电气专业220KV屋外配电装置安装作业指导书

1、电气专业220kv屋外配电装置安装作业指导书 220kv屋外配电装置安装一、编制依据1.1 中南电力设计院设计图纸d0202册220千伏屋外配电装置施工图1.2 dl/t 5161.2-2002电气装置安装工程高压电器施工质量检验1.3 dl/t 5161.4-2002母线装置施工质量检验1.4 gbj147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1.5 gbj149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范1.6 设备厂家资料及安装使用说明书1.7国家电网公司电力安全工作规程1.8工程建设标准强制性条文电力工程部分-2006 版；1.9 职业安全卫生与环境管理规程。二、作业任务2.

2、1 工程概况黄石西塞山电厂二期2600mw级机组安装工程220kv屋外配电装置系由老厂接入，供新厂启动/备用电源用。本期工程的#02启动/备用变由一期220kv配电装置的备用间隔（10号备用间隔）引进。2.2 220kv屋外配电装置施工范围包括：老厂220kv配电装置内增加#02起动/备用变间隔一个；新厂#02起动/备用变高压侧电气设备。主要设备、材料包括：2.2.1 1组隔离开关、1组隔离开关带接地刀的安装包括：gw10-252w不接地型隔离开关1组，gw10-252dw单接地型隔离开关1组，以上隔离开关均由西安西电高压开关有限责任公司生产。2.2.2 1组六氟化硫断路器的安装型号为：lw2

3、5a-252，西安西电高压开关有限责任公司生产。2.2.3 1组lvbt-220w3型电流互感器，由江苏思源赫兹互感器有限公司生产2.2.4 1组电压互感器，型号及厂家详见设计院设计变更单2.2.5 1组y10w5-216/562型氧化锌避雷器的安装，由西安西电避雷器有限公司生产。2.2.6 4只zsw-252/12型支柱绝缘子的安装2.2.7 软母线及设备引下线的安装软导线为lgj-500/35，导线共320m。三、作业准备及作业环境条件3.1 施工人员配置及要求 3.1.1 人员组织：项目负责人 宋海兵安全员 熊运海作业组长 周振技术员 肖淼高压电气安装工 付建杰 李勇 李铭焊工 周振 刘

4、泉起重工 邓亚明辅助工 6人3.1.2 施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。做好施工人员的技术交底和安全交底工作。3.2 施工工、机具准备在施工过程中，需配置的工、机具要求：名称型号数量直流电焊机400a1台砂轮切割机400mm1台电动液压钳100t1台链条葫芦2t3台轮胎式起重机25t1台载重卡车5t1台力矩扳手ac型，80-300n.m1套个人随身携带的小型工具若干3.3 作业环境条件3.3.1 施工图纸已会审，作业指导书已编制并审批，开工手续已办。3.3.2 土建基础施工全部结束，并办理土建交付安装中间验收交接表。电缆沟道、排水沟道等地下设施

5、施工结束。3.3.3 设备支架、电杆及门型杆安装结束。3.3.4 地下主接地网安装结束。3.3.5 站内回填场地平整工作结束，安装通道形成。3.3.6 所有土建预埋铁件均已施工完毕，并满足设计要求。3.3.7 一次设备以及配件等材料已到现场，规格数量应符合设计要求。 3.3.8 施工作业票在施工前办理，运行人员进行操作并做好安全措施。四、施工进度安排根据计划及土建施工交安时间，220kv配电装置计划在2009年12月10日开始施工，2009年12月21日完工，计划工期12天。如因天气原因或土建及设备到货原因，则工期顺延。施工中力争保持施工的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。五、作

6、业方法及工艺要求5.1 作业措施及方案5.1.1 设备转运向老厂220kv配电装置内转运设备必须选择晴好、无风天气，并办理第二种工作票（不停电），用载重卡车（5t）将设备运至备用间隔内。大型设备（如ct、断路器）应平放在卡车上，用链条葫芦绑扎牢固。进入老厂220kv配电装置前应测量卡车及货物的总高度，总高度不得大于3.5米。卡车（5t）的转弯半径4米，经现场勘测已经在安全范围内。进出厂的道路顺畅，吊车工作时的位置安全可靠，并加设专人监护。当设备到达现场后，使用叉车将设备转运到指定的地点。5.1.2 设备吊装1） 断路器、避雷器及ct、pt吊装a）办理电气第二种工作票（不停电）。b）设备吊装利用

7、25t轮胎起重机停在#02起备变间隔断路器与电流互感器之间的马路上（如附图所示，吊车停放位置a），先吊装避雷器、pt、ct，后吊装断路器。在吊装断路器时，在ii母隔离开关基础与断路器基础之间用红绳设置警戒线，吊车的吊臂及作业人员必须保证对母的安全距离大于3.5米，设专人监护。当吊装完毕后，吊车吊臂缓慢退出。吊车作业时应由专业起重工操作指挥。c) 在设备吊装前应认真核对土建底座和设备安装孔的尺寸。d) 电流互感器吊装：使用起吊绳将设备整体吊装，再将底座与基础螺接。e) 氧化锌避雷器使用起吊绳或吊带吊在瓷套伞背上，且只允许单节起吊，再将底座与基础螺接，最后安装避雷器帽和放电记录仪。2） i母隔离开

8、关吊装a）办理电气第一种工作票（停电）。b）i母停电后，确认母线接地开关已合上。c）将25t轮胎汽车吊停在i母与ii母之间的马路上，（如附图所示，吊车停放位置b），吊装时将i母与ii母之间用红绳设置警戒线，并设专人监护。d) 在设备吊装前应认真核对土建底座和设备安装孔的尺寸。e)支柱绝缘子采用组合吊装，步聚为先起吊设备最上节，再起吊组合下面各节，然后整体就位，调整安装尺寸后固定。3） ii母隔离开关吊装 ii母隔离开关吊装措施与i母隔离开关吊装措施一样。4）220kv升压站内设备安装顺序及工期计划：2009.12.10土建交安办理工作票设备转运避雷器吊装断路器吊装、调整母停电ct吊装母隔离开关

9、吊装调整理母停电母隔离开关吊装调整2009.12.12-12.132个工作日2009.12.141个工作日2009.12.15-12.162个工作日2009.12.161个工作日断路器、ct设备连线2009.12.171个工作日2009.12.171个工作日2009.12.181个工作日电气试验2009.12.191个工作日2009.12.191个工作日2009.12.20-12.212个工作日电气试验、隔离开关连线吊装、安装及实验计划工期12工作日，验收工作同步进行。不受停电及安全影响的设备调整及电气试验未纳入该施工计划（例如断路器调整及电气试验，包括起备变接入的架空线），如果因天气或土建交

10、安时间影响，整个计划顺延。5.1.3 隔离开关安装1）安装前的准备工作：a） 熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底。b） 准备好安装所需工-机具、仪器。c）检查隔离开关支架基础顶端标高及水平必须符合要求，其中心轴线位置与设计一致。2）进行隔离开关到达现场后的检查与验收：a）本体及操动机构铭牌参数与设计要求必须一致，底架、附件的金属机械部分不应有锈蚀现象，底架尺寸（安装孔距）与设计要求相符。b）瓷件外观检查不应有破损、裂痕。c）附件备品备件的数量应齐全，出厂文件（产品说明书、合格证、装箱清单）整齐完整，填写好开箱记录。3）隔离开关安装：a）隔离开关散装到现场，安装时应按照厂家的出厂编号组

11、装。b）底座安装应牢固，水平及中心线误差符合要求。c）隔离开关相间距离的误差110kv以上不应不大于20mm，相间连杆在同一个水平线上。d）隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂。e）支柱绝缘子应垂直于底座平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。f）各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可采用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。g）隔离开关地刀安装时，应将其正确定位、无卡阻、转动灵活、接触可靠。h）操作机构安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置一致。i）操动连杆不应弯曲，拉杆的内

12、径应与操动机构轴的直径相配合，两者之间间隙不应大于1mm，连杆部分的销子不应松动。j）轴承、连杆器、中间轴及拐臂等传动部件，其安装位置正确、固定牢靠，传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。k）隔离开关带电部分对地距离符合规定。4）隔离开关调整：a）所有螺栓紧固，设备表面清洁，电磁锁安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠。b）定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并加以固定，所有传动部分应涂以适合的润滑脂。c）调整好的隔离开关触头间的相对位置、备用行程、分闸后触头间静距、三相同期性、导电回路电阻符合产品技术要求。d）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。e）隔离开关的机械

13、及电气闭锁应动作可靠，方可进行电动操作，第一次电动时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠，机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。f）三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定，当无规定时，应符合下表规定：电压（kv）相差值（mm）6311010220330205）安装结束前的检查：a）外观检查：瓷柱外表应清洁无损坏，设备外表无锈蚀，相色标志应清晰、正确；接地符合设计要求并接触良好；操动机构、传动装置、辅助开关及防误操作的闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置显示正确；机

14、械连接部分已加好润滑脂，销子已打紧，开口销子已打开；各紧固螺栓已紧固，防松螺母已紧固。b）导电系统检查：检查触头间各接触部件应接触紧密，两侧的接触压力均匀，用塞尺检查接触紧密程度应符合电气装置安装工程高压电器施工及验收规范gbj14790的要求。c）备用行程、相对位置的检查：隔离开关在合闸后位置，柱形触头前端与带触指的触头底部间的距离即为备用行程，可用内卡测出，其数值应符合产品的技术规定；相对位置即柱形触头与触指形触头的触指上下对应位置，可用钢板尺测出其偏移值，允许偏差应符合产品的技术规范。d）相间距离、对地距离的测量，可用竹竽或细长木棒以隔离开关的带电部分对地、对不同相间导体划弧来确定各带电

15、体是否满足电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中规定的值。e）分闸时触头打开角度或打开距离的检查，当隔离开关分闸后，可以与导电杆的底座型钢为参照物，判断打开角度是否达到要求；打开距离的检查，可用钢圈尺测量其打开距离，其数值应符合产品技术规定。f）操动机构的检查，手动机构应操作检查，操作应轻松，无卡阻现象，分合闸位置的限位销子应到位置；电动机构应通电检查，分、合闸按钮操作与隔离开关实际位置对应，在分、合闸到位后，限位装置应可靠动作及时切断电源、无异常声响，不会因隔离开关操作而引起较大晃动，加热装置应完好。5.1.4 断路器安装1）施工准备工作a）垫铁、地脚螺栓提前加工好运到现场。b）准备充足的

16、氮气，用于干燥及转换，其氮气应满足：水分含量2.6ppm(v/v)，氮气纯度99.999%（v/v）。c）施工所需的专用工具、充气器具、吊装工具等准备齐全。d）sf6气体充注所需的管路应连接好，管体用不锈钢管。e）按要求搭设脚手架及施工平台。2）设备开箱检查a）有关人员参加现场开箱检查，以便签字认可。b）按清单清点设备及配件专用工具等应齐全。c）设备应无锈蚀及损伤变形现象。d）绝缘件应无变形、受潮、裂纹、脱落等现象。e）瓷件表面光滑无裂纹、破损现象。f）预充sf6气体的部件，其压力应符合产品的技术规定（0.03mpa）。g）出厂证件及资料齐全。3）设备到现场保存要符合下列条件a）设备应按原包装

17、放置于无积水、无腐蚀性气体的平整场地，垫上枕木，并加蓬布遮盖。b）充有sf6气体的支柱腔及灭弧室应定期检查其予充压力，做好记录，如有异常应即时采取措施。c）绝缘部件备品、专用工具、设备转移材料应放置于干燥的室内。4）机构箱安装a）根据控制柜的尺寸及孔距作好框架，然后用此框架来埋设地脚螺栓。b）机构箱安装，利用吊点将其吊至已埋设好的地脚螺栓上，然后用垫铁找正其水平度和垂直度，紧固螺栓。5）开关本体安装用尼龙吊带起吊开关本体，吊装就位后调整固定。6）密度继电器安装a）密度继电器在充气时进行校验并合格。b）接点通断正确。7）组合组装应符合下列要求：a）按厂家出厂编号和规定的顺序组装，不可混装。b）所

18、有部件的位置应正确，并按制造厂家的要求保持应有的水平和垂直位置。c）各法兰连接处的密封槽应清洁，无划伤痕迹，涂密封脂时，不得使其流入密封圈内侧面与sf6气体接触。d）密封部位的螺栓应均匀紧固。e）压力表计经校验合格后安装。8）sf6气体的充注a）sf6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验。9）灭弧室及支柱腔内sf6气体充注a）灭弧室及支柱腔内出厂时已充有0.010.03mpa气体，检查sf6气体的压力和水份应满足厂家要求。b）打开密封度继电器接头盖板，用专用工具对断路器充sf6气体至额定压力。c）充气时应考虑环境温度对sf6气体压力的影响，控制流量，使气体充分气化后

19、进入气室。 10）充入sf6气体后，测量含水量应符合厂家要求，若达不到应进行气室处理，方法如下：a）连接真空管道，对支柱腔及灭弧室抽真空，真空达到133.3pa并维持2小时左右，然后充入高纯度氮气至0.2mpa。b）12小时后进行微水测试，如水份不合格，则重复上述过程，直至合格。c）sf6气体和氮气的技术要求sf6气体技术要求氮气技术要求名称指标名称指标水分h2o8ppm(m/m)氮气99.99%空气0.05%(m/m)氧2.0ppm(v/v)cf40.05%(m/m)水分2.6ppm(v/v)可水解氟化物（以hp计）1.0ppm(m/m)氩1ppm(v/v)矿物油10ppm(m/m)co、c

20、o2、ch2总含量2.0ppm(v/v)注：氮的纯度中包含微量惰性气体11）sf6气体的充注应符合下列要求；a）充气前充气设备及管路应清洁无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏。b）气体充入前应按产品的技术规定对某些设备的内部进行真空处理。c）当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检查合格时，可直接补气。12）液压系统的安装a）压力表计校验合格。b）管路的配制按厂家说明书进行，配好后可加注#10航空液压油。c）液压系统注油后应进行排气，注油静置1小时，使油气分离，然后用放气工具在所有放气接头处进行放气，时间不少于10分钟。慢合使液压系统处于合闸状态，退出放气接头，分闸打压至额定压力，再进行两次高压状

21、态下放气，慢合，打压至额定压力，再放一次气，放气程序完毕后，方正式做操作试验，若压力不稳定，可重复上述过程。d）装上已校验合格的油压表。13）sf6断路器气体泄漏检测a）准备检漏仪、塑料瓶及塑料管等。b）拧开检测点的螺丝，1小时后挂上检测塑料瓶，33分钟取下，摇动检测瓶使瓶内sf6气体充分搅匀，将检测探头伸进取漏瓶，用检测仪测量sf6气体浓度13）sf6断路器的调整a）液压油注入后，检查管路及阀门是否有泄漏处，如有泄漏及时时进行处理。b）高低压均处于零表压，液压系统历时40分钟无渗漏现象。c）液压系统处于额定油压时，液压系统历时12小时，压力下降不大于1mpa。d）配合电气试验人员按液压控制系

22、统要求调正行程开关位置。e）检查sf6气体的压力应为额定值。f）电气试验按电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150-91进行。14）安装结尾a）连接引线、检查设备接地线，清扫断路器本体。b）拆除脚手架、抽真空装置等临时设施，运离现场。5.1.5 软母线安装1）施工准备工作a）施工用的绞磨、滑车等器具应准备齐全。b）检查清点金具、导线、复合绝缘子。c）软导线不得有扭曲、松股、断股及其他明显的伤损或严重腐蚀的现象。d）金具规格与设计相符、零件配套齐全。金具表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层无脱落现象。转动部分灵活。2）测量放线、下料a）用盘尺测量两挂线点之间的距离。b）

23、根据测量两挂线点之间的距离，利用下列公式计算导线距离：l=lo+8f2/3lo-l1l-导线实际长度lo-两挂点之间的距离f-设计要求弛度l1-复合绝缘子及金具长度c）设备引下线长度的测量。根据线夹具体位置，用尺从线夹端到设备接线端子出线板上测量，用仪器观察弧度来确定下料尺寸。d）下料前应检查导线规格应符合设计要求，放线过程中导线不得在地面上拖拉，并检查导线有无缺陷，正确测量放线尺寸，并做好标记，两侧用铁丝扎紧，方可截断。3）导线的压接a）压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。 b）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于 5mm。 c）压接后，其弯曲度不宜大

24、于接续管全长的2%。 d）压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，线夹表面应光滑、无裂纹。 e）外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。 f）压接后六角形对边尺寸应为0.866d，当有任何一个对边尺寸超过 0.866d+0.2mm时应更换钢模(d为接续管外径)。g）耐张线夹引至设备的母线配置应完整，无断口。4）软母线组合安装a）导线及各种金具螺栓，穿钉、弹簧、销子的方向应统一。b）安装后检查各种金具是否紧固，表面应无裂纹等现象。5.1.6 ct、pt的安装调整：1）安装前的准备工作：a）熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底；b）准备好安装所需工机具、试验仪器；2）进行互感器到达现场后的检查与

25、验收：a）壳体外观检查：绝缘应完好，无机械损伤，应无裂纹，铭牌标志及型号规格的检查，应完整清晰，符合设计要求。油浸式互感器的油位正常，密封良好，无渗漏油现象。b）连接铜排和端子应平整，镀层应无麻点及脱落。c）本体试验结果应符合要求。d）附件应完整无缺，无锈蚀。3）底架安装：a）底架安装检查：应平整、牢固；b）安装面横向及纵向中心线偏差检查：横向偏差应不大于5mm，纵向偏差应不大于2mm。c）底架安装孔相间中心偏差应不大于2mm。d）底架安装固定螺栓连接检查：应紧固，无松动，螺栓丝牙应露出螺帽35扣。e）底架安装完漆层外观检查，漆层应干净，无剥落。4）互感器的安装：a）安装时互感器应测量垂直度及

26、水平度，控制在标准范围内。b）互感器安装的固定螺栓，连结应紧固，固定螺栓螺帽及弹簧垫片应齐全。c）互感器变比分接头的位置和极性应符合规定。d）一次引线为裸导线时，对地距离应符合要求。e）二次引线端子应连结牢固，绝缘良好、标志清晰。5）电流互感器的接地：a）底座接地安装，联结螺栓应紧固，接触良好，接地线的截面应符合接地规定或设计要求。b）分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子连结应牢固，导通良好，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。c）电容式绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子，联结应牢固，且接地良好，导通良好。d）电流互感器备用二次绕组，应先短路后接地。6）安

27、装结束前的检查：a）设备外观应完整无缺损。b）油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常。c）电容式电压互感器保护间隙的距离应符合规定。d）油漆应完整，相色应正确。e）接地应良好。5.1.7避雷器的安装调整：1）安装前的准备工作：a）对土建施工的基础进行检查，基础强度必须符合设计要求，基础中心线误差（和设计图要求比较）不应超过10mm。2）避雷器的安装：a）首先应对瓷件外观进行检查，应无破损、无裂纹、表面清洁，同时应对瓷套密封进行检查，封口处应密封良好；b）瓷件和法兰的结合应良好，粘合密实、牢固，其接缝表面应无裂缝或其它缺陷，对法兰面要求清洁无氧化膜或油漆，在安装时要对法兰面进行处理并涂以凡士林或电

28、力脂；c）瓷件安装应做到垂直，其中心线垂直偏差，要求不超过基本元件高度h的15，在检查时如发现歪斜可在法兰间加垫金属片，所垫的金属垫片要求表面清洁无氧化膜和油漆，同时涂上凡士林或电力脂，法兰间缝隙应用油灰堵塞抹平，并涂以油漆；d）对于氧化锌避雷器，上、下的位置应符合制造厂出厂编号的规定。e）均压环的安装：均压环表面应清洁，无损伤和变形，安装应做到水平不倾斜，环四周和瓷裙间隙距离均匀一致；均压环应稳定、牢固可靠。f）放电计数器安装：放电计数器应无损坏，密封良好，安装位置三相一致，且便于检查，其高压线端与避雷器绝缘底座上法兰联接引线应无损伤，截面符合设计要求，螺接可靠牢固。3）接地及其它：a）放电

29、计数器的接地端应与避雷器的接地体相连接，其接地引线应无损伤，截面应符合要求，螺接可靠牢固，并涂以防腐漆。b）避雷器和母线的联接引线应无损伤，截面符合要求，所用金具也符合要求联接应牢固、可靠。c）相色标志正确，色漆完整。4）安装结束前的检查：a）安装工作现场制作件应符合设计要求。b）避雷器外部应完整无损，密封封口应密封良好。c）法兰联接处应无缝隙。d）避雷器安装应坚实牢固，垂直度符合要求，均压环应水平。e）放电记数器密封良好。f）油漆完整，相色正确，接地良好。5.1.8钢制螺栓的紧固力矩值1）所有连接处的接触面均应清除氧化膜，涂电力复合脂，联接螺栓必须用力矩扳手拧紧，力矩要求值见下表：钢制螺栓的

30、紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（n.m）螺栓规格（mm）力矩值（n.m）m88.810.8m1678.598.1m1017.722.6m1898.0127.4m1231.439.2m20156.9196.2m1451.060.8m24274.6343.25.1.9 二次部份安装1）控制回路接入a）本次220kv配电装置扩建为二期起备变提供电源，所有设备的操作回路按照设计院设计图纸进行，图纸要求控制回路需要接入一期ncs系统，在施工时要在运行人员的配合下进行，并办理第二种工作票。b）进行电缆敷设和二次接线时应仔细核对设计院图纸和厂家图纸，对发现的问题要及时与设计院沟通，进入220kv升压站施工

31、时要办理第二种工作票，并与运行间隔（#2主变间隔）用警戒线隔离开，并设专人监护。c）操作回路调试时要注意，由于母线是运行设备，隔离开关操作时要确保断路器处于断开位置，断路器操作时要确保母线侧隔离开关处于断开位置，最好将ct与断路器之间的一次连线拆开，待所有操作试验结束后再进行恢复。2）起备变保护回路接入a）本次起备变保护装置设置三块屏，分别为变压器电量、非电量及操作箱，可按照设计图纸进行施工。b）进行电缆敷设和二次接线时应仔细核对设计院图纸和厂家图纸，对发现的问题要及时与设计院沟通，进入220kv升压站施工时要办理第二种工作票，并与运行间隔（#2主变间隔）用警戒线隔离开，并设专人监护。c）保护

32、调试分为静态与动态两部份，静态调试在厂家配合下完成，确保保护装置校验合格，动态调试时应办理工作票，做好安全措施，在确保母线侧隔离开关处于断开位置的情况下对断路器进行操作。d）调试部份具本步骤详见日后报审的继电保护调试作业指导书。3）母差保护接入母差保护接入是此次扩建二次部份安装的重点及难点，对于该部份应与业主方密切配合，以确保运行设备的安全。安装步骤如下： a）电缆敷设，敷设时办理二种工作票，在专人监护下将电缆穿入一期母线保护屏b）电缆校线，对母差回路的控制电缆进行校线，并检查无误，在母线保护屏侧设专人监护，校线结束后将母线保护屏侧的线头用绝缘胶布包扎好后绑扎至接线位置，该工序也必须有专人监护

33、。c）电流回路接入，先接220kv侧母差电流回路，母线保护屏侧电流线暂不接，只用将电缆绑扎至备用电流回路端子处即可，为防止万一，在端子箱内将母差电流回路短接，并进行检查确保短接的可靠性。d）母线刀闸信号接入，220kv侧可直接接入，考虑到直流的问题，母线保护屏侧也暂不接线，可采用短接的方式来测量通断的方法来验证刀闸位置接线的正确性e）跳闸回路接入，220kv侧可直接接入，母线保护屏侧也暂不接线，待将来母差保护退出后整体传动试验时再接入。f）调试部份，此次扩建的起备变间隔二次回路需要用到两套母线保护屏各一组备用回路，但一期母线保护屏为运行设备，进行静态调试比较困难，经与业主协商后决定待新扩建的起

34、备变间隔送电之前，申请将母线保护短时间退出，再完成二次接线，包括静态调试，二次通流试验，传动试验以及保护定值修改，各项安装工作结束以后，#02起备变间隔送电，送电结束后对电流回路的极性进地检查，正确无误后再投入各保护压板，母差保护投入，恢复正常运行。4）失灵保护接入a）电缆敷设，敷设时办理二种工作票，在专人监护下将电缆穿入一期失灵保护屏b）电缆校线，对失灵保护回路的控制电缆进行校线，并检查无误，在失灵保护屏侧设专人监护，校线结束后将失灵保护屏侧的线头用绝缘胶布包扎好后绑扎至接线位置，该工序也必须有专人监护。c）电压回路接入，原220kv配电装置i母及ii母电压已接入失灵装置。d）母线刀闸信号接

35、入，220kv侧可直接接入，考虑到直流的问题，失灵保护屏侧也暂不接线，可采用短接的方式来测量通断的方法来验证刀闸位置接线的正确性e）跳闸回路接入，失灵保护屏侧、母线保护屏侧都暂不接线，待将来母差保护退出后整体传动试验时再接入。f）新增失灵解除复压闭锁功能二次线，该电缆在失灵保护屏侧、母线保护屏侧都暂不接线，待将来母差保护退出后整体传动试验时再接入。5.2 工艺流程图断路器吊装设备开箱检查安装基础检查带电试运行电气试验隔离开关吊装设备组装避雷器、绝缘子吊装电气试验ct、pt吊装设备调整引下线安装5.3 质量及工艺保证措施220kv屋外配电装置的施工必须符合gbj147-90 电气装置安装工程高压

36、电器施工及验收规范和gbj149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范、gb50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准的要求以及中南设计院关于220kv屋外配电装置的设计要求。六、作业质量标准及检验要求6.1 施工中的作业标准和检验要求必须按照dl/t 5161.2-2002电气装置安装工程高压电器施工质量检验和dl/t 5161.4-2002母线装置施工质量检验、建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求进行。6.2 在施工过程中，应做好原始的施工记录。工程完毕后，应提前通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。七、创优措施71 目的为把本工程建设成工

37、艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程高压配电装置设计的特点，特制定本措施。72 具体措施7.2.1 设备到货、开箱及施工前的材料检查1）由于高压配电装置体积较大，到货后无足够大的室内仓库存放，为避免设备到货后无法妥善保管，设备的到货时间必须结合现场土建施工进度，按照现场设备可安装的时间联系业主通知厂家到货，设备到货后直接吊装到安装现场。2）高压配电装置到货后，由于是用于原一期220kv升压站扩建间隔，所以在运至现场时要办理二种工作票，转运工程由叉车完成

38、，避免吊车进入现场造成安全隐患。在吊装过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。高压配电装置都有绝缘瓷套，为避免损坏瓷套，吊装时严禁使用钢丝绳，一律采用尼龙吊带。3）设备到家至施工现场后，安装前必须根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同开箱进行检查，并做好检查记录，开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象，开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。4）高压配电装置是户外设备，所有底座基础钢结构都要采用镀锌材料，所有基础钢结构制作的钢材都必须进行较

39、正调直后方可使用，尺寸规格必须符合设计和规程规范要求。7.2.2 基础钢结构的安装1）根据施工图纸及设备图纸尺寸下料安装时，必须按照作业指导书的施工方法进行，钢材下料后用磨光机将毛刺部份打磨干净，焊接部份将镀锌层破坏掉的部份要进行刷漆处理，一道底漆防锈，一道面漆。 2）基础螺栓钻孔之前要用角尺仔细核对尺寸，对照厂家设备底部安装图进行，将误差控制在最小范围。3）基础型钢必须焊接牢固可靠，水平度必须符合要求，基础槽钢及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，对焊接点进行防腐处理。油漆应均匀、完整。7.2.3 高压配电装置安装1）安装时，根据上述的吊装顺序进行吊装。2) 电流互感器吊装：使用起吊绳

40、将设备整体吊装，再将底座与基础螺接。3) 氧化锌避雷器使用起吊绳或吊带吊在瓷套伞背上，且只允许单节起吊，再将底座与基础螺接，最后安装避雷器帽和放电记录仪。4)支柱绝缘子采用组合吊装，步聚为先起吊设备最上节，再起吊组合下面各节，然后整体就位，调整安装尺寸后固定。5）断路器分节吊装，先吊装底部的支撑架，再吊装上部的灭弧室及静触头部份。7.2.4 软母线安装连接1)用盘尺测量两挂线点之间的距离，然后根据测量两挂线点之间的距离，利用下列公式计算导线距离：l=lo+8f2/3lo-l1l-导线实际长度lo-两挂点之间的距离f-设计要求弛度l1-绝缘子串及金具长度2）设备引下线长度测量时，根据线夹具体位置

41、，用尺从线夹端到设备接线端子出线板上测量，用仪器观察弧度来确定下料尺寸。3）下料前应检查导线规格应符合设计要求，放线过程中导线不得在地面上拖拉，并检查导线有无缺陷，正确测量放线尺寸，并做好标记，两侧用铁丝扎紧，方可截断。4）导线压接时，压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于 5mm。 压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%， 压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，线夹表面应光滑、无裂纹。 7.2.5 断路器与隔离开关调整1）调整机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。2）一次部份调整

42、，对三相操作同期性，以及静触头与动触头的接触面进行调整，确保达到规范要求，对动触头的插入深度要有具体测量数据，不能只凭肉眼观察，对sf6气体的泄漏值进行量化，确保处于规范要求的范围内。3）二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路、二次回路必须大于1（*0.5）m；二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。八、强制性条文为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了工程建设标准强制性条文电力部分2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和

43、其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。与本工程相关的强制性条文如下所示：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范gbj 1471990第4.4.1条 在验收时，应进行下列检查： 三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关 动作正确可靠。 四、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。 五、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。 六、接地良好。 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb 501501991第12.0.1条六氟化硫(sf6)断路器试验项目，应包括下列内容： 二、测量每相导电回路的电阻；

44、三、耐压试验； 四、断路器电容器的试验； 五、测量断路器的分、合闸时间； 七、测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间； 九、测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻； 十、断路器操动机构的试验； 十一、套管式电流互感器的试验； 十二、测量断路器内sf6气体的微量水含量； 十三、密封性试验； 十四、气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。九、成品保护9.1 目的为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、

45、施工成品及半成品的保护是一项关健性的内容，特制定本措施。9.1.1 搬运设备过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。9.1.2 当天开箱的设备，当天必须完成，如当天不能完成的项目，设备不要开箱。施工人员当天施工完后，都要清点当天所有的工具，确保没有遗留在现场和设备区域，由于高压配电装置是户外设备，又是扩建间隔，所以无论施工完毕与否，都要用红绳与运行间隔隔离开。十、职业安全卫生与环境管理10.1 安全健康危害辩识作业活动危险源可能导致的事故预防措施责任人电动工、机具使用切割机砂轮片破裂裂片伤人作业人员应带好防护面罩，并严格按规程操作宋海兵工、机具使用葫芦超负荷链条断裂、设备坠落检查葫芦的完好性并不得超负荷使用宋海兵高空作业高空作业时地面无人监护物体打击上下传递工具应用工具包，不得抛掷宋海兵不系安全带或不正确使用安全带高空坠落高空作业必须正确使用安全带宋海兵sf6断路器安装安装断路器时安全防护用品不齐全中毒应防止六氟化硫泄漏且施工人员应带防护面具宋海兵设备吊装设备瓷件多瓷件破损吊装应使用吊带，且由起重工操作、指挥宋海兵母线带电触电必须办