同德围基坑支护方案(片石处理)

1、第一章 工程概况1.1 工程概述本工程基坑开挖设计深度约11m，大致呈L型，南北向最大尺寸约95m，东西向最大尺寸处约91m，基坑临时性支护采用800厚地下连续墙加两道内支撑形式，连续墙成槽约17m深，入微风化岩不小于1m，连续墙、冠梁、支撑梁砼强度为C30。1.2 编制依据本施工方案是根据业主提供的相应的施工图纸、技术规范、工程现场调查资料等，结合现行的相关施工技术规范和我司以往同类工程的施工经验进行编制的。1、本项目的相关设计图件，本工程有关地下室建筑、结构设计方案、地形图；2、我司在以往同类工程及其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺。3、现行的相关技术

2、规范：1）本工程的岩土工程勘察报告；2）工程测量规范（GB50026-2007）；3）建筑地基处理规范（DBJ15-38-2005）；4）建筑基坑工程技术规范（DBJ/T-20-97）；5）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202）；6）混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204）；7）建筑地基基础设计规范（广东省标准）（DBJ15-31-2003）；8）建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）；9）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；10）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；11）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；1

3、2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；13）广东省标准建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）；14）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；15）岩土锚杆(索)技术规程（CECS22：2005）；16）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；17）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）18）建筑施工手册（第四版）；19）建筑施工计算手册（第二版）；1.3 工程地质、地形地貌及水文地质条件1、地貌与周边环境：场地地貌类型属珠江三角洲冲积平原，场地东面和南面紧靠市政道路，北面和西面紧靠民宅（2-7层）。场地内被填土整平后建有临时板房等建筑

4、,钻探期间板房未拆除。场地地形较平坦，地势较低。2、地层岩性：拟建场地内地层按其时代与成因从上往下有：人工填土层，淤泥质土，粉细砂，粗砂，粉质粘土，微风化炭质灰岩。3、地下水情况：拟建场地内地下水主要为孔隙水及岩溶水，总的来说，场地内地下水丰富，补给来源主要靠大气降水和相邻含水层侧向补给。勘察期间地下水的埋深介于0.82.6m之间。第二章 基坑支护主要施工方法2.1总体施工流程施工总体流程见下图施工准备连续墙施工支撑桩施工（钢构柱施工）第一层土方开挖冠梁施工及第一道内撑施工第二层土方开挖腰梁及第二道内撑施工第三层土方开挖旋喷桩施工竣工验收地下室底板施工形成负二层底板支撑拆除第二道内撑负二层竖向

5、结构施工负一层楼板施工形成负一层楼板支撑拆除第一道内撑负一层竖向结构施工首层楼板施工形成首层楼板支撑拆除超出首层部分的连续墙2.2基坑支护做法基坑临时性支护采用800厚地下连续墙加两道内支撑形式，连续墙约17m深，入微风化岩不小于1m，连续墙、冠梁、支撑梁砼强度为C30。基坑平剖面见图。2.3地下连续墙施工基坑围护采用800厚地下连续墙为临时围护结构，墙身砼采用C30混凝土。连续墙成槽深度约17m，嵌固深度不少于1m，周边总长度约为372米，被划分为62个槽段。 连续墙顶设8001000的压顶梁，连续墙、压顶梁混凝土等级为C30。连续墙接头采用工字钢接头形式。根据地质条件及连续墙结构设计，结合

6、现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总工期安排，拟安排1台100t履带式起重机、一台50t辅吊机、1台抓斗及46台冲桩机进行施工。2.3.1连续墙施工工艺施工工艺流程如图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓斗成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是本连续墙工程施工中的主要工序。挖导沟筑导墙冲孔修整槽孔吊放钢筋网插入砼导管灌注水下砼置换出泥浆浇灌机架组装就位钢筋制作补进泥浆排除沉渣排除泥渣开挖过程补浆输入泥浆制 备泥 浆沉淀池泥浆排放或处理机械调试组装挖槽机械机械就位渣土外运清槽施工下一槽段抓槽 连续墙施工工艺流程图2.3.2连续墙施工方法1、导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主

7、要作用是为成槽导向，控制标高、控制槽段和钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重作用。导墙施工顺序为：平整场地测量定位挖探槽绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑。导墙施工的技术要求：（1） 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为10mm。（2） 内外导墙间距误差为10mm。（3） 导墙内墙面垂直度误差为5。（4） 导墙内墙面平整度为3mm。（5） 导墙顶面平整度为5mm。严格加强导墙施工过程中对垂直度、平整度的质量控制。2、泥浆配置和使用泥浆的正确使用是保证挖槽和成槽的关键。结合本工程的土质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。a、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的

8、初定，合格后方可使用。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用。泥浆的主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比（占水的百分比）如下表2-1表2-1泥浆配合比水膨润土甲基纤维素烧碱110%0.05%0.1%00.3%b、泥浆的性能：泥浆拌制和使用，每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，进行处理。其性能指标应符合表2-2的规定。对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。表2-2 泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法备注成 槽

9、时1比重1.151.3以上泥浆比重计2粘度30500ml/700ml漏斗法3PH值79PH试纸清 槽 后 底 部1比重1.2泥浆比重计2粘度18-25s500ml/700ml漏斗法3含砂率8%含砂量法4PH值79PH试纸c、泥浆的使用：施工期间，槽内泥浆液面必须高于导墙底面1.0m以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。d、泥浆处理：采用重力沉浆处理方法。从槽段中置换出来的泥浆流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣

10、土排放管理规定执行。3、成槽工艺(1) 接头施工地下连续墙槽段间接头采用“工字钢”接头形式，如图工字钢接头工字钢接头施工：该接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋笼定位准确及便于二期槽段修整端孔时准确对位，工字钢需延伸至导墙面。工字钢接头现场进行加工，其设置是根据设计钢筋网的外表尺寸作为工字钢接头的净宽，严格控制其加工尺寸精度，控制在0mm5mm，垂直度偏差必须小于 0. 3%。为提高围护结构的防水防渗能力，本工程地下连续墙采用工字钢接头。成槽过程中用泥浆循环法清渣，即将皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清槽时，采用空

11、气吸泥法反循环清孔，即通过4皮管压下68kgcm2压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时槽孔上部补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。清孔后保证沉渣厚度100mm，保持1小时内槽底泥浆比重1.15。工字钢接头处由于容易夹泥，影响混凝土的质量，是渗漏的薄弱环节，连续墙接头处的淤泥要认真细致地用接头刷清刷干净，接头刷紧贴工字钢，垂直上下清刷，直至接头刷上无泥为止。工字钢接头处渗漏处是第期与第期间接触面，在第期施工时，就要做好有关处理措施，一旦期槽段混凝土浇注时，混凝土渗流入期槽段，则处理较困难，难以冲刷干净，影响期槽段钢筋笼的安放，接头处混凝土质量难以保证，因此期槽段工字钢接头塑料泡沫要绑扎

12、牢固，因槽段深浮力较大，在下钢筋笼过程中，如有泡沫松脱上浮，要起出钢筋笼，重新固定泡沫再吊放。还要回填砂包或粘土包压住，防止混凝土侵入期槽段。 (2) 成槽方法1) 成槽顺序槽段开挖采用跳跃施工的方法，先施工1、3、5槽段（称为期槽段），后施工2、4、6槽段（称为期槽段），如下图所示。整个项目成槽顺序见附图1（实际顺序应灵活处理）。槽段施工顺序图2) 成槽施工针对本工程的地质特点，入岩量较小，成槽机械主要采用液压抓斗，以冲击式桩机配合入岩。a、入土成槽采用液压抓斗成槽机械抓土成槽，成槽时按划分槽段的标志，按顺序进行。b、入岩后，换用冲孔桩机成槽，采用冲击锤的自重将岩石击碎，泥浆将岩石碎块置换出

13、来。传统的冲击式钻机冲钻成孔先用圆锤成孔，再用方锤修孔、扫孔，将一连串圆形钻孔修成条形的连续墙槽孔。见下图 。冲击式钻机入岩成槽流程图c、成槽时应及时补浆，保持泥浆液面高于导墙底面1m以上，防止槽壁坍塌。d、由于该场地有部分槽段地下位于溶洞之上，抓斗成槽过程中对此种槽段要预先做好防溶洞漏浆的处理工作。a)、首先，成槽之前，施工现场要备放足够的块石（20cm30cm）及粘土。b)、遇到溶洞漏浆，立即停止抓槽（或冲击成槽）迅速移走抓斗，将其置放于安全地带。将堆放于现场的块石及粘土快速回填于槽内并补充足够的泥浆，用冲孔桩机冲击槽内回填石块（3:7片石：粘土）；如有持续漏浆，再将锤拉起，重复以上步骤，

14、如此往复循环，直至达到最后深度。c)、对以上处理办法，如效果不明显，也可加灌早强低标号混凝土（C15）进行封堵，灌注结束2个小时后再进行冲槽。d)、对于比较大的土溶洞（如24#勘察孔部位、洞深约3.8m），建议采用冲孔成槽，避免突然漏浆塌槽，造成地面下沉机械倾覆。e、成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故，应立即停止成槽，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。4、钢筋笼制安 根据设计尺寸制作钢筋笼，为保证钢筋网制作平直规整，钢筋笼加工在场内适当位置

15、进行，工字形接头型钢在场内加工，与钢筋网焊接，并严格控制加工尺寸精度。钢筋笼吊放采用一台75t履带式起重机与一台50t汽车吊配合进行。钢筋网吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变形。起吊时不能使钢筋网下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋网吊起后在空中摆动，应在钢筋网下端系上拽引绳以人力操纵。a. 钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段划分来制作，原则上按单元槽段做成一个整体，不分段制作。钢筋在制作平台上一次成型。钢筋网骨架及四边各交叉点全部采用点焊，其余各纵横交叉点采用梅花形点焊。竖向钢筋桁架的布置应满足间距不大于1200mm，且竖向钢筋桁架布置应均匀

16、，使钢筋笼吊装保持平衡。钢筋笼底端应距离槽底面30cm，保护层采用定位钢板作保护层垫块。正式开工前一个星期，会同设计、监理、业主等按设计要求、超前钻资料，对槽段开挖深度进行最后确认，以得到各槽段具体的开挖数据以保证开挖深度及钢筋笼制作的准确性，确保施工正常、顺利进行。）连续墙钢筋网上的预埋件，必须严格按设计要求进行控制。钢筋网制作应符合表2-3的规定。表2-3钢筋网制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法检验方法范围点数长度（深度方向）50每片钢筋网3尺量宽度（段长方向）203厚度（槽宽方向）0-104主筋间距104在任一断面连续量钢筋间距，取其平均值作为一点分布筋间距204预埋件中心位置1

17、04尺量同一截面受拉钢筋接头数量占钢筋总数量的比例50%或按设计规定b. 钢筋笼吊放钢筋笼最大重量约25t，钢筋笼的吊装根据笼重量采用75t履带式起重机和50t汽车吊配合进行，以防止起吊时钢筋笼变形。下放钢筋笼时，钢筋笼对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙两侧。 5、清槽在成槽过程中清渣，用泥浆循环法，将输浆管通向孔底泵进新泥浆，使已冲开的泥渣上浮，同时结合抓斗进行清槽即利用抓斗对槽底的沉渣进行清理。成槽后及时进行清底置换，清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求，

18、并需清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物。具体方法是铣槽机切削槽底风化岩层后，利用铣槽机配套的离心泵、泥浆净化、管路系统等抽吸槽底的淤积物，抽吸完后必须确 保孔底泥浆密度和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度100mm，泥浆相对密度12。6、水下混凝土浇注浇注水下混凝土是连续墙施工控制质量的一道关键工序。地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制以及浇注。浇注混凝土前须清孔，置换泥浆和清除沉渣，并应将接缝面的泥土杂物清刷干净。按照混凝土的设计指标及施工工艺的要求进行混凝土的配合比试验，确定混凝土的配合比。钢筋笼经验收合格后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水

19、下混凝土。一个槽段内一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不大于1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。浇注导管埋入混凝土深度宜为1.53m。每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗内应准备好足够的预备混凝土，以便确保开塞后能达到0.5m的埋管深度，并连续浇灌。隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.30.5m。墙段的浇筑标高需比墙顶设计标高增加300500mm，以使在混凝土硬化查明强度情况后，将设计标高以上部分用风镐凿去。槽段的长度、厚度、倾斜度等

20、应符合下列要求：a.槽段长度允许偏差2.0%。b.槽段厚度允许偏差+1.5%，-1.0%。c.槽段垂直度允许偏差1/150，槽底沉渣厚度不应大于100。d.墙面局部突出不应大于100mm。e.墙面上预埋件的位置偏差不应大于100mm。f.墙顶中心线偏差：30mm；g.孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。h.槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。2.3.3地下连续墙施工技术措施1、连续墙的成孔和清孔应符合的要求1）导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置的准确。2）制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.151.4；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。3）

21、成槽的垂直度：施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以后的整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀掘进，保证成槽垂直度满足要求。2、防止槽壁坍方的措施根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆；减少地面荷载；防止附近的车辆和机械对地层产生振动。当挖槽出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖。3、钢筋笼的制作、安装措施1）钢筋笼的制作应符合：主筋的焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于60mm；2）钢筋笼的安装：钢筋笼外侧需设置定位钢板，以确保

22、钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。4、导管内卡混凝土处理导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长。预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持不小于40cm；按要求选定混凝土的配合比，选用13石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初

23、凝时，将导管拔出。改用带密封活底盖导管的插入混凝土内，二次开管，重新浇筑混凝土。5、斜孔当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔；在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到，当前一槽段斜孔时不进行修正，在下放钢筋笼时将很难就位，还会引起下一槽段的施工困难，出现此问题是必须进行修正。解决办法是填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤，低锤密击，往复扫孔纠正。6、遇到河床冲积粗砂层当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。7、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮原因可能是槽壁凹凸不平或弯曲、斜孔；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋笼重

24、量太轻；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位置突出；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托上浮。成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外型尺寸，其长宽应比槽孔小1112cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上，再对上节，使垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。8、混凝土浇注水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm

25、、混凝土粒径13cm、初凝时间不少于5小时（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度保持1.53m，相邻两导管内混凝土高差不应大0.5m，严禁将导管底端提出混凝土面；每槽段的留置试块不得少于一组。在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按相关规范执行。9、涌水（砂）处理对于面积大且涌水量较小的地力，采取垫层阻水；即开挖结束，立即浇筑Cl0混凝土垫层，混凝土内加入早强剂，并增加涌水处垫层厚度。对于个别涌水较大

26、处，先在混凝土垫层的位置采取多挖土，先降低标高；然后用编织袋加盖厚10mm的预制板，减小涌水压力，再在预制板上加盖一层止水塑料布，迅速用早强型防水混凝土覆盖。对于标高最低处水量较大的电梯坑，在涌水口处通过打入钢管的办法，把大量涌水从钢管内排至集水坑，然后突击施工该部位。在混凝土内加人早强剂和膨胀剂待该处混凝士达到设计强度的70后，再在钢管内灌入与底板同标号的混凝土。当基坑开挖引起流砂、涌水和坑底隆起失稳时，必须立即停止施工，进行堆料反压。当基坑支护结构的变形超过允许值或有试问前兆时，应按下列规定立即采取加固措施：a 当边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶卸载、土钉支护或坡脚压载等支挡措施。b

27、 支护桩发生滑塌失稳时，应立即在坑内堆沙包反压，周围条件允许时，进行坑外降水。基坑周边及基坑底部周边设置300300的排水明沟，及时排除坑内的积水，施工期间应严防地表水的渗入。开挖到设计深度时应及时做好石粉垫层和素砼垫层，并做好排水工作。10、钢筋笼加工、吊装通过专用钢筋笼制作平台、精细放样与定位进行钢筋笼制作与预埋件安装，确保其制作质量和预埋件就位正确。做好混凝土地面硬化，并采用10现场搭设钢筋笼制作平台，并通过水准仪校平。铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；制作桁架，将桁架置于迎土面钢筋网片上并焊接；焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；焊接封闭筋、定位块；焊接吊筋。钢筋笼

28、顶标高采用水准仪控制，成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋(件)则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋(件)。水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及问距画出具体位置，再安放预埋筋(件)。此外，还应在钢筋笼上固定好注浆管。钢筋笼制作完成并验收合格后，随成槽清渣工艺完成，然后进行钢筋笼的吊放工作。钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心(特别是异形槽幅)，确定出吊点位置。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以100t起重机作为主机，50t起重机作为辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。11、预留插筋

29、固定预留插筋位置正确是否正确将给工程的顺利施工及保证施工质量带来很大的影响，故拟采用以下措施来进行控制：（1）预留插筋在地下连续墙钢筋笼上的固定：预留插筋位置的正确，首先应解决预留插筋在地下连续墙钢筋笼上的固定问题，我们采用短钢筋焊接成网架，将它与钢筋笼进行焊接，然后将预留插筋固定在钢筋网架上，作为预留插筋的固定。（2）预留插筋在钢筋笼上的标高固定：根据钢筋笼的施工标高及底板上、下皮钢筋的施工标高来确定预留插筋在地下连续墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上做出明显的标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与固定短钢筋进行连接，从而保证预留插筋的位置正确。（3）沥青木丝板的固定：预留插筋按照设计图上的标

30、高在钢筋笼上固定好以后，然后预埋沥青木丝板。（4）钢筋笼的标高垂直度控制：预留插筋在钢筋笼上固定正确以后即可进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊机械必须由经纬仪控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。12、设计要求槽段开挖深度约17m，入微风化岩不小于1m，为严格满足设计要求，所以在连续墙施工前在第个槽段需做超前钻，以得到各槽段具体的开挖数据以保证开挖深度及钢筋笼制作的准确性。第三章 施工管理目标我司根据质量管理体系-要求（GB/T 19001-2008）、环境管理体系-规范及使用

31、规范（GB/T24001：2004）以及职业安全健康管理体系审核规范的要求确定了质量、环境、职业安全健康的目标。3.1 工程质量目标质量目标：合格分部分项检验批工程合格率：100%工程项目的质量管理将按照甲方和公司要求，贯彻GB/T190012000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。3.2 施工工期目标为满足建设单位对工期的要求，我司将合理安排工序，采取有效赶工措施，提前完成工期目标。3.3 安全、文明施工目标根据职业安全卫生管理体系试行标准的要求，严格执行公司职业安全卫生方针和力求达到公司职业安全卫生目标。职业安全健康目标：“杜绝重大伤亡事故，轻伤率12，安全教育到位率100%，安全防护

32、措施到位率90%，特种劳动保护用品配备率100%”。本工程将采取有效措施实现“六无”安全管理目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾、无重大机械交通事故。3.4 环境保护目标环境保护应当遵守国家有关环境保护的法律规定以及广州市环保部门的要求，做到“以人为本，可持续发展”的要求，环境目标满足公司总体要求：生产生活污水达标排放SS、BOD5、COD、油、PH值符合标准；固体废弃物实现有效管理有毒有害废弃物处置率100%；控制粉尘、废气排放现场目测无明显扬尘、废气。第四章 劳动力计划和主要施工机械设备配置表4.1 机械设备需求分析本工程采用地下连续墙作围护结构，长度约为372米，被划分约为62

33、个槽段。按照本工程各工序工期要求，充分考虑余量，拟采用“冲抓”结合的施工工艺，现场拟配置46台冲孔桩机（包括导向孔成孔、冲刷接头等工作）及1台抓斗机（成槽）进行地下连续墙施工。4.2 机械设备进场计划本工程所需机械设备如下表：表41机械设备进场计划表设备名称数量型号规格主要工作性能指标出厂日期使用时间（年）现在何处预计何时进场成槽机1台GB342010年6广州2012-7冲孔桩机6台ZP-33t2010年3广州2012.7立式轴流泵6台P322kw2010年3广州2012.7泥浆车2台东风5m32010年3广州2012.7砂轮锯2台新购2012.7履带式吊机1台100t2008年5广州2012

34、.7反铲挖掘机1台PC2001.0m32009年3广州2012.7氧割设备6套-2010年3广州2012.6电焊机6台AX9-5002010年3广州2012.6钢筋弯曲机1台4.52010年3广州2012.7钢筋切断机1台5.52010年3广州2012.7空压机1台排气量9m3/min2009年3广州2012-8全站仪1台南方NTS-342R2011年6广州2012-64.3 劳动力组织根据本工程的工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在类似工程中积累的经验，拟投入满足施工需要的施工操作人员，本分项工程总动员劳动力人数84人。结合本工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人

35、的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理，弹性编组，灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。4.4 主要劳动力投入计划基坑支护施工期间的主要劳动力配备计划见表4-2，根据各区域施工任务进行动态调整。表42劳动力计划 时间 人员由开工至完工管理人员8成槽机司机2挖掘机司机3吊机司机2桩机工32钢筋工16模板工10电工2测量工3普工6合计84第五章 工程质量管理5.1质量管理体系建立由现场项目经理领导的质量、技术、机械等专职人员组成的质量管理体系。项目经理：项目副经理（安全）各班组施工组项目技术负责人材料组质安组 资料组项目副经理(施

36、工) 后勤组 5.2质量目标质量目标：合格分部分项检验批工程合格率：100%工程项目的质量管理将按照甲方和公司要求，贯彻GB/T190012000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。5.3工程质量控制措施国家、上级及甲方有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。工程质量控制应按2000版GB/T19000标准和公司质量管理体系的要求进行。接受监理公司、甲方的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工。我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量

37、保证条款执行。5.4质量保证技术措施5.4.1技术管理措施及时做好甲方提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。在工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目工程师组织工程技术人员对施工组织设计进行编制工作，拟订各分项工程质量的保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。加强施工现场质量管理机构的设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。5.

38、4.2质量保证技术措施为确保本工程的施工能够在保证质量的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的质量保证措施。5.4.2.1严格按审定的施工方案施工工程开工前，应组织所有的管理人员，现场施工人员熟悉了解方案。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数。施工人员按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、管理、协调、指挥好队伍，精心施工。施工方案中的成槽工艺、钢筋笼安装、混凝土灌注方案经多年实践表明，是切实可靠的，施工中应严格遵循。施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万

39、化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。施工中如发现本方案有不当之处需修改时，应会同有关单位协商后解决。5.4.2.2加强施工现场质量管理认真做好施工图纸的交底工作。严格执行施工中的检验复核制度。连续墙施工中的中心线定位、水准高程必须经验收合格后方准使用。隐蔽工程必须现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。组成连续墙体的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。按要求留置抗压、抗渗试块。所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，钢材须及时取样送检。施工用原钢筋，必须做到在有

40、质量保证和复验合格的条件下方准使用。（1）应按批进行检查和验收；（2）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。（3）每批数量不得大于60t，每批取样一组。（4）取样方法按钢材力学及工艺性能试验取样规定进行。（5）同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。实行必要的施工作业令制度。地下连续墙成槽作业开工前必须认真检查是否按施工方案要求，落实了有关技术措施和安全措施。在签发了成槽施工的开孔令后实施开工。实行该作业令制度，可防止因准备

41、工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。所以开孔令也是一项保证安全、保证质量的重要技术措施。严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。如桩位定点的偏差、钻机就位的水平度、终孔孔深的标定、二次清孔后的沉淤厚度、钢筋笼制作质量、安装标高、水下砼灌注中砼搅拌质量、坍落度、终灌标高的测定等。严格工序之间的交接制度、保证工序质量。第六章 职业健康安全施工管理6.1职业健康安全管理目标职业健康安全管理目标：杜绝重大安全事故、重大机械事故和恶性险肇事故；死亡事故为零；重伤事故为零；负伤率不大于0.2%；职业病发病率为0。6.2安全管理方针坚持“安全第一

42、，预防为主”的安全管理总方针。坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。6.3安全管理体系安全生产第一责任人安全生产直接责任人项目安全主任项目消防主任后勤组保卫组材料组资料组质安组施工组电工班机械班瓦工班水电班砼班铁工班木工班架子班6.4安全管理措施6.4.1成立安全领导小组，建立健全以领导挂帅（如上表），全员参加的安全保证体系，针对工程特点编制施工组织设计和落实相应的安全措施，健全安全管理配制，组织有关安全

43、知识学习、安全教育等活动，建立各项安全操作规程、安全生产责任制和安全检查制度。6.4.2全体施工管理人员树立安全第一的观念，做到发现隐患，立即整改，发现违章立即制止。6.4.3施工现场设专职消防安全员，配置现场消防设施。动用明火必须征得监理书面同意，作业现场落实防火措施并设专人监护。加强日常防范检查，发现火警隐患及时整改，保障施工安全。6.4.4施工人员中的电工、焊工、起重吊运指挥等特殊工种必须持有省级建设行政主管部门核发的特种作业人员操作资格证上岗，严禁无证、违章操作；施工机具中的电气设备必须具有符合安全要求的保护设施。6.4.5起重机械行走、吊装时必须由专职起重工指挥，并且要求信号统一，分

44、工明确，夜间施工要有充足照明。6.4.6现场氧气、乙炔瓶必须保持5米以上安全距离，距明火或电焊机必须保持10米以上安全距离，乙炔瓶严禁倒放，并安装防回火装置，发现漏气现象及时更换。6.4.7材料仓库设置明显的禁火标志，电器设备设置明显的安全用电标志，并配置消防器材。6.4.8进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。对重点作业场所，应悬挂警示标牌。6.4.9施工场地照明、电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种电气设备均应有专用开关箱，做到一机一隔离一漏电一箱的安全用电措施。6.4.10施工机械安全装置及安全检测工具配备齐全，桩机、起重机组装拆卸

45、应在空旷地面进行，正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。6.4.11起重机30米作业范围内严禁与施工无关人员进入，并用安全警戒绳围挡施工区域。6.4.12机组人员登高检查或维修时，必须系安全带；高空作业人员不得向下随意抛物。6.4.13开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，对从事基坑支护施工的作业人员进行“三级安全教育”，做好安全技术交底，并办好这些人员的平安卡。第七章 文明施工及环境保护措施7.1文明施工措施7.1.1认真贯彻“建设单位负责，施工单位实施，地方政府监督”的文明施工原则，建立由甲方项目经理牵头，三方共同参与的文明施工管理小

46、组，负责文明施工日常管理、协调工作，共创文明工地。7.1.2加强文明施工管理，教育和督促全体职工牢记“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”的宗旨，遵纪守法，文明施工。7.1.3主动接受地方政府及甲方的监督，自觉实施整改措施，并根据施工总平面布置图合理使用场地。所有大临设施、大临搭建整齐规范，做到：施工区域围护美观牢固，入口处设置门岗并有专人值班；施工材料分类码放整齐；施工通道、水电等管线严格按操作规程设置，场地内设置明显的消防、安全等标志牌，施工竣工后，认真清理施工现场杂物，拆除临建，并将垃圾弃至指定地点，作到工完料清。7.1.4严格注意环境和饮食卫生，并制定相应的卫生制度，实

47、行专人负责保洁，定期进行大扫除，保持生活设施和周围环境整洁卫生。7.1.5爱护公共设施和绿化景观，节约用水用电，积极配合有关部门保护好施工区域地下管线、周围绿化及建筑物。发现地下不明管线采取保护措施，并通知有关方面，作好防范工作。7.2现场环境保护措施7.2.1项目开工前根据公司制定的有关制度，制定项目部噪声控制措施、方法，以及管理职责。做好员工环境保护的教育工作。7.2.2最大程度地使用达标设备。对超标设备或强噪声设备，必要时采用封闭式隔音降噪处理,以适当降低噪声外传。7.2.3现场设备、材料装卸、搬运，轻拿轻放减少人为噪音。7.2.4水泥堆放，少量水泥需现场堆放时需采取覆盖措施。7.2.5

48、易产生粉尘的物料，运输时注意封闭、防止遗撒。7.2.6严格控制人为噪音，进入现场不得高声喊叫，乱吹哨，不准使用高声喇叭，最大限度地减少噪声扰乱居民的正常工作和生活。7.2.7施工车辆进入现场不允许随意鸣号。7.2.8从声源上降低噪声，这是防止噪声污染的最根本的措施。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。7.2.9因施工现场狭窄，基坑至围墙的最短距离不足3米，无法满足文明施工临时道路的要求，只能做场地硬地化。因此，场内未设临时施工道路。原材料、半成品运送至场外租凭的加工场加工合格后，送回项目现场卸货吊装。第八章 应急预案8.1应急救援组织机构实施在发生重大生产安全事故时的救援工作，尽

49、量减少事故的危害，保障项目员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。1、 应急救援指挥机构，见图8-1。总指挥副总指挥现场事故调查组组长卢巧明技术监测监控组组长李 浩应急义务消防组组长曾依春应急救援抢救组组长张新强应急抢救运输组组长伍学锐应急通讯联络组组长刘广 民图8-1 应急救援指挥机构图(1) 应急救援领导小组组 长： 副组长： 成 员： (2) 各应急救援小分组 应急救援通讯小组组 长： 成 员： 应急抢救运输小组组 长： 成 员： 应急救援抢救小组组 长： 成 员： 应急义务消防组组 长： 成 员： 总指挥(由项目经理担任)的职责：负责应急

50、救援工作的启动。负责事故应急行动期间各个单位的运作协凋，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。如项目经理不在现场时，总指挥按下列顺序岗位人员担任：项目经理-项目副经理。副总指挥(由项目副经理担任)的职责：负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现场清除工作。保持与总指挥的联络。如项目副经理不在现场时，事故现场指挥者下列顺序岗位人员担任：总技术负责。公共关系代表(由项目经理或项目副经理)职责：负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工

51、作，接受他们的采访，必要时负责召开 新闻发布会，并与安全人员和法律人员及其它事故应急者保持联系。支持人员(由负责资料和经过培训的医疗人员担任)职责：在事故应急期间， 接受事故指挥者的调遣，提供各类应急所需的技术支持和医疗支持。如负责伤员的治疗、救护，并回答医疗方面的问题。信息管理人员(由调度担任)职责：负责接收事故报警信息，并在事故应急 期间向事故应急者提供他们所需的信息，负责各应急小组之间的通讯联系，设置专线电话。如果调度不在时，按以下顺序岗位担任信息管理人员：调度安全主管安全员。2、应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组， 应急处理技术组、应急处

52、理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急同志迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。8.2 应急资源1、应急设备表8-1 应急设备清单表序号名称规格数量备注1发电机120KW1根据施工进度可增加配备2抽水机4根据施工进度可增加配备3防汛车辆11座1经理部人员接送车辆，出现险情时专用4指挥车辆5座2平时领导用车，出现险情时专用5灭火器干粉若干按工地防火规定配备，出现险情全部投入6对讲机4用于平时的工程测量，应急时优先投入7急救床2临时急救躺卧8担架21套9急救药箱21箱10起重机25T1基坑开挖支护、机构施工时11挖掘机1.2m31台1

53、2砂包若干用于基坑抢险反压2、应急设施物资日常配备应可充电工作灯、防爆电筒、危险区域隔离警戒带、各类安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。各现场除配备必要的防汛物资黄沙外，其它应急物资根据施工进度需要，与相关单位签订救援物资的供应，应无条件满足抢险救援。部分属现场的救援设备或设施放置在现场，挂放标识牌使现场人员都知道。急救箱、担架等物品统一由综合部负责。应急物质、设备和设施的维护保养由物资部部长负责，确保应急设备和设施始终处于完好状态，保证能在应急状态下有效使用。施工前项目部应查阅实际图纸及相关地质资料，分析地质及水文发育情况，通过分析，对可能有涌水情况的根据设计，可采用钻孔方式进行应力释放，对危险程度较高地段可采用超前注浆封堵等施工技术。8.3治安、纠纷应急措施主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。1、加强预防。坚持预防与应急相结合，一旦出现有可能引发重大纠纷的情况，应及时采取有效措施，防止事态扩大。2、快速反应。及时、充分和准确获取有关矛盾的信息，建立健全快速反应机制，果断决策，迅速处理，最大程度地减少因纠纷冲突导致的危害和影响。3、以人为本。把保障人