磨具实业有限公司液压压头机操作规程

1、bs/qj003.162004 第 1 页 共 5 页 液压压头机操作规程1. 设备用途： 用于压固砂带接头。2. 结构及主要技术参数2.1结构 本机主要由控制系统，动力系统，上下压梁和压梁导承架装置等部分组成。2.2主要技术参数 设备型号 p56型 p25型 压头最大压力（油压） 50t(3.5mpa) 25t(1.75mpa) 压头保压计时 020s 0-20s 柱塞泵冲程（最大） 30mm 30mm 马达（油泵）最大工作压力 4mpa 4mpa 压头最大长度 1400mm 600mm3. 操作准备：3.1清理现场并检查油位，以观察窗充满油液显示为准。3.2调定时间继电器旋钮，到工作计时刻

2、度（如10s）。3.3接通电源开关，由“o”位，则指示灯“i”位。则指示灯亮起。3.4接通油泵开关，使其由“o”位转到“i”位，此时压力表的指针应限定在40kg/cm2(4mpa)左右。3.5转动压力调节阀至1.0mpa，压力表的读值应指在15t上。 修改状态：第0 次修改 bs/qj003.162004 第 2 页 共 5 页 3.6调试压梁启动是否灵敏。踩下脚踏板开关，延时大约1秒，上梁应下移。此时若精检表在工作状态，则应能显示出精确的压力15t。设定时间结束则压梁上移并停留在上位，反复启动数次。3.7下梁压杆需加热时，可调节恒温旋钮至需要位置预热。4. 操作顺序：4.1打开电源开关和油泵

3、开关，使其处于工作状态。4.2将待加工砂带接头向上并置于上下压梁之间。4.3踩下脚踏板开关，上梁压杆落下与下梁贴合，在设定压力下将砂带接头压固。4.4设定工作时间（保压时间）过后，压杆自动回升到原位。一件砂带加工完毕。5. 使用注意事项：5.1操作时不要把手伸到上、下梁之间，也不要将非加工产品置于其下。5.2在正常情况下，精检压力表一般不予开启，只在检查压机压力时使用。5.3为避免意外事故，压机冲程（上梁移位）一般设定在8mm.。如需调整冲程可通过机前的手轮调节。调节后必须紧定辅助轮。5.4上、下梁压杆贴合时必须恰好一致（上下压梁在水平面和垂直面内应平行一致）。6. 设备调整：6.1调节压梁角

4、度 需要调节压机台和下压梁叫度时可松动压几固定螺栓使其转动到需要位置，然后紧固之。 修改状态：第0 次修改 bs/qj003.162004 第 3 页 共 5 页 6.2压固短（窄）带时，可使用短带装置。操作顺序如下： 卸除下压梁两只固定螺钉，转动短带装置手轮，直到压梁前端升起约6mm，则下压梁在每次冲程之后都可自动升起。如果压固长（宽）带，短带装置必须置于停止位。6.3压力调节转动压力调节旋钮，可以调定压力。对于p56型其压力调定不得高于50t,对于p25其压力不得高于25t。6.4加压时间 可通过转动旋钮调节所需加压时间。6.5压杆加热 转动恒温旋钮可调节所需温度。预热时应先打开电源开关，

5、此时油泵开关不要打开。6.6加压 开启电源开关和油泵开关，踩下脚踏板开关即可实施加压动作。6.7压机在自动操作时需中途停机时可按下紧急制动按钮。7. 维护保养：7.1每日工作完后应关闭电源并清理上、下梁之间的污垢及机器周围的环境，保持设备各处清洁状态。7.2每年清理一次液压油。液压油粘度为5e，油牌：n68（代号ya-n68）。7.3每半年清理一次过滤器并保证液压系统不进入灰尘、脏物。 修改状态：第0 次修改 bs/qj003.162004 第 4 页 共 5 页 7.4润滑7.4.1压力机柱塞轴承：每月将润滑油hj-30加至油杯的观察口位。粘度4e。7.4.2每个季度对油缸下面的两个导销加注

6、润滑脂zg-2。7.4.3每个季度对上压梁与导承的配合部位加润滑油hj-30。7.4.4上压梁连接到下联接器部分的销轴必须保持清洁在拆卸之后，要用molybdenurn润滑脂进行润滑，即含钼的m0s2润滑脂牌为5号。7.4.5常用短带装置时，在下压梁与压台的结合部位应每月加注一次润滑油。不用短带装置的每半年加注一次。7.4.6落板的润滑：每一年由下部向落板和膜片之间的间隔喷少量油。7.5精检压力表的截止阀如出现漏油现象应紧定其密封压盖，但必须在压力机停止工作时才可操动该阀。7.6其他部位拆卸操作参阅译文资料。8. 常见故障及排除方法：8.1精确压力达不到全值或压力下降 当液压机柱塞移下之后，其

7、压力必须在压力表上示出，前提是开启该表截止阀。如开启后仍达不到或保持设定压力，则可能是如下原因： a)压杆被取下或冲程开启过大； b)保持计时器的设定值太小，时间过短； c)压力调节器定的过低，压力表或液压系统渗漏； d)隔膜划伤使液压油渗漏； 修改状态：第0 次修改 bs/qj003.162004 第 5 页 共 5 页 e)液压缸的电磁阀发生故障或电力系统出现故障不能工作； f)对于p-56型，连接液压缸的单向阀可能出现故障； g)液压系统压力过低检查油位； h)向隔膜供油的电磁换向阀发生或电器出现故障。8.2压梁下移后无延时保压过程可能有下述原因： a)脚踏板开关有毛病或压力调节有失误；