工艺工法QC江苏电厂工程化学水处理车间及实验楼上部结构建筑施工工艺

1、化学水处理车间及实验楼上部结构、建筑施工（sdyj-tj-046-02） 26/27作 业 指 导 书编号：sdyj-tj-046-02作业项目名称：化学水处理车间及实验楼上部结构、建筑施工编制单位： 出版日期：2009年 2 月16日 版次：第一版目 录 1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员的资格要求及数量5 主要机械及工、器、具6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10安全和文明施工措施11. 强制性条文 12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1 适用范围:本作业指导书适用于xxxx电厂工程化学水处理车间及实验楼上部结构及

2、建筑施工。2 编制依据：2.1化学水处理车间及实验楼建筑图f2301s-t07022.2化学水处理车间及实验楼结构图f2301s-t07032.3电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程篇dl/t5210.1-20052.4钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20032.5混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)（dl5009.12002）2.7钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）2.8建筑工程大模板技术规范jgj/t74-2032.9混凝土强度检验评定标准gbj107-872.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建

3、标【2002】219号2.11砌体工程施工质量验收规范gb5020320022.12砌筑砂桨配合比设计规程jgj 982000 2.13屋面工程质量验收规范gb 502072002 2.14建筑地面工程施工质量验收规范cb 5020920022.15建筑装饰装修工程质量验收规范gb 5021020012.16建筑电气工程施工质量验收规范gb503032002 2.17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-20012.18 施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）3 工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1xxxx电厂搬迁扩建的厂址位于xx市东北方向，地处xx市远郊

4、宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是xx市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。本期工程，化学水处理车间及实验楼位于集控楼西侧坐标为a=1255.00a=1297.00交b=1301.50b=1285.00范围内，基础底标高为-2.5m，0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系) ，建筑面积1533.7 ，建筑高度12.5m，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，框架梁柱板混凝土强度等级c30，基础承台及地梁

5、混凝土强度等级c30，垫层混凝土强度等级c10。3.2主要工程量名称单位数量名称单位数量模板m21700混凝土m3700钢筋t400墙体m3280门m295窗m22804 作业人员的资格要求及数量4.1作业人员的资格要求4.1.1作业人员要求体质良好、年轻力壮，且必须通过三级安全教育。4.1.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。4.1.3架子工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。4.1.4所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识。4.1.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.1.6对进场的施工机械经检查验收合格后报验分

6、公司、监理审批后方可使用。4.2作业人员的数量工种数量(人)主要职责工种数量(人)主要职责技术员1安全、技术负责钢筋工12钢筋制作、绑扎施工员1安全、技术监督木工15配模板、支模安全员1安全监督砼工10混凝土浇筑、养护电工1电源管理壮工10运材料、回填土架子工8脚手架搭拆/5 主要机械及工、器、具名称单位数量名称单位数量四卡辆1蛙式打夯机台2木工加工机具套1钢筋加工机具套1插入式振动棒台6交流电焊机台2经纬仪台1水平仪台150m校验尺寸把1砼泵车辆1砼运输车辆340型塔吊台16 施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求

7、。6.1.2设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核对无误。6.1.3施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求，塔吊布置见附图。6.2技术准备6.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。6.2.2各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。6.2.3技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。6.3现场条件准备6.3.1施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。6.3.2施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。7 作业程序定位放线上部结构施工回填土建筑、装

8、饰工程施工室外工程施工化学水处理车间及实验楼工程上部结构、建筑施工进度计划见附页，本次结构施工共计划分6次进行钢筋砼及模板施工，施工缝留设位置设在每层结构板面位置，化水车间零米位置施工缝留设于标高为+0.100m的框架柱上，施工缝位置的处理见砼施工方法中介绍。8 作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1 脚手架工程a) 化学水处理车间及实验楼上部框架结构排架施工要求场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。脚手架搭设区域及其附近区域先平整，垫上脚手板。b) 化学水处理车间及实验楼上部结构施工采用落地式脚手架，脚手架采用483.5脚手管。c) 化学水处理车间及实验楼上部结构脚手

9、架搭设立杆纵距为1.2米，立杆横距为1.2米，其中通道立杆间距为1.5米，大横杆间距为1.8米，纵梁脚手架搭设的立杆纵距为0.60米，立杆横距为1.2米，外侧大横杆间距为1.8m(为挂设安全网，大横杆中间增设一道红白栏杆)，安全通道宽度为1500mm。外围脚手架在柱子部位加设水平斜杆，用来加固外架支撑模板。在外围操作脚手架及上下通道四周安装护身栏，安全围栏至少设置两根水平杆,间距500mm,并加设封闭安全网，上下通道为之字形斜坡通道，坡度为1：2.5，宽度为1.5m。步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为1.4m，截面尺寸为15mm30mm（木条做成45。），并用

10、铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，间距2m设一道立杆。步道两侧用180mm宽木板板作为踢脚板，并用10#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。在通道出口处，要设防护棚。排架每纵横向三排立杆设剪刀撑一道（每层均同），且柱位置处应增设剪刀撑，排架底脚设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。浇筑砼前应对回填土上的脚手架立杆进行统一检查，层高大于8m的脚手架必须设置水平剪刀撑。d) 钢管采用483.5焊管，采用单立杆，材质q235-a，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和

11、严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。e) 扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准金属拉伸试验方法（gb/t228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。f) 脚手板板宽25cm，板长为4m，厚度为60mm，每块重量不大于30kg，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。g) 技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥。对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭

12、设场地，并使排水畅通。拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。8.1.2 钢筋工程a) 钢筋加工1）钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至现场，用吊车运至施工操作面。要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。2) 钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。b) 钢筋安装1）钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。2）严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋上下

13、位置要按设计布置，不得颠倒。3) 钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上同强度的垫块绑扎。4）柱钢筋现场接长时采用直螺纹连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度35d。现场钢筋接头取样后，以同直径钢筋搭接焊。5）纵梁主筋优先采取闪光对焊的方法连接。6）楼梯段可以预留插筋最后施工。7）砖墙拉结筋根据建筑图有关说明在施工时与柱钢筋一同设置。8）柱、梁、板钢筋保护层以砂浆垫块进行控制，梁侧、柱侧的保护层垫块需加插铅丝，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为1000，采用梅花形布置，垫块以与本层结构砼内同配比的水泥砂浆进行预

14、制。9）在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将从施工缝顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。10）钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，优先采取闪光对焊的方法，也可采用直螺纹连接。8.1.3 模板工程a) 模板安装要求1）在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2）结构施工采用木模，模板以m12对拉螺丝对拉加固，梁底模以调节螺丝支撑。纵横向每三排立杆设剪刀撑一道，且在柱边

15、的位置必须设有剪刀撑。3）排架立杆支设在回填土上时，应加垫脚手板或木板，立杆底脚应同时加垫脚铁，并与脚手板固定。脚手架跨距1200mm，排距1200mm,步距1200mm；距柱边350mm；梁底加密间距750mm。4）排架立杆搭设前，应将表层回填土整平、夯实，并且做好排水措施。5）框架梁及其它跨度4m的梁施工时应起拱，起拱13 。6）模板两端采用48的木方，中间用48的钢管做箍。7）在下层平台板砼强度达到1.2n/mm2以上时，即可搭设上层排架，但在搭设时，应使上层的排架立杆对准下层排架立杆，且对下层结构支撑系统应适当加固。8）柱以483.5脚手管500作柱箍，在排架水平杆处应加设钢管将柱模板

16、支撑系统与排架系统联接牢固，以保证柱子模板稳定性。柱模底脚以小方盘定位。9）梁底采用枋或脚手管作搁栅，其间距为500；梁侧模以脚手管483.5作背杠，用12对拉螺栓，水平间距500对拉固定。梁底设调节螺丝顶撑调节。10）楼梯模板采用木模板拼装，以满堂排架作支撑，利用调节螺丝调节。11）次梁模板的安装，要待主梁安装并校正后才能进行。12）梁底模与一侧模板安装后先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。13）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高。b) 模板拆除要求1）模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。2）拆模前技术人员应

17、对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3）拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块试压，砼强度必须达到下列要求，板跨2m、强度50%，2m8m强度100%；梁跨8m强度75%，梁跨8m强度100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后方可拆除模板，并进行书面申请批准。4）模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设

18、计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6）超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7）模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。8.1.4预埋件制作安装a）预埋件采用钢筋场集中制作。其所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。本工程的埋件选用预埋铁件图集，加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取

19、样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。b）预埋件的制作必须符合施工规范及“验标”中的有关要求，未经验收合格的埋件不得安装。c）预埋件、预埋管、预埋孔洞的位置应准确，预埋件用m5螺栓固定在模板上。d）预埋管以短筋点焊在辅助钢筋上，然后把辅助钢筋与主筋绑扎牢固。预留孔洞以木条或辅助钢筋来控制其平面位置及标高。8.1.5混凝土工程a）对砼的要求：选用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用级配良好的粗细骨料，砂的含泥量3%，碎石的含泥量1%。砼浇筑采用60m3/h搅拌站供

20、料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。b）砼浇筑顺序为：分层浇筑；并且要控制好浇筑速度,浇筑前，联系好水电，确保在浇筑过程中不会出现停水停电，以防出现施工冷缝。c）框架梁柱板混凝土强度等级c30。d）砼施工时采取斜面分层浇筑的方法，每层砼厚度按30cm计算，砼浇筑高度2m，必须挂串筒引砼入模板。浇筑斜坡应控制好速度，不产生砼施工缝。e）施工缝位置应凿毛并清理干净，混凝土施工前提前浇水湿润24h，再填以50100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。f）砼浇筑前通知试验室，由试验室视浇筑现场的砂石含水率确定施工配合比，混凝土拌制时要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及时在监理

21、的见证下按规范要求做试块，并送土建试验室标养。g）砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板(间距不小于10cm),并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。h）砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm，严禁过振、漏振，当砼表面无气泡冒出并有泛浆时为振好（2030s），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍（40cm）。i) 混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60min。j) 浇筑完毕后，12h内开始进行养护, 混凝土养护采

22、用保温材料 ( 草袋 , 麻袋 ) ，保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上 ，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋 、 麻袋等保温材料。8.1.6砌体工程a) 作业条件1）在结构柱上弹好50cm标高水平线。2）弹好墙身门口位置线，在结构柱上和楼板面上弹好墙体外边线。3）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准红砖。4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。5）作业前需委托实验室做砌筑沙浆的配合比，并严格按照配比进行拌制沙浆。b) 操作工艺1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑采用“三一”砌筑法，用皮数杆控制灰缝厚度，一般为102mm。最下一层砌块的

23、灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用m5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，锚入砼柱内200，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。3）墙顶与楼板或梁底留30mm宽缝隙，7天后用水泥砂浆填实。4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。6）构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱

24、位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300cm。砌体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。7）门框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。8.1.7屋面工程a) 作业条件1）屋面工程施工前，熟悉施工图纸，明确屋面工程的具体做法，并对相关作业人员做技术、安全、质量交底。2）准备好屋面施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材等。3）检查找平层的施工质量及找平层的含水率是否满足铺贴卷材的要求。b) 施工方法及要求1）找平层施工：屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合

25、设计要求，另为避免和减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽520mm，缝中宜嵌密封材料，分格缝的纵横缝最大间距不宜大于6m。2）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3）卷材防水层施工：基层处理：涂刷基层处理剂之前要检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫，符合要求后才可以进行。基层处理剂施工时应将以配置好的或分筒包装的各组分按配合比搅拌均匀。基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层，防止雨水渗入找平层。防水卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否具有震动而确定，当屋面坡度小于3%时卷材宜平行于屋脊铺贴。防水卷材铺贴

26、应采用搭接的方法，上下层及两幅卷材的的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。8.1.8装饰工程a) 本工程的装饰内容(见设计说明及建筑施工图纸)主要包括:各种楼地面、内装饰、外装饰b) 装饰工程施工程序1）装饰工程应基体或基层的质量检验合格后，方可施工。2）室内装饰工程的施工，在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。3）装饰工程施工前，预先做样板（样品或标准间），经监理、业主等单位认可后，方予全面展开施工。4）涂料、刷浆工程，应在地（楼）面的面层施工前，以及管道设备试压后进行。5）室外抹灰的施工，按自上而下进行。c) 内墙装饰1)工艺流程内

27、墙粉刷工艺流程：浇水湿润找规矩、做灰饼阳角找方、做护角抹底层、中层灰，分层赶平、修整抹面层灰，表面压光。2)施工准备抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密。凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭宽度不小于100。3)内墙抹灰用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100200mm处，各做一个5050mm灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线

28、，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。室内墙面、柱面和门洞口的阴角，用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，杰线平直方正、清晰美观。4)内墙乳胶漆施工顺序：清扫填补缝隙第一遍刮腻子第二遍刮腻子第三遍刮腻子磨光贴胶带纸第一遍封底漆复补腻子磨光第一遍乳胶漆 磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆。施工方法l 清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物清理掉，表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤

29、维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，将多余腻子铲平整。l 第一遍满刮腻子局部刮腻沿着物面竖刮，接头应平整。注意不得沾污门窗框及其物面。l 第二遍刮腻子此遍腻子与前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。l 磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，打磨平整，注意保护棱角。l 贴胶带纸木饰面部分用胶带纸贴好。l 刷封底漆刷一遍封底漆，之后复补腻子，磨光。l 第一遍乳胶漆 第一遍乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后

30、竖，先边线后棱角、先小面后大面，阴角处不得残积乳胶漆，阳角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷迹重迭现象。沾污在其他物面上的一切乳胶漆应及时用清水擦净，并注意保护已涂之物面，涂刷方法一般用油刷上下铺乳胶漆，迅即就手用该刷把铺好的乳胶漆用力横竖交叉地将乳胶漆刷匀，再把刷迹理平。每蘸乳胶漆一次，均为连续动作，一气呵成，并注意每次涂刷应“少蘸料，蘸多次”，尽量减少横涂、斜涂次数，最好两个来回就能把乳胶漆刷开刷匀。独立面每遍用同一批乳胶漆，并宜一次完成。 复补腻子：第一遍腻子干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损

31、伤乳胶漆漆膜。 磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后清洁表面。l 第二遍乳胶漆 其涂刷顺序与方法和第一遍乳胶漆相同。大面积涂刷时应多人配合流水作业， 互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹。排笔毛若沾附在墙上要及时剔掉。 所有阳角均用水泥107胶泥脂批直，磨平，待油漆后用细砂纸磨出23mm小园 角。 踢脚线按规定高度弹线，用报纸糊贴，油漆墙面后揭除报纸。 地面用布、纸覆盖。5) 注意事项：每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染乳胶漆。乳胶漆未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不得挨近墙面

32、泼水，以免沾污乳胶漆面，每遍涂刷后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。d) 外墙装饰1)外墙粉刷施工工序基层处理、清理 预留洞堵塞 砼缺陷修补 接线处打密封胶贴玻璃布 钉钢丝网 满喷界面剂 做灰饼、护角 砂浆打底 弹线、坞塑料条子 砂浆面层 刷外墙乳胶漆。2) 材料、人员的要求：水泥：采用32.5普通水泥。砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂含泥量不大于5%，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，石灰膏的阵伏期必须超过15天。施作人员全部持证上岗，按抹灰工的操作规程进行操作，各工种实现专业化施工。3) 操作要点从上而下施工，打底前按要求做好各道工序方可外墙抹灰，外墙1

33、0厚1:3水泥砂浆打底按灰饼刮平抹出浆后拉毛，隔天按设计要求弹线分格坞pvc塑料条子，养护一天开始抹面层砂浆，面层8厚水泥砂浆，同分格条抹平，用铝合金直尺横竖刮平，塑料抹子拉毛，待面层表面无明水后用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。pvc塑料条子内的砂浆及清理干净。待抹灰面干燥后外刷高级建筑乳胶漆专用底漆一度，ssd120高弹性外墙乳胶漆二度。门窗套、挑线下口滴水线坞塑料条子，粉成老鹰嘴，门窗四周与粉刷层离开45mm，打密封膏防止渗水，外窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口上（俗称咬框子）必须从下口座进23mm，抽去20mm的圆弧，圆弧离开框45m

34、m用专用工具操作。4) 质量要求所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净接槎平整，线必须顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。阳台、空调板、门窗套进出一致、相同规格成直线、大小相等。门窗框与抹灰层之间缝隙均匀一致。滴水线和滴水槽流水坡正确，滴水线顺直、清晰。外墙面垂直、平整、阴阳角方正、分格条平直允许偏差控制在高级抹灰规定范围内。e) 外墙涂料外墙涂料施工是建筑工程中最后一道工序，其质量优劣直接影响建筑物外观装饰效果，因此，应认真掌握操作工艺，保证施工质量。1)基本条件及要求涂料施工应在抹灰工程等完工并经过验

35、收合格后进行。根据设计要求，确定涂料施工等级和涂饰材料，并按现行材料标准，对材料进行检查验收。要认真了解所用涂料的基本性能和施工特性。涂料施工环境必须符合要求。环境温度不低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工的相应要求。外墙涂料施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、风沙等天气时不宜施工。涂料施工前，必须根据设计要求，按操作规程或标准试做样板或样板区，经业主和设计等鉴定合格后，方可大面积施工。涂料的溶剂、底层涂料、腻子等均应合理配套使用，不得乱配套。涂料使用前应调配好。涂料必须严格按产品说明书规定的配合比，根据用量分披混合，并在规定的时间内用完。外墙涂料施工分段进行时，应以

36、分格缝、墙的阳角或雨水管等处为分界线。一般情况下，后一遍涂料施工前必须在前一涂料表面干燥后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。建筑物构件制品在组装前应先涂一遍底子油，安装后再施涂面层涂料。对混凝土及砂浆基层的基本要求l 混凝土基层 混凝土工程的质量必须符合钢筋混凝土施工及验收规范的有关规定。 基体的阴阳角应密实，楞角分明，如发现有缺楞掉角必须修复。 混凝土表面应干燥，一般要求含水率在8%10%以下，溶剂型涂料的含水率一般要求在8%以下。 清除妨碍涂饰施工的钢筋、穿钉等杂物，并用砂浆或腻子嵌平，以免由于钢筋等腐蚀而造成涂膜脱落和污染。基层面上的油污、灰尘、溅沫和砂浆流痕等物应清扫干净

37、。 预制混凝土构件的损伤与破裂部位应进行修复处理。构件的拼装接缝处，须用混凝土、水泥砂浆或密封材料填充。 构件上的预埋铁件、支承板，必须采取相应的防锈处理。l 水泥砂浆基层 抹灰质量必须符合有关规范的规定。 抹灰表面应平整，阴阳角应密实、方正。缺棱少角处应用砂浆或聚合物砂浆补 好。表面孔洞及裂缝应用腻子补平。 若基层表面存在强度不足、粉化、起砂、脱落或酥松等缺陷，应进行必要的处理，使之符合涂料对强度和刚度的要求。2) 刷涂刷涂是用毛刷、排刷等工具在物体表面上涂饰涂料的一种操作方法。其特点是：工具设备简单、操作方便、适应性广，除极少数流平性较差或干燥太快的涂料，不宜用刷涂外，大部分薄质涂料或云母

38、片状厚质涂料均可采用。刷涂施工浪费少、不易污染环境和非装饰部位，但工效慢、劳动强度大及装饰性能较差。刷涂施工工艺刷涂施工顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。施工中分为开油、横油斜油、竖油和理油四个步骤。l 开油：将刷子蘸上涂料，首先在被涂面上直刷几条，每条涂料的间距为56cm， 把一定面积需要涂刷的涂料在表面上摊几条。l 横油斜油：开油后，油刷不再蘸涂料，将开好的直条涂料横向、斜向刷涂均匀。l 竖油：顺着木纹方向竖刷，以刷除接痕。l 理油：待大面积刷匀、刷齐后，将油刷上剩余涂料在桶边上刮净，用油刷的毛 尖轻轻地在涂料面上顺木纹理顺，并且刷均匀物面、边缘和棱角上的涂料。 刷涂注意事项l

39、 刷涂时应注意调整涂料粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40100s为宜（25 -4粘度计）；用排笔刷涂的粘度以2040s为宜。l 相邻两遍的刷涂时间间隔，必须能保证上一道涂层干燥成膜。l 涂刷时蘸涂料应适量均匀，涂刷用力均匀，刷涂厚薄应适当均匀。开桶后要充分搅匀。如不干净应用120目铜丝箩或200目细绢箩过滤。在使用过程中要不断搅拌。l 涂饰面为垂直面，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷。于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。l 全部涂刷完毕，应仔细检查一遍，看是否全部刷匀、刷到，有无流坠、橘皮或皱纹，边角处有无积油。如有应及时进行处理。刷

40、涂施工质量要求喷涂要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀，操作过程中不应出现流挂、皱纹、露底刷花、起泡和刷痕等弊病。8.1.9楼地面工程a) 地砖地面施工1）施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。2）找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水润湿，但有铺砂浆时表面积水应予排除。3）用1：2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，纵横间距按1.5 m左右。4）找平层施工：找平层的排水坡度，必须符合设计要求，另为避免和减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽520mm，缝中宜嵌密封材料，分格缝的纵横缝最大间距不宜大于6m。5）用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平。木搓子

41、用力均匀，向后退着操作。6）采用的各种材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。7）要求踢脚线与墙面紧密贴合。表面平整度偏差不大于4mm。8.1.10 门窗安装工程施工本工程的门窗品种有木门、乙级防火门、铝合金平开门、塑钢窗。a) 木门安装1）木门安装方案木门采用工厂法车间制作，木门制作质量要求：木料的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理必须符合设计要求和施工规范；门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧；小短料胶合的木门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定；门表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤

42、印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹应近似；门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密；木门制作的允许偏差，应符合施工规范要求2）木门安装方法木门框安装前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。木门扇安装要点：l 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好 或更换。l 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画

43、出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。l 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光学平直，使其合乎设计尺寸要求。l 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。l 门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。木门小五金安装要点：l 有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。l 安装合页、插销、l铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将 木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉欲孔中拧入。l 合

44、页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、昌冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门高度民主中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手应里外一致。l 门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-95cm。2）木门安装质量要求：木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。木门安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：项

45、次项目允许偏差留缝宽度（mm）i级ii、iii级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度差23b)塑钢窗安装方法1）外墙刮糙完成后安装塑钢窗框，安装前每樘窗下弹出水平线，使塑钢窗安装在一个水平标高上。在刮完糙的外墙上吊出窗中线，使上下窗框在一条垂直线上。2）塑钢窗与墙的紧密接触处填充20厚的发泡剂，以便满足塑钢窗固定差引起的窗框变形后造成玻璃破坏等事故的发生。3）在塑钢门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用射钉或自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。4）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口用木楔临时固定，调整至横平竖直，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固，塑料门

46、窗安装节见图。5）门窗框与洞口的间隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架受折，门窗框四周的内外接缝，用与材料同颜色的密材膏嵌缝严密。8.2工艺要求8.2.1大模板使用前需整修，对于二次使用的模板必须刷脱模剂，破坏变形者不得使用。8.2.2模板每次清理干净，表面不用重物冲撞损坏模板表面，模板每次使用前刷油或脱模剂，安装始用布头把油上面的灰沙擦干净，避免不刷油导致模板吸水快，造成砼表面毛糙。8.3质量标准验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差5mm混凝土强度达到设计标准钢筋保护层偏差10mm蜂窝、麻面无钢筋长度偏差10mm孔洞、露筋无表面平整度5mm预留孔洞位置偏差5mm8.4

47、质量保证措施8.4.1施工前组织参加施工人员了解作业指导书内容及施工规范，并对其进行施工安全技术交底，做到分工明确，责任到人。8.4.2严格按图纸施工;加强过程控制，严格要求。8.4.3挖土位置、标高严格控制，严禁超挖。垫层浇筑保持标高准确，并且收光。8.4.4对原材料进行跟踪管理。8.4.5钢筋表面不得有油污及浮锈，保持洁净。8.4.6砼浇筑前联系好水电，保证浇筑的顺利进行。9 工序交接及成品保护9.1成品保护9.1.1柱、梁拆模后用彩条布包裹，柱脚用木板钉一框子保护棱角不被破坏。9.1.2拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。9.1.3预

48、留孔处模板需待混凝土强度达到设计要求后再拆除。9.1.4混凝土拆模后，用刷红黄相间油漆的木框或角铁将边角包起，以免使阴阳角受损。9.1.5门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。9.1.6砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。9.1.7搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。9.1.8落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。10 安全和文明施工措施10.1进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹，禁止高空抛物,严禁酒后进入现场。10.2脚手架搭设完成后须经监理单位检查验收，合格后

49、挂牌使用。10.3电源由专人管理，持证上岗. 严格执行一机一闸一漏用电安全制度。10.4电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。10.5夜间施工须有足够的照明。10.6控制加班加点，注意劳逸结合。10.7实行奖惩制度 ，严肃查处违章作业。10.8使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。10.9参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格，电工、起重工、操作工、架子工等特殊工种证件报审后方可进行作业，在作业期间证件必须戴在身上，持证上岗。起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。10.10不得随

50、意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。10.11遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业及吊装。10.12不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。10.13所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接 地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。10.14雷雨期施工应采取防止雷电措施，避免造成人身伤害事故。10.15施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。10.16砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.17模板拆除后及

51、时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。10.18施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。10.19现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。10.20施工人员在现场进行钢筋、模板作业时随身携带安全带，并将安全带挂在钢筋上，基础四周搭设临时性走道，钢筋骨架牢固可靠，人员在钢筋网片上行走要铺设脚手板，并将脚手板绑扎。10.21根据分公司用电管理规定，从一级配电箱接出的二级配电箱或二级配电箱需要首先申请并由电气工地接入，有专职电工负责该单位工程的用电管理，所有电源、电线连接及二级（或三级）配电箱内的操作由电工操作，其它人员禁止动电。

52、10.22垂直运输机械（塔吊）应由专业装拆资质的队伍进行，装拆队伍的操作人员必须经过三级安全教育并考试合格，装、拆前必须进行安全、技术交底。10.23尽量避免塔吊与周遍机械的交叉作业，如必需进行，则必须与相交叉机械的相关负责人取得联系并获其同意方可，交叉作业时还需设专人监护、指挥。10.24遇六级风及以上天气时应将塔吊停用，为避免其与周边吊机相碰撞，还应拉设地锚以固定之。11 强制性条文11.1钢筋11.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。11.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应

53、满足设计要求；当设计无具体要求时，对一级、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：11.1.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；11.1.4钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。11.1.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11.2模板11.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。11.2.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。11.2.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。11.3混

54、凝土11.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175等的规定。11.3.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。11.3.3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。11.3.4混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：11.3.5每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；11.3.6每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；11.3.7当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；11.3.8每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；11.3.9每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。11.3.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。11.3.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。11.4砌体工程11.4.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同