作业2反应釜设备124110302

1、不锈钢反应釜一、不锈钢反应釜按材质的分类与选型由于不锈钢反应釜是应用于橡胶、石油、化工、食品，农药、医药、染料等领域的硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的压力容器，所以决定了其材质的多种多样，比如一般有304不锈钢、316l不锈钢、锆、镍(哈氏、蒙乃尔、因康镍）、复合板、有色金属合金等。主要分为：1、蒸汽加热反应釜设备蒸汽加热反应釜适用范围：广泛应用于化工、石油、食品等行业，是用业完成缩合、聚合、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。2、不饱和聚酯树脂全套反映设备不饱和聚酯树脂全套反映设备适用范围：用于生产环氧树脂、ABS树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、油漆的关键

2、设备。3、多功能分散反应釜设备多功能分散反应釜适用范围：广泛应用于医药、农药、科研等行业，是用来完成烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。4、不锈钢反应釜设备反应釜适用范围比较广泛：适用于冶金、石油、化工、医药、科研、大专院校等部门进行高压、高温化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高度搅拌的效果。5、电加热反应釜设备电加热反应釜适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。6、磁力搅拌反应釜设备磁力搅拌反应釜设备适用范围：广泛应用于食品、医药、科

3、研等行业，是用业完成硫化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。7、小型实验室高压釜设备小型实验室高压釜适用范围：适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。是进行各种化学反应试验的理想装置。二、不锈钢反应釜安装注意事项不锈钢反应釜在安装时应注意以下几点，以更好的操作仪器，延长其使用寿命。1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边

4、倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，反应釜所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。 4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。5、反应釜用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。6、控制器应平放于操作台上，反应釜其工作环境温度为10-40，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，反应釜是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使

5、压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。9、每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。 三、不锈钢反应釜操作规程一、操作事项1、反应釜开车前1.1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。1.2、检查水、电、气是否符合安全要求。2、反应釜开车中2.1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2.2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，

6、逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。2.3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。2.4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。2.5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。2.6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。2.7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。3、反应釜停车后3.1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。3.2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3.3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。4、反应釜保

7、养所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。5、注意事项5.1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。5.2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。5.3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。5.4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。5.5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证

8、洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。5.6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。二、加热升温程序：1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。4、适当调整旁路阀的开启程度。5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。三、冷却降温程序：1、先打开旁路阀，再关

9、闭热油进口阀，最后关闭热油出口阀。2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。四、投料操作程序：1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。5、投料完毕后，

10、检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。五、包装操作程序：1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗，包装桶内不得有任何杂质。2、根据包装品种及规格，打印好标签，并按规定贴好。3、物料的过滤板式过滤机（或袋过滤机）的操作规程进行。4、包装的计量一定要准确，计量误差超过允许范围不得出车间。四、不锈钢反应釜使用、维护、清洁标准操作规程1 、目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量。2、使用操作规程2.1、设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求

11、密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。2.2、电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。2.3、润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。2.

12、4、管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。2.5、仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。2.6、 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）2.7、 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体

13、与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。3、 操作注意事项3.1、不锈钢反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击100，冷冲击90。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持

14、在3/分钟左右，最大不宜超过5/分钟。3.2、 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。3.3、 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。3.4、 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。3.5、 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。3.6、 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性

15、和显示滞后因素的影响。3.7、 最低气温0时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。3.8、对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。3.9、 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。4、 维护操作4.1、检查维护内容4.2、检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。4.3、 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。4.4、检查在运行中有无异常声响。4.5、 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视

16、窗1/3处。4.6、 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。4.7、 检查各仪表工作是否正常并定期校验。4.8、 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。4.9、检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。4.10、定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。5、 常见故障处理5.1、仪表失灵，控制不严格 1.检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定 5.2、原料配比不当造成剧烈反应 1.立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理

17、物料。5.3、填料磨损或质量差1.更换填料5.4、阀门、法兰等密封面不严1.更换阀门、法兰、垫片5.5、机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 1.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量 5.6、设备本体发生腐蚀。 1.修理或更换5.7、设备联接附件或管件阀门泄漏1.检查并处理。5.8、罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足 1.紧固或补足卡子或螺栓5.9、釜内发生异常声响1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动2.停车检查、校正、修理并紧固螺栓5.10、轴承损坏1.修理或更换轴承 5.11、釜内有异物1.停车，清理釜内异物5.12、罐体或衬里鼓包1.停止使用，由专业维修人员处

18、理联轴节响声大或振动5.13、螺栓松动1.紧固联轴节螺栓5.14、间隙过大1.调整联轴节间隙或更换联轴节6 清洁操作要求：设备尽量要专釜专用，单一产品指定专用设备，以减少交叉影响。采用机械清洗方式进行。操作规程：6.1.每批生产结束后，应用抹布将设备外壁擦拭干净。严禁用水冲洗设备外部，以避免损坏保温层。 6.2.按工艺要求，生产一批后，应对反应釜内壁用纯化水进行清洗。如较长时间停产，超过48小时后，开班前设备应重新进行二次清洗。 6.3.清洗标准：单一品种使用的设备，再次使用应清洗至无可视杂物或澄清无色、PH值符合工艺要求。 如必须更换其它产品，且需使用同一设备，在更换品种前要清洗至满足上述全部清洗检测项目要求。 6.4.清洗操作人员应及时填写清洗记录，经工艺管理人员验收并签字确认。6.5、 每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。6.6、按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗。较长时间（72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。6.7、 清洁标准：单个品种使用（专用）的设备清洗至不能发现可视杂物；多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。6.8、清洗操作人应及时填写清洗记