自控仪表检修方案

1、 自控仪表检修方案编制： 审核：审批：批准：目录1、适用范围12、工程概况13、组织结构24、规范标准05、主要检修内容05.1 控制阀检修05.2 孔板检修55.3 浮筒液位计检修：95.4 流量变送器检修：95.5 伺服液位计的检修校验95.6 分析系统检修135.7 其它检修项目195.8 控制系统检修方案206、质量标准及保证施工质量措施227、安全风险分析及保证措施238、检修管理制度249、仪表工段计划检修分项一览表24附表：2016年仪表大修分项表2510、大修材料计划3511、外协清单39（1）阀门外协清单39（2）核料位计42（3）需要外协标定的流量计43（4）水分析探头清单

2、（30台）441、适用范围1.1 本方案仅适用宁夏宝丰能源集团股份有限公司烯烃厂在自控仪表检修施工。1.2 本方案中未明确的细节参照相关标准规范执行。2、工程概况宁夏宝丰能源股份有限公司烯烃厂共计4套装置5大生产车间，自控仪表总数12000多台套，包括各类远传仪表、成套机组仪表、各类调节阀1526台套、核料位计23台套、在线分析仪表102台套、自动控制系统（DCS/SIS/PLC）、WINCC系统以及本特利的机组监控系统等的检修工程，为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。3、组织结构48 自控仪表检修方案职务姓名电话DCS检修组 职务姓名电话分析检修组 职务姓名电话成品检修组

3、职务姓名电话LORP检修组职务姓名电话PP检修组 职务姓名电话MTO检修组 职务姓名电话PE检修组 职务姓名电话 自控仪表检修方案4、规范标准GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范。SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程。HG/T21581-95 自控安装图册。GBJ131-90自动化仪表工程质量检验评定标准。SY4031-93石油建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准 5、主要检修内容5.1 控制阀检修 执行机构与阀体部分分离：执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开，放出膜室的气压，拆下固定支架的圆螺母

4、，卸下执行机构；阀体的拆卸和装配:松开板上的六角螺母，拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开，从阀体内部拉出阀芯，拆下导向套，用专用工具拆下阀座进行检查：（1） 检查阀芯、阀座的密封面是否无损坏；（2） 与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面是否无损坏；（3） 检查阀芯、阀杆、导向套的导向表面是否无损坏。更换阀体内同规格的垫片，使用专用工具把阀座牢固的旋入阀体，把阀芯装在阀座上；把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向，装上填料和填料压盖， 拧紧压板螺母。执行机构的拆卸和装配： 拆卸和装配执行机构应直立放置

5、，一般情况下执行机构不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器； 从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出执行机构推杆；取出弹簧。执行机构装配前，应检查零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其它他不正常现象，如有缺陷给予更换。用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套，应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密封圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）；装上限位部件，转动推杆，使它与

6、支架平行；放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。 供气压力口调整到原来位置；均匀交替地拧紧吊环螺栓，完成弹簧的初调；拧紧膜盖上固定螺母（不要拧吊环螺栓）， 装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线接在上膜盖上；通过供气管线，薄膜气室通入350Kpa的供气压力，用肥皂水检验膜片四周，确认是否漏气；检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活（指执行机构本身）。手轮机构的拆卸和装配：（1）正作用执行机构:拆下供气管线、把手轮调到自控状态，即把手轮升到最高位置，松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下膜盖;转动主轴，尽力往下移动主轴，然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下

7、主轴;拆下O形圈;装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。（2）反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置;拆下手轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架; 松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖;松开夹紧螺母，拆下轴架;拆下定位螺钉，再拆下轴承框;拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;在上膜盖四周涂肥皂水，确认是否漏气。调节阀解体:对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构

8、的推杆分离。波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则将可能使波纹管受扭曲遭损。必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。零部件检修：生锈或脏污的零部件要以合适的方法进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。阀芯与阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；

9、还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求0.05mm）。确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况，确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。根据零部件损伤情况各异，决定采取更新或修复处理；每一次检修，不论损伤与否，必须更换的零部件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈；经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零部件应予更换，如薄膜片、弹簧等， 其余的各式零部件如损伤严重时，应予更换；轻度损伤时，可采取焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。研磨：研磨通常能改善阀芯和阀座环之间的座合表面配合情况；调节阀的阀芯与阀座上各有60斜面

10、处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检修时通常是通过车削加工后经研磨而修复。车削60密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内；通常阀座内孔阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证二者的同心度条件下方可进行。先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。研磨结束后，清洗座合表面并进行泄漏测试。对于笼式结构阀门，将阀盖或底法兰用螺栓固定在阀座上，阀盖与阀体之间放置垫片以使阀笼和阀座环正确定位，从而在研磨时帮助阀芯与阀座环对中。对于双座阀体，通常上阀座环的研磨要快于下阀座环。在这种情况下，在下阀座环上继续用研磨材料而上阀座环上用抛光材料

11、。如果任何一个阀座泄漏，那么在没有泄漏的阀座环上多加些研磨材料而在另一阀座环上加抛光剂，这样将无泄漏的阀座环研磨下去，直到两个阀座被同时接触到（注意在研磨一个阀座环时，不能让另一个阀座环干磨）。装配:在装配的全过程中要特别重视各部件相互间的对中性。阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。 动作检查：用475信号发生器加信号至阀门定位器，调节阀的阀杆动作应平稳、到位。回路联校：由控制的调节器输出信号至阀门定位器，调节阀的阀杆动作应正确。带联锁的电磁阀的调节回路应联锁正常。5.2 孔板检修 取出孔板的步骤：A、打开平衡阀，平衡上下腔压力。B、全开滑阀，用摇柄顺时

12、针方向摇齿轮轴，摇不动为止。C、把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴,感觉孔板导板与齿轮轴咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴至转不动为止。D、关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴，摇不动为止，切断上下腔通道。E、关闭平衡阀。F、慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。G、取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。H、逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板，清洁保养.清洗检查孔板，导板，压板，顶板，顶丝排污吹扫吹扫孔板阀下阀腔，吹扫倒压管。装入孔板的步骤：A、 在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）B、 顺时针慢摇

13、齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。C、 依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。D、 关闭放空阀。E、 打开平衡阀，平衡上下腔压力。F、 全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴，摇不动为止。G、 依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到孔板到位。H、 关闭平衡阀。I、 关闭滑板阀，注入密封脂。J、 开放空阀将上阀腔压力放空至零。K、 关放空阀。L、 检查有无渗漏现象。目测检查孔板质量A、表面检查：孔板表面光洁无污物，划痕，是否被腐蚀。B、入口边缘检查：目测检查孔板上下游端面，无可见划痕、蚀坑、磨损。C、平整度检查：将孔板置于平整地方，观察孔板面是否完全接触无缝隙，确定孔板

14、面平整无变形。D、目测检查孔板上游锐利直角边是否尖锐、无卷口、无毛边、无可见异常现象。E、粗糙度检查：与同材质孔板对比检查孔板的粗糙度。6F、做好记录.更换密封填料 A、卸阀门盖：缓慢松螺丝帽，观察漏气情况。漏气不大卸下阀门盖，观察漏气情况和密封填料函内原有的密封填料上移情况。B、加阀门密封填料：将准备的密封填料剪成长度与密封填料周长相等，端口相符的短节。取一节密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内，若未填满，重复再加，一直加到放入压盖，拧上压盖螺帽为止。C、上阀门盖：紧固密封填料压盖螺母，活动丝杆，保持阀门开关灵活。D、验漏：验漏，若有漏气，可继续紧固密封填料压盖，直到不漏气为止。E、记录

15、：做好更换密封填料的记录。分离器排污操作1. 切换流程：启用备用流程或旁通流程。关闭分离器上下游截断阀。2. 排污：缓慢开启泄压阀，将压力泄放到规定值。缓慢开启排污阀，将分离器内污水污物排放到排污池中。观察分离器液位计的下降情况。当液位计即将下降到0时迅速关闭排污阀。3. 恢复流程：换开分离器的上下游截断阀，恢复原流程。对操作过的阀门设备进行验漏。4. 测量记录：待池内液面平静后用测量杆测量污水水位，作好记录。引压管泄漏检查A、验漏仪验漏：开启验漏仪，用验漏仪逐段检查引压管是否漏气。用验漏仪检查各接头是否漏气。B、验漏液验漏将验漏液均匀的刷在引压管上。（引压管管体基本上没有漏点，主要是接头可能

16、会出现漏点）将验漏液均匀的刷在各接头处。（刷的时候把接头的一周都刷上验漏液）检查放空阀是否内漏，并观察。（将验漏液刷在放空口）处理。（有问题的处理，没问题要擦拭）C、观察差压变送器：关闭取压开关，观察差压变送器示值增大，说明下游引压管漏气；示值减小，说明上游引压管漏气 。 5.3 浮筒液位计检修：拆除保温，将伴热从浮筒上分离开。使用扳手将中低压浮筒法兰拆开，并将中低压浮筒放在指定位置，用塑料布分别将开口处封堵。对中低压浮筒进行检查。检查修理后回装浮筒。浮筒的校验：浮筒的校验一般采用水校法，先根据介质比重算出水位高度和对应的电流值，然后用透明塑料管从底部接出，从上部加水，分别调节零点和量程调节螺

17、丝，使水位高度对应相应的电流值。最后再反复上水放水，重复三次，使其误差值达到产品要求。5.4 流量变送器检修：搭设脚手架，拆除保温，检查回路连接情况。使用扳手拆开法兰，将孔板心抽出，检查是否有损坏情况，孔板回装进行校验。校验方法：沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。5.5 伺服液位计的检修校验整体维修拆除时应先切断仪表供电后拆除。5.5.1检查和调试的过程5.5.1.1 液位校验液位校验可以在罐顶参考点安装有浮子停止部件的罐上进行（例如Enraf的标定接头）执行的命令和指令描

18、述W2=ENRAF2 进入2级保护，密码为ENRAF2TT=+xxx.xxxx 输入相对于罐零点的估计值EX 返回到操作模式通过人工检尺，测量实际的液位。在调试表格中将人工检尺值记录在RL中。W2=ENRAF2进入2级保护，密码为ENRAF2RL= 输入人工检尺值AR854 ATG接受参考液位EX返回到操作模式CA提起浮子，直到浮子在罐顶参考点上停住，等到浮子被放松。W2=ENRAF2 进入2级保护，密码为ENRAF2，重新设定罐顶位置CQ 读取浮子最后停住的位置，并记录在调试表格中。TT=+xxx.xxxx将CQ的值输入到TT中。EX 返回到操作模式。如果先前设定的TT值与新的TT值间的误差

19、超过1mm，建议重复步骤：W2，RL，AR，EX。5.5.1.2 在无罐顶参考位置停止点的情况下校验液位命令和指令描述W2=ENRAF2 进入2级保护，密码为ENRAF2TT=+xxx.xxxx输入相对于罐零点的估计值EX 返回到操作模式。人工检尺测得产品液位。在调试表格中将人工检尺值记录在RL中。这时的液位必须是静止的。W2=ENRAF2进入2级保护，密码为ENRAF2RL=+xxx.xxxx 输入人工检尺值AR854 ATG接受参考液位EX返回到操作模式5.5.1.3 球阀的上表面来标定液位使用球阀的上表面作为基准点。如果无法直接人工检尺，854可以利用球阀的上表面作为基准点来标定液位计。

20、命令和指令描述W2=ENRAF2进入2级保护，密码为ENRAF2TT=+xxx.xxxx输入相对于罐零点的估计值EX返回到操作模式。CA提起浮子，直到浮子在罐顶参考点上停住。（该位置应在球阀之上） 关闭球阀；UN放下浮子，直到浮子到达球阀上表面上停住。计算浮子在测量产品液位时浸没到产品中的深度（90mm的浮子约为3mm；45mm的浮子约为12mm）W2=ENRAF2 进入2级保护。RL=+xxx.xxxx 输入相对于罐零位的球阀表面的高度值加上浮子在产品中浸没的深度。AR 854 ATG接受参考液位EX 退出保护。改变的值被存入NOVRAM中。CA 浮子将被提起到球阀上方。 打开球阀。UN 放

21、下浮子，直到浮子到达液面。5.5.2 液位计液位修正当液位计读不出RL值时，请使用以下步骤更改RL值：第一步：输入W2 =ENRAF2第二步：将ML设为+000.0000，ML=+000.0000 后用RS重启。第三步：用I2 将浮子放到罐底不动。第四步：将RL改成业主提供的数据（导向管中心映射管壁的点到罐底高度） RL=+xxx.xxxx(例如：，RL=+000.0900)第五步：用AR重启设备第六步：输入W2 =ENRAF2第七步：更改ML=+000.5000后输入EX第八步：用CA将浮子拉到0.5m以上后输入UN第九步： 输入I1使仪表处于测量状态使浮子自动寻找液位。5.5.3 当检查判

22、断液位计浮子卡滞时，一定按照手操器操作步骤下放和上提浮子，避免将浮子钢丝拉断。5.5.4 检查维修时严禁敲击表头，防止将力传感器及其它仪表元件损坏。5.5.5 当仪表法兰密封垫子泄漏更换时，一定先将浮子按照操作步骤提起，然后关闭工艺截止阀，以防关闭阀门切断浮子钢丝5.6 分析系统检修在线分析系统是指仪器直接安装在工业生产流程上或其他源流体现场，对被测介质的组成成份或物性参数进行自动连续测量。5.6.1分析仪表包括 红外分析仪、氧分析仪、热导分析仪、气相色谱仪等 。分析仪表用于在线分析通常无法单独使用，必须组成一个分析系统。在线分析系统的组成（通用）：采样单元、样品预处理单元、分析仪表、控制及信

23、号输出。5.6.2西门子MAXUM II色谱分析仪的故障分析色谱的故障类别大体分为：内部硬件故障、内部软件故障、辅助系统故障、人为操作不当等。由于色谱自身软硬件的复杂性和运行的连续性，使得其可能出现的问题种类、位置及引发的原因都很难预料。下面就AAI色谱可能会出现的一些严重故障做一个简要介绍：5.6.2.1色谱上电后不能正常引导问题原因：通常是硬件出现了严重错误或逻辑错误。色谱上电引导的过程就是内部操作系统加载、各个硬件之间通过I2C总线进行通讯连接，如果某一个关键硬件引导失败，有可能造成色谱引导中断，停留在问题发生处，直到超时重启。另外，SYSCON故障和FLASH卡内保存的软件系统如果有逻

24、辑错误也会造成引导失败。处理方法：目测产出错误的硬件位置，通常有故障灯提示。对产生错误的硬件进行检查维修或更换。也可关闭电源重新启动，如果几次启动问题都发生在同一位置可以判断其问题位置。5.6.2.2色谱启动后有严重报警并无法消除问题原因：某些硬件由于无法预知的原因而发生问题，或软件系统出现意外的错误，造成系统出现了严重报警。处理方法：请根据报警信息内提示的报警代码找出相应的软硬件位置，进行修复或更换。如果该报警不会直接影响色谱测量，也可以先屏蔽掉，留待以后处理。5.6.2.3 SNE(信噪音比增强器)故障问题原因：SNE有总管I2C总线内的硬件通讯、协调、检测器测量信号等功能，它是一个独立于

25、SYSCON的系统。其产生故障的原因很复杂。大多数故障产生原因都是因为硬件发生某些问题而造成I2C通讯超时，也有一些额外的程序在处理时发生意外的错误而中断。处理方法：根据故障代码提示找出发生问题的根源，针对处理。5.6.2.4色谱恒温箱加热系统不加热问题原因：加热程序被禁用、加热管内的加热丝烧断、加热电源没有加载、DPM板损坏、测温元件损坏等。处理方法：启用该程序、更换或修复加热丝、查找电源连接问题，检查加热器保险丝、更换DPM板、更换测温元件等。5.6.2.5电子压力控制模块EPC控制不稳问题原因：载气压力低、EPC模块调节故障、系统管路泄漏、软件设定错误等。处理方法：调整载气压力、更换有问

26、题的EPC、查找系统管路泄漏点、检查电子压力控制相应的设置参数。5.6.2.6SVCM(电磁阀)泄漏问题原因：密封环损坏、紧固螺栓没拧紧，仪表风超压。处理方法：更换密封环、重新上紧螺栓、调整仪表风压力。5.6.2.7色谱柱分离效能恶化问题原因：色谱柱老化、色谱柱严重污染、恒温槽温度偏移过大、载气流量严重偏移、工艺介质发生本质变化。处理方法：更换色谱柱、升温吹扫、检查恒温系统、检查载气系统、询问化验室核实工艺介质成份和浓度。5.6.2.8热导检测器平衡失败问题原因：热丝或热珠损坏或老化、载气流量过低或过高、DPM板问题、线路问题、系统污染等。处理方法：更换热丝或热珠、调整和检查载气供给回路、更换

27、DPM板、检查线路、吹扫系统清除污染。5.6.2.9FID检测器故障问题原因：习惯性灭火、点火失败、噪音过大、无检测信号等。处理方法：检查气路和柱切系统、检查FID检测器阻火器是否堵塞、检查点火线圈是否正常、检查FID检测器是否污染、检查极化电压、检查恒温槽温度、检查连接线路等。注：上述故障不尽详实，诸多问题未能尽列，请在日常维护工作中不断积累和丰富。5.6.2.10EPC压力调节故障问题原因：由于首次启动色谱前没有充分吹扫载气管路，造成灰尘杂质进入EPC调节系统内而使EPC调节线性被破坏。具体表现为EPC输出压力高于设定压力，发生超限报警。处理方法：断开EPC输出管路，将载气管路进行充分吹扫

28、，使用酒精或丙酮对EPC载气通道进行清洗，清洗后要充分吹扫。5.6.3分析系统开车前对自身及外界条件的要求在正确开启使用一台色谱之前，仪表操作人员首先要具备色谱的分析原理，硬件组成，软件应用等相应的知识，掌握色谱的故障诊断规则，具备常规故障的判断和处理，灵活运用色谱的人机界面对仪表进行操作，并遵循下述的流程步骤进行正确的开启并运行色谱。5.6.3.1要求色谱本身的硬件系统必须完整。检查色谱的辅助气体管路（氢气、氮气、空气、标准气、工艺样品、样品伴热等）是否铺设到位。5.6.3.2检查色谱电气连接是否完成。检查辅助气体管路通常是载气（H2或N2）、仪表风、工艺样品、标准气等管路是否吹扫干净。5.

29、6.3.3供给色谱仪表风，压力按照技术资料内的要求设定（7KG/CM2）。5.6.3.4检查是否有漏点。5.6.3.5供给色谱载气，压力按照技术资料内的要求设定（6KG/CM2）。5.6.3.6检查色谱的吹扫空气流量是否正常。5.6.3.7检查仪表的供电电压是否正常(AC100V 50Hz或AC100V50Hz)。5.6.3.8检查仪表安装环境是否安全，或分析小屋环境是否存在爆炸隐患。5.6.3.9载气要求：纯净干燥、连续供给、压力和流量恒定、钢瓶出口的载气压力应高于压力调节器10KG/CM2。5.6.3.10仪表风压力设定：VALVE GAS 6.7KG/CM2、REGULATED AIR

30、5.6.3.7KG/CM2、RIGHT OVEN AIR 1.1KG/CM25.6.3.11样品流量50200cc/min、样品过滤5u、压力范围15Kpa515Kpa、温度122上述条件是一台色谱正常投用的基本条件，如没能完全满足，投用色谱将不能正常运行。5.6.4分析系统调试的具体步骤及每步所能达到的指标5.6.4.1色谱上电启动，接入AC100V50Hz或AC220V50Hz。5.6.4.2检查报警信息，进入ALARM列表查看严重报警信息。5.6.4.3检查硬件信息，使用MMI进入高级用户模式进行检查。5.6.4.4分析方法检查，包括分析事件、电子压力、恒温温度等。5.6.4.5恒温柱箱

31、要求：必须保证温度恒定，温度控制在+/ 1C、温度范围从高于环境温度 510C 到 400C。5.6.4.6检查检测器状态，进入检测器查看项进行状态检查。5.6.4.7无样品运转测试，关闭取样阀，测试仪表的系统噪音范围。5.6.4.8精度检查，使用标准气体对色谱的分离度及精度进行检查。5.6.4.9导出色谱图，使用Maxum EZChrom工具导出色谱图。5.6.4.10导出分析方法，使用Maxum EZChrom工具导出分析方法。5.6.4.11编辑分析方法，使用Maxum EZChrom工具对分析方法进行编辑。5.6.4.12分析结果标定，运行校验流路对组份因子进行比较、更新。5.6.4.

32、13工艺介质测量检查，通入工艺介质对色谱的再现性进行检查。5.6.4.14设定主机信息，使用Maxum System Manager进行主机信息设定。5.6.4.15设定通讯端口，使用Maxum System Manager进行通讯端口设定。5.6.4.16编写MODBUS地址表，使用notebook工具进行MODBUS地址表编辑。5.6.4.17传送MODBUS地址表，使用Maxum Utilities进行MODBUS地址表传送。5.6.4.18 模拟输出测试，可手动送出模拟信号并与DCS视值进行对照，传输误差0.1%FS。5.6.4.19 通讯测试，分析结果通过RS485端口送至DCS显示

33、，传输误差0.1%FS。5.6.4.20 72小时状态监视，色谱图利用MaxumUtilities 工具对色谱进行72小时全面信息监视并做记录。5.7 其它检修项目5.7.1 烯烃分离新增中压蒸汽透平凝液流量计；5.7.2 更换160-FE2130,160-FE2190 流量计，根据工艺现场实际测量的需要，更换原来的孔板流量计 ；5.7.3 PP/PE装置反应器热偶拆装检查：配合维修工段和工艺检修进行；5.7.4 流量计更换根部截止阀和止回阀；5.7.5 仪表保温；5.7.7 成套机组检测传感器的检修：我厂MTO主备风机、LORP车间2台压缩机组、PP/PE空压缩机组、挤压机组等成套机组上的机

34、械检测，轴温度、轴位移、轴振动的测量尤为重要，是衡量机组运行状态稳定的重要因素，其测量点多，受外界振动、电磁干扰大、测量技术要求高等特点，因此为了排除外界干扰、机械量检测组成部分的影响；对机组检测探头的大修为本次项目重点；（1）配合设备人员拆线，保护拆大盖时防止对探头线造成损伤。 （2）拆大盖后对每个探头及连接线进行详细检查并根据损伤程度更换备件； （3）拆卸机组探头前用照相机记录并保存照片分析损坏原因、及时做好记录； （4）更换探头要求探头固定牢固、尾线处理及密封良好； （5）及时做好探头校验前及调试记录； （6）材料准备： 振动探头，温度探头等 （7）工器具准备：探头调试专用扳手、万用表及

35、仪表常用工器具；5.6.8 核料位计的检修需要外协5.8 控制系统检修方案（1） 办理相关作业票据；（2） 常用工器具准备；（3） 控制系统做好停电准备；（4） 系统检查、清扫、清扫DCS卡件、紧固接线端等控；（5） 将控制系统运行过程中出现模块报警、卡件报警等现象进行测试判断；对测试有问题的卡件、模块、通信等采取措施及时消除；（6） 系统上电后，控制器卡件冗余切换试验，电源切换试验；（7） 对重点控制模块增加冗余备份；（8） 控制系统性能参数测试；（9） AMS完善AMS管理及L3层WEB服务器50个客户端通讯、组态软件备份并确认；（10） 同时要增加高压泵的压力开关或液位开关联锁，以及电机

36、运行信号和电流显示等。测试对象测试类型检测内容检测要求硬件和网络网络延迟Ping的监测和网络速度的测量BENTLY 3500系统 30ms AC 800系统 ：300ms S7-400 100msCPU利用率所有服务器CPU的利用率CPU负荷满足设计要求内存利用率所有服务器内存利用率满足工作要求文件系统所有服务器的可用文件空间满足C盘系统工作要求Application Server管理服务器进程测试进程管理应用服务器进程监控应用程序进程SOE记录监控记录事件的扫描周期控制器冗余切换时间冗余故障切换Profibus 通讯测试控制器与模块间通信测试通讯操作站与模块间的Digivis通讯测试测试通讯

37、回路测试现场回路强制信号计算DCS采集数据的误差范围 回路自动给定测试投入回路跟踪阀位数值故障消除PP SIS C72 SM811故障（备用侧）控制器检测，卡件检测 在装置停车时，通过软件升级来消除故障故障消除PP SIS C71 105 AI88O卡故障（备用侧）。控制器检测，卡件检测地板故障，停机时更换地板并测试卡件故障消除LOR SIS C62 SM811故障（备用侧）控制器检测，卡件检测在装置停车时，通过软件升级来消除故障故障消除LOR SIS C63 505 DO88O卡故障（备用侧）。控制器检测，卡件检测地板故障，停机时更换地板并测试卡件故障消除PP SIS C71通讯不冗余通讯卡

38、件测试，通讯测试网络故障，停车检修，重新配置网络并测试故障消除PP DCS C31通讯不冗余。通讯卡件测试，通讯测试网络故障，停车检修，重新配置网络并测试故障消除PP C71 NO Time Sync.（时钟不同步）。时钟源同步测试 装置停车时，重新配置参数故障消除PE C81NO Time Sync.（时钟不同步）。时钟源同步测试装置停车时，重新配置参数故障消除PPSISC72SM811故障（备用侧）控制器检测，卡件检测在装置停车时，通过软件升级来消除故障故障消除PESISC81SM811故障（备用侧）。控制器检测，卡件检测在装置停车时，通过软件升级来消除故障故障消除LORSISC62SM8

39、11故障（备用侧）。控制器检测，卡件检测在装置停车时，通过软件升级来消除故障6、质量标准及保证施工质量措施6.1.工程质量目标材料到位 100%； 检修合格率100；6.2.质量保证措施实行质量责任制。工段长是检修质量的第一责任人，各检修组组长是本次检修质量的第一责任人，工程师是质量责任人，各检修组负责人要按装置认真履行质量职责，检修中严格按照相关标准规范要求进行管理与验收。7、安全风险分析及保证措施7.1安全风险分析7.1.1 施工过程中交叉作业时如员工防护不当，电焊、火焊等施工可能出现的灼烫.7.1.2 材料、设备等装卸、安装、搬运时易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。7.1.3 脚手架搭

40、设不符和规范，因固定不牢、超载、受力不均可能导致人员坠落、砸伤和其他意外伤害。7.1.4雷雨天气的雷击、触电。7.1.5起重机械、辅助起重工具，如超过其最大荷量，则可能倒塌或脱轨。7.1.6现场动火，由于措施不当，操作失误，可能出现的燃爆事故。7.1.7施工现场及营地区违反用电、用火制度所造成的火灾。7.1.8气瓶由于拉运、装卸、保管、使用不当发生燃爆。7.1.9 员工无劳动防护用品或穿戴、使用不正确，可能出现的伤害。7.1.10 施工作业可能出现的高空坠落、触电、物体打击、机械伤害。7.2安全保证措施7.2.1 参加检修人员，必须遵守检修期间的各项规章制度。7.2.2 特种作业必须持证上岗，

41、不能无证作业。7.2.3检修现场周围设立警戒标志，现场检修人员必须按要求穿戴工装，高空作业必需佩戴安全带。7.2.4安装用的倒链、钢绳和麻绳等索具，使用前仔细检查，是否牢固可靠，特别是使用倒链，悬挂点的选取一定要慎重，估计所接物体重量，合理使用不同规格倒链，不能超载，严防倒链脱钩伤人。8、检修管理制度检修期间严格遵守烯烃厂2016年年度检修管理办法执行；9、仪表工段计划检修分项一览表 2016年烯烃厂仪表大修项目总明细表序号项目名称项目具体内容项目负责人项目实施方式（外委/自修）项目预算总金额备注1仪表阀门检修一、气动阀、气锁阀下线解体，检查密封组件运行情况，视情况更换密封组件及填料；更换执行

42、机构拉杆及滑块；打压试漏大修时根据实际情况调整2DSC.SIS PLC需要厂家到现场对软件.硬件版本进行相应的升级协调ABB厂家3PP.PE装置核料位计需要厂家到现场对反应器和脱气仓核料位计进行检测，标定协调有资质的维修单位4送检流量计质量流量计工艺反应需要送检校准，标定的。检定中心5水分析探头送检标定水分析探头共计30台厂家标定附表：2016年仪表大修分项表序号项目名称具体检查内容处理措施及维修方案备件或材料（包括施工用的特殊工机具）物资编码材料名称规格型号单位数量预估单价计划天数检修班组人员工段负责人1180-HV-2437阀门1.180-HV-2437下线解体；2.更换密封组件及填料；3

43、.更换执行机构拉杆及滑；4.打压试漏详见检修内容 阀门维修包(福斯厂家）RG3套1 42180-HV-2439阀门1.180-HV-2439下线解体；2.更换密封组件及填料；3.更换执行机构拉杆及滑；4.打压试漏详见检修内容 阀门维修包(福斯厂家）RG3套1 43180-HV-2420阀门1.180-HV-2420下线解体；2.更换密封组件及填料；3.更换执行机构拉杆及滑；4.打压试漏详见检修内容 阀门维修包(福斯厂家）RG4套1 44180-HV-2425阀门1.180-HV-2425下线解体；2.更换密封组件及填料；3.更换执行机构拉杆及滑；4.打压试漏详见检修内容 阀门维修包(福斯厂家）

44、RG4套1 45180-HV-2427阀门1.180-HV-2427下线解体；2.更换密封组件及填料；3.更换执行机构拉杆及滑；4.打压试漏详见检修内容 阀门维修包(福斯厂家）RG4套1 46180-HV-2406阀门1.180-HV-2406下线解体；2.更换密封组件及填料；3.更换执行机构拉杆及滑；4.打压试漏详见检修内容 阀门维修包(福斯厂家）RG4套1 47180-HV-2409阀门1.180-HV-2437下线解体；2.更换密封组件及填料；3.更换执行机构拉杆及滑；4.打压试漏 阀门维修包(福斯厂家）RG2套1 48180-HV-2423阀门1.180-HV-2423下线解体；2.更

45、换密封组件及填料；3.更换执行机构拉杆及滑；4.打压试漏 阀门维修包(福斯厂家）RG2套1 49180-HZV-2438阀门180-HZV-2438更换执行机构 执行机构169-120台1 110180-PV-2407阀门180-PV-2407下线解体更换密封组件，打压试漏 填料（吴仪）阀门配套套1 111180-HV-2413阀门180-HV-2413更换限位开关190202090125限位开关QX4GK03HDM个43888.890.512180-HV-503阀门180-HV-503更换接近开关190202090108接近开关NBN8-18GMS0-Z0个6346.154513180-FT

46、-4061流量计180-FT-4061流量计引压管管路改造010406113003流体输送用不锈钢无缝钢管121.5 A269-316SS ASTMKg10033.13 514一反、二反温度计一反、二反温度计检查和更换260571187954温度元件温度元件0065D32J0080N0700A2E5TB 温度变送器644SAE5M5J6DC个3115180-PT-4001A变送器齿轮泵入口压力180-PT-4001A变送器更换200202042085 压力变送器2242SA00M20CEFFBCAZZB106 (HART协议 0-20Mpa)台19,401.710.516180-FT-2508

47、流量变送器180-FT-2508流量变送器三阀组损坏，三阀组更换210203070015三阀组CV3P-0NF3LE个5472.020.517仪表阀门检修压缩机组转速探头漏油密封060410010053高温密封剂TS757瓶2450418仪表阀门检修XV-2342 电动阀漏油严重，下线解体检查 ，更换切换开关 电动楔形闸阀切换开关EXC.2SA8021-GFA00-0002执行器配套 GB020403 编号:135120307个1500219仪表阀门检修易耗品30901010002柔性石墨板RSB3100 =2mm JB/T6613-2008千克1029.316240.520压缩机组检修压缩机

48、组速关油压力变送器检查、更换200202040073 压力变送器3051CG4A22A1AM5B4DFI5 0-1600KPA台14273.50 421压缩机组检修压缩机组流量表的检查、更换200203020324 流量变送器3051S2CD2A2E12A1AB4I5M5 0-40KPA台16410.26 522170-KV-4051-3阀内漏96101010809阀体SS-AFSS8 41.3MPa17.24MPa -40.0 To 93.0 阀门正常状态及Cv值常闭/Cv7.2 孔径10.3mm台13457.86223170-TT-4001-24N已坏，检修更换200103091030 K

49、型铠装热电偶SBWR2-TTH300/343 E型双支级 测量范围:60120 L=920.7 3 1/2NPT ExdIICT4 1/2NPT 316SS支13905.99124170-TT-4001-24H已坏，检修更换200103091030 K型铠装热电偶SBWR2-TTH300/343 E型双支级 测量范围:60120 L=920.7 3 1/2NPT ExdIICT4 1/2NPT 316SS支13905.99125170-TT-4001-24F已坏，检修更换200103091031 K型铠装热电偶SBWR2-TTH300/343 E型双支级 测量范围:60120 L=920.7 3 1/2NPT ExdIICT4 1/2NPT 316SS支13905.99126170-PDT-4002-4更换、调校差压变送器210203070015 三阀组CV3P-0NF3LE组2544.04127170-PDT-5-19-6A气路器件检修 气控阀