工厂生产及质量培训涂装成品检验规范

1、大昶电脑配件（苏州）有限公司文件编号TS -QW-18版本A类别涂装成品检验规范制定日期2001 年 8 月 24 E规范页次PAGE 2 OF 51目的：为求喷漆成品之检查标准项目统一，确保检验品质而订定之2范围：涂装试样及正式量产阶段加工生产料件皆纳入.3判定依据：文件编号TS -QW-18项目规格内容区分埋钉不可漏装、多装、装反、下陷或包胶主要料头是否修平或修损（不可咼于底部）次要变形为总长之3/1000,注意组合是否良好如客户有特殊规定则依其主要缩水规常光线下不能明显看出如客户有特殊规定则依其规定主要毛边0.2mm以下如客户有特殊规定则依其规定次要油渍脏污喷漆面及纲部、阍部沾脚垫处不可

2、残留油渍或脏污次要疮质 起杂若不喷漆者以喷漆标准判定（如与客户要求有异，则依客户标准 定判）次要组装依据样品比对零件数，不可短少且须正常动作，不干涉主要包装核对数料号是否相符，注意搬运上否会碰伤主要碰、擦伤明显伤及外观达报废程度为主要缺点，轻微程度可处理为次要主要主要缺料缺点样品、BOSS卡钩、靠破也、公母模是否 致主要光断裂泽依色差/光泽度管制表及相关规范管制（除客户有特殊疋义外）主要沾漆非喷漆面及喷漆面皆不可出现主要溢漆核对样品，非喷漆面不可出现次要模、亮喷漆及原材素面目视不可明显次要脱痕漆依相关规范执行检测主要流漆喷漆面正常目视检测，不可明显次要版本A类别涂装成品检验规范制定日期2001

3、 年 8 月 24规范页次PAGE 3 OF 53.2导电漆判定依据:项目规格内容区分阻抗经干燥处理后在平面两点距离 10cm铜1.0Q,银0.5Q，铜银0.5 Q以下， 其余依相关作业规范之量测占及标准值管制。主要喷涂面导余依表面作业规范之量测细及标手套管拂表面不留棉絮，铜次要沾漆绿模边缘不得沾漆主要导通面以组装后能导电为原则，BOSS之量测点以顶部塑胶端面为准主要碰伤漆未干模子碰伤，须用毛笔补点次要点漆点漆不得围状或滴到外观面主要漆粉以手轻拂，有粉状情形且会脱落时 NG次要溢漆核对样品，非喷漆位置不可出现次要检验面 区分缺点种类允许异物大小允收水准A级面污点、黑点三0.5mmL 三 150

4、mm三0.2mmL 三 50mm棉絮、毛屑L 三 2.0mmL 三 150mmB级面污点、黑点三0.5mmL 三 100mm三0.2mmL 三 30mm棉絮、毛屑L 三 2.0mmmL 三 100mmA级面刮伤（有感）L 三 3mm,W三 0.2mmL 三 100mmB级面刮伤（有感）L 三 5mm, W三 0.2mmL 三 100mmA级面碰伤L*3mm,W*0.2mm,H*0.1mmL 三 150mmB级面碰伤L*3mm,W*0.2mm,H*0.1mmL 三 100mm3.3喷漆面检查标准:3.4印刷检查标准：位置核对印刷样品或相关印刷图面次要颜色目视核对样品或色票次要字体表面不可有凹凸点

5、，脏或脱落见底色，线条不可中断，毛 边，印刷线条粗细要致次要附着性用3M测试胶带测试不可有印刷油墨脱落现象一主要版本A类别涂装成品检验规范制定日期2001 年 8 月 24规范页次PAGE 4 OF 53.5脚垫沾着检查标准:位置核对样品或加工规范1主要夕卜观不可溢胶，目视无歪斜，浮贴主要牢固用手轻拨不可出现松动，晃动现象主要3.6铜钉检查标准:位置须至定位，与铜柱面平或三0.2mm，不可浮出或倾斜|主要数目不可短少不足，用检测机或遮蔽板检查不可漏装主要装反不可装反，螺纹须在上主要包胶铜钉装入不可有包胶，BOSS裂主要扭力须测试是否于规格内（非厂内制程不予检测，除客户有特别 规定）主要3.7刮

6、白检查标准:位置外漏面不可出现主要刀伤不可刮伤外观面及刮伤导电漆，毛边不得往上突咼或波浪 状，毛屑不可残留主要3.8烙铵键检查标准:位置核对样品或加工规范，用厚薄规检测其错位，高低段差现 象主要耐力轻触放铵键时须有弹性，不可脱洛洛或卡键，烙铁操作时 不可伤及外观及BOSS主要3.9铭板贴付检查标准:位置核对样品及加工规范主要贴付不可浮贴、贴反主要溢胶须贴胶者，胶不可外溢主要3.10螺丝锁付检查标准:规格核对样品及规范，不可用错主要锁付用螺丝起子转动螺丝不可晃动主要夕卜观数量核对样品或规范，目视螺丝不可斜锁，浮锁主要大昶电脑配件（苏州）有限公司文件编号 版 本TS -QW-18A涂装成品检验规范制定日期 页 次2001 年 8 月 24PAGE 5 OF3.11实体组装:接合处前、后盖、上卜盖接合处有外观面须喷漆不可露底层主要组装后不得有松动现象或无法组装情形主要组装后不能变形或卡钩断裂现象，脚座不可突出、过咼造成组装 不良主要导电面须留有总高度1/3为导电面，不可喷到漆主要3.12包装检查标准:制品票核对机种品名、制造日期