法院高层办公综合楼施工组织设计#江西#框架结构

1、宜春市袁州区人民法院审判综合楼 施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 日 期： 2012年8月5日 编 制 说 明 宜春市袁州区人民法院投资新建的宜春市袁州区人民法院审判综合楼,位于袁州区政府办公楼西北方向。我公司为本程编制的施工组织设计。 1、编制范围：宜春市袁州区人民法院综合楼土建、安装及简装工程。 2、编制依据： 1)、宜春市袁州区人民法院综合楼土建建筑及结构图纸。 2)、宜春市袁州区人民法院综合楼土建工程编标说明。 3)、建筑施工手册、本企业iso2000贯标的质量保证手册程序文件、内业工法及现行的建筑施工规范、标准、通则。4)、本方案中，着重对基础工程施工、后浇带的处理与施工配

2、合、脚手架体系、外墙面施工、工期保证措施、质量保证措施、安全施工、创无污染文明施工管理及施工中与业主、社会监理、业主指定分包方的配合等方案作了较为详细的说明。3、本工程结构设计可按国家现行有关规范规程进行，主要采用规范、规程：1)建筑结构可靠度设计统一标准（gb50068-2001）2)建筑抗震设计规范（gb50011-2010）3)建筑桩基技术规范（jgj94-2008)4)砌体结构设计规范（gb50003-2001）(2003年局部修订）5)多孔砖砌体结构技术规范（jgj/137-2001）（2002年版）6)建筑抗震设防分类标准（gb50223-2008）7)建筑结构荷载规范（gb500

3、09-2001）（2006版）8)建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）9)建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 10)地下工程防水技术规范 （gb50108-2008)11)混凝土结构设计规范 （gb50010-2010）目 录1、 编制依据及说明 1、编制依据6 2、编制原则62、 工程概况及施工特点 1、工程建设概况7 2、工程施工概况73、 施工组织方案 1、施工部署7 2、施工准备9 3、施工测量和沉降观测9 4、施工准备工作104、 主要分部分项工程施工方案 1、施工测量11 2、结构施工工艺流程12 3、钢筋工程134、模板工程16 5、混凝土工程1

4、9 6、砌筑工程21 7、土方回填22 8、防水工程23 9、脚手架工程 25 10、装饰工程安装工程 265、 外架、垂直运输、大型机械方案47 1、外脚手架施工方案47六、工程质量目标及保证措施1、目标49 2、质量保证措施493、治理工程质量通病措施577、 工期目标及保证措施1、工期目标622、工期控制点623、技术保证措施62 4、组织保证措施635、资源保证措施64 6、交叉施工条件下保证工期的措施647、雨季施工中保证工期的措施64 八、重大危险源监控措施65 九、重大危险源控制措施1、 大型脚手架工程752、深基础土方工程763、塔式起重机774、外用电梯安装、顶升、拆除作业7

5、95、起重吊装作业806、装饰工程的消防安全82十、安全生产、文明施工措施1、 安全生产措施84 2、文明施工措施89十一、施工组织管理体系1、项目经理部的机构构成91 2、施工组织网络91 3、管理人员职责92 4、质量职能控制95十二、有关施工技术组织措施 1、冬雨季施工措施992、新技术新材料应用措施1023、降低成本及节约措施1024、成品保护措施102 5、环保措施1096、农忙季节施工措施1157、工程交付与保修115十三、施工总平面布置 1、布置原则120 2、施工平面布置图（见附图）120 3、临时设施布置120宜春市袁州区人民法院审判综合楼施工组织设计一、编制依据及原则（一）

6、编制依据1、宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程施工招标文件要求和合同文件； 2、宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程答疑文件； 3、宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程设计图纸；4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。（二）编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连

7、续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。二、工程概况及施工特点（一）工程建设概况 1、工程名称：宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程2、建设单位：宜春市袁州

8、区人民法院3、建设地点：江西省宜春市袁州区（二）工程施工概况1、建筑设计特点宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程工程施工建筑面积为22878.55m2，其中包含办地下室面积3298.49 m2.地上十二层，建筑总高度44.700m。2、结构设计特点本工程上部结构体系为框架结构，工程等级为一类高层，结构设计使用年限为50年。屋面防水等级级，防水年限15年。本工程按二类防雷标准设计。3、建筑地点特征拟建场地地理位置优越，交通发达，公路、铁路运输条件方便，地势平坦，居平原地带。4、施工条件本项目在宜春市袁州区，建设规模约22878.55m2,现场已达到三通一平，地形平坦。施工中的关键问题是工程量大，工

9、期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。三、施工组织方案（一）施工部署 1、施工管理机构一旦中标，我们将立即组建“宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。由本公司总经理与项目经理签订责任状，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。为保证该工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。2、施工力量安排本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工高峰计

10、划投入劳动力200人，并根据工程施工实际需要，随进行施工力量调配。3、主要施工机械选择根据工程实际情况，主体施工阶段选用一台qtz31.5c塔吊，主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输。在现场配备jzc350砼搅拌机二台，砂浆搅拌机二台，其它施工机械详见“主要施工机械设备计划表”。4、主要施工顺序为及时完成任务，以中间轴为界分为工程量大致相等的两个区组织流水施工。（1）0.00以下工程根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误后方可进行施工。分放线挖槽地基钎探垫层基础回填土。（2）0.00以上结构层施工：放线柱钢筋支柱模板柱砼梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼砌体砌筑。（3）

11、装饰阶段外墙装饰门窗工程内墙装饰楼地面水电暖安装穿插竣工清理验收。（二）施工准备1、技术准备开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。2、物资准备施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。3、施工现场准备开工前，

12、对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“四通一平”，进行现场控制网的测量。4、劳动组织准备根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。（三）、施工测量和沉降观测1、施工测量严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，

13、测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面竖向控制测量，高程控制测量。（1）平面竖向控制测量竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1。采用一台j2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。（2）高程测量控制为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500导线做施工层的标高控制依据。2、沉降观测设置三个永久水准点，距离建

14、筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。（四）施工准备工作、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计

15、报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工

16、现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。四、主要分部分项工程施工方案（一）施工测量、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上十二层，屋顶标高为44.700 m。本工程0.000相当的绝对高程现场确定。、施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相

17、互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（dj2）一台；水准仪（ds1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。、建筑物定位放线：（）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。（）经纬仪观测采用正

18、倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 n丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。（二）结构施工工艺流程、0.00以下部分工艺流程：清理基槽 定位放线 验线 打混凝土垫层 放线 验线 绑扎底板筋 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 插柱及剪力墙筋 验筋 浇筑基础底板混凝土 养护 、0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调

19、整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 顶板支模 验收清理 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护 进行下一循环。（三）钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符

20、合规范要求后，方可使用。、钢筋加工配料：（）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。（）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。

21、、钢筋连接：（）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径22时，采用焊接连接。（）用于焊接型钢、钢板和级钢筋时，采用43焊条；用于焊接级钢筋时，采用50焊条。、钢筋接头位置：（）框架梁上筋在跨中l/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。、接头比例：（）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。（）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50

22、%。（）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。、钢筋焊接：（）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。、钢筋绑扎：（）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用505035的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位

23、均采用混凝土垫块。（3）梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及03g101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安

24、排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）楼板钢筋:工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当d300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当d300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当d6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产

25、生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（四）模板工程：模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=18厚）50100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。1根据的抗渗要求，在外墙板及水池墙

26、板模板中均设置12的对拉螺栓为中间加焊1001005厚a3号止水钢板，竖上和水平5050进行加固，同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留置水平施工缝时需设置4503厚a3号钢板止水带。梁的截面大于等于600时，均设置12的对拉螺栓，水平5050进行加固。模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。由于考虑本工程墙体长度长、高度高、面积大。用途是商业办公楼，故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质量则集中体现模板的施工质量。我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的复合木模板。 地下室柱模板根据结构设计0.00以下柱均为矩形中型

27、方柱，由于柱子截面不同，在具体柱模施工过程中，柱子截面面积大于等于600，均设置12的对拉螺栓垂向为5050进行加固，以防涨模。 地下室剪力墙、顶板模板支撑：地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用复合木模板。模板下铺放50100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的0.00结构设计情况：轴线间8600的跨度，550950的框架梁，=250350厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。根据各种因素， 选择混凝土一次性浇筑方案。由于地下室的顶板其承载力有限

28、，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，但施工工期短，进度快，砼梁的整体性有保证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。1地下室顶板钢管支撑排架设计的计算结合本公司的习惯做法，用扣件式钢管脚手架搭设转换梁板下的钢管排架支撑，用18mm厚的9151830mm的木胶合板作模板面板，50100mm的木枋作模板面板厚的背楞。(1)荷载计算 550950砼梁 砼自重 24kn/m30.550.95=12.54kn/m 350mm砼楼板自重 24kn/m30.351=8.4kn/m 钢筋自重 4.5kn/ m312.45=11.03kn

29、/m 模板及小楞自重 0.5kn/m2(2.32+1)=2.8kn/m 施工荷载 1.0kn/m2 2=2kn/m计算承载力时，支架的设计荷载q=1.2(12.54+8.4+11.03+2.8)+ 21.4=44.52kn/m(2)支架搭设:采用f483.5脚手钢管与扣件搭设成排架。(3)扣件抗滑能力直角扣件的抗滑设计承载能力为8.5kn，在双扣件下，每个扣件抗滑设计承载力可以取为6kn，扭力矩为 30 nm时比40nm降低20% (4)支架搭设尺寸因为作用在支架上的线荷载为q =44.52 kn/m,考虑双扣件的能力的提高,按每根立杆上有双直角扣件计,取12kn。由此,梁下每沿米立杆数量为：

30、n=44.52/12=3.71根 采用沿梁0.8m0.8m间距,每排布置4根，其实际每沿米支撑数量为：n=（1/0.8）4=5根 3.71根(5)支架主柱承载力复核：按0.45m0.45m排列钢管，每根钢管要承受的偏心荷载n=44.52/5=8.904kn，偏心距为53mm1按轴心受压柱考虑，由于支撑搭设高度约为4.9m，考虑下扫地杆离地150mm，按步高1.5m计，对 f483.5脚手钢管入=mh/i=1150/1.58=95 j=0.626主柱稳定承载设计值 jaf c=0.6254.89100180/1000=55kn8.904kn 2按偏心受压考虑 n/(ja)+m/(1-n/nej)

31、wf n=8.904kn m=ne=890453=471912nmm ne=p2ea/l2=p22061034.89102/952=110161n =29.087+97.85=126.93n/mm2梁底模设计 考虑采用915183018木胶合板做底模板。底模板下铺50100木枋 (1)荷载取200宽板条 施工荷载取2.5kn/m2 按承载力复核时 q1=1.2(28.52.450.2)+1.40.22.5=15.7kn/m (q1可以乘0.9) 按刚度复核时 q2=15.1kn/m (q2可以乘0.9) (2)确定胶合板下木枋间距 1按抗弯承载力算 l= 2按抗剪承载力算 l=1.11bht/

32、q=1.11200181.51.3/15.7=496mm 3按挠度要求算 l= 3侧模设计该工程转换梁的侧模高度主要为2300mm，作用在侧模上的最大侧压力为f=0.22ct012v1/2，按浇筑速度为v=0.5m/h f=0.22241.21.150.51/2=34.4kn/m2 (1)侧模内竖楞计算：f=34.41.20.9=37.15kn/m2 取200mm板条 ：q1=37.150.2=7.42kn/m 按面板的刚度要求 l=(2)侧模外横楞计算 1按内楞钢管抗剪考虑 q1=34.40.30=10.32kn/m t=2 l=ta/1.2q1=120489/（1.210.32）=4738

33、mm 2按卧放木枋考虑 q=34.40.30=10.32kn/m l=1.11bhfv /q=1.11100501.5 /10.32=806mm（按600 mm 取） 3按单管挠度计算 l=3=(3)侧模对拉螺栓间距计算 由于钢管为薄壁管,不折减 q=34.41.2=41.3kn/m q=41.30.6=24.78kn/m 按外楞抗弯承载力 l= (取600700mm)(4)对拉螺栓大小 因为取m12对拉螺栓,m12承载力为17.80kn（允许）。 每个对拉螺栓n=0.60.634.4=12.38kn,螺栓净截面积为a=105mm2 s=n/a=12380/105=118n/mm2支模方法 包

34、括梁、次梁及板的支模方法总结为：(1)半地下室层的一般板下支撑间距为800800mm。(2)半地下室梁下采用f483.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量4根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用0.8 0.2m间距。梁底模采用915 1830 18木胶合板做底模板，底模下铺设50 100木枋，木枋按l 200mm铺放，在板拼缝处铺放100100木枋。(3)梁侧模内竖楞按l250mm,外横楞按l600mm，侧模对拉螺栓间距为600mm。(5)由于泵送砼的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为4560,以保证支架

35、平台的整体刚度。在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。根据理论数据计算，肋梁底48钢管排距为800，板底钢管立柱为800800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处理。模板拆除：现浇结构的模板支撑拆除必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2

36、002）中的规定执行。 模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。(2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。(3)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。2、基础砼施工：基础为条形基础、柱下条基，均采用30混凝土，抗渗等级不低于1.2mpa。基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。（）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中

37、掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。（）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。（）为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部500 mm高一起浇筑。（）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。（5）该工程基础部分混凝

38、土量按规范要求留置抗渗试块。（6）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。（7）质量记录：测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。2、混凝土框架柱：（）混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。（）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附

39、在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。（）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（5）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（6）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（7）拆模后应及时进行保湿养护。3、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。（）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇

40、筑。（）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（六）砌筑工程：、砌体品种及部位：本工程-0.00m以下砌体采用mu10煤矸石砖，其他墙体采用加气混凝土砌块，砌筑砂浆为0.00以下采用水泥砂浆m10.0，其余采用混合砂浆m7.5.、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。、施工准备：（）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（）穿墙管

41、线及时预留到位。（）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。（）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。、施工工艺：（）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（）砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱 满度不低于 80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土

42、浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。圈梁设置：对于高度大于4.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。墙体砌筑到梁、板底时，应留70100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用m5砂浆填塞挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6200，抱框截面沿高设26600拉筋与砌体拉结；构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置

43、留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。（七）土方回填：1、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。2、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍， 不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。3、为保证回填土质量要注意以下几点：（1

44、）、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。（2）、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。（3）、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。（4）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。（5）、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。（八）防水工程：、施工要求：（）防水工程必须由防水专业队施工。（）防水施工人员必须持证上岗。（）做防水层时基层含水率不得大于9%。（）防水材料应选购潍坊市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（）

45、屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：（）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为35%，不得局部积水。（）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接

46、好。（）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。、屋面sbs防水卷材施工：（）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。（）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（）

47、在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。（）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。（）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。（九）脚手架工程：1、材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的

48、焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。2、搭设及拆除脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板（或竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥

49、善保管，以备再用。使用：结构施工时荷载2.0kn/，集中荷载1.5kn/。使用过程中不得随意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵

50、距2.0米，横距1.0米，步高1.8米。内主杆离建筑物间距300米。每步的脚手架外侧均设1000高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆。围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8米左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。3、安全防护在二层搭设一道网安全平网出建筑物四周6米。脚手架顶部设避雷针，采用1米长12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50，避雷装置的冲击接地电阻不得大于30。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要分层夯实，设50厚、200宽的通长垫木，并采用专用底座。脚手架四周要用防护密目网全封闭，按规定设剪刀撑及拉墙杆。脚手架应设防雷接地装置，每2