VM1400离心机操作手册

1、vm1400用 户 手 册澳大利亚约翰芬雷工程有限公司北京代表处 ludowici矿业设备加工集团振动式离心脱水机的运行、安装、维修及备件vm1400型离心机目 录a部分-设计及技术资料1.简介 2. 筛篮 3. 仓体4. 油漆规格5. 润滑6. 主筛篮驱动电机7.油泵电机8.振动电机9.工作功率参数10.尺寸、质量和载荷11.手册中的图纸b部分安装1.简介 2. vm装箱单3. 安装前部件的存放4.安装的要求4.1 支撑结构的要求4.2 电气要求4.3 维修、辅助装置的安装4.4 最佳的筛篮速度5. 安装顺序6. 调试6.1调试之前的检验表6.2试运转c部分运行1. 简介2. 操作方法3.

2、具体结构3.1综述3.2固定部分3.3运动部分3.4筛篮3.5润滑器3.6电控设备4操作须知4.1启动顺序4.2关闭顺序5 操作安全6 故障排除6.1振动6.2设备无法启动6.3设备运转中停机6.4v型皮带6.5主轴承噪音6.6振动电机的问题d部分维护1 综述1.1 部件重量2 维护日程表3 润滑日程表4 机器部件的拆装4.1设备的拆卸和安装（拆卸主轴）4.2 涨紧连接器的安装、拆卸及维护4.2.1 安装4.2.2 拆卸4.2.3维护4.3 三角皮带的安装与运行4.3.1 安装4.3.2 张紧4.3.3 故障排除4.4 椎型锁皮带轮的安装与运行4.4.1 安装4.4.2 拆卸 5 更换筛篮6

3、振动电机6.1 要点6.2轴承6.2.1再次润滑6.2.2轴承的拆卸和安装6.3 不平衡重量调节7 维护部件7.1 齿轮润滑/油箱油7.2主电机润滑 7.3润滑泵7.4 润滑过滤器 7.5 滤油器7.6 流量开关e部分备件清单1.0 综述2.0 备件清单2.1水仓体部件2.2 机座架2.3 次方块铸件/轴承座2.4 筛篮组件2.5 驱动组件2.6 润滑装置2.7 不锈刚铭牌3.0 推荐备件的时间表3.1 消费备件3.2战略备件3.3 应急备件4.0定单信息序言lmpe vm1400-2kb离心机是采用离心的原理将水分从煤中脱离出来，其处理量达每小时250吨。此手册分为以下四部分a部分 设计及技

4、术资料手册b部分 安装和调试手册c部分运行手册d部分维护手册e部分备件手册设计及技术资料及图参考在a部分。这部分在其它手册中也有提到。“安装和调试”(b部分)告知安装者有离心机安装时要就重点部分加以考虑，如支撑结构和电路的要求，以及辅助维修部件等。随支撑结构和生产环境随不同的位置而改变加以指导，调试部分解释启动前检查单和首次启动程序和筛篮的运转问题。c部分运行手册中指出了重要操作和离心机的具体结构（重要功能部件予以强调）。手册为阅读者提供了离心机的重要功能的背景资料而且可以帮助读者理解d和e部分。启动、关机程序及故障排除都包含在手册里。d部分中提供了为确保设备使用寿命对设备进行的维护程序。e部

5、分包括部件目录列出了离心机的关键部件。不是所有的部件都列出来。a部分-设计及技术资料1.简介2. 筛篮3.仓体4.油漆规格5.润滑6.主筛篮驱动电机7.油泵电机8.振动电机9.工作功率参数10.尺寸、质量和载荷11.手册中的图纸1. 总述设备号r22-08-597至r22-08-600序列号vm1400-2kb horizontal vibrating centrifuge供应号4供应商ludowici 矿业加工集团制造商ludowici 矿业加工集团制造国澳大利亚类型和型号水平振动 vm1400-2kb尺寸1400mm2. 筛篮最大/最小直径1480/1010mm长度814mm斜度15度筛条

6、形状及规格1/8格筛 304不锈钢筛缝0.5mm开孔率14%材料/厚度钢板和不锈钢/25 mm厚板加速杆有筛蓝速度298 rpm3. 仓体产品仓体材料及厚度10mm钢板衬（类型和尺寸）铝陶瓦12及25 mm厚水仓体材料及厚度10mm钢板衬（类型和尺寸）耐磨层6mm（最小）4.油漆规格表面处理：喷砂 2.5级 (as1627)基层：epithane hb zinc phosphate（wattyl），d.f.t. 75微米外层：聚胺脂u400（wattyl），d.f.t.50微米机器颜色：b15 mid blue（蓝色）电机防护装置颜色：y14 金黄色电机颜色：x15橙色lifting lugs

7、：labelled5.润滑润滑油泵型号 toshiba 0.75 kw 415v/3ph/50hz d80d frame润滑油过滤器arlon type l/model ga90-r1透气孔ucc, g3 /4 带3个压力选择的螺丝旋转式张紧箍e93a黄蓝过滤器turnflo, y pattern” fig bys bronze”流量开关honsberg mr20gm010油箱容量43升润滑油 润滑油castrol alpha sp100驱动电机润滑油脂castrol elp2 grease振动电机润滑油脂kluber-staburages nbu 8ep grease轴密封润滑油脂simal

8、ube sl-01（lmpe part code：vm- 12340-50f） 6.主筛篮驱动电机驱动电机toshiba, 45kw, 980rpm, 380v, 6pole,d250m frame c/w motor slide rails 框架尺寸d250m机壳 tefc传动类型“v”型皮带和皮带轮“v”型皮带尺寸和数量spb4750x6安装方式脚座最大连续功率45kw， 6 级满负荷速度980rpm筛蓝速度298 rpm转子电流646%满载电流转子扭矩270%满载转矩拉升扭矩 190%满载转矩拉出扭矩295%满载转矩定子- 电压380v- 频率50hz- 满负荷电流78a- 空载电流27

9、.9a功率因数满负荷86.5%3/4负荷83.4%1/2负荷75.0%1/4负荷 53.0% 效率满负荷92.2%3/4负荷92.8%1/2负荷92.5%1/4负荷 89.0%绝缘级别f温度高于外界温度70连续动力取决于载荷转子结构压力铸铝热元件号、热变阻器3ptc电阻温度计nil接线盒位置(在传动轴末端可看到)- 电力右边 - 热变阻器右边轴承(发动机末端)- 制造nsk- 生产国日本- 类型球型 - 润滑予润滑电机重量510kg惯性（mr2）0.9kgm2密封套进口端直径63mm7.油泵电机电机位置 每台离心机有一台油泵供应国东芝厂商东芝生产国框架尺寸 d80d外壳tefc安装方式脚座和法

10、兰盘最大持续功率0.75千瓦满负荷速度1400rpm固定转子电流531%满载电流固定转子扭矩287%满载转矩拉起扭矩230%满载转矩拉出扭矩301%满载转矩定子- 电压380伏- 频率50赫兹- 满载电流1.75安培- 无负荷电流0.94安培功率因数- 满载83.5- 3/4负荷76.5- 1/2负荷64.0- 1/4负荷43.9效率- full load74.0%- 3/4load74.3%- 1/2load71.2%- 1/4load59.0%绝缘级别f温度高于外界温度52连续启动装置取决于负荷转子结构压力铸铝电阻温度计数零 -功率 -热变电阻器n/a轴承(不是电机和电机末端)- 制造ns

11、k- 生产国japan- 类型球型 - 润滑油密封型轴承密封类型电机重量16kg惯性 .0027kgm21米外噪单(满载荷) 48分贝(调整分贝)8. 振动电机数量 每台离心机有2台振动电机(分开作)制造intalvibras转数1400转数/分振动幅度可调到6mm尺寸功率7.5 kw/台 9.工作功率参数功率 45kw振动15kw（2x7.5kw）油泵0.75kw10.尺寸、质量和载荷总长2580m总宽2784m总高1896mm最重竖直框架8140kg运转重量8600kg11.手册后面的图纸总体安排及安装rh 1-20839-001/lh 1-20839-002水仓体装配vm-14cc-07

12、53底座框架vm-14cc-0758次方块铸件装配vm-14cc-0755筛篮装配vm-14cc-0754驱动装配vm-14cc-0011润滑装配vm-14-cc-0790dol启动器图纸 vm-14cc-0269b部分安装1.简介 2. vm装箱单 3. 安装前部件的存放4.安装的要求4.1支撑结构的要求4.2 电气要求4.3维修、辅助装置的安装4.4最佳的筛篮速度5安装顺序6 调试6.1调试之前的检验表6.2试运转1. 简介 安装和调试指导用户安装机器时所要注意的要点。此部分概括了安装前要求，对支撑机构架和电气接线的要求及维护帮助。因为每个选煤厂不同，所以这里只能给出一个安装大概。调试部分

13、介绍了开机前的检查明细和开机程序。故障排除 在c部分。2. 装箱单vm1400-2kb应该与运行必须的部件一起装运。3. 安装前部件的存放vm离心机运抵时已完全组装好了（包括上好的筛篮）。本机的设计使得它能够在 恶劣的环境中防止性能下降，但为了延长机器寿命，在安装前最好将离心机遮盖一下。4. 安装要求4.1支撑结构的要求总重量8140kg，动态载荷增加300。静态载荷6990kg，基座质量1150kg.动态效应（垂直与水平）40静态载荷。支撑结构为软钢设计，支撑牢固并且能够承受各种动态和静态载荷。支撑梁的跨度、高度比不得大于9。安装和总体安排图请参阅（a-11部分）4.2电气要求(a) 所有电

14、机都可以直接启动，但是必须按顺序开机。应先启动油泵电机，使之运行30秒，然后开动主电机。再过5秒后可开启振动电机。由于上述的原因，为确保按正确顺序开机，有必要将电机闭锁，并保证一电机关闭其它电机按顺序关闭。(b) 离心机常有一只油量开关，开关内有一个小型单极性转换开关，此开关必须接入控制系统，从而使得在润滑系统还未工作30秒的情况下，主电机不能启动。另外此开关还可以在润滑油流量不足的情况下关闭离心机的所有电机。油量开关能处理量1.5amps如有可能应氢闭锁系统扩展到包括给料设备，这样在离心机停机时能够切断给料或者将入料分流。4.3维修辅助设备的安装所有磨损件都可以通过离心机的前门更换，因此应将

15、离心机前部留有最小2mx2m空间（磨损件指的是筛篮、托盘和固定给料槽）。注意事项1、 在提升整个离心机时应使用基座上的提升点。2、 振动电机必须对旋。3、 从离心机的前门看筛篮的旋转方向为逆时针，皮带轮为顺时针。4、 所有螺栓连接装置必须包括放松螺母 4.4 最佳筛篮速度离心机需要根据现场煤的具体情况调节到最佳的状态。 最佳状态的调节包括改变筛篮的转速，通过变速控制器或滚筒的变化vm1400驱动选择表功率kw频率hz电机转速rpm驱动滚筒mm驱动滚筒mm计划速度rpm皮带选择皮带型号皮带号码中心距离mm计划功率kw导出功率kw滚筒编码皮带编码45509802361000231spb456061

16、2517273.3-45509802501000245spb4750613417279.2-vm-cc-075745509802801000274spb4750513217288.4vm-ps-00011-456011762121000249spb4560612677273.1-456011762241000263spb4560612597279.1vm-00340-2a-456011762361000278spb4560612517285.1-5安装程序请参阅安装图(a.11 部分)起吊时利用基座上的4个提升突缘，并保证机器水平状态，小心地落在水泥或钢结构基础上。注意！不要用水仓体上的起吊环

17、吊起整个设备。这些起吊环只是拆卸水仓体的。当吊装到位后，机器应当找平，并且与基础紧密联接。此时所有的螺栓应被装上，并拧紧，紧固时应确保机器水平。离心机的大约总重量是8.140吨。注：（a） 通常情况下螺栓不与主机一起提供。（b） 给料槽、固体排放槽和离心液收集箱不得与机器连接（这些部件通常不随机提供），按照要求设计的或经过cmi批准的柔性连接件可以使用。6.试车6.1试车前检查n 检查所有电源是否关闭。n 检查线路无损坏。n 确认无入煤。n 检查驱动电机、振动电机和离心机的基础螺栓是否已拧紧。扭矩设置如下：描述螺栓力矩振动电机同方块体间m24 x 100640 nm驱动电机同底座间m20 x

18、100365 nm底座同基础间用户提供可应用的澳大利亚标准所有螺栓必须是8.8级镀锌螺栓n 检查所有电机是否正确内闭锁。参考4.2节电气要求和c部分4.1节启动顺序中描述及dol启动图（参看a.11部分）。n 检查驱动电机锁夹已经被拿掉。n 检查v型皮带的张紧和校准。参照d部分中4.3节v型皮带的安装和运行。n 检查油箱中的油位，至少应有38升（油箱容量为43升）。油位应不低于油箱顶部的22毫米。推荐油是bp xp100，castrol alpha sp100，shell omala 100或mobil dte27。（极力推荐castrol alpha sp100）第一次注油应运行500小时，

19、然后每运行2000小时换油。n 检查筛蓝是否可自由转动。n 检查将筛篮固定在筛篮支架上的螺栓及筛篮支架固定在轴上的螺栓。筛篮固定在筛篮支架上的螺栓应该为m16 40 ，筛篮支架固定在轴上的螺栓应该是m2045。所有螺栓为8.8级镀锌螺栓并且按照下面扭矩拧紧：描述螺栓力矩筛篮和筛篮支架之间m16 40190n-m轴和筛篮支架之间m2045365n-mn 检查水仓出口和卸煤溜槽有无堵塞。n 开机前，应用手转动筛蓝。如转不动或转动时，机器发出不正常噪音，应全面检查机器查出噪音发出位置。（参照c部分6中故障排除）n 检查曲径式封口有无预先润滑。n 里外清洁设备。注意！机器安装好以后、长时间停置或大修后

20、应彻底清洁。只要打开前门用水管子冲洗筛蓝即可。试车前的检验表描述检验检查离心机所有电源都已经断开保证电路和配线都没损坏保证入煤停止检查基座和基础框架的之间螺栓牢固检查驱动电机和基础框架之间螺栓牢固检查振动电机和方块铸件之间螺栓牢固检查所有电机是否正确闭锁。查阅dol启动图，4.3部分及4.1部分检查驱动电机锁夹已经去掉检查振动电机锁螺栓已经去掉检查v型皮带的张紧和校准，参阅d部分4.3检查油箱中的油位，至少应有38升。油位应不低于油箱顶部的22毫米。检查将筛篮固定在筛篮支架上的螺栓检查将筛篮支架固定在轴上的螺栓检查筛蓝是否可自由转动。检查水仓出口和卸煤溜槽有无堵塞。应用手转动筛篮。检查机器发出

21、的不正常噪音检查曲径式封口有无预先润滑。检查传送器螺栓（水仓体基架）是否去掉,里外清洁设备。6.2 初次启动初次运转前拧紧螺栓。进行启动前检查（参见6.1）按下列步骤进行：（1） 启动油泵电机。（2） 启动主电机（30秒后）。（3） 启动振动电机（5秒后）。（4） 加煤。为了离心机开机顺利，一定要保证新筛蓝内表面光滑平整，而且也不应有保护的漆或包层特别是在筛逢中。为了达到此目的，开始应低量加煤（15吨）。然后逐渐加大煤量至15吨左右运行大约1小时。最后可加到工厂所需煤量。注意！1. 运行大约700小时后应检查振动电机螺栓的松紧情况。之后也应根据煤量大小定期检查。2. 如振动电机需要调整平衡应参

22、照d部分6.3中的指导c部分保证在安装调试前12个月或装运前18个月（以先到的为准）所有的货物在工艺上或在材料上的缺陷都可质保。磨损的部件排除在耐磨材料范围外，但仍包括在即将的质保范围之内。为了维持质保，离心机应该每2月至少运行一次。lmpe建议在质保期内使用原厂家生产的备件。c部分运行1简介2操作方法3具体结构3.1综述3.2固定部分3.3运动部分3.4筛篮3.5润滑器3.6电控设备4操作须知4.1启动顺序4.2关闭顺序5操作安全6故障排除6.1振动6.2设备无法启动6.3设备运转中停机6.4v型皮带6.5主轴承噪音6.6振动电机的问题1.简介birtley vm1400-2kb离心机是采用

23、离心的原理将水分从煤中脱离出来，其处理量达每小时250吨。c部分概括分析了离心机重要部分的操作和制造细节。该部分列在的手册开篇，可给读者提供机器的基本状况，以帮助其了解手册的d和e部分。此部分还包括了启动和关闭的顺序及故障排除。2.操作方式参阅总体安排和安装图（a.11部分）和第7页上的数据。离心机配备有一个稍微呈锥形的筛篮，锥形篮在锥体直径较大的一端开口。锥形篮围绕着它的水平轴转动并同时沿水平轴的方向快速振动。这种设计是建立在一个众人皆知的原理之上的快速振动通过减少颗粒与颗粒之间的磨擦以及颗粒与振动底基的磨擦从而使颗粒状的物质处于一种类似液体的状态。这种设计使通过振动传送颗粒状物质成为可能，

24、即使筛篮的坡道处于自行制动的状态。正如总体安排和安装图，显示出一个固定的入粒槽，由此填粒被放入筛篮的内侧。填料受离心力的作用被压至筛篮，并且通过振动沿筛篮内侧传送直到超过筛篮的最前边缘而被卸出为止。在此工作程序期间，固体颗粒脱离楔形线之间狭槽内的表层水、烘干的固体在机壳的前部被卸出（第3项，数字1），由此烘干固体落到离心器下的传送带上或者是落入煤箱里。液体或者是废水，从煤中分离出来，集中到机壳后部，然后由此被分开排出。筛篮的振动通过安装在方块体上的两个振动器马达完成的。vm离心器的一个主要设计特点就是这种振动筛篮的方法。这种方法方块体的振幅相对于筛蓝和轴较大的振幅而言是非常小的。通过这种方法，

25、振动器在高加速力运行时，通常与此相连的有害振动，在这种机器身上是不会发生的，通过调节振动器马达偏心块很容易改变振幅。3. 结构详图参看操作手册后部的下列图纸（a.11部分参见图号）总体安排及安装详述驱动组件装配方块铸件组装筛篮组装此页中图一3.1 概要总体安排和安装详述显示了机器装配程序。因为质量平衡作用，有效重量和较大的方块体相互振荡的机器的组装程序。伴随着离心器的振动，筛篮（筛篮的圆锥体和主轴）代表有效重量，而机器其他部件包括振动器马达、方块铸件、水仓体则起到反质量或次级重量的作用。在方块体中所诱发的轻微振动在很大程度上通过支撑减震块将底部支架和底座相隔离。3.2静止部件底部支架（1）包括

26、主驱动马达（23）和油料循环泵组和油箱（容积大约为43升）。（参见图1）机器的v型皮带驱动护板（24）同时也连在底部支架上，而且还装有一个具有维修保养作用的可拆除的前部网板。次方块铸件用螺栓固定在水仓体（3）外壳后部，以上部件以大约1mm的振幅振动，通过支撑减震器与底部支架绝缘。这些减震器依次装在底部支架上。3.3移动部件装在次方块铸件（方块铸件组装图（6）参看a11）的外部，并分别位于铸件两侧的两个振动型马达向机器的水仓体和方块铸件传递水平振动。次方块铸件（6）也包括主轴承外壳（10）和传动轴（8）组件。剪切机橡胶（11）在轴承机壳（10）的四个外表层和相应的次支架铸件（6）的内表层之间预先

27、受到压缩。驱动轴（8）受到支撑并在按负荷需求而准确设计的两个装有带子滚动轴承（3）间转动。驱动轴（8）的末端与筛篮载重架（参见筛篮组装图（1）连在一起。相反地筛篮（2）则与载重架（1）连接在一起。传动轴（参见方块铸件（8）的另一端装在主驱动滑轮上。一旦传动轴位于适当的位置上，滑轮就会用使用“箍紧环”锁定系统将传动轴缚牢。滑轮最里面的轮毂经机械加工成为曲径式密封装置的部分。另一部分的曲径式封口（图 2）装有两个油密封。曲径式密封装置和油密封是润滑组件的一部分，此部分在后面详述。3.4楔形条筛篮楔形条筛篮是vm1400-2k离心器的主要功能部件。它是由不锈钢楔形条构成其筛网，筛孔的开口尺寸由机器的

28、负荷决定。筛孔尺寸是一个重要参数，因为它有助于决定产品的干燥程度。筛篮与装在主驱动轴上的筛篮支撑架连结在一起。3.5润滑系统油箱（参阅润滑装置图（1）位于主驱动马达相对的底部支架的一个角上。油泵系统（马达直接驱动）从油箱内抽油，经过“y”形滤器（9），并用泵经滤器抽油。油然后流向一个电力控制的流量开关（18），到达位于轴承座后部的注油汽门（24）。油流入机壳（图2）与传动轴（图2）之间的空隙并且同时注入两个轴承（图2）。油沿同一条回归路线，在重力的作用下流回油箱。推荐润滑油是castrol alpha sp100。注：无论在什么情况下都不能让机器在润滑系统没有运行时期工作。（参照启动程序4.1

29、部分）。驱动轴任一端靠近主轴承处是润滑密封（每端为2个）由曲径式封口密封（见图2）。这些密封中的油润滑主轴承。皮带护板下的自动注油器（simalubesl-01）注入到曲径式封口的润滑油脂将主轴承保护起来。3.6电力控制设备主转动马达和润滑系统马达属于t.e.f.c鼠笼式结构感应电动机。所有的马达以直接启动方式启动并且设法满足顾客的要求。振动马达（2 个）由一个接触器控制，而马达有两个超载电流控制（每马达一个）。所有马达分别有单个独立的启动器控制是非常重要的。同时建议入料设备接入内闭锁装置，这样离心机停止时入料也可以停止。一个按纽式的自动启动是允许的，如果其遵循开机时以一定顺序启动。所有电机都

30、应为内闭锁这样可保证开机时以一定顺序并且如果一个电机停止，所有其他电机应按顺序停机。一般述说，每个接触器配备有： 三极内闭锁绝缘体 备用hrl保险丝 三极直接空气断路式接触器 电流超载保护 安培计 “就地/远距”转换控制开关 “（按）顺序进 顺序出”转换控制开关 “开启/停止” 体的按钮 非自动顺序连锁 “接触器”关闭指示灯另外，我们建议将地面漏电保护装在接触器操作板上。见本手册d.o.l.启动器的简略图。vm1400型离心机操作手册- 31 -澳大利亚约翰芬雷工程有限公司4.运行说明4.1 启动顺序正确启动顺序如下：a) 启动润滑油泵电机b) 大约30秒后，启动主驱动电机c) 大约5秒后，启

31、动振动电机(必须相对运转)上述启动顺序不是自动的。每台电机由“开” “关“按扭控制，在启动主驱电机和振电机前，操作者必须确保润滑油流量满意。将给料装置接入到离心机的闭锁系统是合理的，以便于离心机有意或无意停止时，给料可同时切断。(参见直接启动装置的简图)注意：1 为了保护机器的机动部件，润滑系统尚未工作或工作未满30 秒，不得启动主驱动电机。2 按上述(a)、(b)、(c)顺序启动造成相关延误中按动“push”按钮自动启动。4.2 正常关闭程序1. 关闭给煤斗给入离心机2. 关闭主驱动电机直到停止。在关闭期间，禁止启动未经润滑的主驱动电机。3. 待机器停止转动后，关闭油泵。常规关闭条件下，不需

32、要手动停止振动驱动，因为在振动停止回路中有一个时间延后触点，油泵停止工作触点闭合，这样振动电机再运行一段时间(0-45秒)，可使筛蓝中的煤全部卸空。延长期后，触点打开，振动电机停机并重调延时回路。延迟接触器可由紧急止动按钮控制。5.操作中的安全在一般工作环境下或安装设备时不会发生什麽危险，因为所有旋转部件都被包起来的。但是现场安全程序一定应该遵守。操作人员应知道以下潜在危险：1 飞起来的物料。机器前面的观察口是唯一一个设备运转时可接触到里面部件的地方。所以在开门时一定要小心，应戴上面罩。注意！样品观察门应由有经验的人员来开并且要戴上面罩。2 如果没有按照正常操作程序进行，有可能会发生电击。3

33、滑倒。在机器周围行走时尤其是在取样时应特别小心，以防止摔倒磕碰。 6.故障排除 6.1 振动离心机未装载时如果离心机在没有进料时出现跳动，应该检查以下几项：1.检查两个振动电机是否以正确的方向运转 做相对旋转。检查固定 电机的螺栓力矩是否是640nm.2检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象。3.检查振动铸体减震块（零件号：vm1234512）和主支持减震器（零 件号：vm1234502）。他们可能出现损坏或老化的情况。4 检查楔形条筛篮是否损坏，变形或不平衡。5 如果有更换新的振动电机，检查其是否与换掉的电机载重一致而且要和另一边的电机相配套。两台电机需装配的一样。应都设置在70%配重上。6 检查

34、固定筛篮到筛篮底座和筛蓝底座到轴的螺栓。第一种螺栓型号为m16x40，第二种螺栓型号为m20x45，所有螺栓都是8.8级镀锌并拧到以下力矩：描述力矩设置固定筛篮到筛篮底座m16 x 40190 n-m固定筛蓝底座到轴m20 x 45365 n-m7 检查固定离心机到机座的螺栓.确保螺栓不被腐蚀和牢固。离心机装载时：如果离心机未装载时运转正常，而进料时振动剧烈，检查以下几项：a) 检查进料确认无过量细煤进入筛篮。细煤会集结成块堵塞筛篮使离心机剧烈跳动。b) 如果新安装的车挡还出现跳动现象，应重新检查车挡是否太软，与ludowici联系咨询。只有oem备件可以装在vm1400-2kb离心机。6.2

35、 机器无法启动：（通常问题出在油路系统上）1 检查油位。（至少38升=油箱顶部以下22毫米）。2 检查流量开关的操作。3 检查油路有无渗漏。如有必要更换管线。4 如果油位过低而油路无问题，应检查主轴驱动端轴承盖和主轴筛篮端或轴承盖是否漏油。此步骤应在取下筛篮后完成。5 检查油泵是否流动通畅，将油管从铸造体上拆下，放在容器中并打开油泵。预期流速大约1。9升/分。低流速可能是arlon过滤器太脏或 油管阻塞造成的。替换脏的部件，检查阻塞的油管。6 油泵不工作的原因之一是油泵磨损或联轴器磨损或电机损坏。有必要时替换。7 检查电源情况。并检查所有的电机和导线是否在较好的状态。保证所有接线都是正确的。6

36、.3 机器在运转中停机这可能由6.2部分中任何一个问题影响所致。6.4 v型皮带应定期检查皮带并重新拉紧，因为如果皮带过松，就会剧烈摆动并贴在防 护板上，在启动机器时也会发出吱嘎声。在v型皮带和底座上有裂缝皮带拉紧度不够，但过高的热度和化学制品的烟都会造成同样的问题。v型皮带膨胀或软化由于有过多的油污染皮带，可能会降低流度或溶解橡胶。运行中振荡通常原因是拉紧皮带不正确，如果高度拉紧或轻度拉紧不能解决这个问题，有可能关键在于系统的振动频率需要重新设计或需要一个连接皮带。可以向ludowici咨询或者参阅d部分维护手册4.3“v型皮带的安装和运作”。6.5轴承的噪音如在主轴驱动端有轴承噪音，轴承需

37、重新安装。参阅d部分4.1的说明关于如何重新调整间隙。6.6 振动电机 错误解析1振动电机无法启动或运转中停机如果振动电机接线端盒中显示供电电压，检查以下几项：a).供电电压正确，启动器操作正确；b).电压三相正确连接，接线端盒中的黄铜连杆在正确位置上；c).振动电机无接地错误，定子线圈在三相中无任何断路现象及相临转向 上无短路现象；d). 振动电机无电力或机械过载。（见2）2.振动电机电流超过额定满载电流或过热检查：a).电机的固定螺栓是否正确拧紧；端盖有无损害以免重量翻转。 调整不平衡螺栓力矩为176n-m。b).轴承是否部分卡住或过于油腻。c ).不平衡重量不能调整为一个过大的输出力，特

38、别是在入料设备。不平衡重量应该调整为额定值的70%。3.振动机噪音注意：因为轴承里径向间隙增大，所以振动机发出一定量的噪音是正常的，不 应与标准电机相比较。检查：a).振动电机上无松动部件b).端盖有无损坏致使重量失去平衡c).噪音是否因轴承损坏引起4.振动电机不以同步速度运转：检查：a).振动电机有无错误连接（星形代替三角形）b).电压和频率无过低c).振动电机无过载或部分卡住d部分维护d部分维护1 综述 1.1部件重量2 维护日程表3 润滑日程表4 机器部件的拆装4.1设备的拆卸和安装（拆卸主轴）4.2 涨紧连接器的安装、拆卸及维护4.2.1 安装4.2.2 拆卸4.2.3 维护4.3 三

39、角皮带的安装与运行4.3.1 安装4.3.2 张紧4.3.3 故障排除4.4 椎型锁皮带轮的安装与运行4.4.1 安装4.4.2 拆卸 5 更换筛篮6 振动电机6.1 要点6.2轴承6.2.1再次润滑6.2.2轴承的拆卸和安装6.3不平衡重量调节7 维护部件7.1 齿轮润滑/油箱油7.2 主电机润滑 7.3润滑泵7.5 润滑过滤器 7.5 滤油器7.6 流量开关1.简介vm型离心机的设计简单并且使用寿命非常长。旋转操作部件非常简单便于维修。 实质上只要更换密封垫和轴承就行。振动机械也非常简单而且坚固，如果振动电机中的某一个发生故障可以非常简单地更换一个而不致影响生产，更换一个部件大约一个小时，

40、振动马达的维修包括更换轴承和重新缠绕线圈，这种离心机的优点是维修工作可以在车间工作环境下原地进行。1.1 普通部件重量振动电机每个225kg油泵电机16kg主电机510kg筛篮方块265kg方块铸件3100kg2.维护日程表周期项目操作注记每周检查油标油质常规检查检查过滤器指标的位置有必要就提高有必要就更换如果在红色区域清洗或更换滤油器注记1.2指3.润滑日程表每月“y”滤器振动电机润滑油路振动电机传动皮带清理润滑电机-检查行程指针的情况常规检查，有必要就修理检查两振动电机上m24螺栓是否紧固重新张紧-每3.5-5.1公斤力需20毫米弯曲参考6部分振动电机注记4每三个月轴上轴承的润滑更换主轴轴

41、承上的自动润滑器注记5半年主轴承/箍紧环水仓体到方块铸体的螺栓轴进口部分/聚胺脂盖板检查调节轴承重新紧固箍紧环检查是否牢固常规检查注记6更换筛篮筛篮支架卸料部分的内衬入料溜槽检查情况如果旧了或变形就更换检查有必要就维修检查内外部情况 注：1. 第一次加油必须要在机器运转500小时后更新并以后每2000小时更换一次。2. 推荐用油bp-grxp100, shell omala 100或mobile dte27。（油箱容积大约43升）bp-grxp100随机提供。（参阅7部分技术参数）3. 磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色点之前清洗一次。4. 驱动皮带应在机器运转第一个24小时后检查一次，并在

42、运转80小时后再检查一次。5. 将自动润滑器设置在3个月更换。6. 参阅4.1部分的设备拆卸和安装及4.2.3箍紧环的维修。检验轴承的调节/一个月运行后重新调节箍紧环的紧度，之后每6个月一次。3.润滑日程表型号种类润滑油型号润滑油数量小时数toshiba 45kw驱动电机，6极油脂-lithium base,bp-ls2，castrol epl2mobil-mobil no.2shell-alvania no.230 克500toshiba油泵电机0.75kw ,4极无-预先注油且密封italvibras振动电机油脂-kluber staburage nbu 8 ep80克260油箱第一次加油

43、其后的加油castrol alpha sp10038 升38 升5002000轴的轴承“simalube”自动注油器sl-01（多种用途的润滑油）3个月4.设备部件拆装4.1设备拆装（主轴）参阅方块铸件组装图（vm-cc-0755）拆卸过程如下所述，安装过程则是其逆过程。一般说，大部分操作时间消耗在与旋转有关的部件的拆卸上。注意！确保设备处于断电状态。1. 卸下驱动机防护罩前板和“v“型索。2. 将入料端的门打开。3. 拆去筛蓝支架。参照5部分更换筛蓝。4. 拆去轴驱动端的六角螺母和垫片。5.放松主滑轮上的箍紧环。6. 拆去皮带轮，注意不要损坏油封。7.拆去驱动端的油盖c/w油封（item 2

44、），并拆去轴承座（10）底部的“o”形环。8.拆去机器筛篮端油盖上的固定螺母。（油盖同油封一起拆去）。9.注意不要损坏轴驱动端的螺纹部分，轻击主轴使其向筛篮端移动。此步骤可用向主 轴端螺栓孔注油的方法协助完成。10.继续第9步骤直到驱动端轴承里圈从主轴上脱落下来。（筛篮端轴承座圈将同主轴 一起移动）。11.当主轴处于很松动的状态时，小心地将其纵向在机器中移动通过开着的水仓门。12.驱动端轴承的里外座圈和筛篮端轴承处座圈可被拔出。13.从轴承座（10）和面槽上移去“o”形密封圈。14.以轴（8）的凸缘端为底将轴竖立起来。15.用一个火炬的火焰，或类似火焰轻柔仔细地加热轴承（3）内座圈直到其可在主

45、轴上滑动并超过主轴顶部驱动端轴承颈。16.仔细将油盖（7、9）和油封从轴上移去。注意：上述步骤在装配时应倒置。17. 从底架铸件(6)上拆去二个振动电机（5）。18. 拆去固定铸造体（6）与水仓体的螺母。19. 利用铸体（6）中提供的眼栓仔细地将其从支撑减震器上吊起来。注意：不要试图将轴承座从底架铸件上拆去。为替换剪形橡胶，我们建议由机器生产厂家进行，因为厂家配备压力装置。20. 在水仓体的门关闭的情况下，用提供的举重柄，小心地将水仓体从支撑减震器上举起来。注意：水仓体上方的提升突缘之用于起吊水仓体。21.在水仓体的门关闭而固定螺母被放松的情况下，可拆去铰接销。铰接销，枢轴衬套和垫片可更换新的

46、。（显然这操作可在不移动水仓体的情况下进行）。设置主轴轴承工作间隙注意：当轴承未调节前，筛篮不应该装在主轴上。注意：常规维护，轴承的调节每4至6个月间隔完成一次，在开始下列步骤之前，拆下以下部件-驱动机防护罩、v型皮带、聚乙烯箍紧环帽、箍紧环、驱动滑轮和油盖/油封。当主轴被重新装到机器上后，应进行以下步骤：请参阅次主题配置图22.先不装驱动端油盖（2）和油封。23.将驱动滑轮滑至轴（8）上，直到滑轮的凸缘与轴承（3）的内座圈接触。24.将垫片套在主轴的螺纹部分并安上六角螺母。25. 在此阶段去掉轴末端的插销，在去掉插销的孔处拧紧液压管接头（hydrolic porta power）。26. 拧

47、紧螺母并用手旋转滑轮，观察滑轮和仓体之间轴承的旋转情况。27. 向hydrolic porta power充气使轴承和轴分离，重新拧紧六角螺母，暂停 portapower工作，检查轴承的滚珠。正确的轴承安装，就是当滑轮旋转的时候，可看见1/3 的轴承滚珠不转动。重复以上步骤直到有1/3 的轴承滚珠不转动。28. 向hydrolic porta power充气使轴承和轴分离，重新拧紧六角螺母至螺母的1/2处，此时轴承被调整正确了。（这步将预载正确加到轴承上）注意：正确调整轴承对机器的正常运转和轴承的使用寿命非常重要。轴承调整应间隔46个月检查一次（根据使用情况）。轴承调整前筛篮应该从机器上卸下.

48、29.先装箍紧环（19）到滑轮（18）外部凸缘处，然后装滑轮（18）到主轴（9） 上。30.装上并拧紧垫片（20）和螺母（21）。31.将箍紧环（19）锁紧在滑轮凸缘处，这样也将滑轮锁紧在主轴（9）上。用一个力矩扳手进行此操作，所使力矩为125nm（91 lb ft）。（参照4.2部分安装/拆卸紧箍环）。32. 用手旋转检查其是否可自由旋转。按顺序更换其他部件以完成机器装配并空载运行约30分钟，检查有无任何过度噪音、漏油等。4.2 箍紧环的安装与拆卸以下详述了安装/拆卸紧箍环，确保主从动滑轮固定在轴上。4.2.1 安装由于力是通过工作面之间的接触压力和磨擦传递，所以，接触面的条件和锁紧螺母是否正确拧紧是非常重要的。（参看下面图1）1 有接触面，包括螺钉的螺纹和螺钉头轴承面，必须要干净并轻微上油。在这种条件下，轴、.毂和锁紧装配件才可以装配起来。2 轻轻地拧紧锁紧螺钉并调准毂。3 以对角线的形式逆顺序拧紧螺钉，需在23个阶段达到所需力矩。（ta 125 nm，91ft-lbs）4 用所需力矩重新拧一遍所有螺钉以检查拧紧力矩。当所有螺钉都不能转动时，安装结束。所用锁紧配件在安装前必须干净，轻度上油并按照图1装配。镀镉螺钉同垫片一起安置在有脱离螺纹（dd）的前止推