸泵试运转正常。7.1.3气

6、柜的准备7.1.3.1气柜内清理干净；7.1.3.2气柜的放空阀好用；7.1.3.3气柜的升降试压合格，垂直度达到要求；7.1.3.4气柜的水槽已经充满一定水位。7.1.4稀油站的准备7.1.4.1检查电气、仪表投用合格正常；7.1.4.2检查油箱的油位符合要求，在200600mm范围内；7.1.4.3将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上；7.1.4.4启动油泵，使油泵试运转正常，调整润滑油工作压力0.080.25 MPa（即：0.82.5kgf/cm2）范围内，并将备用油泵转换开关调到能自动启机的位置；7.1.4.5当油箱的油温低于25时，联锁会自动启动电加热器进行加热

7、。开车前加热时应人工打开油泵回流旁通阀，启动润滑油泵循环加热，使油处于流动状态。当油温升至38时，电加热器联锁自动停止加热。7.1.5贫煤气分离器的准备7.1.5.1分离器内的填料：活性炭、磁球要填装完整；7.1.5.2活性炭数量为2.4m3；7.1.5.3磁球分两层：25=0.63m3在底层，10=0.5m3在上层；7.1.5.4分离器前入口阀全开。7.1.6离心鼓风机的准备7.1.6.1气柜必须运行正常，本体一节高度保持在1米左右；进出口放空阀门关闭；分析贫煤气氧含量不高于0.5vol%；7.1.6.2检查所有测量仪表的配置及其灵敏性，计算机控制系统、电气系统投用正常；7.1.6.3检查稀

8、油站油箱的油温、油位在额定的范围内，且高位油箱有回油、前后轴承有回油才可启风机；7.1.6.4单独对鼓风机电动机进行试运转0.51.0小时，检查电气系统、转向、轴承温度和振动是否正常，做好鼓风机启动前的准备；7.1.6.5检查机组所用螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常；7.1.6.6检查润滑油应符合46号汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位线高出3040mm，并准备一定量的润滑油；7.1.6.7检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象；7.1.6.8检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的入口阀应关闭，出气管道中的闸阀应全开；7.1.6.9对机组进行盘车，应

9、无磨刮现象；7.1.6.10检查并调整机组的所有联锁装置；A主电动机与电动油泵的联锁。主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动。B主电动机轴承温度75时，发出声、光预报信号；主电动机轴承温度85时，发出声、光紧急信号，主电动机联锁自动停车。C润滑系统主进油管油压0.08MPa（即：0.8kgf/cm2）时，发出声、光预报信号，联锁自动启动备用油泵；润滑系统主进油管油压0.05MPa(即：0.5kgf/cm2)时，发出声、光紧急信号，主电动机联锁自动停车。7.2正常开车7.2.1气柜的开车7.2.1.1气柜运行工与调度室联系，得知各工号已经送气；7.2.1.2观察气柜本体压力在400mm水柱(4

10、Kpa)范围内；7.2.1.3通过进口水封的贫煤气进入气柜；7.2.1.4控制气柜要做到小调节、勤调节、保持压力稳定；7.2.1.5接收贫煤气一小时后，压力稳定，开启通往电厂的阀门，正常送气；7.2.1.6随时观察气柜的高度和升降情况；7.2.1.7冬季要做好防冻和保温工作。7.2.2鼓风机系统的开车7.2.2.1启动稀油站电动油泵（主油泵）前，检查润滑系统是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。7.2.2.2调整润滑系统的油压，应在0.080.25MPa（即：0.82.5kgf/cm2）范围内。7.2.2.3检查进入鼓风机轴承前的润滑油温应保持在3040，否则应对润滑油冷却或加热。7.2.2.4

11、现场手动启动鼓风机主电动机。7.2.2.5鼓风机机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，并注意轴承、主油泵和密封等工作情况。如发现有不正常的振动和响声时，应立即采取措施或直至停车，检查或排除引起不正常现象的原因。7.2.2.6冷油器出口油温达到40时，应打开冷油器进水管路上的闸阀，对冷油器供水，保持风机轴承进口处油温在3040范围内，且要求冷油器内的水压应低于油压。7.2.2.7观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。7.2.2.8鼓风机机组在无负荷运行正常后，关闭气柜去电厂新加管道的阀门，打开601工号气柜贫煤气出口管线阀，再逐渐开启鼓风机进气管道上的入口阀，根据电流要求进行调整阀

12、的开度，使鼓风机电流不超过360A，将贫煤气送往电厂，此时机组即可投入生产运行。7.2.2.9若操作时气柜高度降低（钟罩有明显下降时），则应适当开启鼓风机出口回流管线上的调节阀，贫煤气打循环，防止气柜抽瘪。7.3正常操作控制方法7.3.1上班前提前15分钟换好工作服，到岗位进行巡回检查，然后进行交接班，遇有事故需处理正常后，方可交接；7.3.2控制气柜要做到小调节、勤调节，保持贫煤气压力的稳定；7.3.3经常检查气柜导轮、导轨、放空阀有无异常，气柜是否倾斜、漏气等，保持正常工况；7.3.4时常检查气柜高度是否正常，控制范围716米(计算机监控显示)最好控制在中节升起两米左右；气柜鼓风机运行期间

13、要适当调整引射蒸汽量，防止管线碳铵结晶而堵塞，造成气柜超压；7.3.5每周要对气柜去电厂贫煤气管线内的贫煤气氧含量进行检测，保证去电厂贫煤气合格；7.3.6在鼓风机运行期间电厂突然有某台锅炉停炉或全部停炉时，经总调协调，车间根据现场情况及时调整鼓风机出口管线回流阀来调整气柜高度，也可送到中央火炬烧掉或风机停车现场放空；7.3.7运行中要每小时对气柜进出口水封、分离器下排污阀、分离器入口阀前导淋进行检查，并排水至水封池，防止进入鼓风机的贫煤气带水，影响正常运行；7.3.8冬季要常检查分离器外伴热、分离器排污管线伴热及高位油箱伴热，注意防冻；7.3.9经常检查油箱中的油位是否正常，控制范围在200

14、600mm；7.3.10根据气体清洁度确定风机排渣时间，二至三个月排一次即可；7.3.11稀油站工作中及时观察仪表盘上油泵滤前压力与滤后压力之差，当双筒网片式油滤器压差超过0.1MPa（即：1.0kgf/cm2）时，应立即扳动滤油器的换向阀手柄，让备用滤芯工作，取出原工作滤芯；用蒸汽吹洗或其它方法清除浊污或水垢；在清洗过程中另一组滤油器和冷却器工作。7.3.12齿轮油泵密封圈要经常检视，如有漏油现象或损坏时，应立即更换；7.3.13注意检视油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱两个阀门将水放出；7.3.14应经常注意和定期听测鼓风机机体内部的声响和轴承振动，如发现振动或不正常的声音时，应立

15、即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除之。7.3.15鼓风机机组严禁在喘振工况区域运行。如果发现进入喘振工况区域运转时，应立即迅速打开旁通调节阀，使机组尽快脱离喘振区运转。7.3.16经常检查鼓风机轴承出口处油温应低于65。调节冷油器冷却水的进水量，保持进入鼓风机轴承前的油温在3040的范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。7.3.17经常检查鼓风机润滑系统的油压（即检查鼓风机前后轴瓦入口压力表），一般应保持在0.080.25MPa（即：0.82.5kgf/cm2）范围内。调整油泵出口管道上的调节球阀（70.06）从而调整润滑系统的油压，油压低于0.08MPa（即：0.8kgf/cm2

16、）时，联锁自动启动备用油泵，以恢复正常油压。7.3.18定期检查稀油站润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求，经滤油机过滤后仍可重新使用。以后每个月的15日，取样化验一次，发现变质后，及时更换新油。7.3.19应经常检查油泵供油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。7.3.20定期记录各种仪表的读数。发现与前次记录有显著变化时，应及时找出原因并排除之。7.3.21要认真做好各种记录工作。7.4正常停车7.4.1气柜事故状态，气体切往中央火炬或就地放空，听从分厂车间及调度指令。7.4.2逐渐打开鼓风机旁通管道上的调节阀及气柜去电厂管线上新加的阀门

17、，同时关闭鼓风机的进、出口阀以及贫煤气分离器的入口阀。7.4.3鼓风机主电动机停车，需要人工现场手动按停车按钮。7.4.4记录从切断鼓风机主电动机电源起到机组转子完全停止转动的时间，如果发现比正常的停车时间短时，应检查原因，是否有刮磨等现象存在。7.4.5机组转子完全停止转动后20分钟，方可停止电动油泵工作。7.4.6电动油泵停止工作后，可切断冷油器的供水，并排除冷油器内部的积水。7.5临时开停车特殊情况下，需临时开停的操作，具体见气柜、鼓风机正常开车和气柜、鼓风机正常停车。7.6特殊操作7.6.1气柜在特殊情况下运行，做如下操作规定：7.6.1.1要勤检查、勤巡检、601工号岗位运行人员每小

18、时对601工号气柜进行巡检一次；7.6.1.2巡检内容：A检查气柜的高度是否有升降；B气柜是否有摇晃；C检查气柜本体是否有跑、冒、滴、漏；D检查水封是否有冻害发生；E检查是否有卡轨现象。F加强对气柜密封性管理，严禁火源，严禁外来人员进入；G现场放空不能轻易打开，如需要开，必须逐级汇报；H巡检时必须两人巡检，一人监护，防止中毒事故发生；I巡检中发现问题，及时向车间领导和分厂汇报；J设立三级责任人制度。7.6.2气柜不投用时特殊操作特殊原因，气柜不能投用，25工号、32工号、33工号废气走旁通直接送往电厂（中间有水封罐），这样在操作上存在很多弊端，特制定以下操作要点。7.6.2.1由此送出的乏气，

19、只能走单线运行，即送电厂或送火炬，不能二者同时运行；7.6.2.2运行期间必须保证水封罐液位（通过溢流管判断）；7.6.2.3运行期间低压蒸汽不投，但要求每周对引射器吹扫一次（用蒸汽），以保证引射器畅通（吹十分钟即可）；7.6.2.4如遇上序工段超压，可少投蒸汽吹扫引射器，并根据情况适量打开现场放空；7.6.2.5要定期（每班4次）检查乏气出口导淋，积液情况，有液要排净方可关闭；7.6.2.6如有上序工段乏气带液，必须立即开导淋，排液，并立即报告分厂，以查原因；7.6.2.7气柜水封池内不得存有液体，特别是油液体，如有必须稀释后抽出；7.6.2.8保持良好通风，尽可能减少可燃性气体；7.6.2

20、.9巡检时禁止穿化纤衣裤及带钉鞋，严禁用铁器敲击。8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法 8.1全厂停电处理方案仪表指示全部归零（计算机无显示）。停电应把风机的进、出口阀都关上，并及时和总调度室联系处理，贫煤气现场放空。8.2停蒸汽处理方案 夏季停蒸汽对本装置区无影响。由于冬季气柜本体夹套、贫煤气分离器和高位油箱均需要加热，当蒸汽停时，及时和总调度室联系处理。根据具体情况采取如下措施：如果停蒸汽时间较短，a全关蒸汽冷凝液总阀，保压。b其他部位每30分钟巡检一次，发现温度低，采取最低点排放或氮气吹扫。如果停蒸汽时间较长，系统不能够保住温度，应打开现场所有排放冷凝液导淋，把蒸汽冷凝液排净，防止发生

21、冻害。9 本装置与全厂的配合601工号在接收气化、甲醇分厂生产中产生的废气，并通过风机加压送电厂。10 正常工艺技术条件一览表本类型离心鼓风机所输送的气体含尘量不大于10毫克/立方米，若含尘量超过规定时，应对进入鼓风机的气体进行除尘。10.1稀油站的技术参数名 称参 数单 位油箱容积630L公称流量50L/min公称压力0.4Mpa名 称参 数单 位供油温度403电机功率2.2Kw电机转速1450r/min冷却面积6m2冷却水耗量3.6m3/h冷却水压力0.20.3Mpa冷却水温度32过滤精度30m过滤油量8m3电加热器功率12Kw10.2离心鼓风机的技术参数介 质：贫煤气名 称参 数单 位进

22、口容积流量200m3/min进口压力0.1024(绝)Mpa1.02(绝)Kgf/cm2出口压力0.1391(绝)Mpa1.4(绝)Kgf/cm2进口温度50进口介质比重1.16Kg/m3气体常数291.2J/kgk绝热指数1.273主轴转速2980r/min轴功率160kw10.3正常工艺条件污水罐正常液位：L最高：2m；L最低：1m污水罐温度：1060二级泵出口压力（表压）：0.3Mpa0.65Mpa污水罐压力：常压10.4进出物料正常工艺技术条件一览表燃 料 气流 量温 度压 力备 注32工号膨胀气I期206Nm3/hI+II期445Nm3/h3520-500.003mPa(表)0.00

23、1-0.008mPa接上表燃 料 气流 量温 度压 力备 注25工号乏气I期3100Nm3/hI+II期5790Nm3/h50-100.15mPa（表）0.001-0.008mPa11 异常现象发生的原因及处理方法11.1防止气柜爆炸事故的措施11.1.1严格控制进入气柜内介质的工艺指标；11.1.2定期检查避雷针和导架等金属构件的接地情况，检测接地电阻每年不少于两次；11.1.3检查放空装置，保证其性能可靠；11.1.4定期检查进出口水封，保证起到与生产系统隔绝和隔绝火源的作用；11.1.5在冬季要经常检查气柜水槽保温情况，防止冻结事故发生。11.2气柜倾斜的原因及解决措施11.2.1原因1

24、1.2.1.1在大风天气运行时，气柜高度超过允许高度；11.2.1.2内外导轮调整不当，脱轨卡住或失灵；11.2.1.3螺旋导轨因钟罩或中节体变形而变形或损坏；11.2.1.4冬季运行中，由于自动的放空管放空带水造成钟罩上局部结冰，钟罩产生偏重；11.2.1.5基础不均匀沉降，水槽倾斜，造成钟罩和中节升降失灵。11.2.2措施11.2.2.1倾斜小时：可通过钟罩上面的配重控制进排气量，让气柜反复升降来进行调整，待气柜复压后，将钟罩、中节沉入水槽中，再处理导轨和导轮；11.2.2.2倾斜大时：可用钢丝绳系远处的销点上，在拉紧钟罩一侧的情况下，控制气柜缓缓上升，使其复位。11.3气柜的抽陷抽瘪事故

25、11.3.1原因由于操作不慎，或自动限位器失灵等原因造成气柜抽瘪事故。11.3.2措施用内压法修复。11.4水封跑气原因11.4.1水封漏水或缺水；11.4.2超过规定的储气容积高度；11.4.3卡轨致使内压超过设计压力，冲破水封；11.4.4中节下部腐蚀或裂纹。11.5气柜发生卡轨或脱轨现象处理方法更换导轮，调整导轮伸缩长度。11.6凡出现下列情况之一，必须紧急停车：11.6.1水槽水封冲破，气柜急降；11.6.2气柜倾斜；11.6.3卡轨不升不降，压力波动大；11.6.4水封漏，致使大量漏气；11.6.5容积失控；11.6.6其它意外情况。11.7电动机轴承温度超过6011.7.1原因11

26、.7.1.1轴承的进油口节流圈孔径小，进油量不足。11.7.1.2轴衬与轴颈的间隙过小。11.7.1.3油内混有水份或油变质。11.7.1.4轴承进油的油温过高。11.7.1.5轴衬的轴承合金材料牌号不对或浇铸有缺陷。11.7.1.6轴衬油囊太小。11.7.2措施11.7.2.1适当加大节流圈孔径。11.7.2.2重新刮研轴衬。11.7.2.3检修冷却器，排除漏水故障或更换新油。11.7.2.4调节冷油器的冷却水值。11.7.2.5按图纸规定轴承合金材料牌号重新浇铸。11.7.2.6适当加深加大。11.8鼓风机电动机轴承振动过大11.8.1原因11.8.1.1机组找正精度被破坏。11.8.1.

27、2转子的动平衡精度被破坏。11.8.1.3轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过盈太小。11.8.1.4轴承进油温度过低。11.8.1.5负荷急剧变化或进入喘振工况区域工作。11.8.1.6轴衬间隙过大。11.8.1.7地脚螺栓松动。11.8.1.8机壳内有积水或固体物质。11.8.1.9主轴弯曲。11.8.2措施11.8.2.1重新找正。11.8.2.2重新校正动平衡。11.8.2.3刮研轴承盖水平中分面或研磨调正垫片，保证过盈值为0.030.05mm。11.8.2.4调节冷却器的冷却水位。11.8.2.5迅速调整节流阀的开启度或打开排气阀或旁路阀门。11.8.2.6减小轴衬间隙。11.8.2.7把紧地

28、脚螺栓。11.8.2.8清除。11.8.2.9校正主轴。11.9泵不排油或排量与压力不足11.9.1原因11.9.1.1泵吸油侧及吸油管段密封不良，导致泵连续进气。11.9.1.2泵零件磨损，间隙增大，内泄漏较大。11.9.1.3泵的转速太低。11.9.1.4泵体内有砂眼，使排油腔与吸油腔窜通。11.9.1.5泵盖螺钉松动，油泵轴向间隙增大而内泄。11.9.1.6泵体内没有充满油，有残存空气。11.9.1.7油泵反转。11.9.1.8过滤器堵塞，导致压差过大。11.9.1.9油泵流量不足，系统压力降低。11.9.2措施11.9.2.1紧固有关连接件或更换密封件。11.9.2.2检查有关磨损零件

29、，进行修磨达到规定间隙。11.9.2.3检查电动机功率及有无打滑现象。11.9.2.4更换油泵。11.9.2.5适当拧紧。11.9.2.6排除泵内空气（向泵内灌油）。11.9.2.7.倒相，使油泵正转。11.9.2.8清洗过滤器或更换芯片。11.9.2.9更换油泵。11.10油泵噪声过大11.10.1原因11.10.1.1与油泵联轴器不同心。11.10.1.2油的粘度过大。11.10.1.3密封不严，进入空气。11.10.1.4油泵轴承装配不良或磨损。11.10.1.5外界振动的影响。11.10.2措施11.10.2.1调整同心度。11.10.2.2适当降低油粘度。11.10.2.3拧紧有关连

30、接头。11.10.2.4重装或更换。11.10.2.5采取隔离外界振动源措施（加隔离罩）。11.11鼓风机系统压力波动11.11.1原因11.11.1.1油中的气体，导致压力时高时低。11.11.1.2调压的溢流阀阀芯弹簧太软或弯曲变形不能维持稳定的工作压力。11.11.1.3油液污染。11.11.2措施11.11.2.1排气，并诊断系统进气原因。11.11.2.2降低冷却水温度。11.11.2.3检查主机。11.12供油温度过高11.12.1原因11.12.1.1冷却器堵塞，导致冷却效果下降。11.12.1.2冷却器进水温度过高。11.12.1.3主机发热量增大。11.12.2措施11.12

31、.2.1清洗冷却器管束，并软化冷却水。11.12.2.2降低冷却水温度。11.12.2.3检查主机。11.13油泵出油管中油压急剧下降11.13.1原因11.13.1.1油泵齿轮严重磨损，间隙过大。11.13.1.2油泵齿轮端面与泵盖磨损，间隙过大。11.13.1.3滤油器的滤油网堵塞。11.13.1.4油箱中润滑油的油位过低吸不上油。11.13.1.5油泵进油管法兰未把紧，空气进入泵体。11.13.1.6油管破裂或者连接法兰泄漏。11.13.2措施11.13.2.1修整齿轮，调整间隙。11.13.2.2修理调整间隙。11.13.2.3清洗滤油网。11.13.2.4加添润滑油。11.13.2.

32、5把紧螺栓。11.13.2.6检修管路。11.14鼓风机机组出口流量降低11.14.1原因11.14.1.1密封间隙过大。11.14.1.2进气管路上的气体过滤器堵塞。11.14.2措施11.14.2.1按证明书的规定调整间隙或更换密封。11.14.2.2清洗气体过滤器。11.15油站一台泵工作，备用泵在反转11.15.1原因：单向阀阀芯密封不良或夹渣。11.15.2措施：清洗阀芯或研磨阀芯，使其与阀体密封良好或更换单向阀。11.16油箱中油水混合11.16.1原因11.16.1.1油箱各连接处密封不良。11.16.1.2冷却器冷却管破裂。11.16.1.3冷却器O型密封圈破裂。11.16.1

33、.4冷却器孔盘与铜管胀接不牢，松动。11.16.2措施11.16.2.1更换密封件或拧紧螺丝。11.16.2.2更换冷却管。11.16.2.3更换O型密封圈。11.16.2.4胀接冷却管。11.17气柜自动跑气11.17.1原因11.17.1.1水封槽漏水或缺水；11.17.1.2水封钟罩漏；11.17.1.3内压过大，冲破水封。11.17.2措施11.17.2.1水封加水，使溢流正常；11.17.2.2停止运行，检查修理水封；11.17.2.3处理卡轨等缺陷。12 生产控制一览表油箱液位200600mm油箱温度2538滤前滤后压差0.1MPa（否则及时清洗滤芯）接上表冷却器后供油口温度304

34、0风机电流正常382A各轴承、轴瓦温度6513 原材料及动力消耗定额动力消耗定额名 称规 格使用情况单位消 耗 量消耗定额备 注正常最大循 环 水28连 续m315000kg/h0.184气柜水池初注自来水、消防水，同时灌注蒸 汽1585kg/cm3冬季使用Kg2000300024.6（气）14 三废及处理601工号的废物是废水、废气，废水送往回收车间32工号，废气送往电厂锅炉或火炬烧掉。15 安全技术标准贫煤气是各种废气的混合物，有毒、有腐蚀性，直接排放对环境有污染、对人体有伤害，需要对其进行回收或烧掉。16 安全技术设施说明贫煤气组分（设计值）：组分N2H2CO2COCH4H2SH2OCn

35、HmNH3O2焦油+尘分子量2824428163418301732mol%0.586.770.76.08.41.31.34.86150ppm0.16125.9mg/m3腐蚀性物质有CO2，H2S，NH3和水汽。 17 设备一览表17.1 601工号的主要设备表位 号规 格型 号数 量材 料单重kgX60101煤气引射器325/168243；介 质：煤气；设计压力：0.33Mpa;设计温度：常温110/A3210V60101A进口水封14002500；V=3.85m3；=6；介 质：煤气；设计压力：0.01Mpa；设计温度：常温120/A3F1205接上表位 号规 格型 号数 量材 料单重kgV

36、60101B出口水封14002500；V=3.85m3； =6；介 质：煤气；设计压力：0.01Mpa；设计温度：常温120/A3F1205V60102气 柜2640030900；V=10000m3；介 质：半水煤气设计压力：3.92Mpa；设计温度：501A3327920P60101液 下 泵Q=1.8m3/h；H=10m；配电机P=0.12KW；V=220v15SG1.8-1D15SG1.8-1D11二级泵Q=10m3/h；H=96m；转速：2950r/min功率：11KW介质：污水ZSC-5X31自吸泵Q=30m3/h；H=50m；转速：2930r/min功率：11KW介质：污水DIHZ

37、40-2001名 称型 号形 式轴功率旋 转 方 向鼓风机C200-1.40/1.02离心式、单吸入、3级、双支撑146KW从电机端视：顺时针17.2主要设备结构位 号（名称）规 格设计压力设计温度X60101煤气引射器325/1682430.33Mpa常温V60101A/B进出口水封14002500； V=3.85m30.01Mpa常温V60102气柜2640030900；V=10000m3400mm水柱50名 称型 号转 数功 率电 压等 级防 护等 级防 爆等 级绝 缘等 级鼓风机电动机YB400S2-22980r/min220KW380VIP54DIICT3F17.2.1 601燃料气

38、柜本车间所用气柜是低压湿式螺旋式气柜，设计能力是10000m3，设计压力为3.92Mpa(表)，设计温度为50，介质是半水煤气。气柜底板直径28800，水封、一塔、二塔直径依次为26400、25500、24600，最顶节为23700（mm）。气柜由钟罩与中节、水槽与框架、配重三部分组成。其中钟罩与中节是储气构件，由四部分组成，顶板、顶架、顶环、水封升程限制结构。顶板是直接铺设在钟罩顶架上的，当气柜充气后，顶板如同球体样凸起，所以顶板与顶架间任何一处不得焊接。顶环在钟罩上是一个重要构件，这起着连接顶板、钟罩侧壁及顶架，使之构成整体的作用，当气柜充气时，钟罩升起，顶环又起着约束内压所造成的钟罩顶板

39、及侧壁板变形的作用，因此，顶环是重要的受力构件之一。水封是钟罩与中节和中节与中节的密封部件，主要由水封挂圈和水封环圈组成。配重对钟罩起稳定及平衡作用，当工艺要求气柜的工作压力较高，而钟罩和中节的重量又达不到该工作压力时，可采用增加配重的方法来提高气柜内介质的工作压力，安装配重块要注意摆放均匀。17.3离心鼓风机本类型离心鼓风机的本体为单吸入（或双吸入）、多级（或单级）双支承结构。利用弹性联轴器连接鼓风机和电动机直接传动。鼓风机的进气口为矩形，出气口为圆形，方向一般为垂直向下。鼓风机采用滑动轴承，由润滑系统强制供油，亦有采用滚动轴承，用轴承箱内的润滑油甩油润滑。17.3.1机壳：鼓风机机壳用铸铁

40、制成（烧结鼓风机除外）从水平方向或水平垂直方向将机壳分为二半、四半、或六半，用销钉定位。螺栓紧固连接，各结合面均经加工或刮研，保证机壳内部高压气体不致于外漏。垂直中分面由制造厂装配连接后，用户在安装和检修时不要拆开。在机壳水平法兰的对角处装有两个导杆，以保证上机壳拆装时不致碰坏机壳内的密封和转子。支承轴承箱和支推轴承箱分别铸于机壳的进气端和出气端，或者轴承箱单独铸成，用螺栓与机壳连接并用销钉定位；或者轴承箱单独铸成，安装于底座上。机壳与轴承箱用定位键连接找正定位，在两轴承盖上装有电接点水银温度计。在电接点水银温度计60和75处有两个固定电接点。用于当轴衬温度升高到60时，自动发出声、光预报讯号

41、；当轴衬温度升高到75时，自动发出声、光紧急讯号，主电动机连锁停车。两轴承箱的进油法兰处装有节流圈，根据机组运转时轴衬温度，调整节流圈的孔径，控制进入轴衬的油量。在机壳下部（每级流进隔板位置处）设有排渣孔，以排出在输送煤气时聚结在机壳流道中的沉渣。如输送干净的气体时，排渣孔用法兰盖堵上。在机壳出气端的平衡盘腔下部与侧面各铸一孔，当输送空气时，侧面孔用法兰盖堵上，下部孔将平衡盘密封处泄漏的气体排至大气。当输送煤气时，下部孔作为排渣孔，侧面孔接回气管将平衡盘密封处泄漏气体排至鼓风机进气管。17.3.2回流室隔板：回流室隔板一般用铸铁制成。根据鼓风机的工作条件和要求不同，分别采用无叶扩压器和叶片扩压

42、器，有的扩压叶片由钢板压制成型焊接(或铆接)而成，用螺栓与隔板连接，以止口嵌入机壳中，将各级叶轮分隔并构成连续的流道。17.3.3密封：在鼓风机每级叶轮轮盖进口圈外缘处和级间隔板轴孔处均装有梳齿形密封，以减少由于压差而产生的泄漏损失。机壳两端轴孔处亦装有梳齿形密封或胀圈密封，以防止外部气体吸入，内部气体漏出。轴承箱两侧轴孔处装有梳齿形油封，以防漏油。17.3.4轴衬：在鼓风机密封的轴承箱内装有支承和支推轴衬。轴承体用锻钢制成，其内表面浇铸轴承合金。支推轴衬的止推瓦是由两半圆的止推盘组成。采用滚动轴承的鼓风机，在两侧的轴承箱内装有双列向心球面轴承。在支推轴承箱内并装有单列向心推力轴承，以承受转子

43、的轴向力。17.3.5底座：底座用铸铁制成。鼓风机的支推和支承轴承箱装于底座上，用螺栓连接。一侧轴承箱与底座用销钉定位；另一侧轴承箱与底座的轴线中心处装有轴向导向键，并且该轴承箱与底座的连接螺栓的两个垫圈之间，在螺母把紧时应有0.050.10mm的间隙，以保证机壳在热膨胀时可沿轴向、径向滑动伸张。17.3.6转子：鼓风机转子由叶轮、轴和轴套等零部件组成。叶轮由轮盖、轮盘和叶片焊接（或铆接）而成。叶轮、轴套与轴皆采用过盈配合。叶轮加工后，作静平衡校正，转子装配后，作动平衡校正，保证转子运转平稳。17.3.7联轴器：鼓风机采用弹性联轴器，由两个半联轴器和弹性塞销组成。两个半联轴器分别装于相连接的轴

44、端，弹性塞销将两个半联轴器连接在一起。半联轴器的材料一般为锻钢。17.3.8润滑系统：（采用滑动轴承的鼓风机）润滑系统为强制循环系统，由主油泵、电动油泵、冷油器、滤油器、油箱（少数轴承箱下部内腔储油兼作油箱）、高位油箱等及其连接管路组成。油箱中的润滑油由主油泵压送，经滤油器精滤、冷油器冷却，由主给油管供鼓风机和电动机轴承润滑用。直接回油至油箱中，调整安全阀，控制润滑油的压力，一般为0.81.5kgf/cm2。17.3.8.1主油泵：齿轮泵。齿轮付为渐开线斜齿，材质为45号钢。泵体、泵盖用铸铁制成。主油泵安装于转子的轴端，由转子直接传动，进出油管位于泵体的下部。17.3.8.2电动油泵：交流感应

45、电动机拖动的齿轮泵。齿轮付为渐开线斜齿，材料为45号钢。泵体、泵盖用铸铁制成。电动油泵安装于油箱盖上或鼓风机底座上（轴承箱兼作油箱时）电动油泵作为鼓风机启动和停车时供油用。17.3.8.3冷油器：立式冷油器装于油箱侧面或轴承箱的端面（轴承箱兼作油箱时）。外壳、盖和底盖用铸铁制成，壳体内装有H62黄铜管组成的管束芯子。润滑油在管外流动，冷却水在管内流动。17.3.8.4滤油器：箱式滤油器装于油箱侧面冷油口的位置上（轴承箱兼作油箱时），壳体用铸铁制成。过滤网由200目/吋铜网和网框组成，若干片过滤网和隔板装于壳体内用侧盖压住，以防漏油。17.3.8.5安全阀：弹簧式安全阀。装于主油泵出口管道上（轴

46、承箱兼作油箱的润滑系统装于主油泵体上）。调整安全阀的调节螺钉，改变弹簧压力，而调整润滑系统的油压。17.3.8.6高位油箱：（轴承箱兼作油箱的润滑系统无高位油箱）卧式圆筒形油箱。由钢板焊接而成，装于机组中心线高5米处，作为机组由于突然停电电动油泵不能工作停车时，靠自然位差供油用。18 仪表测量及控制一览表18.1气柜控制指标 气柜压力400mm水柱温 度50蒸汽压力（引射）0.5Mpa18.2鼓风机室控制指标挂联锁的转换开关应放到自动位置18.2.1油泵压力控制P0.05MPa低压报警联锁停主机P0.08MPa联锁自动启动备用泵P0.25MPa联锁自动停止备用泵P0.10MPa滤前滤后压差报警P0.5MPa高压报警18.2.2鼓风机主电动机轴承供油温度控制T75高温报警T85联锁自动停主机18.2.3油箱温度控制T20低温报警，油泵不能启动T25联锁自动启动电加热器，且主机不能启动T38联锁自动停止电加热器18.2.4油位控制（以油箱地板为参考） L200mm低液位报警L600mm高液位报警18.3仪表与控制气柜正在恢复，试运阶段操作控制主要以现场一次压力表为准，或总调度室协调，了解32工号、33工号、25工号情况，进行调节、控制。鼓风机室试运阶段操作控制主要参照给出的各种技术参数指标进行调节