1700六重式网板精密矫平机

1、1700六重式网板精密矫平机矫平工件范围：1. 工件的厚度在0.3-12mm,宽度最大为1700mm,长度最大为5000mm2. 常温下屈服点最大1000N/m川和最高硬度为38HRC的钢、铜、铝、 特殊合金和双金属3. 平整工件和外表有不平的外表工件4. 工程机械、机床、飞机和汽车制造业的工件5. 电气工程和建筑工业的工件6. 锯片和板形切割刀具7. 波纹薄片、壳体零件、穿孔板金属网板矫平图简介：根本介绍金属板材工件如果外表不平，就会使最终产品的质量下降。此外这些零件 还会因为后续的加工和装配困难，而使得本钱增高。剪切、冲压、步冲、激光或等离子切割、淬火和涂层等加工方法由于工件 内部应力变化

2、，会引起工件的不平。棍子矫平原理使用精密矫平机矫平工件，可以获得极高的平面度，内应力也显著的降低 了。被矫平工件在分别驱动的矫平辊中间交替的弯曲，实现工件矫平。上 下排矫平辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。最大 的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到到达塑性状态。在出口 处，工件只是处于弹性状态，以平整的外表离开矫平机。带有螺旋槽的中间辊矫平机在使用一段时间后，支撑辊C会在矫平的材料上留下压痕，这样 会降低工件外表质量，有些工件材料不允许支撑辊留下压痕迹，这时，矫平机应配备中间辊B,这些中间辊上有螺旋槽，这些槽对矫平机A也 起到清洁作用。工件的矫平 工件在通过精密矫平机

3、时，在一次矫平运行中，被矫平到所需的平面度。 零件由传送带或辊子送入和排出精密矫平机。大的零件可能需要第二次矫 平。连续矫平圆形工件都必需在两个方向矫平，离合器叠片等工件批量生产的最经济的 解决方案是连续矫平机。双矫平线由用旋转台连接的两台精密工件矫平机 组成，在两个矫平工序之间，旋转台将工件旋转 90工件矫平机 零件矫平机有各种型号。 如需进一步的技术数据，请查阅我们的关于机床型号的明细表。我们可按 客户的要求量体裁衣设计生产矫平机，也可提供用于矫平最大厚度为12mm的高拉伸强度的钢板专业矫平机。精密工件矫平为了精密地矫平工件，根据材料的厚度，使用有13到 21 个辊子的矫平机。根据材料的种

4、类和状况，可以到达小于 1mm/m 的工件矫平精度。 矫平机的操作由于采用了上横梁矫平辊架进给系统，矫平机可以被快速而方便地设置。 通过采用不同国家语言的控制面板，输入设置值。上辊架的调整是通过电 机和蜗轮机构执行的，调整精度到达 0.01m m。高性能定位控制装置确保了 瞬间调整值的改变。机床的设置是通过示教系统执行的，使用工件号记忆。 在再次加工相同类型的材料时，在输入了工件号后，上辊架自动移到到正 确的位置。串联式矫平线的优点 串联式矫平线用于矫平圆的，大规模生产工件，与带有热处理的矫平工艺 相比，串联矫平线的优点为：1. 高产出，加工时间极短2. 投资本钱低3. 能源耗低4. 空间占用

5、小5. 工件装运简单6. 自动化程度高旋转台旋转台安装在两台矫平机床中间，它将零件旋转 90。旋转是依靠在以不 同速度运行的两条传送带或辊子传送装置完成的。为了到达最正确适应零件 尺寸，皮带速度可以控制。支撑辊弯曲调整机构 金属板件的中央缺陷和边部波浪，可用此机构消除。因此，下支撑辊辊架 的支撑在高度上是单独调整的。上辊架的横向倾斜支持这个过程。这个过 程通过屏幕的图形控制。矫平辊架 矫平辊架是矫平机的工具局部，因此，矫平结果的质量取决于矫平辊架的精度及刚性 带有螺旋沟槽的中间支撑辊在矫平精细的外表和要求材料有高的外表质量时，使用中间支撑辊。为了 防止支撑辊在材料上留下压痕，这些中间辊都带有螺

6、旋沟槽。此外，由于 中间支撑辊能清洁矫平辊，所以提高了矫平辊的使用寿命。矫平机的驱动矫平机装备以变频调速摆线针电机。电机的输出通过同步齿形皮带传送到 分齿箱或直接驱动齿轮箱。分齿箱通过万向轴分别驱动矫平辊。矫平机的润滑矫平辊的轴承用润滑脂润滑并密封。辊子轴承为了防止在矫平过程中矫平辊子弯曲，他们用支撑辊支撑，保证了恒定的 矫平间隙断面。技术数据型号矫平辊的数目矫平辊的直径mm最大矫平宽度mm材料横载面积m m2材料厚度mm18.260/19191826042524.260/21212426062530.260/21213026078030.400/212130400120030.600/212130600145030.800/212130800165048.260/212148260155048.400/212148400240048.500/212148500300048600/212148600330048.800/212148800380048.1000/2121481000425048.1250/2121481250470060.600/212165600450060.800/212165800560060.1