合拢段施工方案

1、点这里，有很多篇合拢段施工方案在线阅读本文：合拢段施工方案一、编制依据1、新建铁路浙江段工程招标文件。2、新建工程施工图（施图-011）。3、中华人民共和国及铁道部有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法，主要有：中华人民共和国安全生产法（2002）铁路桥涵施工规范（tb10203-2002）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（tz2132005） 铁路混凝土与砌体工程施工规范（tb10210-2001）铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准（tb10424-2003）铁路桥涵工程施工质量验收标准（tb10415-2003）新

2、建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收评定暂行标准新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）铁路桥涵设计基本规范（tb10002.1-99）新建铁路工程测量规范（tb10101-99）铁路砼强度检验评定标准（tb/10425-94）二、工程概况主桥为48+780+48m预应力混凝土连续梁，一联全长657.3m（含两侧梁端至边支座中心各0.65m)。桥面顶宽13.013.05m，底宽6.6m。级双线铁路，线间距4.64.65m，主梁位于直线、缓和曲线及圆曲线上，曲线半径r=4500m。箱梁端支座处及边跨直线段和跨中处梁高为3.8m，边跨直线段总长9.65m(含梁端至边支座中心0.65m)，中

3、支点处梁高6.6m，平段长3m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径r=252.516m。箱梁横截面为单箱单室直腹板，顶板厚0.35m，腹板厚分别为：0.45m、0.65m、0.85m，底板厚由跨中的0.42m变化至中支点梁根部的0.758m。中支点处加厚到1.3m。箱梁在中支点处设置厚度2.0m的横隔板，梁端支座处设置厚度1.35m的端横隔板，中跨跨中合龙段设置0.6m的中横隔板。主桥共有9个合龙段，其中中跨合龙段7个，边跨合龙段2个，合龙段长度均为2m ,底板宽度为6.6m，梁高为3.8m，顶板厚0.35m,腹板厚45cm，底板厚42cm，中跨合龙段设置0.6m的中横隔板，边跨合龙段无横隔板。单个

4、中跨合龙段混凝土31.7m3，钢筋7366.4kg;单个边跨合龙段混凝土22.5m3，钢筋3857.6kg。合龙段箱梁采用纵向、横向、竖向三向预应力体系。纵向预应力钢束分别采用12-75（顶板束，后期上弯束）、9-75（底板束）高强低松驰钢绞线群锚体系，顶板束张拉力2116.8kn，后期上弯束张拉力2251.2kn，底板束张拉力1688.4kn。每个中跨合龙段有纵向束56束，其中底板束42束，顶板束6束，后期上弯束6束，备用束2束;每个边跨合龙段有纵向束36束，其中底板束24束，后期上弯束4束，顶板束6束，备用束2束。顶板横向预应力采用4-75钢绞线，ovm15-4b锚具，一端张拉，锚固端两侧

5、交错布置，张拉力729.1kn，每个合龙段有横向束4束。箱梁腹板竖向预应力采用25的精轧螺纹钢筋，jlm锚具，梁顶单端张拉，张拉力327.9kn，每个合龙段共有竖向精轧螺纹钢筋8根。中跨合龙段采用吊架合龙，吊架采用挂篮改制而成，即吊架底模采用挂篮现有底模，侧模采用挂篮侧模，用吊杆吊挂在已经施工完毕的梁段上，内模及支架用竹胶模板，通过拉杆与外侧模固定在一起，顶模用分配梁，通过吊杆吊在箱梁上。边跨合龙段直接在现浇段支架上合龙，外侧模及底模均直接支承在支架上，内模及支架支承在底模上。合龙段外部支撑按设计图采用4根分配梁，每根分配梁由两根40 a的槽钢组焊而成。锁定临时预应力钢束按设计要求进行施工，张

6、拉力均为490kn。全桥合龙顺序为：第一步，先3#与4#墩、5#与6#墩、7#与8#墩、9#与10#墩分别单独合龙形成型结构，第二步，6#与7#墩合龙，第三步，4#与5#墩、8#与9#墩分别（或同时）合龙，第四步，两边跨分别（或同时）合龙。合龙段箱梁砼为c55高标号砼，砼采用岸上砼工厂生产，由搅拌车经栈桥运输至墩旁，再由泵机将砼输送至合龙段。砼浇筑向分段，水平分层对称浇筑，分层厚度30cm为宜。浇筑顺序：先浇筑完成隔底板和腹板、隔墙根部，设置压舱板，然后再浇筑腹板及隔墙，然后浇筑顶板两侧翼缘板，顶板中部，最后浇筑腹板倒角区顶板。三、施工方法及步骤（一）、3#与4#墩、5#与6#墩、7#与8#墩

7、、9#与10#墩合龙段施工（以9#与10#墩合龙段为例）1、吊架施工10#墩施工到11#块，张拉完纵横向预应力后，拆除10#墩挂篮。然后9#墩挂篮走形到11#块，待9#墩11#块混凝土浇筑完毕，张拉完纵横向预应力后，拆除挂篮上部结构，只留下底模及外侧模，然后将大里程端挂篮外滑梁向前滑行至10#墩11#块，将前端吊挂于10#墩11#块预留的外滑梁吊带孔中，再将底模吊挂于侧模上，然后将此只挂篮外侧模及底模向前走行至10#墩11#块，将前下横梁吊挂于10#墩11#块预留的前下横梁吊带孔中（吊杆不要收紧），形成合龙段的施工平台。再拆除9#墩小里程侧挂篮底模及外侧模。2、压重和临时锁定调整合龙段两端梁体

8、高差及轴线偏差，高差采用压重调整，对梁体高的一端采用压重，使两端高差不大于15mm。压重采用水桶装水，9#墩小里程侧挂篮底模及外侧模拆除完毕后在9#、10#墩11#块布设压重及换重用水桶（需合龙处为换重，外侧为压重），在水桶中注入水，9#墩小里程侧和10#墩大里程侧11#块压重量为55t（水和水桶总重，为合龙段钢筋混凝土与吊架重一半），9#墩大里程侧和10#墩小里程侧11#块压重量为40t（水和水桶总重，为合龙段钢筋混凝土重一半）。拆除挂篮及压重施工过程中要随时注意施工顺序，保持梁体悬臂荷载平衡，以防出现安全事故。合龙段劲性骨架锁定前根据监控要求进行温度及梁体线型观测，按照监控指示待日内温度较

9、低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，将合龙段锁定，形成固结体系。临时锁定结构布置图和预埋件加工要求见附图。然后张拉临时合龙钢束mt2、mb6，张拉力均为490kn。3、钢筋、混凝土和预应力施工临时锁定结构安装完成后迅速进行钢筋、内模、混凝土施工。锁定完成后收紧吊架吊杆，然后开始绑扎钢筋，钢筋两端均采取搭结，不得采取两端焊接。波纹管接好后，将钢绞线穿好，焊好定位钢筋。待钢筋绑扎完毕并报验合格后准备好混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时间要严格按照监控指令。在混凝土浇筑过程中进行换重，即边浇筑混凝土边放水，使浇筑混凝土重与放水重量随时保持相等，以防合龙段在浇筑过程中主梁线形不发生变化，从而保证合龙段底部先浇混

10、凝土不受扰动、不引起开裂。待混凝土强度达到设计80%后，解除钢支撑。拆除9#、10#墩临时支墩和9#墩活动支座的临时锁定，保留10#墩活动支座临时锁定。其他几个相应合龙段分别拆除4#、6#、8#墩活动支座的临时锁定。待混凝土强度达到设计强度100%，且龄期不少于6天后，张拉本跨所有纵横向预应力钢束。预应力束张拉完成后拆除合龙段吊架及悬臂端配重，并继续合龙段砼养生至规范要求龄期，不小于14天。（二）、6#与7#墩合龙段施工1、吊架施工二、工程概况主桥为48+780+48m预应力混凝土连续梁，一联全长657.3m（含两侧梁端至边支座中心各0.65m)。桥面顶宽13.013.05m，底宽6.6m。级

11、双线铁路，线间距4.64.65m，主梁位于直线、缓和曲线及圆曲线上，曲线半径r=4500m。箱梁端支座处及边跨直线段和跨中处梁高为3.8m，边跨直线段总长9.65m(含梁端至边支座中心0.65m)，中支点处梁高6.6m，平段长3m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径r=252.516m。箱梁横截面为单箱单室直腹板，顶板厚0.35m，腹板厚分别为：0.45m、0.65m、0.85m，底板厚由跨中的0.42m变化至中支点梁根部的0.758m。中支点处加厚到1.3m。箱梁在中支点处设置厚度2.0m的横隔板，梁端支座处设置厚度1.35m的端横隔板，中跨跨中合龙段设置0.6m的中横隔板。主桥共有9个合龙段，其

12、中中跨合龙段7个，边跨合龙段2个，合龙段长度均为2m ,底板宽度为6.6m，梁高为3.8m，顶板厚0.35m,腹板厚45cm，底板厚42cm，中跨合龙段设置0.6m的中横隔板，边跨合龙段无横隔板。单个中跨合龙段混凝土31.7m3，钢筋7366.4kg;单个边跨合龙段混凝土22.5m3，钢筋3857.6kg。合龙段箱梁采用纵向、横向、竖向三向预应力体系。纵向预应力钢束分别采用12-75（顶板束，后期上弯束）、9-75（底板束）高强低松驰钢绞线群锚体系，顶板束张拉力2116.8kn，后期上弯束张拉力2251.2kn，底板束张拉力1688.4kn。每个中跨合龙段有纵向束56束，其中底板束42束，顶板

13、束6束，后期上弯束6束，备用束2束;每个边跨合龙段有纵向束36束，其中底板束24束，后期上弯束4束，顶板束6束，备用束2束。顶板横向预应力采用4-75钢绞线，ovm15-4b锚具，一端张拉，锚固端两侧交错布置，张拉力729.1kn，每个合龙段有横向束4束。箱梁腹板竖向预应力采用25的精轧螺纹钢筋，jlm锚具，梁顶单端张拉，张拉力327.9kn，每个合龙段共有竖向精轧螺纹钢筋8根。中跨合龙段采用吊架合龙，吊架采用挂篮改制而成，即吊架底模采用挂篮现有底模，侧模采用挂篮侧模，用吊杆吊挂在已经施工完毕的梁段上，内模及支架用竹胶模板，通过拉杆与外侧模固定在一起，顶模用分配梁，通过吊杆吊在箱梁上。边跨合龙

14、段直接在现浇段支架上合龙，外侧模及底模均直接支承在支架上，内模及支架支承在底模上。合龙段外部支撑按设计图采用4根分配梁，每根分配梁由两根40 a的槽钢组焊而成。锁定临时预应力钢束按设计要求进行施工，张拉力均为490kn。全桥合龙顺序为：第一步，先3#与4#墩、5#与6#墩、7#与8#墩、9#与10#墩分别单独合龙形成型结构，第二步，6#与7#墩合龙，第三步，4#与5#墩、8#与9#墩分别（或同时）合龙，第四步，两边跨分别（或同时）合龙。合龙段箱梁砼为c55高标号砼，砼采用岸上砼工厂生产，由搅拌车经栈桥运输至墩旁，再由泵机将砼输送至合龙段。砼浇筑向分段，水平分层对称浇筑，分层厚度30cm为宜。浇

15、筑顺序：先浇筑完成隔底板和腹板、隔墙根部，设置压舱板，然后再浇筑腹板及隔墙，然后浇筑顶板两侧翼缘板，顶板中部，最后浇筑腹板倒角区顶板。三、施工方法及步骤（一）、3#与4#墩、5#与6#墩、7#与8#墩、9#与10#墩合龙段施工（以9#与10#墩合龙段为例）1、吊架施工10#墩施工到11#块，张拉完纵横向预应力后，拆除10#墩挂篮。然后9#墩挂篮走形到11#块，待9#墩11#块混凝土浇筑完毕，张拉完纵横向预应力后，拆除挂篮上部结构，只留下底模及外侧模，然后将大里程端挂篮外滑梁向前滑行至10#墩11#块，将前端吊挂于10#墩11#块预留的外滑梁吊带孔中，再将底模吊挂于侧模上，然后将此只挂篮外侧模及

16、底模向前走行至10#墩11#块，将前下横梁吊挂于10#墩11#块预留的前下横梁吊带孔中（吊杆不要收紧），形成合龙段的施工平台。再拆除9#墩小里程侧挂篮底模及外侧模。2、压重和临时锁定调整合龙段两端梁体高差及轴线偏差，高差采用压重调整，对梁体高的一端采用压重，使两端高差不大于15mm。压重采用水桶装水，9#墩小里程侧挂篮底模及外侧模拆除完毕后在9#、10#墩11#块布设压重及换重用水桶（需合龙处为换重，外侧为压重），在水桶中注入水，9#墩小里程侧和10#墩大里程侧11#块压重量为55t（水和水桶总重，为合龙段钢筋混凝土与吊架重一半），9#墩大里程侧和10#墩小里程侧11#块压重量为40t（水和水

17、桶总重，为合龙段钢筋混凝土重一半）。拆除挂篮及压重施工过程中要随时注意施工顺序，保持梁体悬臂荷载平衡，以防出现安全事故。合龙段劲性骨架锁定前根据监控要求进行温度及梁体线型观测，按照监控指示待日内温度较低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，将合龙段锁定，形成固结体系。临时锁定结构布置图和预埋件加工要求见附图。然后张拉临时合龙钢束mt2、mb6，张拉力均为490kn。3、钢筋、混凝土和预应力施工临时锁定结构安装完成后迅速进行钢筋、内模、混凝土施工。锁定完成后收紧吊架吊杆，然后开始绑扎钢筋，钢筋两端均采取搭结，不得采取两端焊接。波纹管接好后，将钢绞线穿好，焊好定位钢筋。待钢筋绑扎完毕并报验合格后准备好混凝

18、土浇筑工作，混凝土浇筑时间要严格按照监控指令。在混凝土浇筑过程中进行换重，即边浇筑混凝土边放水，使浇筑混凝土重与放水重量随时保持相等，以防合龙段在浇筑过程中主梁线形不发生变化，从而保证合龙段底部先浇混凝土不受扰动、不引起开裂。待混凝土强度达到设计80%后，解除钢支撑。拆除9#、10#墩临时支墩和9#墩活动支座的临时锁定，保留10#墩活动支座临时锁定。其他几个相应合龙段分别拆除4#、6#、8#墩活动支座的临时锁定。待混凝土强度达到设计强度100%，且龄期不少于6天后，张拉本跨所有纵横向预应力钢束。预应力束张拉完成后拆除合龙段吊架及悬臂端配重，并继续合龙段砼养生至规范要求龄期，不小于14天。（二）

19、、6#与7#墩合龙段施工1、吊架施工合龙段吊架由挂篮底模平台及侧模改制，在后场改制完成后由栈桥上吊机配合安装，通过吊杆吊挂于6、7#墩11块梁体上。2、压重和临时锁定在合龙段两端布设压重及换重水桶，调整合龙段两端梁体高差及轴线偏差，对梁体高的一端采用压重，使两端高差不大于15mm，换重重量为合龙段砼重量的一半43t。根据线形监控单位的指令，选择日内温度较低、温差稳定时段内，在合龙口处焊接临时锁定结构，张拉临时预应力束，形成固结体系。3、钢筋、混凝土和预应力施工同前。（三）、4#与5#墩、8#与9#墩合龙段施工与6、7#墩合龙段施工相同。（四）、边跨合龙段施工1、吊架施工在2#墩（或9#墩）预留

20、孔中穿入吊杆，将挂篮后下横梁吊挂于此（锁定前不要上紧吊杆），然后在下横梁上铺设槽钢，槽钢另一端与直线段纵梁焊接，形成底模托架，在托架上铺设竹胶板形成底模。外侧模采用竹胶板，翼缘板及内箱顶板采用钢管脚手架作支架铺设脚手板作面板。形成合龙段吊架。2、换重和临时锁定在边跨a11#块上压重30t，压重方法同中跨。根据监控指令，待日内温度较低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，形成固结体系。然束;每个边跨合龙段有纵向束36束，其中底板束24束，后期上弯束4束，顶板束6束，备用束2束。顶板横向预应力采用4-75钢绞线，ovm15-4b锚具，一端张拉，锚固端两侧交错布置，张拉力729.1kn，每个合龙段有横向束4

21、束。箱梁腹板竖向预应力采用25的精轧螺纹钢筋，jlm锚具，梁顶单端张拉，张拉力327.9kn，每个合龙段共有竖向精轧螺纹钢筋8根。中跨合龙段采用吊架合龙，吊架采用挂篮改制而成，即吊架底模采用挂篮现有底模，侧模采用挂篮侧模，用吊杆吊挂在已经施工完毕的梁段上，内模及支架用竹胶模板，通过拉杆与外侧模固定在一起，顶模用分配梁，通过吊杆吊在箱梁上。边跨合龙段直接在现浇段支架上合龙，外侧模及底模均直接支承在支架上，内模及支架支承在底模上。合龙段外部支撑按设计图采用4根分配梁，每根分配梁由两根40 a的槽钢组焊而成。锁定临时预应力钢束按设计要求进行施工，张拉力均为490kn。全桥合龙顺序为：第一步，先3#与

22、4#墩、5#与6#墩、7#与8#墩、9#与10#墩分别单独合龙形成型结构，第二步，6#与7#墩合龙，第三步，4#与5#墩、8#与9#墩分别（或同时）合龙，第四步，两边跨分别（或同时）合龙。合龙段箱梁砼为c55高标号砼，砼采用岸上砼工厂生产，由搅拌车经栈桥运输至墩旁，再由泵机将砼输送至合龙段。砼浇筑向分段，水平分层对称浇筑，分层厚度30cm为宜。浇筑顺序：先浇筑完成隔底板和腹板、隔墙根部，设置压舱板，然后再浇筑腹板及隔墙，然后浇筑顶板两侧翼缘板，顶板中部，最后浇筑腹板倒角区顶板。三、施工方法及步骤（一）、3#与4#墩、5#与6#墩、7#与8#墩、9#与10#墩合龙段施工（以9#与10#墩合龙段为

23、例）1、吊架施工10#墩施工到11#块，张拉完纵横向预应力后，拆除10#墩挂篮。然后9#墩挂篮走形到11#块，待9#墩11#块混凝土浇筑完毕，张拉完纵横向预应力后，拆除挂篮上部结构，只留下底模及外侧模，然后将大里程端挂篮外滑梁向前滑行至10#墩11#块，将前端吊挂于10#墩11#块预留的外滑梁吊带孔中，再将底模吊挂于侧模上，然后将此只挂篮外侧模及底模向前走行至10#墩11#块，将前下横梁吊挂于10#墩11#块预留的前下横梁吊带孔中（吊杆不要收紧），形成合龙段的施工平台。再拆除9#墩小里程侧挂篮底模及外侧模。2、压重和临时锁定调整合龙段两端梁体高差及轴线偏差，高差采用压重调整，对梁体高的一端采用

24、压重，使两端高差不大于15mm。压重采用水桶装水，9#墩小里程侧挂篮底模及外侧模拆除完毕后在9#、10#墩11#块布设压重及换重用水桶（需合龙处为换重，外侧为压重），在水桶中注入水，9#墩小里程侧和10#墩大里程侧11#块压重量为55t（水和水桶总重，为合龙段钢筋混凝土与吊架重一半），9#墩大里程侧和10#墩小里程侧11#块压重量为40t（水和水桶总重，为合龙段钢筋混凝土重一半）。拆除挂篮及压重施工过程中要随时注意施工顺序，保持梁体悬臂荷载平衡，以防出现安全事故。合龙段劲性骨架锁定前根据监控要求进行温度及梁体线型观测，按照监控指示待日内温度较低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，将合龙段锁定，形成固

25、结体系。临时锁定结构布置图和预埋件加工要求见附图。然后张拉临时合龙钢束mt2、mb6，张拉力均为490kn。3、钢筋、混凝土和预应力施工临时锁定结构安装完成后迅速进行钢筋、内模、混凝土施工。锁定完成后收紧吊架吊杆，然后开始绑扎钢筋，钢筋两端均采取搭结，不得采取两端焊接。波纹管接好后，将钢绞线穿好，焊好定位钢筋。待钢筋绑扎完毕并报验合格后准备好混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时间要严格按照监控指令。在混凝土浇筑过程中进行换重，即边浇筑混凝土边放水，使浇筑混凝土重与放水重量随时保持相等，以防合龙段在浇筑过程中主梁线形不发生变化，从而保证合龙段底部先浇混凝土不受扰动、不引起开裂。待混凝土强度达到设计80%

26、后，解除钢支撑。拆除9#、10#墩临时支墩和9#墩活动支座的临时锁定，保留10#墩活动支座临时锁定。其他几个相应合龙段分别拆除4#、6#、8#墩活动支座的临时锁定。待混凝土强度达到设计强度100%，且龄期不少于6天后，张拉本跨所有纵横向预应力钢束。预应力束张拉完成后拆除合龙段吊架及悬臂端配重，并继续合龙段砼养生至规范要求龄期，不小于14天。（二）、6#与7#墩合龙段施工1、吊架施工合龙段吊架由挂篮底模平台及侧模改制，在后场改制完成后由栈桥上吊机配合安装，通过吊杆吊挂于6、7#墩11块梁体上。2、压重和临时锁定在合龙段两端布设压重及换重水桶，调整合龙段两端梁体高差及轴线偏差，对梁体高的一端采用压

27、重，使两端高差不大于15mm，换重重量为合龙段砼重量的一半43t。根据线形监控单位的指令，选择日内温度较低、温差稳定时段内，在合龙口处焊接临时锁定结构，张拉临时预应力束，形成固结体系。3、钢筋、混凝土和预应力施工同前。（三）、4#与5#墩、8#与9#墩合龙段施工与6、7#墩合龙段施工相同。（四）、边跨合龙段施工1、吊架施工在2#墩（或9#墩）预留孔中穿入吊杆，将挂篮后下横梁吊挂于此（锁定前不要上紧吊杆），然后在下横梁上铺设槽钢，槽钢另一端与直线段纵梁焊接，形成底模托架，在托架上铺设竹胶板形成底模。外侧模采用竹胶板，翼缘板及内箱顶板采用钢管脚手架作支架铺设脚手板作面板。形成合龙段吊架。2、换重和

28、临时锁定在边跨a11#块上压重30t，压重方法同中跨。根据监控指令，待日内温度较低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，形成固结体系。然后张拉临时钢束bt2、bb4，张拉力均为490kn，完成锁定。其它施工同前中跨合龙段。四、施工工艺流程合龙段施工工艺框图（见附件一）。五、施工注意事项（一）、合龙段施工温度选择合龙段两端标高调整完毕，在合龙段临时锁定前，应对合龙段悬臂观测点标高进行连续48h的观测，白天每34h观测一次，夜间9:00至次日凌晨6:00每半小时观测一次，同时记录气温变化值，绘制成曲线。绘制成曲线。绘成曲线的目的主要是为了标高时间曲线最稳定的时刻（气温最低时）。将温度记录上报给监控、监理单

29、位，共同确定合龙温度，合龙段临时锁定及合龙段砼灌注均选在该时刻进行，施工要在尽可能短的时间内完成。（二）、合龙段线形控制1）在合龙段施工前，应对悬臂端标高控制点进行连续观测，结果上报监理、监控单位，由监控单位根据拟定合龙温度及两端实际高程对两端控制高程进行计算，现场根据监控单位提供的控制高程对箱梁两端高程进行调整，以确保成桥线形。2）施工中要严格控制箱梁顶面荷载的分布及大小，拆模后废弃的模板、钢带等杂物及时清理到地面。根据监控单位提供的数据进行压重荷载的准确布设，压重物计量要准确。（三）、合龙段临时锁定）在选定的合龙温度条件下，在合龙处安装刚性支架，将合龙口予以临时锁定。锁定前先将刚性支架的一

30、端与梁体内预埋件焊接，浇筑顶板两侧翼缘板，顶板中部，最后浇筑腹板倒角区顶板。三、施工方法及步骤（一）、3#与4#墩、5#与6#墩、7#与8#墩、9#与10#墩合龙段施工（以9#与10#墩合龙段为例）1、吊架施工10#墩施工到11#块，张拉完纵横向预应力后，拆除10#墩挂篮。然后9#墩挂篮走形到11#块，待9#墩11#块混凝土浇筑完毕，张拉完纵横向预应力后，拆除挂篮上部结构，只留下底模及外侧模，然后将大里程端挂篮外滑梁向前滑行至10#墩11#块，将前端吊挂于10#墩11#块预留的外滑梁吊带孔中，再将底模吊挂于侧模上，然后将此只挂篮外侧模及底模向前走行至10#墩11#块，将前下横梁吊挂于10#墩1

31、1#块预留的前下横梁吊带孔中（吊杆不要收紧），形成合龙段的施工平台。再拆除9#墩小里程侧挂篮底模及外侧模。2、压重和临时锁定调整合龙段两端梁体高差及轴线偏差，高差采用压重调整，对梁体高的一端采用压重，使两端高差不大于15mm。压重采用水桶装水，9#墩小里程侧挂篮底模及外侧模拆除完毕后在9#、10#墩11#块布设压重及换重用水桶（需合龙处为换重，外侧为压重），在水桶中注入水，9#墩小里程侧和10#墩大里程侧11#块压重量为55t（水和水桶总重，为合龙段钢筋混凝土与吊架重一半），9#墩大里程侧和10#墩小里程侧11#块压重量为40t（水和水桶总重，为合龙段钢筋混凝土重一半）。拆除挂篮及压重施工过程

32、中要随时注意施工顺序，保持梁体悬臂荷载平衡，以防出现安全事故。合龙段劲性骨架锁定前根据监控要求进行温度及梁体线型观测，按照监控指示待日内温度较低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，将合龙段锁定，形成固结体系。临时锁定结构布置图和预埋件加工要求见附图。然后张拉临时合龙钢束mt2、mb6，张拉力均为490kn。3、钢筋、混凝土和预应力施工临时锁定结构安装完成后迅速进行钢筋、内模、混凝土施工。锁定完成后收紧吊架吊杆，然后开始绑扎钢筋，钢筋两端均采取搭结，不得采取两端焊接。波纹管接好后，将钢绞线穿好，焊好定位钢筋。待钢筋绑扎完毕并报验合格后准备好混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时间要严格按照监控指令。在混凝土浇筑

33、过程中进行换重，即边浇筑混凝土边放水，使浇筑混凝土重与放水重量随时保持相等，以防合龙段在浇筑过程中主梁线形不发生变化，从而保证合龙段底部先浇混凝土不受扰动、不引起开裂。待混凝土强度达到设计80%后，解除钢支撑。拆除9#、10#墩临时支墩和9#墩活动支座的临时锁定，保留10#墩活动支座临时锁定。其他几个相应合龙段分别拆除4#、6#、8#墩活动支座的临时锁定。待混凝土强度达到设计强度100%，且龄期不少于6天后，张拉本跨所有纵横向预应力钢束。预应力束张拉完成后拆除合龙段吊架及悬臂端配重，并继续合龙段砼养生至规范要求龄期，不小于14天。（二）、6#与7#墩合龙段施工1、吊架施工合龙段吊架由挂篮底模平

34、台及侧模改制，在后场改制完成后由栈桥上吊机配合安装，通过吊杆吊挂于6、7#墩11块梁体上。2、压重和临时锁定在合龙段两端布设压重及换重水桶，调整合龙段两端梁体高差及轴线偏差，对梁体高的一端采用压重，使两端高差不大于15mm，换重重量为合龙段砼重量的一半43t。根据线形监控单位的指令，选择日内温度较低、温差稳定时段内，在合龙口处焊接临时锁定结构，张拉临时预应力束，形成固结体系。3、钢筋、混凝土和预应力施工同前。（三）、4#与5#墩、8#与9#墩合龙段施工与6、7#墩合龙段施工相同。（四）、边跨合龙段施工1、吊架施工在2#墩（或9#墩）预留孔中穿入吊杆，将挂篮后下横梁吊挂于此（锁定前不要上紧吊杆）

35、，然后在下横梁上铺设槽钢，槽钢另一端与直线段纵梁焊接，形成底模托架，在托架上铺设竹胶板形成底模。外侧模采用竹胶板，翼缘板及内箱顶板采用钢管脚手架作支架铺设脚手板作面板。形成合龙段吊架。2、换重和临时锁定在边跨a11#块上压重30t，压重方法同中跨。根据监控指令，待日内温度较低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，形成固结体系。然后张拉临时钢束bt2、bb4，张拉力均为490kn，完成锁定。其它施工同前中跨合龙段。四、施工工艺流程合龙段施工工艺框图（见附件一）。五、施工注意事项（一）、合龙段施工温度选择合龙段两端标高调整完毕，在合龙段临时锁定前，应对合龙段悬臂观测点标高进行连续48h的观测，白天每34h

36、观测一次，夜间9:00至次日凌晨6:00每半小时观测一次，同时记录气温变化值，绘制成曲线。绘制成曲线。绘成曲线的目的主要是为了标高时间曲线最稳定的时刻（气温最低时）。将温度记录上报给监控、监理单位，共同确定合龙温度，合龙段临时锁定及合龙段砼灌注均选在该时刻进行，施工要在尽可能短的时间内完成。（二）、合龙段线形控制1）在合龙段施工前，应对悬臂端标高控制点进行连续观测，结果上报监理、监控单位，由监控单位根据拟定合龙温度及两端实际高程对两端控制高程进行计算，现场根据监控单位提供的控制高程对箱梁两端高程进行调整，以确保成桥线形。2）施工中要严格控制箱梁顶面荷载的分布及大小，拆模后废弃的模板、钢带等杂物

37、及时清理到地面。根据监控单位提供的数据进行压重荷载的准确布设，压重物计量要准确。（三）、合龙段临时锁定）在选定的合龙温度条件下，在合龙处安装刚性支架，将合龙口予以临时锁定。锁定前先将刚性支架的一端与梁体内预埋件焊接，锁定时另一端与预埋件之间的缝隙用钢板条楔死，再进行焊接，要求刚性支架的多根支撑同时焊接，并在尽量短的时间内完成，避免由于温度不同而在构件内产生附加内力。）采取措施降低边跨直线段底模与支架之间的摩擦系数，在边跨合龙锁定以后，使合龙段两端梁体共同伸缩，以减少合龙段混凝土浇筑以后温度裂纹的发生。）在焊接临时锁定时为防止焊接高温造成混凝土裂缝，应在临时锁定预埋钢板周围洒水充分湿润。（四）、

38、钢筋工程1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。2）焊工必须持有焊工证，在现场试焊合格后方可上岗施焊。3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别

39、钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面焊帮条长度不小于5d，单面焊不小于10d。5）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型三亿文库上亿文档资料，等你来发现原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防

40、水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光

41、外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用c30钢筋砼条形基础，上砌mu30毛石基础，砂浆采用m10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用m10混合砂浆砌筑mu15多孔砖；五层以上采用m7.5混合砂浆砌筑mu15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：i级钢，ii级钢；砼：基础垫层c10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用c30，其余均c20。本工程设计给水管采用ppr塑料管，热熔连接；排水管采用upvc硬聚

42、氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装ic卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用bv2.5铜芯线，插座电源等采用bv4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（

43、验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。

44、场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵

45、进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求a、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位b、根据工程特点及建筑工程施工测量规程dbi012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。c、根据施工组织设计中进度控制测量工作

46、进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位a、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（a）轴线和（1）轴线；30#楼：（a）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（h）轴线和（27）轴线；30#楼：（h）轴线和（27）轴线。 b、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。c、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。d、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量a、在开挖前，基坑根

47、据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。b、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。c、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量a、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。b、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。c、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，

48、夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：mu15多孔砖，毛石基础采用mu30毛石。砂浆：0.00以下采用m10水泥砂浆，一、二、三、四层采用m10混合砂浆，五层以上采用

49、m7.5混合砂浆。砌筑要求a、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。b、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。c、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。d、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。e、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。f、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。g、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。h、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、

50、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，i级钢30d，ii级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量

51、，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2mpa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂

52、，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题

53、及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微

54、小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成r150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安

55、装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工

56、程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？a、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。b、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，