河南省南水北调受水区许昌供水配套工程16号分水口门供水工程任坡泵站砼裂缝封堵

1、河南省南水北调受水区许昌供水配套工程16号分水口门供水工程任坡泵站砼裂缝封堵施工方案编制单位：河南天工建安工程有限公司编 制 人：崔东涛日 期：2013年10月17日施工方案一、工程概况：任坡泵站混凝土工程中发现65条裂缝，其中：进水池侧墙32条，主机段侧墙13条，引水涵管侧墙20条，裂缝长度在800mm3800mm之间，宽度在0.12mm0.98mm之间，其中有些裂缝已贯穿整个混凝土墙。1、工程名称：任坡泵站混凝土裂缝封堵工程2、工程地点：禹州市任坡泵站3、工程内容：对65条裂缝实施环氧结构胶压力注浆，然后在裂缝部位涂装ST水泥基渗透结晶料，再涂装聚氨酯防水涂膜二道。4、计划工期：15天二、

2、施工选材：灌浆材料主要采用NE-型环氧结构胶和ST水泥基渗透结晶料及聚氨酯防水涂膜。NE-型环氧结构胶是一种双组份无溶剂环氧树脂灌注材料，具有黏度低、粘结强度高、柔韧性号、无收缩、无毒、可灌注潮湿干燥裂缝等特点。NE-型环氧结构胶的主要技术指标：项目抗拉强度(MPa)抗压强度(MPa)胶凝时间(h)与砼粘结强度(MPa)不挥发物含量(%)黏度（25 MPa.s）指标10.050.0254.0或破坏在砼本体99.870150ST水泥基渗透结晶料，它是以高深进性活性物质为激发物的复合性材料。涂刷在混凝土表面，其活性化学物质以水为载体渗入混凝土内部，促使混凝土内部未水化的水泥成分二次水化，反应生成不

3、溶于水的结晶体，堵塞混凝土内部空隙，修补细微裂纹。达到防水的效果。ST水泥基渗透结晶料的主要技术指标：项目抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)湿基面粘结强度(MPa)抗渗压力(MPa)第二次抗渗压力(MPa)渗透压力比（%）指标20.03.01.00.70.9300双组份聚氨酯涂膜防水涂料（JC/T852-1999）系以聚醚多元醇和异氰酸酯为预聚体，配以适量稀释、助剂、溶剂、消泡剂、抗老剂而制成的一种具有优良的耐低温性和耐久性、冷施工操作方便的防水施工涂料。广泛的应用于水利工程的渡槽、贮水池、蓄水屋面、桥隧水泥管道等的防水。聚氨酯涂膜防水涂料的主要技术指标：序号项目技术指标1外观均匀粘稠体，无

4、凝胶、无结块2固含量单组份85.0多组份92.03表干时间/h 124表干时间/h 245拉伸强度/MPa 2.006.0012.006断裂伸长率/% 5004502507撕裂强度（N/mm）1530408流平性 20min时，无明显齿痕9低温弯折性 -35，无裂纹三、编制依据：1、地下工程防水技术规范GBJ108-872、地下工程防水施工验收规范GBJ208-833、南水北调中线干线混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定中线局工（2007）19号4、河南省水利基本建设工程质量检测中心站第九分站检测报告5、河南方正水利工程咨询有限公司南水北调许昌供水配套工程16号分水口门供水工程监理部整改报告6

5、、南水北调许昌供水配套工程16号分水口门供水工程进水池、引水涵管、主机段裂缝观测记录表。四、施工前的准备：1、人员组织：在开工前选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富堵漏现场施工管理经验的一名同志任项目经理，选派有丰富施工经验、扎实的技术理论知识的同志一名担任技术负责人，并由他们组建技术领导小组，并在开工前组织技术领导班子勘测现场，拟定施工组织、编制施工措施，对工人进行技术交底，组织工人进行岗前培训。并组织身体健康，能熟练注浆封堵工程安全操作规程的工人进入施工现场。序号班组名称人数备注1基面处理4可根据工程进展情况增加或减少2调料组23注浆组82、材料组织：由公司组织质好、量足的材料进入施

6、工现场，在开工前由质检员会同材料员对购进施工现场的材料、进行组织验收。经签字后入库，并在开工前作出小样试验合格后方可大规模投入使用。要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。3、机械组织：在开工前组织施工机械及计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行安装调试，对计量器具进行校验。拟投入本工程的主要施工设备表：序号设备名称型号规格单位数量1取芯钻机CDS-160型台22电动灌浆泵GM-512台33电动角磨机1000W台54电动冲击钻博世40S台35清洗机DM8032台26空压机3m3/min台2五、施

7、工技术措施：（一）压力灌浆施工：1、工艺流程：缝面清理灌浆孔布置及钻孔洗孔封缝埋嘴压水试漏灌浆拆灌浆嘴封堵灌浆孔检验2、搭脚手架：在需要封堵的裂缝外侧搭设脚手架，要求脚手架要牢固可靠，架板要满铺。3、缝面清理：用电动角磨机将裂缝两边各约20mm的混凝土表面打磨干净，再用高压水冲洗裂缝表面，确保缝隙无污染、无尘土、污垢等杂物。4、注浆孔布置及钻孔：详细检查、分析裂缝的情况，根据裂缝的宽度、长度及走向情况确定钻孔的位置及数量、间距。布孔方式：布孔采用斜孔和骑缝孔，由于贯穿性裂缝会造成多处漏水，所以整条裂缝均钻骑缝孔，骑缝孔为电锤钻孔，间距为50cm,孔深40cm,孔径（1620mm）。斜孔中心距离

8、裂缝一般为520cm，为确保灌浆效果，一般在裂缝两侧布置双排孔。孔向向上并与混凝土面成4560夹角，骑缝孔与斜孔错开布置，由于混凝土裂缝属不规则状，所以需特别注意钻孔时须与裂缝面斜交：如图1所示5、洗孔：钻孔带出的混凝土粉末，采用高压气、高压水（0.5MPa左右）进行清理，直至孔口冒清水为止，然后采用灌浆机自裂缝一边向另一边往灌浆嘴内灌注裂缝清洗剂，灌注压力控制在0.20.4MPa,待持续灌注清洗剂压力恒定且停机后压力为零时，灌注下一个灌浆嘴，直至清洗完整条裂缝。6、封缝埋嘴：将专用灌浆嘴埋入孔内，外露长度为78cm,使用专用扳手将灌浆嘴下部的密封胶圈压紧并固定牢固，沿缝凿槽，槽宽34cm，槽

9、深57cm，采用高强度NE-型环氧砂浆封缝（此材料抗压强度、粘结强度和抗冲磨强度高，完全满足裂缝的封闭和保护）。7、试漏：在裂缝和孔口处抹少量肥皂水，用大于灌浆压力的高压气体检查各个灌浆孔之间的串通情况和封缝的密封效果，发现不连通的灌浆孔影响灌浆质量时，则进行补钻灌浆孔，发现缝面存在漏气点时，采用快凝结构胶或堵漏灵及时封堵。8、排水：为确保环氧浆液与混凝土粘结牢固，应尽量把混凝土缝内的水分排挤干净，具体操作为：将灌浆孔全部打开用高压风将灌缝孔内的积水尽量吹挤干净，如缝内仍有积水，可向缝内灌压丙酮赶水将水赶出后，再用高压风将丙酮赶出。9、灌浆：用电动灌浆泵向缝内灌注环氧结构胶，灌浆压力一般控制在

10、0.3MPa0.5MPa，灌浆压力由低到高逐级提升，灌浆顺序为从下至上，从深至浅，灌浆采用单孔和多孔并联灌注进浆方式进行。当进浆顺利时应降低灌浆压力，当临孔出现纯浆后，暂停压浆。将注浆嘴移至临孔继续注浆，在规定的压力灌注直至灌浆结束。灌浆结束标准：在设计压力下，当浆液溢出临近灌浆孔或进浆注量q0.005L/min时稳压10min,即可结束该孔的灌注。10、拆嘴封孔：灌浆结束后48小时，即可拆除灌浆嘴，然后用环氧砂浆封闭灌浆孔。待灌注料凝固达到要求后，在已灌过浆的混凝土裂缝上布设检查孔，进行压水试验，检验灌浆效果。（二）ST水泥基渗透结晶渗透料涂刷工艺：1、工艺流程：基层处理基层湿润制浆涂刷灰浆

11、检验养护2、用电动角磨机按上钢丝轮打磨裂缝周围宽两侧各50cm，然后用高压水清理混凝土表面，使之露出干净粗糙的混凝土面。不能残存浮土，污物等。3、用水充分湿润待施工基面，保持混凝土表面得到充分的湿润，使混凝土表面达到湿饱和状态。4、制浆：按比例将计量过的粉料与水倒入干净的容器中，用手电钻装上带叶片的搅拌棒搅拌均匀或带上乳胶手套用手及抹子拌和均匀。搅拌35分钟，使浆料调和均匀，一次调料不宜过多，随用随调。调好后在20min内用完。5、涂刷：涂刷时要用专用的尼龙刷，涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处要涂满涂到，并薄厚均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚的地方出现开裂，涂层厚度一般为1mm厚。一般要求涂

12、刷两道，即在第一层涂料达到初步固化（约12h）后，进行第二道涂料涂刷，当第一道涂料表面干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料的涂刷。6、养护：涂层终凝后34小时，采用喷雾式洒水养护，每天喷水养护35次，保持表面湿润。养护23天。施工完毕后48小时内，施工面避免雨淋、霜冻及刮擦。（三）聚氨酯防水涂膜的施工：1、施工工艺：基层处理调料涂刷聚氨酯防水涂料检验养护2、养护好后的缝隙表面要用毛刷子清理掉灰尘及污染物，保持表面清洁干燥。防水涂料必须按产品使用说明进行配比，（A组份:20kg；B组份:10kg），按A：B=2：1的比例进行配比，每次搅拌量以30kg为宜,3、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。4、当气温低于