苯乙烯预制施工技术方案

1、综合 重大 一般上海赛科工程50万吨/年苯乙烯装置工艺管线预制施工技术方案编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司上海赛科工程项目经理部2004年3月3日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工工序四、施工准备五、主要施工方法六、质量保证措施七、HSE管理八、主要施工机具及措施用料九、主要施工记录附表一、质量控制点附表二、工作危害性分析中国石化集团第四建设公司2020151520 上海赛科工程50万吨/年苯乙烯装置工艺管线预制施工技术方案一、编制依据1.1上海赛科公司有关标准、规范1.1.1施工质量规则 PR-00-CIJ-QU-00021.1.2管道焊接标准 SD-00-TSC-MS-

2、0025.1.1.3无损探伤和检测实施管理办法 PH-00-CIJ-IN-00021.1.4管道预制安装内部质量检查程序 PR-00-CIJ-PP-00021.1.5管道预制厂日常质量跟踪管理细则 PR-00-CIJ-PP-00031.2施工图纸： 50万吨/年苯乙烯装置工艺管线设计施工说明及施工图.1.3施工验收规范1.3.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002.1.3.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97.1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98.1.3.4工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93

3、1.3.5石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20011.3.6钢制压力容器 GB1501.4其它文件1.4.1图纸会审、设计交底记录.1.4.2 FCC制定的质量手册、程序文件及项目管理文件.二、工程概况上海赛科石油化工有限责任公司（简称SECCO）50万吨/年苯乙烯装置工艺管线设计单位：中石化上海工程公司；监理单位：北京毕派克工程监理公司（BSC）；土建承包商：中石化十公司；安装承包商：中石化四公司。苯乙烯装置90区工艺管线的施工轴测图纸和平面图已经到齐，20区、40区的轴测图已基本到齐，根据现有图纸统计的工作量见表一。为了配合整体工程的施工计划，根据赛科公司和监理公司的要求，

4、现编制工艺管线的预制施工技术方案。计划施工时间为2004年1月20日5月30日，施工特点为区域较多，管径较大，焊接工作量大，施工周期短，故施工组织非常关键。 工程目标：在保证工程质量及无事故的前提下，合理安排施工计划，满足现场安装，保证出厂的每一件成品都是合格产品，为争创优质工程打下良好的基础。表 一区域延长米寸D数管线号总数10区81030003620区60002850043031区30049004033区25031008440区100005600057090区1200042000240合计293601375001356 其它各区的工作量待图纸到后再做具体统计。三、 施工工序预制管段下料管材

5、及管配件除锈防腐施工准备预制管段组对预制管段开孔预制管段验收预制管段标识 预制管段焊接无损检测 预制管段吹扫、封闭及摆放四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉设计施工图纸和有关技术规范及赛科公司的相关标准，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系并进行设计交底。 4.1.2根据图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定科学合理的预制施工程序和方法。4.1.3熟悉赛科有关标准、设计图纸和相关的国家、行业规范，并根据FCC的质量手册和程序文件编制施工方案，同时对施工作业人员进行岗前培训，了解工程

6、施工特点，并对班组进行详细的技术交底。4.2施工机具及材料准备4.2.1施工机具4.2.1.1根据施工内容及预制厂情况进行施工机具的选用及准备，确保施工效率，主要施工机具见附表。4.2.1.2及时与监理公司和供货方保持联系，了解最新材料到货信息，保证施工过程连续性。4.2.3材料检验4.2.3.1材料检试验原则 a)材料应按照设计要求、施工规范、定货合同和相关的材料标准验收和复验； b)建立并保存材料的检验、实验记录； c)重要材料的检验，材料检验员和材料责任人员会同施工技术人员、质检人员、生产厂代表等有关人员进行联合检验； d)材料的外观、品质和性能符合性的检验，由检验员负责，材料责任人员审

7、核。保管员 负责数量验收，如有问题应报检验元复查。4.2.3.2管道组成件及管道支承件必须具有采购承包商提供的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，施工承包商根据规范进行复验，对复验不合格者拒绝接收，并通知采购承包商。复验结束后及时填写报验单，报监理公司。并根据监理工程师的通知，决定使用与否。4.2.3.3钢管的外表面质量应符合下列规定： a)钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； b)钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； c)管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文

8、件相符；管件在使用前应对质量证明文件进行审查，并与实物核对；若在审查核对中出现异议，在异议未解决前，该管件不得使用。 d)管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。4.2.3.4 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 4.2.3.5对于DN1000的管子在组对前应对每根钢管及管件进行实测外径，其周长偏差及圆度偏差应符合GB50235-97中

9、4.3.4节的规定，同时对管材进行编号、组合，使能够满足安装要求的管子及管件相匹配，对于那些不能保证组对错边量要求的材料，上报协商处理。4.2.3.6作业班组在领用材料时发现不合格产品立即上报给材料计划员，由计划员办理退货等事宜，保管员负责将不合格材料放置于“不合格区”或挂牌标识4.2.4阀门检验：执行标准API 5984.2.4.1阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。若不符合要求，该批阀门不得使用。4.2.4.2阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。4.2.4.

10、3阀门在安装前，应在预制厂逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min，无泄漏为合格。4.2.4.4具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。4.2.4.5阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。阀门的阀底密封面应按SH3064的规定进行密封性试验。试验合格的阀门，应作出标识并及时排尽内部积水，并吹干。并填写“阀门试验记录”。4.2.5法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。4.2.8施工材料的保管及发放：4.2.8.1施工管材及配件在预制厂库房存放，紧固件在施工现场库房

11、保管并作好标识登记造册；4.2.8.2材料的发放采用单线图领料方式，由专人管理。4.3人员准备根据实际工作量作出人员需用计划，施工人员必须持证上岗，其中焊工必须持有效证件上岗；对入厂人员进行培训、技术交底及安全教育。4.4预制厂布置4.4.1三气线、电源线及施工机具布置要合理4.4.2厂房内划分下料区、打磨区、组对区、焊接区4.4.3厂房外按区域及管线号设置成品管段摆放区。4.5预制厂组织机构图如下：项目经理：谭 丹材料员王丹技术负责人 李彦丰质检员余奔施工经理 支济龙作业班组五、主要施工方法5.1除锈及底层防腐5.1.1除锈除锈采用手工除锈、机械除锈及动力工具除锈相结合的方法。具体要求如下：

12、管道除锈为喷砂或抛丸除锈，钢材表面除锈等级为Sa2.5级。管材和弯头、三通、大小头等管配件在预制场进行喷砂除锈；管道支架、吊架等除锈等级为St3级，采用人工机械除锈；保温管道除锈也采用人工机械方法。所有金属表面除锈后，必须无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，具有金属光泽。5.1.2底漆施工：底漆以喷涂为主，局部地方采用刷涂及其它涂刷工艺。钢材表面除锈完且自检合格后，报检。报检合格后，开始喷涂第一道底漆。喷涂时，要求无空白点，不流淌、漆膜厚薄均匀。第二道底漆涂刷前必须将金属表面的灰尘、泥土、油污以及漆皮等清除干净。5.1.3管材及管配件在除锈和底层防腐过程中要做好标识的移植。5.1.4管道除

13、锈防腐后应逐根进行管内清扫及管端清理，用塑料管帽封好管口。5.2管段预制加工5.2.1集中下料结合平面图在轴测图上划分好预制口及固定口，做好净料和毛料标识转到下料区；下料区根据图纸上的尺寸及材料表进行领料下料工作；碳钢管、不锈钢管、合金管优先选用机械切割，切割方法包括管车床、磁力切割机及无齿锯；DN400及以下的管道采用管车床和火焰切割，管子切割时同时加工出坡口，并用砂轮机打磨；DN400以上的管子可以采用磁力切割机切割，再使用坡口机加工坡口；管道坡口形式按GB50235-97附录B规定，则按下图形式加工。p单面Y型坡口加工图=39mm， =6575=926mm ，=5565p=03mm 但D

14、N1000mm的管道须提前进行排料、号料，以减少材料损耗；小口径管道多数采用手工切割。管道上的分支管线根据实际情况能够定位的应在管段安装前完成开孔；碳钢管采用手工氧-乙炔焰切割，不锈钢管采用等离子切割或砂轮磨削。 工作人员在下料过程中做好管线号和尺寸的标识，下料后将图纸及管段转给组对区。5.2.2管道组对组对人员应对管段尺寸，坡口型式及尺寸进行核实，确认后方可进行组对。管道对口时纵、环向焊缝的位置应符合以下要求：a、 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开间距不小于100mm，当管径大于600mm时，错开间距不小于300mm；管道任何位置不得

15、有十字形焊缝。直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm;b、 卷管的纵向焊缝不应置于底部，大口径管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm；在管道焊缝上不得开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节和配件上开孔。c、 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不同的管道组成件组对，按照SH3501-2002中7.2.5规定进行处理。不锈钢管焊前应在坡口两侧采用保护措施防止焊接飞溅污染。5.2.3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。 组对人员对已组对

16、完成的焊口进行编号标识（包括管线号、管段材质、焊口号、焊工号）。5.2.4管道焊接5.2.4.1管道焊接程序施工机具、材料准备焊接工艺评定焊工资格确认技术方案编、审、批编制焊接工艺卡坡口加工焊前清理焊口组对焊 接外观检查焊口无损检测压力试验焊口返修5.2.4.2施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。并在焊接施工前， FCC负责提供焊工资格证及焊接工艺评定（WPS）和焊接工艺记录（WPQR）报BSC批准，验收规范执行ASME的规定要求，抽取样品BSC代表参加，合格后方可进行焊接作业。5.2.4.3焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相

17、符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。5.2.4.4焊条应按说明书要求进行烘烤，如说明书无明确规定的应执行本方案下表规定。焊条烘焙温度与时间序号型号烘焙温度（）烘焙时间（小时）保温温度（）备注1E4315350180-100J4272E4303150-200180-100J4223E347-152501100-150A1375.2.4.5设立焊条库，严格焊材管理，焊条必须按相关标准进行烘焙，否则不得发放，焊工领用焊材时必须持焊条保温桶，领用时进行签字登记。5.2.4.6焊接环境要求 厂房外焊接环境必须符合以下规定否则应采取有效的防护措施.

18、a、无雨、雪天气；b、施焊环境相对湿度90%；c、焊条电弧焊要求风速8m/s；d、钨极氩弧焊要求风速2m/s.5.2.4.7焊接工艺参数本方案的焊接工艺参数根据FCC制定的焊接工艺评定。评定参数如下表：评定编号材质焊接方法适用厚度（mm）焊接材料焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）845AWF-BV20#、API-5L Gr.BGTAW1232H08Mn2SiA2.5120140182369SMAWJ427416017026279160238AWA-MV20#、API-5L Gr.BGTAW1.511H08Mn2SiA2.4105110161810.2SMAWJ4273

19、.290952426910.30240AWA-MV3041Cr18Ni9TiGTAW1.520H0Cr21Ni10Ti2.590120152058SMAWA1373.28012025306125.2.5管道焊接要求5.2.5.1对于DN50的对接焊缝采用氩-电联焊，DN50的管子采用全氩弧焊。5.2.5.2不得在焊件表面上引弧或试验电流。在焊接中应确保引弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊焊的接头应互相错开。5.2.5.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。5.2.6质量要求5.2.6.1检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。5.2.6.

20、2焊缝外观应成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。5.2.6.3焊接接头的质量应符合下列规定： a)不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； b)焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%；c)焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求： h1+0.2b1,且不大于3mm.5.2.6.4管道焊接接头的无损检测比例按设计文件规定执行，有毒、可燃介质管道执行SH3501-2002中的规定；其他管道执行SD-00-TSC-MS-0025中的规定，合格标准执行JB4

21、730-94。5.2.6.5射线检测比例按下列规定执行： a、按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算； b、当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算； c、当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝的长度计算。5.2.7焊缝返修5.2.7.1经无损检测为不合格的焊缝应进行返修，且返修次数不得超过2次。5.2.7.2表面缺陷使用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则应进行焊缝修补。5.2.7.3射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补，缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并

22、将打磨部位修整成缓坡状。5.2.8焊接质量控制5.2.8.1专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；预制厂施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由专业质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，质检员和监理共同按规定比例点口通知探伤组，检测结果录入计算机供施工统计用。5.2.8.2项目质量站负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠正措施。对于当月焊接一次合格率低于85%的焊工进行下岗培训，经考核合格经BSC批准后重新上岗。5.2.8.3焊接质量管理体系项目总工程师：岳增堂无损检验责任工

23、程师宁继强焊接责任工程师李彦丰焊接检验责任工程师余奔作业班组5.3.预制管段验收5.3.1管段按单线图完成后，由报检员进行自检，复核几何尺寸、标识、材料及清洁度，确认无误后进行管内吹扫，并及时封堵管口；法兰面刷锂基脂，并用采条布包裹。5.3.2经质检员贴合格标签的管段，由保管员负责按区域、管线号分别摆放在成品区。5.3.3进入成品区的管段应及时登记台帐，运往安装现场的管段应有成品管段和资料的交接手续，并及时记录在台帐。5.4现场文明施工5.5.1保持装置区及预制厂、临时区域以及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。5.5.2在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工

24、作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。5.5.3材料堆置、移动或安放保证它们不会妨碍施工生产。5.5.4通过管理和监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。a、保持通道整洁，保证应急出入口及撤离线路随时畅通。b、保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通。c、保持通往急救设施的通道畅通。5.5.5不用的材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放地方并且任何东西在它应该的位置”。5.5.6电线、把线及气焊带沿直线平行敷设，严禁互相缠绕。气瓶放于气笼内使用，并保证减压阀、回火器性能完好。 5.5.7为常规施工

25、废料提供合适的废物箱并定期进行清理。5.5.8 每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证文明施工规定得到良好的执行。六、质量保证措施6.1焊工必须具有锅考相应资格,所有QA/QC活动应符合项目同意的QA/QC程序及检试验计划；6.2管道出厂安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；6.3材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。6.4供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在预制厂设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做

26、好记录。6.5管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范。预制管段须经质检员确认并标识合格。6.6工艺管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据图纸要求进行点口，通知探伤进行无损检测。6.7焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；七、HSE管理7.1 HSE“六个零”目标：a、无死亡；b、无损失工时；c、无职业疾病；d、无火灾；e、无车祸；f、无可上报的环境事件。7.2 FCC在苯乙烯包工艺管线工程的HSE总体目标是：全员落实项目HSE目标，为职工创造良好的工作、生活环

27、境，实现无事故、无污染、无人身伤害创造一流的HSE业绩。7.3设备进入预制厂前，先进行维护；施工中，须配置专门电工及设备维修工；设备接线必须确保一机一保一闸，控制开关、漏电保护器及使用电线必须与设备用电量相匹配。7.4吊装作业时在机械运转范围内拉警戒绳，作业人员应在警戒线以外。吊装施工必须设专人指挥及观察，信号统一、准确、操作平稳。7.6所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工。7.7所有进入预制厂的人员必须遵守国家及SECC0公司有关HSE管理规定。7.8苯乙烯工艺管线预制施工工作危险性分析（JHA）见附表二。八、主要施工机具及

28、措施用料8.1主要施工机具序号名称型号或规格单位数量备注1角向磨光机180台30 打磨组对2角向磨光机100台15打磨组对3角向磨光机125台20 打磨组对4棒式砂轮机台10 打磨组对5磁力切割机台4切割用6逆变式弧焊机ZX7-500台30 焊接7吊车50T辆1 吊装运输8吊车25T辆2 吊装运输9桥吊10T台1吊装运输10管车床台1下料11道木2米根300摆放管段12拖车20T辆1运输13倒链2T台10 组对14倒链3T台20 组对15倒链5T台10组对16焊条保温桶个50 电焊用8.2主要措施用料序号名称型号或规格单位数量备注1丝杠40.3400mm个15 组对用2砂轮片100片1000

29、打磨3砂轮片125片500 打磨4砂轮片180片1500 打磨5焊条J427 3.2Kg2500焊接用6焊条J427 4.0Kg1500焊接用7焊条J422 3.2Kg500焊接用8焊条J422 4.0Kg500焊接用焊条A137 3.2Kg1400焊接用9焊丝H08Mn2SiA 3.2Kg1000焊接用10焊丝H0Cr21Ni10Ti 2.5Kg300焊接用10 黑玻璃块500电焊用11 白玻璃块1000 电焊用12氧气瓶500 切割15乙炔瓶500 切割16氩气瓶1800焊接用九主要施工记录8.1合格焊工登记表.8.2无损检测报告。.附表一、管线预制施工质量控制点序号质量控制点控制内容等级

30、备注1图纸会审设计交底图纸 设计文件是否齐全 正确 遗漏A2施工方案审查技术质量措施 资源安排B3焊接工艺评定焊工资质工艺评定有效性 焊工 检测 检查人员资质B4材料检验质量证明文件审查B5管道组成件及管道支撑件材质外观检查 色标 标识C6管道刷漆除锈质量 涂层厚度B7管段下料打磨坡口角度、清洁度C8管道组对焊缝错边量、间隙C9管段开孔开孔尺寸、焊缝间隙B10管道焊接焊条 焊接设备管理 工艺卡执行情况 焊缝外观C11无损检验检测标准 工艺 比例执行情况 底片质量 报告B12管段验收管段标识、管内清洁度C13管段出厂技术资料、无损检验、清洁度及封闭B20203320上海赛科工程50万吨/年苯乙烯

31、装置工艺管线预制工作危害性分析Company 公司FCC上海赛科项目经理部Job工作:苯乙烯附塔管线施工 Construction of tower pipe lines for StyreneNumber 编号: 003FCC Shanghai SECCO project management DepartmentDate 日期: 2003.12.22. December 22nd, 2003Seq.No.Step of TaskChance of LossRisk Ranking风险评估值Method of ControlResidualRisk序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控

32、制方法剩余危险01机具设备装卸unloading of machinery facility设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。Destroying of facility machinery and hurting worker by incorrect unloading measure.122作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。Worker mounting guard with certification and suitable labor protection things.L02机具设备运输transporting of machinery facility封车不牢固，机具

33、设备损坏。Unfasten encapsulations destroy machinery facility.122起重专业人员封车，加强过程检查，限速行驶。Special lifting worker encapsulate the machinery, strengthen checking process and limit in speed. L03临时用电temporarily using electricity触电伤人hurt by electric shock313执行“三相五线”制，禁用老化、破皮线路，漏电保护器与设备机具匹配，临时线路架空或埋地（非铠装电缆禁止埋地）。Per

34、form three phases and five cables with no aging and broken cables, protection for creepage matching to facility machinery, the temporary cable route build on stilts or bury underground.L04电气、焊作业working of electric and electric welding电弧伤眼 eyes hurt by electric arc122佩戴防护眼镜 wear protective glassesL焊渣

35、烫伤 scald by welding fluid212穿防护服及其它适合的劳保防护用品wear protective clothes and other suitable protective labor things电焊把线、焊机漏电伤人workers hurt by electric shock from welding cables or welding machine212禁用老化把线，焊机接地良好。焊工开关电机必须戴劳保手套。No aging cables. Ensure Earth of welding machine well enough and welder should

36、have the protective gloves as turning on or off electric machine.氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀No enough spaces for bottles of Oxygen or Acetylene or these bottles insolate in the sun. There is lipid in the bottle valve and no fire valve. 122保证足够瓶体间距，做遮阳棚。瓶体禁止接触油脂物质。气体保管员加强日常检查。Ensure enough spaces between the bottles to be awnings. No