混凝土预制块制作施工方案

1、大房郢水库工程混凝土预制块制作施工方案一、 工程概况1、 概述本工程混凝土预制块分为（边长厚度，单位mm）300220、300150、250100三种类型，其中300220型约131069块，主要用于主坝迎水面高程在25-31m处。300150型159723块，主要用于主坝迎水面高程在31-34m以及25m高程以下处。250100型约24693块，主要用于主坝背水面。预制块总计约315485块，混凝土总方量约12745m3。2、 材料本工程材料主要来源：水泥 巢湖东关牌p.o32.5砂 舒城中粗砂石子 巢湖散兵520mm、1631.53、 施工条件：本工程预制场地设置在项目部办公室以东，占地面

2、积约4000m2。场地南方为项目部修建的施工便道，交通、水源均比较方便。二、 进度计划及资源配置1、 进度计划：300150 2002、8-2003、7300220 2002、11-2003、7250100 2003、6-2003、7控制性工期：2002年10月底完成22.0高程以下43884块0.15m厚预制块的制作与安装；且完成25.0高程以下得36959块300150型预制块的制作与储备工作。2、 资源配置：由于该工程于2002年10月底主坝截流，故混凝土预制工作必须在10底完成22.0高程以下的预制并砌筑完毕，即在2002年9月底之前必须完成300150型预制块43884块，按有效工作

3、日35天计算，每天要生产约1300块，混凝土方量约50m3。按此计算，须配置2台js350型混凝土拌合机，同时配置300150型模具220块，300220型模具150块。按每天周转6次计算，可生产1320块，满足生产强度。水泥、砂、石5天存储量计算（c20混凝土的配合比大致为：320:670:1240）：每天生产50m3混凝土，即需要水泥、砂、石的量分别为：120t、200m3、400m3。由于砂、石损耗量及自然因素影响较大，故此现场布置按乘系数1.5倍，水泥、砂、石5天存储量为：120t、300m3、600m3。即： 水泥仓库占地面积 100m2 砂场占地面积 200m2 （堆高1.5m）

4、水泥仓库占地面积 100m2 （堆高1.5m）预制场区根据每天的生产量及周转次数设置1200m2c10混凝土地坪，厚10cm。混凝土预制块堆场按存储40000块设置，需1500m2。目前，预制场占地面积4000m2，满足生产能力。三、 施工现场布置（见施工现场平面布置图）四、 施工工艺1、 拌制：根据实验室出具的配合比单，人工称量水泥、砂、石的量，小斗车推至拌和机仓，拌和机采用js350型。2、 运输：场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。3、 制作：模具使用前，对其边长及对角线进行检查，合格后方可将模具固定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振动棒振捣密实。待混凝

5、土初凝后用铁抹子将其表面抹光。4、 养护：混凝土终凝后5-8h之内，开始洒水养护，并维持7天，同时做好养护记录。养护用水主要用自来水。五、质量控制措施1、 原材料的检测与控制措施（1）水泥a.运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。b.试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。c.选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。d.水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。水泥的品种、标号不得有误；在运输过程中应避免受潮 ；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木

6、板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。e.先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。（2）粗骨料a. 粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（sdj105-82）中的有关规定。b. 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。c. 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%,逊径10%，最大粒径不得大于40mm。d. 粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。e. 其它质量技术要求应符合下表规定：（以6

7、00t为一批验收）项 目指 标备 注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼so3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%（3）细骨料a. 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b. 砂的细度模数宜在2.42.8范围内；c. 砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；d. 其它质量要求应符合下表：以600t为一批验收。项 目指 标备 注天然砂中含泥量3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)10%云母含量2%轻物质含量1%so3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。2、混凝土拌合2

8、.1为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。2.2水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。2.3拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。2.4 混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定， 2.5粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。2.6砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。2.7在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的

9、含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。3、砼的养护应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准移动或搬运。六、安全管理及环境保护1、 安全管理1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理措施，做好安全教育工作。1.2建立安全生产责任制，工人上岗前进行安全培训，并定期进行安全操作考试考核。1.3进入施工现场人员一律要正确佩带安全帽，不准穿拖鞋、带小孩或酒后上岗。1.4机械操作人员一律持证上岗，严禁非机械操作人员操作机械。2、 环境保护2.1定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。2.2 施工现场拌和