堤防工程施工方案

1、滁州市清流河（穿城段）防洪治理一期工程橡胶坝清河桥段堤防单位工程堤身填筑工程施工方案北京城建道桥工程有限公司二一年二月堤防工程施工方案1、堤防工程概况根据清流河（穿城段）工程现状，穿城段防洪堤线布置分为有堤段和无堤段，采取能源工业同的工程措施的布置形式，无堤防河段拟采用新筑防洪堤的工程措施，有堤段尽可能充分利用现有堤防，采取沿现状堤防加高加固方案和按最小堤距适当退堤的措施和形式。老五孔桥至清流河路桥段现状两侧均无堤防，因右岸房屋密集，深泓靠岸，京沪铁路紧邻河岸线，为减少拆迁，右堤拟沿右岸新筑防洪墙，新筑防洪墙长2544米，左岸按250米新筑土堤，新筑土堤长1949米；清河路桥至会峰路桥现状左堤

2、有低标准圩堤，规则沿现有堤线采用加高加固堤防，加高加固堤防长3300米，右岸按250米最小堤距要求新筑土堤，新筑土堤长2285米；会峰路桥以下两岸现状均有低标准圩堤，堤距约190米，不满足250米最小堤距要求，拟左堤按现状堤线加高加固，加高加固堤防长553米，右堤按250米的最小堤距要求适当退建，退建堤防长1148米。2、堤防工程设计标准清流河（穿城段）橡胶坝清河桥段堤防设计标准建筑物级别堤顶高程堤顶宽度临水侧边坡背水侧边坡压实度临水侧边坡及堤顶加高背水侧边坡2级16.3117.3381:31:51:51:80.920.903、施工准备3.1测量、放样3.1.1堤防工程基线相对于邻近基本控制点

3、，平面位置允许误差士30mm士50mm，高程允许误差士30mm。3.1.2堤防断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为土50mm，高程为士30mm，堤轴线点为土30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30。3.1.3堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。3.2料场核查3.2.1本工程主体工程土方填筑共124.84万m3, 临时工程土方填筑共9.38万m3,根据土方平衡，除利用开挖方外，需从料场开采土料84.77万m3。3.2.2土料场规划原则如下：料场土质必须符合填筑要求，淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀士、分散性粘土等特

4、殊土料，一般不宜用于筑堤身，若必须采用时，应有技术论证，并需制定专门的施工工艺。陆上料区开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；水下料区开挖前应将表层稀软淤土清除。料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施，遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖。翻板闸建成后顶高程为9.5m，为避免工程完工后滩地景观淹没，滩地底面取土高程不宜低于11.0m；取土结束后利用工程开挖的弃土、清表土方、清淤土方回填，为征地复耕创造条件。3.2.3料场土料的可开采储量应大于填筑需要量的1.5倍。应根据设计文件要求划定取土区，并设

5、立标志。严禁在堤身两侧设计规定的保护范围内取土。3.2.4土料场布置:根据现场调查、地质勘探资料分析和业主确认，可用于本工程取土的河滩地料场共5处，堤内料场2处，土质均为重粉质壤土。料场位置及特性详见料场特性汇总表：3.2.5核查土料特性:采集代表性土样按gbj12388土工试验方法标准的要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。料场特性汇总表料场编号料场位置地面高程(m)面积(m2)储量（万m3）取土底高程（m）取土量1#料场3+4003+800左岸滩地 11.013.520400711307802#料场3+9005+000左岸滩地11.014.2207600664113

6、496203#料场6+7507+000左岸滩地11.014.01932013011182004#料场7+5008+100左岸滩地11.014.02470013511293945#料场8+2008+700左岸滩地11.012.0160008011102006#料场郑郢圩耕地12.513.0204751801054095037#料场待定423853合计12715503.3机械、设备及材料准备:施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。4安全度汛4.1堤防工程施工期的度汛、导流，应根据设计要求和工程需要，编制方案，并报有关单位批准。4.2本堤防工程跨

7、汛期施工时，其度讯洪水标准，应根据2级堤防级别，按20年一遇洪水标准，加安全超高0.8m控制。度汛时如遇超标准洪水，应及时采取紧急处理措施。5 堤基施工5.1一般规定5.1.1堤基施工前,应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。5.1.2堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行规范可遵照时，应进行必要的技术论证，并应通过现场试验取得有关技术参数。5.1.3当堤基冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处埋，不得在其上施工。5.1.4对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经验收合格后，方能进行堤身填筑。5.1.5基坑积水应及时抽排，对泉眼应分析其成因和对堤防的

8、影响后予以封堵或引导；开挖较深堤基时，应防止滑坡。5.2堤基清理5.2.l堤基基面清理范围应在设计基面边线外30cm50cm。5.2.2堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。5.2.3基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。5.2.4位于塘内的堤防堤基清理，应先抽干塘内积水，在堤身边界以外一定位置按需要构筑临时围堰，在堤身范围内清淤至合格基层 1.5m以外，并保持基坑内经常排水，保证堤防填筑施工要求。5.2.5清基深度平均为30cm。清基土方采用74kw推土机推运，

9、部分清基土方用于填塘，其余临时集中堆放在景观带上，采用1.0立方米反铲挖掘机配8t自卸汽车运至取土坑回填或业主指定的弃土区。其他堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。 6堤身削坡由于清基和削坡的土方利用不同，不得将清基削坡作为一道工序来施工，削坡土方用来回填堤身加培部分。在削坡前测量好原堤的断面，作好控制桩，按设计要求的坡度和高程清理堤身多余的土方，并集中归堆，采用挖掘机配合8t自卸汽车就近运至需要回填的区段回填。削坡为使用挖掘机自上而下分层分段清除大堤多余断面土方，在施工中按照设计的坡比留出坡度，并留50cm的保护层，使用120推土机和人工整理坡面成型。在开挖过程中严禁

10、超挖之后回填。开挖之后的坡面应及时整压。7 堤身加培（技术关键点） 堤身填筑用土从划定取土区取土，根据土方平衡规则，分区分段进行堤防加固施工，对于运距超过400m的主要考虑用1m3挖掘机配合8t自卸汽车进行土方的挖运，对于土方运距在400m以内且工作面较大的区段，考虑采用2.75m3铲运机进行土方挖运。土料运至填筑面后，用推土机平整，压实。71测量控制开工前根据建设单位的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测，然后用j2经纬仪及s3水准仪把这些桩点引至堤轴线两端堤身以外，不受施工、滑坡等影响的适当地点，设永久性的标志，并标明桩号，架设标架。设置堤顶轴线的同时设置若干纵横辅助线，作为堤身施工放线的

11、主要控制线。根据三角网和导线点按设计图纸要求定出轴线和辅助点，在堤身周围测设足够数量的高程控制点，其精度符合每km误差6mm，往返各测一次，往返比较误差，符合环线闭合允许误差为4，n为测站数。堤身周围设置的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面布置图，施工期间妥善保护，且定期校核（每月可复测12次），如超过允许误差，及时更正，如有遗失，及时补设。平面和高程控制点的设置不安排在冰冻期间进行。开工前实测堤基原始横断面，放定堤脚清基及填筑起坡的边线。纵断面测量，沿轴线每2050米设一控制桩，如遇堤身渐变段、岸坡和地形变化较大的堤段，桩距适当减小。开始填筑前，测绘地基地形图和横断面，按清基完成后的地形测

12、设填筑起坡桩。施工中每一工序开工以前，测设原断面，放出本次控制线，过程中跟班检测。堤身填筑过程中，每上一层土料进行一次边线测量。堤身填筑后削坡前，定出削坡控制桩，削坡后施测断面并与相应设计断面相比较。施工期间定期进行纵横断面进度测量，并将成果绘成图表，算出有效方量。每一施工段结束后测绘堤身附近施工区域地形图，为下阶段施工提供资料。根据施工段的长度和工程量大小，分为三个施工区。每一施工区设2名测量员，配备j2经纬仪及s3水准仪各一台，分两班跟踪作业，交接时说明测量状态、控制桩并在测量结果上签字，项目由专人负责测量检查，发现问题及时复测修正。施工期间妥善保管所有施工测量、进度、方量等记录、计算成果

13、和绘制的图表。72碾压试验7.2.1碾压试验的目的：7.2.1.1核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；7.2.1.2检查压实机具的性能是否满足施工要求；7.2.1.3选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7.2.1.4确定有关质量控制的技术要求和检测方法。7.2.2碾压试验的基本要求：7.2.2.1试验应在开工前完成；7.2.2.2试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；7.2.2.3试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。7.2.3碾压试验场地布置：7.2.3.1碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将

14、表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；7.2.3.2碾压试验的场地面积，应不小于20mx30m；7.2.3.3将试验场地以长边为轴线方向，划分为10mx15m的4个试验小块。7.2.4碾压试验方法及质量检测项目：7.2.4.1在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；7.2.4.2铺土厚度和土块限制直径按本规范表6.1.2选取，不再做比较；7.2.4.3每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；7.2.4.4每个试验小块，每次的

15、取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；7.2.4.5应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；7.2.4.6压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；7.2.4.7若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；7.2.4.8碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时按表10.4.1-1规定的合格率提高3个百分点。7.2.5试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。7.2.6根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。8堤身填筑堤

16、身填筑前，应先将沟塘填平。沟塘清基、清淤后边坡较徒的，应将边坡削成1：31：5，填筑作业面不足的采用人工夯实，分层碾压直至与地面齐平，再开始大规模的碾压作业。铺填作业从最低处开始，按水平层进行，不得顺坡铺填。分段作业面的最小长度不小于100m，土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1:31:5，高差大时宜用缓坡。在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。回填土的顶部高程按设计

17、要求留有沉降量。填筑时按试验段选定的参数进行填筑。每天测试料场土含水量，如料场土含水量偏大，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量偏小，则洒水湿润。为保证洒水均匀，提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至接近最优含水量才能使用。土料运至现场后，用120推土机推平，达试验铺土厚度（机械碾压一般控制在30cm厚以内），用铲运机碾压；段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开；压机械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3m

18、；拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档；械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。按工作面的长度，分为三个工作面分段施工，在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同

19、时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业。卸土采用进占法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀及时测量，严格控制填土厚度，碾压时平行于堤轴线行进碾压，机械上堤时，经常更换进堤身的路口，减少重复碾压遍数。分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.30.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.01.5米。铺料与碾压工序连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后开始填土，并作记录备查。为保证堤身在设计断面

20、内压实干容重达到设计要求，铺土时堤坡超填一定厚度，并在填筑结束后按设计断面削坡。9质量控制91堤身质量的好坏主要在于填筑质量，因此堤身及平台填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，每个施工区安排质检员1人，试验员1人跟班检查试验，及时发现和处理不合格问题，在施工过程中，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目技术负责人签署，作为施工原始记录。92料场质量控制土料质量是本工程控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，料场控制按设计要求与规范有关规定进行，主要内容包括：对

21、选定料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。开采前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而提前降低。排水沟内水流不能自流外排时，则设集水坑用水泵抽排。第一次取土、天气变化、土质变化时取土进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土回填。93填筑质量控制对所有参与堤身填筑、料场管理人员、试验

22、检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料干密度，b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺土厚度和碾压遍数，d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜，e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，f、堤身与堤基、原堤坡等的结合，纵横向接缝的处理与结合， g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量。每层填土厚度严格控制，碾压后及时取样检验，每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样1个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20m30m一段取样1个；若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由