丰城125米烟囱施工组织设计

1、攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100米主烟囱工程施工组织设计批准人：审核人：编制人：三冶北方烟塔公司攀成钢项目部2011年2月目 录1 工程概况和工程特点.32 质量目标.43工程进度计划.64施工平面规划. 85工程项目综合管理体系图86准备工作及主要施工方法.87雨季施工措施. 258工程质量保证措施.269安全保证措施.3010环境及文明施工保证措施.3111安全应急预案.33 12. 附图361、工程概况及工程特点1.1、工程名称攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100米主烟囱工程。1.2、工程概况攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100米主烟囱工程，烟囱高100

2、米，烟囱基础埋深-7.600米，垫层c10砼，烟囱基础采用c30 混凝土。筒身c30混凝土，烟囱内衬为 砖，隔热层采用膨胀珍珠岩，填塞厚度100mm。基础钢筋保护层为40mm，筒身钢筋保护层为30mm，钢筋接头为焊接接头，搭接焊缝长10d。烟囱出口内径 米。1.3、工程特点1.3.1本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。1.3.2烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。1.4、工程主要工程量（1）基础钢筋砼c30 681 m3（2）筒身钢筋砼c30 m3（3）爬梯及信号平台制作安装 t（4）内衬 m3（5）钢筋工程 t1.5、编制依据（1）本工程的所有设计图

3、纸（2）建筑地基基础施工质量验收规范 gb50201-2002（3）建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令（4）建设工程施工安全技术操作规程 建筑工业出版社（5）建筑施工安全检查评分标准 jgj59-1999（6）建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91（7）建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001（8）建设工程施工现场供用电安全规范 gb50194-1993（9）烟囱工程施工及验收规范 gb50078-2008（10）土方与爆破工程施工质量验收规范 gb50201-2002（11）砌体工程施工质量验收规范 gb50203-20021.6建设单位：攀钢集团成都钢钒有限公司2、

4、质量目标本工程质量目标：我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保该工程一次交验合格率达到100 。2.1、确保本工程分项、分部、单位工程合格率达到1002.2、施工材料检化验计划材料检化验计划表序号材料名称取样方法取样量试验内容1钢筋热轧钢筋每60t为一验收批，每批取一组（按不同厂家，不同级别，不同规格，不同炉号划分验收批）每组取4根抗拉、冷弯2水泥每200t 为一验收批，每批取一组。每组12kg3d、28d抗折抗压强度、凝结时间、安定性3砂每400m3或600t为一验收批，每批一组每组10kg筛分析、密度、表观密度、含泥量4碎石每400m3或600t为一验收批，每批一

5、组每组40 kg筛分析、压碎指标颗粒含量、含泥量5砖每10万块为一验收批，每批一组每组10块抗压、抗折6砼、砂浆砼：每10米做一组，当10米大于100m时按每100m做一组抗压试验；砂浆：砌体每250m3不少于一组砂浆试块每组6个试块；砼抗压每组3个试块.抗压强度7回填土每300mm为一层，每层每50m取一组，不少于3组密实度8施工用水9珍珠岩2.2.1设专职试验员一人：李强。2.2.2凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可使用。2.2.3烟囱每施工10米要做一组砼试块，并做好试块养护。28天必须进行试压。2.2.4所有进场主要材料要有出场合格证，并保存好以备交档。2.3、

6、用于本工程施工质量验收规范烟囱工程施工及验收规范 gb50078-2008烟囱设计规范 gb50051-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001组合钢模板技术规范 gb50214-2001建筑安装工程质量验收统一标准 gb50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-20023、工程进度计划3.1、工程开、竣工时间烟囱基础施工在2011年3月10日开始，

7、烟囱筒体准备于2011年4月10日（具体开工日期可根据进度计划和天气情况作适当调整）开始施工，到2011年7月30日烟囱筒身、内衬等施工完毕，工期共计150天，因此，该烟囱施工中间穿插信号平台及爬梯等安装。待烟囱筒身到顶后，再进行避雷和电气施工及散水等收尾工作。3.2、重要的工程节点3.2.1烟囱基础完、回填完（2011年4月9日）3.2.2烟囱筒身完（2011年7月30日）3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完（2011年7月30日）3.3、施工顺序施工分三个阶段3.3.1第一阶段：施工准备工作。（1）、做好施工现场三通一平。（2）、对进入施工现场的材料，如水泥、石子、砂子、钢筋要进行检化验

8、，待检验合格后方可使用。3.3.2第二阶段为基础施工阶段。100米烟囱基础施工内容包括：井点降水土方开挖砼垫层基础钢筋绑扎基础砼浇筑土方回填。3.3.3第三阶段主要施工内容有：竖井架安装操作平台组装筒壁砼施工内衬施工附属设施施工散水。3.4、施工资源配备表3.4.1施工机械使用表施工机械使用表名称规格单位数量备注砼搅拌机0.3-0.4m3台1卷扬机单筒5t台1卷扬机单筒1t台1钢筋成型机40台1钢筋切断机40台1电焊机交流台2打夯机台1插入式振捣器1kw台4铅锤50kg个1钻床台1尼龙安全网3*6张303.4.2施工措施用料表施工措施用料表序号名称规格数量备 注1钢筋螺纹钢筋1810t固定架和

9、钢筋托架2钢模=3mm2000模板3木方50*10050m3背方4脚手架48*3.52000米支模、浇砼、基坑围护等5扣件架工扣件2000个搭脚手架6勾头长、短2000个支模7铁垫板100*100900个支模8塑料薄膜300混凝土养护10油漆红白50kg围护标识11潜水泵2寸2台基坑排水3.4.3劳动力需求表劳动力需求表4施工平面规划4.1、场地、施工临时设施平面布置。（见烟囱施工平面布置图）5工程项目综合管理体系框图 项目负责人：亓云清施工员：韩少波材料员：李强技术员：于祥腾安全员：韩少波资料员：于祥腾质量员：于祥腾木工班组钢筋班组瓦工班组砼班组6准备工作及主要施工方法6.1、施工准备工作6

10、.1.1技术准备(1).技术质量部:负责技术交底和图纸会审;编制施工方案及作业指导书;编制与调整各级施工作业进度计划;(2).对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；(3)对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；(4)对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工效验。(5)项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督促其按设

11、计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，分部分期工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；(6)项目技术人员的职责在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的技术问题；负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；编制各种间成品加工计划，编制施工计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工后汇总上报。(7)项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术

12、措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理。(8)项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。(9)项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。6.1.2.施工准备(1)竖井架制作及安装烟囱筒壁施工垂直运输采用单孔井架，浇筑筒壁的砼由罐笼运送，其它材料由顶部拔杆吊运。竖井架每孔尺寸1.2*1.2米，井架立杆采用角钢909010，横杆及斜杆采用63636角钢，立杆连接件采用909010角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。竖井架首次安装高度不

13、得超过25m。由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖或架稳定，每间隔10米，在筒壁的环壁处（即牛腿部位）用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性，具体联接方法见附图8。为防止竖井架遭到雷击应设置临时接地装置，也可以利用烟囱永久接地极。井架上部设临时避雷针2根。竖井架安装每一高度，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。(2)、操作平台安装操作平台采用幅射状，上挂式悬索结构。结构原理主要是由槽钢制作成3道环梁，与环梁相连接有数根幅射梁。操作平台正式安装前应进行一次预安装，核对好各种部件数量调正好尺寸然后分类编号。操作平台安装顺序为先安内、

14、中、外，承重钢圈然后是幅射钢梁安方木铺木板安全网内外吊架，然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角要保证在3040度之间，操作平台主要用料，承重钢圈选豕槽钢14，辐射梁选用槽钢12，木铺板厚度必须保证30mm以上。竖井架及操作平台安装详见下面附图。(3)、竖井架操作平台总装结构图图-1竖井架操作平台总装结构图1-天滑轮；2-竖井架；3-提升钢丝绳；4-加固箍；5-拔杆；6、链式起重机；7-栏杆；8-操作平台；9-吊架；10-模板；11-砼筒壁；12-柔性联轴接器；13-安全网；14-平台环梁；15-幅射梁。(4)、链式起重机计算烟囱施工时，操作平台链式起重机数量，由下列

15、荷载组合后进行计算确定。计算荷载包括：1、幅射梁：16号槽钢六米长共16支，16支6米19.74/m=192019209.8=18.816kn平台板：采用35的木板，88.20.358009.8=24.202kn环圈：16号槽钢共3圈，外圈5.06米2=31.78米。中圈32=18.8米内圈1.5米2=9.42米，合计：60米19.74/m9.8=11.607kn内模板：内模板采用交替移置式定型钢模板共两层上下倒替，由内模板的安装所产生的荷载为：烟囱底部半径最大该部位施工时所用的内模板数量最多，此时荷载也最大，当底部半径（烟囱筒壁半径=5373mm，近似取r=5400mm）为r=5.4米时，内

16、模板产生的荷载为5.423.140.220.0735=24.9kn式中：5.4为烟囱半径0.2为每块定型钢模板宽度为200mm2为二层0.0735为单块模板重量注：由于内模板安装时摘挂其重量全部由竖井架承担，故设计平台时不计入该部分重量外模板：3厚的冷轧板 1.5米高 r=5.99米5.99米21.5米0.003米9.8=8.7kn内外吊挂和和跳板荷载计算：内外吊挂均为操作工人安装内外模板用，单个吊挂为6kg，吊挂上所铺设的钢模板每斤重15kg，吊挂的荷载为：（226+2115）9.81000=4.3kn式中：22为22个吊挂21为21块钢模板6为单个吊挂重kg15为单块钢模板重2、平台上的设

17、备荷载1）操作平台施工时布设电焊机一台重 140kg2）振捣器两台 25kg3）配电箱 25kg4）其他消防没火气、安全网、安全围栏 200kg布设在平台上的设备荷载为：（140+25+25+200）9.81000=3.81kn施工人员荷载（活荷载）：平台上施工时正常人员为8人。8759.81000=5.88kn施工时临时堆放在平台上的砼荷载：临时堆放在平台上的砼大约0.7立方米0.724009.81000=16,5kn式中：2400为砼容重3、动荷系数取1.5（动荷载）4、风荷载（可略，因为风大时停止施工。）荷载组合：(18.816 kn +24.202 kn +11.607 kn +4.3

18、 kn +3.81 kn +5.88 kn +16.5 kn) 1.5 kn =127.8kn施工所用链式起重机（手搬式起重机）数量由下列公式确定：n=n/p式中：n所需用（手搬起重机3t）数量n总垂直荷式（kn）p单个链式起重机（手搬葫芦）的承载力（kn）n=n/p=127.8/29.40.5=9台式中：0.5为安全拆减系数从安全角度考虑手搬式起重机采用18台注：由于手搬式起重机市场自带钢丝绳并给设计规格型号，故不必需要重新计算选用(5)、施工期间现场用水计算施工用水：q1=（q1mk2）/ 83600k1取1.15，k2取1.5则：q1=1.15（10250+103000）1.5/8360

19、0=0.33l/s生活用水：q1=k1（p1n2 k3）/ t83600式中n2为20人/人班则：q11.15（210201.5）/1.5836000.15 l/s消防用水：q2可选用10 l/s供水管径计算：u选用1.5m/s q=10l/sd（4/r1000）（410/3.141.51000）0.092m采用100mm管，不考虑消防用水时，用水管采用30mm以内。(6)、施工用电量计算1、钢筋加工设备 22.5kw2、搅拌机 10kw3、卷扬机 10kw4、电焊机 40kw5、振捣器 2.5kw6、其它小型机具和照明 20kw因此：p=105kw62 主要项目施工方法6.2.1、测量放线（

20、1） 烟囱定位：烟囱定位前的准备工作，首先对全站仪（含棱镜一组）及水准仪进行检定，保证所用仪器具有合格的检定证书。熟悉图纸，定位前要仔细校核图纸，复核各个部分尺寸有无问题，查看现场，了解现场固定坐标位置，对业主提供的控制点和现场提供的点进行复核，复核无误后方可进行测量放线。（2） 基坑施工烟囱定位后在进行基础坑开挖前要在烟囱相交二条轴线上作中心点引桩，引桩设置的位置设在烟囱开挖线后2米处，此引桩可作为基坑开挖后的中心点二次定位。基坑标高控制：基坑开挖前在将施工高程控制点（海拔标高点）引到施工现场以便在基础坑开挖时控制开挖深度防止基底超挖。垫层砼浇注完，根据测量定位引桩重新测量烟囱中心点，并根据

21、中心点弹出轴线等线，此时中心点要报请监理和业主复核准确无误后方可进行下道工序。6.2.2、沉降观测为确保施工质量，以及施工后的烟囱安全，必须对烟囱进行沉降观测：烟囱设4个沉降观测点，分别设在烟囱+1.2米对称轴线部位，沉降观测参照点设在新建烟囱附近的不易移动，不易变化，多年建筑场上。烟囱沉降观测（初定）分四次进行。首次观测时间为烟囱基础砼浇注后的第二天，第二次观测在烟囱筒壁施工到50米时进行。第三次观测在烟囱筒壁施工到100米时进行。第四次观测在烟囱内衬施工完后进行。烟囱沉降观测没测量一次要认真作好记录，观测时应在图像清晰、稳定的时间内进行，测量要用同一根塔尺，塔尺离水准仪的距离不应超过30米

22、。测量后必须再复测一次将水准仪再次后视先后二次读数之差不应超过1mm。如果烟囱第三次和第四次沉降观测发生异常时，比如2次测定的沉降值超过10mm时，应继续进行观测，当沉降观测出现了异常，如不均匀沉降，沉降值超出允沉降值的60%，以及烟囱周边出现塌陷滑坡等，必须立即通知监理和业主。烟囱沉降观测期间应对观测点进行保护防止观测点被破坏，沉降观测是一项系统工作，为确保观测资料准确性要固定观测人员及所用观测设备。烟囱施工完后，沉降观测应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定。开始时间间隔短一些（十天或者半个月）以后逐渐变长间隔时间，直至沉降稳定为止。6.2.3、地基与基础工程（基础分两次施工，

23、第一次施工至-5.000m,第二次施工至+0.150m）。(1)、垫层砼开挖后的基坑经有关人员验槽合格后，要及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。(2)、基础钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般可惯放模板线，但为了保证筒壁插筋的正确，也应把插筋的环线弹出，为保证基础环壁位置准确，应把-5.000米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。为了保证辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45度或30度弹出墨线。绑扎时，主、副筋的位置应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置准确，除依靠弹线外，还要在杯口的上部和下部绑扎2-3道

24、固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。(3)、基础模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方法。烟囱基础环壁模板采用22对拉板固定，纵横600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模板每节模板采用三道18钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。待找正后加支撑固定。内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。 (4)、脚手架搭设由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高

25、大，且分两步台阶。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础壁杯口300-500mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。底板浇罐砼后立即在烟道部位插上用于烟道墙支模用的钢筋，插筋的位置和数量要根据实际情况决定。(5)、烟囱底板基础钢筋支撑烟囱基础底板钢筋是由三层钢筋组成，为了保证每层钢筋网的稳定，基础钢筋绑扎必须设置支撑架，根据以往施工经验，支撑架立筋由4根螺纹钢筋25的形成三角支撑，其中三根斜支撑各长1.2米，一根立支撑长度为大于2米。这样的三角支撑沿烟囱间距1000mm环型布置。(6)、施工缝处理对施工缝应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20

26、mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。在浇筑基础底板前需将竖井架支承底座和卷扬机在竖井架边底滑轮予埋铁件固定好。(7)、基础砼养护烟囱基础砼浇筑完毕后，应盖草袋子浇水养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。(8)、基础施工过程中的质量保证措施为保证100米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施：a、原材料方面质量控制石子料径尽量选用大一点的，从0.54cm料径中尽量多选用接近4cm的。为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配制砼。如矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。原材料配合比要准确。b、施工过程中质量控制在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。在拌

27、合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制在24cm。砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。底板和环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过3040cm，砼浇筑上下层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀。底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑砼浇筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm后与砼灰砂比相同的水泥砂浆

28、，然后再浇注砼。c、砼浇筑（后）的质量控制基础当砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料。基础结构完成后应及时回填土。d、土方回填措施烟囱基础施工完回填工程要按下列要求去做，回填土应分层回填夯实，每层回填土不应超过300mm，并用蛙式打夯机夯实。压实系数不小于0.95。6.2.4、筒身工程（1）筒身钢筋工程为了加快施工进度，本工程筒身钢筋接头建议改为搭接绑扎，竖向钢筋搭接长度50d,环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度50d，搭接区域内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%。第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制

29、钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直径筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，基绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面

30、上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒身施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止操作平台上部垂直钢筋因风力而扰动下部砼，通常在平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。（2）、筒身模板的安装外模采用提升模

31、板，内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。a、提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。参见附图5外模模板组装图。外模板安装时，首先需安好挂外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定，另一个吊杆下部设有挂

32、钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动，为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面为40*40mm。长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺上相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准烟

33、囱中心线，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动，当其内表面与标尺端接触时即为设计半径。如此逐块测定，直到完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一个整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图7。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道9-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下边一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔

34、后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，应予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺丝再作一次紧固。外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。b、移置式内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板。内模板准备3套，与提升式外模配合施工。第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流水，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用合适的木板按设计半径分段做成弧形。参见附图4第一节内模板安装图。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。内模板安装在已固定好的木垫板

35、上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并用螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢槽内予以紧固。参见附图7。在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5米，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部筒壁较厚，模板所随砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内

36、模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行，内模板安装方法参见附图7第二节内模板安装。内模组合安装时，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余长度可用钢锯随时割掉。安装内模析时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。（3）、筒身砼的浇筑和养护筒身砼采取强制砼搅拌机现场搅拌方法，要求计量必须准确。筒身砼浇筑前必须检查核对予埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。浇筑第一节砼时，应用

37、清水冲洗温润基层。并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节接槎时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范规定每10米制取砼试块一组三块，以备检验砼强度。砼浇筑完拆模后，即可进行养护。砼养护采用涂刷砼养生液方法。其原理是在浇筑完的砼外表面

38、，涂刷一层养护液使砼外表面形成一层薄膜，将砼与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用，达到养生目的，养生液用量为1kg/m2。（4）、砼筒壁浇灌间歇时间的确定烟囱筒壁砼施工，内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每工作日浇筑二模（2.5米）而设计。100米烟囱筒壁设计为c30砼，c30砼在外界温度达到6度到15度左右时初凝时间为5小时，由于每工作日浇筑二模，间歇时间要考虑到拆模绑筋封里模提升外模外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最迟也得5小时，不能满足在初凝时间内的连续浇筑。为了保证砼正常浇筑，保证其抗压强度不小于1.2n/mm2。经测定间歇时间定在8小时。此项工作可

39、根据混凝土浇筑量、钢筋绑扎量、模板安装量的逐步减少以及天气温度的高低来调整，但最多以一天施工两模为宜。（5）、施工缝处理施工缝部位的处理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑前先在施工缝处铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。（6）、烟道口施工烟道口和筒身同时施工。（7）、烟囱内衬及隔热层施工内衬施工1.烟囱内衬材料为mu10红砖，用m5混合砂浆砌筑，隔热层填充水泥珍珠岩。内衬的砌筑时在烟囱主体施工完后进行，内衬砌筑为单独的一种作业方式，它是在烟囱内围绕竖井架搭设一个环形砌筑平台，不与烟囱施工平台连接。施工时需要在烟囱内距0。003米高位置搭

40、设一层坚固的保护棚，以保证内衬砌筑时上料人员的安全。2.内衬砌筑设备砌筑平台搭设：沿竖井架一周设三道槽钢围成的环圈，在环圈上固定12根16根300mm落叶松原木，搭设成辐射形平台，在辐射形圆木下方布设14四道环梁保证与圆木固定待平台骨架形成后在圆木上方密布30mm原木板，平台形成后在中间部位和靠近边环梁位置均匀地不知手扳葫芦（3t）16一段拉结在竞价上吊一段固定平台环梁上，安装后腰均匀搬动手压起重机保平台稳一上升在指定高度。提升平台时要注意，一定确保辐射圆木的水平，注意平台板与环梁（圆木）一定加固牢固，砌筑平台设专人指挥，材料要均匀堆放，平台施工人员位置要固定以防荷载过于集中某一位置，以防引起

41、平台倾斜。砌筑内衬在操作平台上进行，内衬材料用竖井架内吊笼提升到砌筑操作平台上，平台上的材料要做到随用随清，不要堆积很多材料。随着烟囱内径的缩小，砌筑平台边缘的铺板和圆木也随着一圈一圈的割（锯）去。此时手搬起重机吊点位置也一个一个向内移动（注意移动要一个一个进行，切不可同时移动数个，以防发生平台倾斜）手扳葫芦所用吊盘钢丝绳计算：钢丝绳采用619型，直径11芯钢丝绳吊物时：根据公式：s=s1/k式中：s1为钢丝绳破断拉力 s1=apk为安全系数p为钢丝破断拉力总和a为受力不均时破断力换算系数从手册查的 a=0.85 k=8 p =58800(n)所以s=0.855880028=12495n每根钢

42、绳承受实际荷载（5350kg+150kg）9.8=18620np=58800n18620n 满足要求。由于内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1砖时，应采用顶砖砌筑，互相交错1/4砖；内衬厚度为1/2砖时，应采用顺砖砌筑，互相交错半砖。隔热层采用水泥珍珠岩填充。内衬砌筑前应将烟囱环形悬壁上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于90%。内衬砌筑不宜留槎。随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈

43、以满足施工需要。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。隔热层随内衬同时完成。（8）、烟囱垂直度控制烟囱垂直度控制采用铅锤测中法具体方法在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具中线架， 吊线下挂一线坠用以校核中心点（基坑底部设有一个中心点）。铅锤测中法，每一模浇筑完后便进行一次测定。测定前准备一根木标尺断面40*40mm，标尺长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径即对标尺相应的数据进行一次校核。并将多余长

44、度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心。再调节外模的调径丝杆之径向移动，当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定直到完毕。（9）、爬梯、避雷装置施工筒身施工时要及时埋设直爬梯和防雷装置的埋设件及沉降观测标的埋设，不得遗漏（10）、竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制订单独拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。11.1竖井架与操作平台拆除方案和安全措施11.1.1拆除顺序：安全网拆除 里外模板拆除 外调架及铺板拆除辐射梁及钢圈拆除 井架拆

45、除11.1.2安全网拆除内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台安全网分成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到拔杆的吊钩上，然后分片拆除由拔杆吊下。11.1.3里外模板拆除里模板按顺序逐块拆除由吊笼吊运，外模板把每块拆开，运至平台，由拔杆吊下。11.1.4 外吊架和铺板拆除外吊架及其铺板拆除，内外吊架及其铺板分件拆除，用拔杆吊下。用倒链挂到筒首的预埋拉环上和井架上，使其均匀受力保持井架的稳定，然后开始拆除护栏，在拔杆吊运方向的对面开始依次拆除栏杆，用拔杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。11.1.5辐射梁及钢圈的拆除辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，利用吊笼吊下

46、。11.1.6井架的拆除竖井架的拆除时在施工平台拆除完后进行。首先将天滑轮降到一定高度（一般一次降5米左右）之后一次卸下单个杆件（从上至下）的螺栓，降卸下来的杆件整齐摆放在吊笼重，通过卷扬机一次运下7、雨季施工措施本工程施工期间，应提前听当地气象局的天气预报，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。施工工程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足够遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜遮盖对施工用砂要随时进行含水量测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确从而保证砼的施工质量。根据现场施工总片面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管

47、理和保护，定人定期进行检修和维护。组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。雨季施工重点做好防雷设施，利用竖井架临时设二根避雷针和烟囱永久接地极联接及结构钢筋作避雷针，电工要定期进行避雷电阻的测试。做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。8、工程质量保证措施8.1、为确保工程质量，必须认真地执行设计图纸内容，严格按国家标准、规定和操作规程施工。8.2、推行gb/t9000-94（iso9000）质量管理和质量保证系列标准，认真执行工程（产品）质量管理工作考核奖惩办法。8.3、严格执行：“三检制”。设立专（兼）质量

48、检验员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。8.4、严格把好材料关，凡进场的原材料都要合格证明。主要材料必须复检合格后才能使用。8.5、严格把好计量关，砼搅拌按重量配比施工，坚持车车过称，认真控制水灰比。8.6、认真控制烟囱的垂直度、半径和收分。8.7、在施工中不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节，关键部位，设立三个质量控制点，实行重点控制，消灭质量通病。8.7.1、烟囱中心线重直度；8.7.2、筒壁砼表面平整度；8.7.3、筒壁砼强度。8.8 、严格控制烟囱中心线垂直度。8.8.1、烟囱中心线垂直度质量标准；根据烟囱施工及验收规范gb50078-2008，按筒壁不同标高控制：筒

49、壁标高 20m 允许偏差值 25mm筒壁标高 40m 允许偏差值 35mm筒壁标高 60m 允许偏差值 45mm筒壁标高 80m 允许偏差值 55mm筒壁标高 100m 允许偏差值 60mm8.8.2、控制方法(1)、采用铅锤测中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中心线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置。(2)、中心控制桩的设置在基础底板砼浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心测到钢板上，作出标记，此中心点即为烟囱的中心控制桩。(3)、筒壁半径控制1）控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为25。2）控制步骤：烟囱中心线测定后，

50、模板半径每提升一次进行测定一次，根据烟囱收分表计算的筒壁外半径尺寸逐块模板进行控制。其方法采用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。3）模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定，直到达到设计要求。8.9、确保筒壁砼表面平整度8.9.1、控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）为该截面筒壁半径的1%，且不超

51、过25mm。8.9.2、控制方法(1)、确保模板半径在砼浇筑时不变形。1).采用冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。2).外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端谋板处的螺栓均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板坚固成为整体性。c.内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。用16圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。3).在筒壁30米以下，由于筒壁砼厚，模板所随砼侧压较大，为防止胀模，应在内模里侧增加一道方木支撑。(2)、防止漏浆1).严格控制砼水灰比不大于0.5。2).在外模板的外侧需

52、箍以四道10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。若发现模板下部边缘与砼之间有缝隙，必须堵严。(3)、确保筒壁厚度符合设计要求设置控制筒壁的钢筋量尺（也可用小木方），其长度与砼壁厚相等，沿筒壁周围布置500mm。待砼浇筑至模板上缘时取出。(4)、采用抛光机打磨水平施工缝为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即采用抛光机打磨水平施工缝，确保砼表面平整度。8.10、确保砼强度8.10.1、烟囱筒壁砼强度等级设计为c308.10.2、控制方法(1)、砼配合比设计应根据原材料的情况，提升速度，施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定。(2).水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，每m3砼中水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.5，需同一出厂批号，以保证筒壁色泽一致提高宏观效果。1).粗骨料采用碎石，最大料径不大于40 mm.2).细骨料采用洁净的天然中砂，不得含有金属矿物、云母硫酸化合