脱硫塔盛水试漏试验方案

1、脱硫塔盛水试漏方案目录一、工程概况及主要工作容(2)2、 编制依据 (2)3、 施工组织及进度计划 (3)4、 施工材料及工器具(4)5、 施工准备 (4)6、 施工步骤 (4)7、 其他 (5)(6)八、质量判定标准 九、 安全文明施工控制措施(7)十、 作业风险控制、 计划 (8)8脱硫塔盛水试漏方案一、工程概况及主要工作内容内蒙古康乃尔化学工业有限公司一期 30 万吨 / 年煤制乙二醇项目为脱硫装置一套，含三台 7 米直径脱硫塔，配套3 台循环槽，一台工艺水槽，一台缓冲槽。配套机泵等定型设备50 台次，界内电气仪表及工艺管道施工。脱硫装置 3台脱硫塔内径小7000mm塔高35026mm脱

2、硫塔外形为圆柱状平底罐体。脱硫塔底板大致可分为内圈与外圈，外圈由形状基本相同厚度为20mm勺弧形板组成小7212/小6812基础环，底板厚度内圈为10mm材质 Q235-B,底板最大外径小6798mm脱硫塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置 28 套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚螺栓28 套，材质Q235-A,规格M38X 782mm地脚螺栓采用一次性预埋法安装。脱硫塔总重量约 89230 吨（不含爬梯平台栏杆、塔内件） 。筒体由17层钢板组成，厚度为 8、10、12mm筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾

3、器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。二、 编制依据江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的脱硫塔制作及安装总说明、图纸；DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 ；DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 ；DL/T 5210.2010 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分；DL/T 5210.2 2009电力建设施工质量验收及评价规程；DL/T 5009.1 2002电力建设安全工作规程第 1 部分；NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器 ；JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 ；GB50236-2011现场设备、

4、工业管道焊接工程施工规范GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范GB50316-2008 工业金属管道设计规范 ；HG20546-2009 化工装置设备布置设计规定；GB/T 4272 2008设备及管道绝热技术通则；GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 ；GB8923-1988涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级；GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范Q/ZTHB211101-2004湿法脱硫脱硫塔本体安装及验收规范三、施工组织及进度计划（ 1 ）施工组织本次盛水试验成立盛水试验小组，设现场总指挥一名，由江南环保陈冬

5、春经理担任。设现场安全负责人一名，由江南环保安全工程师归宗明担任。设施工负责人一名，由江南环保施工经理毛安祥担任。试漏检查员一名，由江南环保徐斌担任。另设现场操作工三名。（ 2 ）进度计划根据脱硫塔实际制作安装完成时间定开始时间， 整个盛水试验需 52 小时，其中注水完成后静置48 小时。四、 施工材料及工器具材料：2寸软管1捆（约200米）、DN65盲板2只、DN200盲板1只、DN80 盲板6只、DN100盲板1只、DN150盲板3只、DN250盲板1只、DN350 盲板1只、DN450盲板1只、DN800人孔盖、300X400排净口盲板1只， 以及与相关盲板、人孔盖、排净口配套的螺栓、螺

6、母、垫片、垫圈。工器具：安全带，扳手。水： 116 立方米。五、施工准备脱硫塔在盛水试漏前所有附件（包括内件支撑、平台、梯子支撑、保温支撑圈或保温钉等）均须在盛水试漏前焊接结束。钢壳及钢附件制造完毕后，进行盛水试漏，充水液位高度为 3 米。提前将所需接管盲板安装到位，取水井位置在1#塔东面50 米。试验结束，排水用接管接引至取水井排放。整个注水、排水过程设专人监护。六、施工步骤1、注水前准备（ 1） 、脱硫塔的水压试验必须在塔体及接管焊缝焊接合格之后进行。（ 2） 、试验前应将塔体内所有残留物清除干净。（ 3） 、将塔体 3.5 米以下人孔、及其他接管孔用盲板封闭严实，在塔体标高4.2米处（图

7、号 A140501S-G0201, V 口，DN100安装截止阀的 接管以便注水及控制水位。（ 4） 、提前将送水管从取水井接引到脱硫塔V 口。（ 5） 、盛水试漏必须安照图纸要求和规范进行。（ 6） 、试漏用清洁的工业用水，水温不低于5。（7）、将塔体排净口 u2 口（图号 A140501S-G020D作为排水口。用接管接引至取水井排放。设专人看护。2、注水过程控制（ 1） 、注水分阶段进行，首先进行注水高度1.5 米，保持 15 分钟，对液位下所有接管、人孔及焊缝进行检查有无渗漏现象，当出现密封面渗漏， 看法兰螺栓是否有松动现象 （没有拔紧） ， 如有松动可重新拔紧螺丝。再看密封面是否损坏

8、，如损坏可排空水进行更换后，重新注水。（ 2） 、 确认无渗漏后再继续注水至试验要求高度3 米（保持 48 小时） ，对所有液位下接管、人孔及焊缝进行检查，以无渗漏为合格。试验时应保证塔体外表面干燥。（ 3 ） 、确认合格后对塔内试漏用水进行排空并对塔内余水进行清理干净，保持塔内干燥。3、塔体基础观测提前联系土建施工方做好相应基础沉降观测准备及记录。 塔体在注水、排水过程中，应对基础的沉降进行观测，并作实测记录，应符合基础要求的相关规定。七、其他（ 1 ）注意事项盛水试验前应拉设好警戒线，设立警戒标语，由专人负责。协调周边施工单位停止作业，不得存在与盛水试验场地的交叉作业，试验前应将塔体内所有

9、残留物清除干净。 盛水试漏必须安照图纸要求和规范进行。试验时应保证塔体外表面干燥以便于观察是否渗漏O当温度低于-5C时，试验介质中应增加防冻剂，防冻剂的添加量见下表。不可抗力不能完成时，温度低于 -15C时，不安排脱硫塔的充水试 验；10月10日至10月30日之间应每天对天气情况进行监测，在气温 聚变前采取应变措施，当气温低于-10 C时，应对参与试验的小于DN1 5 0的阀门采取保温措施。防冻剂气温-5 C-10 C-15 C氯化钠2公斤/立方米水3公斤/立方米水5公斤/立方米水氯化钙1公斤/立方米水2公斤/立方米水4公斤/立方米水预计需要防冻剂为1150公斤(2)安全隐患盛水试验前安装法兰

10、、接管、盲板时存在登高作业，要系好安全带， 防止坠落。工器具也要做好相应的保管，防止坠落伤人。工作时应轻便着装，严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋，配备合格的安 全带，作业层有可靠的防护措施。高处作业人员应使用工具袋，所用 工具、材料严禁上下抛掷。八、质量判定标准注水至试验要求高度3米(保持48小时)，对所有液位下接管、人 孔及焊缝进行检查，以无渗漏为合格。九、安全文明施工控制措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，并结合现场条件，制定安全文明施工措施。1) . 施工单位所有人员必须熟悉并严格遵守本规程，所有人员必须认真进行考试，做到持证上岗。2) . 施工场所应保持整洁，垃

11、圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清” ，坚持文明施工，高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。3) . 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带的钉鞋，严酒后进入施工现场。4) . 材料、设备应按施工平面图布置规定的地点堆放整齐并符合消防的要求。5) . 现场焊接、切割工作，必须检查工作地点周围的安全状态并采取防护措施，不宜在雨雪及大风天气进行焊接与切割作业。6) . 认真配合安监部门工作，并设专责安全员在施工现场监护。7) . 氧气瓶及乙炔瓶要有明确的警示牌；施工中氧气瓶与乙炔瓶要保持规定的安全距离；乙炔瓶要有回火装置。8) . 动电火焊应注意的几点要求：电焊或

12、切割时应注意防火，施工中检查下方有无易燃物，高空电焊或切割时应设专人看火；电焊或切割完后要检查有无遗留火种，防止火灾发生；电焊条头不要乱扔，应放在焊条筒内；切割下的废料应统一放置，不能乱扔；电焊或切割中要防止烫伤。9) . 施工时要把废料分类堆放，不能乱仍，下班后把废料分类放到指定的垃圾堆放处；施工后要做到“工完、料净、场地清” ，保证施工现场的清洁；10) ) . 所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。盛水试验过程中要严格按照安全文明施工的要求， 现场专设一人负责安全文明施工。十、作业风险控制、计划盛水试验前安装法兰、接管、盲板时存在登高作业，要系好安全带，防止坠落。整个盛水试验过程中要拉