综采工作面设备安装安全技术措施

1、 50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o。切眼断面为矩形,净宽7.5米，高2.6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面 液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷 转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他 泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求

2、，达到畅通无阻。2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求，确保安全运行。3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处，安装一台JM-14型绞车，钢丝绳为24-637型，缠绳量100米。绞车必须打 “四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏，绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。第三部分：作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统 破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机机头端头支架3部前部溜机头及传动部 机头过渡支架1部基本支架及前部溜中部槽、附件采煤机 机尾2架过渡支架前部溜机尾及传动部 机尾2架端头支架

3、。 二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八”作业制。2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机）。采煤机、前部刮板输送机50201工作面502回撤通道50202回风巷50202综采面机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。50201工作面502回撤通道50202胶运巷50202综采面2、 乳化液泵、箱、移动变电站，运输路线。3、 50201工作面503回风巷50202胶运巷二、设备的运输1、液压支架：所有液压支架由支架运

4、输车从50201工作面整体运输至50202工作面进行安装。2、所有支架在装车前，要降到最低高度 ，侧护板收回锁牢。3、其它设备装车不得超宽、超高、偏载和超重，否则必须分解运输，确实无法分解的，另行制定安全技术措施。4、设备车捆绑完毕后，必须安排专人检查装车捆绑情况，合格后方准运输。第五部分：设备的安装一、转载机、破碎机的安装1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔3m安装一

5、块刮板，防止链条拧劲。5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行。6、在机巷工字钢梁上用2692mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。8、待端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。二、支架的安装（一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，将安装地点的浮煤杂物清扫干净。2、安装转载机机尾中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。（二）

6、支架的下放卸车及调向安装1、支架运输至工作面安装地点放下，支架车的起吊由专人操作。2、放下后用绞车调整支架方向，进行安装。3、用绞车拉住支架，防止支架倾倒；将一颗单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上；将另一颗单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上；交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。4、设专职验收员，对每架支架状况进行记录。三、工作面其它设备的安装（一）工作面运输机的安装：1、运输机是在端头支架安装完毕后，超前进行安装，即工作面支架未安装前，应提前铺设六节前部溜中部槽，再安装支架，前部溜超前支架安装10m，便于

7、支架安装时顺利调向。2、部件装卸车方法：（1）前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用铲板车装运；用3吨手拉葫芦、196375.3m的钢丝绳扣与铲板车铲板捆绑牢固；运输机中部槽均支架车运输（每车装三块），用专用固定架卡牢。运至50202切眼安装地点卸下。（2）各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横向起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11工字钢，棚腿用DZ3.15米单体支柱，用2692mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4主绞车牵引所卸设备车，5副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4主绞车向上牵引，松5副绞车，将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件

8、卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。（3）齿轨、刮板、圆环链用20铲车运至新切眼。（4）卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。3、安装方法：（1）铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，运输机安装按自下而上的顺序并安装超前支架10米。（2）在端头支架（后期是已就位的支架）上，用2692mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手拉葫芦与1963710m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。（3）按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链

9、（底链）全部铺开，防止链条拧劲。（4）随着中部槽及支架的安装，机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接；安装机尾传动部。（5）紧固机头、机尾减速箱、连接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜）。（6）安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。（二）采煤机的安装：1、采煤机从50201工作面撤出后由铲板车运至新切眼。运输前将采煤机用锚链固定在铲板车的铲板上，连接环上必须上螺丝，由专人检查无误后方可行车。采煤机检修部件在综采车间经检修后由支架车运至新切眼，运输时用锚链固定，连接环必须上螺丝。2、

10、在40支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至30-40架前，并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。（左右滚筒待基本支架安装完毕后，下至工作面上口）。3、在36支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距2米，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11工字钢，棚腿为DZ2.5m单体支柱（起吊梁与起吊物必须垂直）。4、用2692mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。5、与安装左、右行走箱方法相同，依次

11、安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。6、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。7、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。8、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机尾，将溜子拉回，将左滚筒沿煤壁运至95支架处安装，右滚筒在风巷上口安装，紧固连接螺栓。（三）乳化液泵站的安装：1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。4、各种管路系统连接

12、前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。第六部分：安全技术措施：一、一般安全技术措施：1、所有参加作业人员，严格执行“三大规程”，做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员及设备的安全。2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，把存在问题处理好后，方可作业

13、。5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，每天由通风队派专职测风员对作业地点风量测定一次，发现问题要立即处理，确保通风系统完好。6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确，但探头断电功能不设置，即只报警不断电7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到1时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把，并用锚链同绞车底座锁牢，由专职电工切断绞车电源。当风流中瓦斯浓度降到1时以下时，由瓦检员检查确认后，方可按规定恢复供电。8、施工中，工长、电钳工、跟班队干部

14、要配带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于1时，立即停止作业。9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜及采煤机，站在机道作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时注意顶板、煤壁和支护情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。10、安装设备地点需要用手拉葫芦起吊时，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11工字钢，棚腿为DZ2.5m或DZ3.15m单体支柱，不得随意在原棚梁起吊设备，抬棚梁与原棚梁间必须接实。起吊梁与起吊物必须垂直。11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证，在每次使用前要有专人详细检

15、查其完好情况，如超规定不完好，严禁使用。12、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。13、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。14、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。15、单体铺助作业时，单体柱头要垫小杆或木鞋，注液枪用铁丝绑牢，进行远方操作。二、安装液压支架安全技术措施：1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。3、每次下放支架前，认真检查运输路线及切眼支护情况，是否有无障碍物，以免造成事故。

16、4、支架卸车时，由司机专人操作支架车待支架落稳后把吊链松动，其他人方可作业。5、支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有支护的移动；若需改动时，必须先支后回，严禁空顶作业，遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。6、当工作地点或运输途中，一旦发生冒顶事故，作业人员首先要观察顶板，确认不再冒落时，方可采取措施进行处理，在处理过程中，施工负责人要指派专人观察顶板情况，如冒顶范围过大或继续蔓延时，另行制定安全措施进行处理。7、处理冒顶时，可先架设抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔来控制冒顶区。8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于6MPa，如底板是煤底，则必须垫木鞋，单体柱头和棚梁

17、都必须用双股12铁丝拴在顶网上，对棚梁的捆绑每根不小于2处。9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查，单体有无卸压，棚梁是否歪斜、松动，如有时，必须及时处理。10、拆除切眼木垛时，必须由安全负责人和安监员检查顶板支护情况，确认无问题后，方可拆除。11、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角用单体支设替柱，人员站在木垛上侧拆除，并有专人观察顶板，并清理好退路。12、在拆除木垛时，如遇顶板压力较大时，先用3.2m钢梁穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。13、用绞车卸车、移动支架过程中，作业人员必须躲进已就位支架内。14、支架调向就位时，作业

18、地点除调向人员外，不准有其他人员作业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。15、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用上部绞车配合单体扶正，以防倾倒。16、支架安装后，必须将支架伸起接顶。三、设备的运输安全技术措施：1、设备运输巷道要清理干净，无积水、无淤泥、路面平坦确保畅通无阻，所有人员必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，保证安全运行。2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。运输过程中，严禁撞坏巷道中的其他设施，运输大型设备时必须安排专人跟车，跟车人员不得坐车。5、绞车的信