浅谈阀门试压废水处理方法及提高试压效率PPT学习教案

1、会计学1浅谈阀门试压废水处理方法及提高试压浅谈阀门试压废水处理方法及提高试压效率效率第1页/共25页第一部分 设备的工作原理及结构第二部分 设备常规性故障诊断分析第三部分 有害废水产生的原因及介质污染第四部分 有害废水的处理方式第五部分 废水处理在实际工作应用中的探讨第2页/共25页 YFC-300型顶压式液压阀门测试机，主要适用焊接式、 螺纹式、和法兰式连接的阀门进行水压、气密封、强度测试。采用法兰或倒角处定位密封，左压紧油缸顶紧的装夹方式进行工作。 测试机结构分为座机架、右机架、升降托台、吊臂装置、液压电气控制系统等五部分; 测试机设有液压集成回路，与电气控制系统联动，实现整机的工作运行;

2、第3页/共25页 测试机右机架设有进退螺杆，在油马达的驱动下，经过涡轮，带动螺杆进退，以预调开档距离; 升降托台安装在低架上，是安放阀门的托台，高低由油缸移动可调，以使阀门中心高于测试机中心高重合; 吊臂装置安装在左机架上，供吊装阀门之用，并可旋转180度。第4页/共25页第一部分 设备的工作原理及结构第二部分 设备常规性故障诊断分析第三部分 有害废水产生的原因及介质污染第四部分 有害废水的处理方式第五部分 废水处理在实际工作应用中的探讨第5页/共25页 YFC300型顶压式液压阀门测试机，油泵最高压力5兆帕、通径50-300，电机功率4个千瓦，出厂日期2007年4月，现安全运行累计4000多

3、个小时，且阀门检验数量年年增加，设备也随着出现一些问题，常出现水泵增压不正常现象，运行中吊钩出现停止状态，常常以停机维修造成设备瘫痪影响生产，现根据机械设备中常见的故障模式进行归纳：一、常规性故障分析 通过从机械零部件材料性能，化学、物理状况等造成的异常震动、磨损、疲劳、过度变形、渗漏、堵塞、异常声响、油质劣化、腐蚀、材质劣化、导电导热劣化等故障的出现。第6页/共25页二、常规性故障解决方法 、定期检查电磁阀，清洗阀芯先排查电源接触器开关是否老化更换，设备运行中吊钩处于静止状态，须拆卸电磁换向阀检查，阀芯堵塞，清洗阀芯，拆下主滑阀清洗阻尼孔。清洗油管，按附件图调整压力。研磨液控单向阀。清洗更换

4、O型圈等机械密封， 、选择更换液压油，由于液压油长期对于动力机械的汽缸与活塞润滑减磨作用、油液粘度太大增加流动阻力，存在摩擦运动时产生磨粒和杂质导致二位四通和三位四通电磁换向阀阀芯卡死，定时选择更换液压油，定期检查电磁阀清洗阀芯。第7页/共25页第一部分 设备的工作原理及结构第二部分 设备常规性故障诊断分析第三部分 有害废水产生的原因及介质污染第四部分 有害废水的处理方式第五部分 废水处理在实际工作应用中的探讨第8页/共25页一、有害废水产生的原因 阀门试验机试压介质是液体，是一个长250厘米、宽110厘米、高20厘米水槽、试验介质液体来源于生活用水，PH值中性、感观无悬浮物及杂质、液体清澈透

5、明、各项指标达到饮用水标准。每次试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。试验机检验阀门过程中，部分阀门密封面两端涂有黄油，及阀体通道内有部分其他油脂，随着介质液体的试压、泄压、下泄到水槽内，随着检验数量增加，因为YFC300型顶压式液压阀门测试机不像4D-SY电动试压泵，每次试压后介质液体会直接流向外部，而我们目前的试压介质液体水质会在一段时间内重复利用，不断出现恶化，主要表现水质出现浑浊，有异味、液面出现很多悬浮物及油脂，液体中可能伴随有固体颗粒。第9页/共25页二、物理性水质指标 、感官物理性状指标，如温度、色度、嗅和味、浑浊度、透明度等。 、其他物理性指标，如总固体、悬

6、浮固体、溶解固体、可沉固体、电导率等。 、悬浮物质污染，悬浮物质是水中含有的不溶性物质，包括固体物质和泡沫等。 、油类，污染物主要以漂浮油、分散油、分解油和乳化油等新式存在与水体中。 、物理过程，包括稀释、扩散、沉淀等过程。第10页/共25页 我们在2011年8月我们委托环境监测站技术人员对试压介质水做了水质监测分析，结果如下。水质监测分析结果监测项目监测项目监测结果（监测结果（mg/Lmg/L）分析日期分析日期化学需氧量化学需氧量1.361.36 100010002011.8.222011.8.22油类油类25.425.42011.8.222011.8.22悬浮物悬浮物5 50 02011.

7、8.242011.8.24六价铬六价铬0.1080.1082011.8.232011.8.23氯化物氯化物 32.8332.832011.8.232011.8.23第11页/共25页三、有害废水产生影响 、以上等物质严重污染介质水质，并随着液体被水泵吸入单项止回阀，由于水中含有悬浮物、油脂及固体颗粒造成阀门密封面不好，并且影响单项止回阀自动截断保压，无法实现升压及保压功能。 、造成液力端密封面损伤及腐蚀等：压力端主要由由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质从进水阀进入缸体内。由于水质的恶化，介质中含有油类，

8、微生物COD、固体颗粒等，造成内壁腐蚀生锈，从而影响泵的密封性，影响水泵增压,长期使用会加速设备老化,从而影响设备的使用寿命。第12页/共25页 、对于试压后的介质如果采取直接排放，将由可能严重污染环境，造成污染的主要物质为油类、COD（有机化学需氧量）、六价铬、氯化物。造成不利的影响。根据“水质监测分析结果”，结合标准排放要求，结合水质监测分析结果：工业废水排放标准化学需氧量500/L, 超标1倍多，石油类标准10./L, 超标10倍多，悬浮物标准50/L,未超。六价铬标准0.5/L未超。氯化物标准100/L未超。、感官物理性状指标，如温度、色度、嗅和味、浑浊度、透明度等。第13页/共25页

9、第一部分 设备的工作原理及结构第二部分 设备常规性故障诊断分析第三部分 有害废水产生的原因及介质污染第四部分 有害废水的处理方式第五部分 废水处理在实际工作应用中的探讨第14页/共25页 废水减排、深入工业生产工艺，革新工艺。废水利用、采用重复用水和循环用水系统，以减少废水排放量，将系统内产生的污水经过适当处理后回用到原来的生产过程使用，做到不补充或补充少量新水，不排放被污染的污水，减少污染量,达到节能环保的目的。主要分为下列几种方式： 物理法 化学法 生物i法第15页/共25页 利用废水中污染物的物理（如比重、质量、尺寸表面张力等）将废水中主要呈悬浮状态的物质分离出来，在处理过程中不改变其化

10、学性质。优选物理法利用物理作用来分离水中呈悬浮状态的污染物质，如油类、油脂、金属类，在处理过程中不断改变其化学性质，主要有过滤，吸附，沉淀。 、过滤法：利用过滤介质截留废水中残留的悬浮物质。如胶体、絮凝物、藻类等，使水获得澄清。过滤介质有筛网、沙层、滤布等。一、物理法第16页/共25页 、物理吸附处理：分离和去除废水非溶解的悬浮固体废水处理法，物理吸附材料及设施的投入，吸附利用多空型固体（称为吸附剂）吸附废水中几种污染物(称为吸附质)，通过分子间产生的吸附，由于分子间普遍存在物理吸附，以回收或去除(包括油膜、油品及其他悬浮物)，从而使废水得到净化的过程，在废水处理领域，吸附可用于多种工业废水处

11、理，有时用作回用前而去除废水中的微量污染物。该生物滤膜材料成本低廉，使用方便、无毒、无害、根据水质变化可使用多次，使废水流过孔眼或空隙的装置，使污水中的固体污染物被装置截留，污水得到某种程度的净化。第17页/共25页 、沉淀（重力分离）法:利用废水中的悬浮物和水的比重不同这一原理，借重力沉降或上浮作用，使密度大于水的悬浮物沉降，密度小于水的悬浮物上浮，然后分离出去，常用的沉淀装置有沉沙池、沉淀池、隔油池等。 、离心分离法：利用悬浮物与水的密度不同，借助离心作用下，使悬浮物与水分离。离心力与悬浮物的质量成正比，与转速的平方成正比。而转速在一定范围内是可以调节的，所以能获得很好的分离效果，远远超过

12、重力分离法。第18页/共25页二、化学法 利用化学反应的作用来处理水中的溶解性物质或胶体物质。主要有中和法，氧化还原法，混凝法，离子交换法，电渗析等。三、生物法 主要是利用微生物的作用，使废水呈现溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，目前常用的生物法有好氧生物处理和厌氧生物处理。第19页/共25页 根据目前设备的运行状况，为了提高设备的使用效率，保证设备的使用寿命，防止废水的不达标排放，我们可根据废水中污染物的比重、质量、尺寸表面张力等物理特性，选用物理吸附，重力沉淀对循环水进行处理，保证循环介质的固定时间段内的重复使用，提高设备的使用效率，并能够达到废水排放标准。可采用以下两种方法实现。

13、第20页/共25页 试验机原有的水池长250厘米，宽110厘米，高20厘米。加工长60厘米，宽25厘米，总高50厘米净化废水处理箱（包括25厘米高的4个支）加工数量2个，材料为聚乙烯材料或不锈钢材质，厚度根据材质分为3-5毫米，特点结实、轻便、美观，且移动方便，底层加工成无数个直径为5个毫米的内孔，夹层中放入聚合物吸附材料、过滤性材料，放置于水池与试压阀门中间，使得试压后的排水能够及时得到过滤。在设备检验阀门的同时环保设备同时投入使用。措施 1第21页/共25页 对集水箱体进行隔离处理，使得进排水相互隔离，可在集水箱左侧按照液压缸的伸缩长度隔离出50cm左右的进水区，进水区液位低于排水区5-10cm，保证足够的液位高度差使排水区的水流入进水区，在排水区向进水区流入的通道处加入聚合物吸附材料和过滤网，使得进水得到进一步的过