k1焊接工艺气焊与气割

1、第一章气焊与气割（一）气焊气割的气体和设备l 气焊的气体和设备l 气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图1所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。气焊的优点l 气焊的温度比较低，热量分散， 加热速度慢，生产率低，焊件变形较严重。但火焰易控制，操作简单，灵活，气焊设备不用电源，并便于某些工件的焊前预热。所以，气焊仍得到较广泛的应用。一般用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等.气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例

2、可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰 氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种，其构造和形状见图 l (1)中性焰。中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中性。l 焰心由未经燃烧的氧气和乙炔组成，外表分布有一层碳素微粒层，炽热的碳粒发出明亮的白光形成尖亮而明显的轮廓，离焰心尖端24毫米处化学反应最激烈，因此温度最高，为31003200。l 内焰由乙炔的不完全燃烧产物(一氧化碳和氢气)组成，具有还原性，呈杏核形的深蓝色线条。l 外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧后产生的二氧化碳和水蒸气。l 主要用于焊接

3、低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。l (2)碳化焰。碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧，焰心的轮廓不清，外焰特别长，当乙炔过剩量很大时会冒黑烟。火焰由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。碳化焰最高温度为2700-3000，火焰具有还原性。乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。l 主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。 l 氧化焰氧化焰在氧乙炔气体燃烧后有过剩的氧气，由于氧气过剩氧化燃烧进行得很激烈，造成焰心、内焰、外焰成为一体。l 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3

4、1003300。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。 气焊的设备l （1）氧气瓶 氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40l，工作压力为15mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他乙炔瓶 乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40l，工作压力为1.5mpa。其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。在瓶体

5、内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过3040；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等减压器l 减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.20.4mpa，乙炔压力最高不超过0.15mpa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使

6、输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。 干式乙炔回火防止器技术参数:1.使介质:溶解乙炔气 2.工作压力:0.01mpa-0.15mpa 3.流量:当工作v压力为0.1mpa时,流量q3m/h2 4.外型尺寸:31.2x92mm幻灯片21焊炬l l

7、焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各种型号的焊炬均配备35个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。l 气焊工艺 l （1）焊丝和焊剂l 气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。l 焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如 cr2o3、sio2和al2o3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多

8、的sio2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。l 焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂焊接规范l 气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。l 焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。l 焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴

9、的选择见表4-2。4-2 焊接钢材用的焊嘴 气焊基本操作要领l （1）点火、调节火焰与灭火 点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。 （2）基本焊法 气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。l 焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法，称为左焊法，焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，与焊缝一般保持3050的夹角。左焊法主要适用于焊接厚度3mm以下的薄板和低熔点的金属。这种焊法容易掌握，应用最普遍。l 焊

10、接热源从接头左端向右端移动并指向已焊部分的操作法，称之为右焊法。这种焊法适用于焊接厚度较大、熔点较高的焊件。l （3）焊丝的填充 起焊时，不但要注意熔池的形成情况，还要将焊丝末端置于外层火焰下进行预热。当熔池形成后，才可将焊丝送人熔池，接着将焊丝迅速提起，同时，火焰向前动，以便形成新的熔池。待新的熔池形成后，再将被火焰预热的焊丝送如入熔池，如此循环，就形成了焊缝。在操作过程中，应掌握好焊炬向前移动的速度，使熔池的形状和大小始终保持一致。气焊厚度lmm时，可不填充焊丝。l （4）焊嘴倾角的选择 焊接中，要注意掌握好焊嘴与工件的夹角 。大，火焰热量散失小，工件加热快，温度高。当焊接厚度大、熔点较高

11、或导热性较好的焊件时，要大一些。l 焊接开始时，为了较快地加热工件和迅速形成熔池，应大些，可取8090；正常焊接时，一般保持在3050之间；当焊接结束时，应适当减小，以便更好地填满弧坑和避免焊穿。l （5）焊嘴和焊丝的摆动 焊接中，焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动，才能获得优质、美观的焊缝。焊嘴和焊丝的摆动有三个方向：l 沿焊缝方向作前进运动，不断熔化焊件和焊丝而形成焊缝；l 在垂直于焊缝方向作上下跳动；l 在焊缝宽度方向作横向摆动（或圆圈运动）。l （6）焊缝的连接 后焊焊缝与先焊焊缝连接时，应用火焰将原熔池周围充分加热，待已凝固的熔池及附近的焊缝金属重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊丝。焊接重要

12、焊件时，接头处必须重叠810mm。l （7）收尾 焊到焊缝终端时，结束焊接的过程称为收尾。收尾时，由于焊件温度较高，散热条件较差，故应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度，并要多加焊丝，以防止熔池面积扩大或产生烧穿。收尾时，还要用温度较低的外焰保护熔池，直至熔池填满，方可使火焰慢慢地离开熔池。总之，气焊收尾的要领是：倾角小，焊速增，送丝快，熔池满。l 若出现熔池不清晰且有气泡、火花飞溅加大或熔池内金属沸腾的现象，说明火焰选择不当，此时应及时将火焰调节成中性焰。l 难点：堆平焊波l 气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好

13、焊嘴与焊件的夹角，如图4-22。焊件愈厚，愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，应大些。正常焊接时，一般保持在3050范围内。当焊接结束时，应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。幻灯片37（四）气 割l 1.气割过程l 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，如图所示。气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只

14、要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。气割过程1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物；6-预热火焰 幻灯片39金属气割的两个件条件l （1）金属的燃烧点应低于其熔点。 l （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，具有良好的气割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。气割操作l 气割所用的割炬如图所示。工作时，先点燃预热火焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点，然后开启切割氧气阀门进行切割。 低碳钢的气割过程l 低碳钢的切割过程如下图所示。气割过程氧流割口氧化物预热火焰割嘴l （1） 预热 气割开始时

15、，利用氧-乙炔焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约1300，呈黄白色。预热火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间，正常切割时用中性焰。l （2）燃烧 喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。l （3） 熔化与吹除 金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。切割要求l 1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范 l 2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。l 3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。l 4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融

16、状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。l 5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割l 6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，气割速度要快。l 7、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜510度，以利收尾时割缝整齐。l 8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。l 9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。l 10、气割特殊钢材，按工艺要求。 l 11、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查切割质量要求l 气割切口表

17、面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。 l 切口质量的评定内容及等级划分 l 1、表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的平均值），用g表示 。l 2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度的百分比计算，用b表示 。l 3、上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用s表示。 l 4、挂渣：挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级，用z表示 。l 5缺陷的极

18、限间距：缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.321.2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用q表示 。l 6、直线度：直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用p表示 。l 7、垂直度：垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差常见缺陷的产生原因及防止方法l （1） 切口过宽且表面粗糙l 切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。l （2）

19、切口表面不齐或棱角熔化l 切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。l （3）切口后拖量大l 切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。幻灯片50提高切口表面质量的途径l （1） 切割氧气压力大小要适当l 切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。l （2） 预热火焰能率要适当l 预热火焰能

20、率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时会产生前面割 开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。l （3）气割速度要适当l 气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。（五）气割的应用与发展l 设备简单，成本低l 操作灵活，简便l 与科技发展紧密结合，现代化、自动化普及率高l 厚板切割（100mm以上）优势无可替代l 薄板切割逐步被等离子与

21、激光切割替代幻灯片52（六）安全操作要点l 放置氧气瓶必须平稳可靠，不得与其它气瓶混在一起，距离工作地点和其它火源应在5m以外；禁止撞击氧气瓶；严禁瓶口沾染油脂；防止爆晒，阀门或瓶口严禁火烤；氧气不可用尽，应留有0.10.2mpa的余压。l 乙炔瓶只能立放，瓶体表面的温度不得超过40 , 并严禁在漏气的情况下使用。使用压力不得超过1.47mpa，瓶内气体不得用尽，应根据环境温度留有0.050.30mpa。 l 乙炔发生器 乙炔发生器应放在通风良好处，并设专人保管和使用；工作时严禁接近明火；工作地点要距乙炔发生器1mm以外；禁止敲击和碰撞乙炔发生器；夏天要防止爆晒，冬天要防止冻结；要定期检查和清

22、洗。l 减压器 减压器开启时，应先旋入调节螺钉，再缓慢打开气瓶阀；停止工作时，也应先松开减压器调节螺钉，再关闭气瓶阀；用于氧气和乙炔的减压器不得换用；减压器上不得附有油脂。l 每个减压器只允许接一把焊炬；在操作前和操作过程中，要检查焊炬的射吸能力、乙炔或氧气导管是否漏气或堵塞；发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，找出原因，采取措施；焊接时，必须穿戴规定的工作服、手套、脚盖和保护性眼镜。压力焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热，以完成焊接的方法。 焊接过程的本质：就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目

23、的。与材料的种类，所处温度，焊接环境和介质有关。 在少数压力焊过程中，焊接区金属熔化并同时被施加压力：加热熔化冶金反应凝固固态相变形成接头。多数压力焊过程中，焊接区金属仍处于固相状态，依赖于在压力作用下产生的塑性变形，再结晶和扩散等作用形成接头。 压力焊的分类电阻焊(点焊，缝焊，对焊，对接缝焊)，摩擦焊，旋弧焊，扩散焊（在焊接过程中母材一般不发生熔化和宏观塑性变形），超声波焊（仅用于薄件），爆炸焊，磁力脉冲焊，冷压焊，气压焊，冰压焊。 第一篇 电阻焊 电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 电阻焊过程的物理本质：利用焊接区金属本身的电

24、阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。因此，适当的热机械作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。 分类：低频焊（310hz）,工频焊（50hz或60hz），高频焊（2.5450khz）；点焊，缝焊，对焊，对接缝焊。 优点:具有接头质量高，辅助工序少，无须填加焊接材料及文明生产等优点，尤其易于机械化，自动化生产的高效率，经济效益显著。缺点：电阻焊接头质量的无损检验较为困难，电阻焊设备复杂，维修困难和一次性投资较高。 发展方向：1向节能方向发展。 2采用计算机技术控制电阻焊过程。 3机械手在电阻焊方面的

25、应用。 4.采用联合工艺。 第一章 电阻焊的加热 电阻热的热源是电阻热。电流通过导体，导体析热，温度升高，电能转换成热能，称为电流热效应。电阻焊时，当焊接电流通过两电极间的金属区域焊接区时，由于焊接区具有电阻，会析热，并在焊件内部形成热源内部热源。 电阻热的特点：电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的外部热源相比，对焊接区的加热更为迅速，集中；内部热源使整个焊接区发热，为获得合理的温度分布，散热作用在电阻焊的加热中具有重要意义；电阻焊的加热过程与金属材料的热物理性质关系密切。综上所述，电阻焊的热源是电阻热，产生电阻热的内在因素是焊接区具有一定的电阻，产生电阻热的外部条件是电阻焊时焊接区要通以强

26、大的焊接电流，由于该热源产生于焊件内部，具有内部热源的特点。 点焊的电阻： 1接触电阻r0+2rew：接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。原因：当焊接电流通过接触面时，接触点附近及不良导体膜部位的电流线发生弯曲变长，并向接触点密集而使实际导电截面减小。 影响因素：（1）表面状态：粗糙度及焊前存放时间；（2）电极压力：电极压力增大，弹性塑性变形增加，使接触电阻减小。当压力由增大变为重新减小时，由于塑性变形使接触点数目和接触面积不可能再恢复原状，此时的接触电阻将低于原压力作用下的数值而呈“滞后”； （3）加热温度：温度升高，变形阻力下降，塑性变形增大，接触电

27、阻降低。 2焊件内部电阻2rw：焊件内部电阻是焊件区金属材料本身所具有的电阻。原因：边缘效应。 边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈鼓形的现象。3总电阻 第二章 点焊 点焊 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 特点：1熔核均匀，对称。 2大电流，短时间，压力状态下焊接。 3热机械联合作用。 质量：强度取决于熔核尺寸，熔核本身，热影响区的金属显微组织及缺陷情况。 点焊过程：在热与机械作用下形成焊点的过程。焊接循环：电阻焊中，完成一个焊点所包括的全部程序。 简单电阻点焊焊接循环分析接头形成过程： 1预压阶段：f

28、w0，i=0.作用是在电极压力的作用下清除一部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 2通电加热阶段：fw0.i0.作用是在热与机械作用下形成塑性环，熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 3冷却结晶阶段：fw0,i=0.作用是使液态熔核在压力作用下冷却结晶。 熔核凝固组织有三种：柱状组织（镍，钼，碳钢，合金钢，钛合金等），等轴组织（罕见），“柱状+等轴”组织（铝合金）。 点焊规范参数点焊的焊接规范参数的选择主要取决于金属材料的性质、板厚、及所用设备的特点，工频交流点焊在点焊中应用最广1焊接电流（ab段，bc段，c点以后

29、看课本38页）2焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。3电极压力：电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。电极压力大将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。4电极头端面尺寸：电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。 规范参数选

30、择 1焊接电流和焊接时间的适当配合。采用大焊接电流，小焊接时间参数时称硬规范；而采用小焊接电流，适当长焊接时间参数时称软规范。软规范特点：加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓，塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅，缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。但是，软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差；电极磨损快，生产效率低，能量损耗较大。硬规范：与软规范相左。硬规范适用于铝合金，奥氏体不锈钢，低碳钢及不等厚度板材的焊接，而软规范较适用于低合金钢，可淬硬钢，耐热合金及钛合金等

31、。2焊接电流和电极压力的适当配合。（自己看吧） 分流 电阻焊时从焊接区以外流过的电流。 影响因素：1焊点距的影响：连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大2焊接顺序的影响：已焊点分布在两侧，由于向二侧分流比仅在一侧时分流要大3焊件表面状态的影响：表面清理不良时，油污和氧化膜等使接触电阻增大，因而导致焊接区总电阻增大，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。4电极 与工件的非焊接区相接触引起分流，后果很严重5焊件装配不良或装配过紧6单面点焊工艺特点的影响 分流的不良影响1使焊点强度降低2单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除分流措施：1选择合理的焊点距2严格清理被焊工件表面3注意结构设计的合理性4

32、对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆，在电极或工件易于相碰的部件临时敷以绝缘布或套管。5连续点焊时，可适当提高焊接电流6单面多点焊时，采用高幅焊接电流波形。 偏移：通常条件下，不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向或导热、导电性差的焊件偏移，使得其在薄件或导电、导热性好的焊透率小于规定值。 不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，其析热中心由于远离电极而散热缓慢。薄件情况正好相反，这就造成焊接温度场向厚板偏移。 移产生的原因：熔核偏移的根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。 克服熔核偏移措施：1采用硬规范2采用不同电极（1）采用不同直径的电极（薄件用小直径，厚

33、件用大直径，但厚度比比较大的不锈钢，耐热钢相反）（2）采用不同材料的电极（3）使用特殊电极3在薄件上附加工艺垫片4焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘。 单面点焊：在点焊中，焊接电流系从焊件的一面导入，并在同一面导向焊接变压器构成一个回路，以进行焊接。 形式 1单面单点焊2单面双点焊（1）单面双点悬空焊（2）附加导电垫板的单面双点焊(3)安装辅助电极的单面双点焊3单面多点焊，高效率，节能，三相电网负载均匀及焊件变形小。 微型件：指几何尺寸较小的仪表零件，真空电子器件和半导体器件等制造中经常遇到的箔材，丝材或其制品。加热过程中，析热少而散热强烈是其主要特点。 连接形式：熔化连接和固相连接 微型

34、件点焊采用三种基本形式：双面点焊，单面点焊和平行间隙焊 焊接性:用来相对衡量金属材料在一定焊接工艺条件下，实现优质接头的难易程度的尺度。 对焊：把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法电阻对焊：将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法电阻对焊焊接循环由预压，加热，顶锻，保持，休止等程序组成。1，预压阶段。与点焊基本相同。2，加热阶段，热机械作用。（1）通电加热开始时，首先是一些接触点被迅速加热，温度升高，压溃而使接触表面紧密贴合进入物理接触。（2）随着通电加热的进行，对口温度急剧升高，在某一时刻将有：沿对口端

35、面温度分布均匀；沿焊件长度形成一合适的温度场。（3）随着通电加热的进行，在压力作用下焊件发生塑性变形，动夹具位移量增大，由于温度场的分布特点，该塑性变形主要集中在对口及其邻近区域。（4）若在空气中加热，金属将被强烈氧化，对口中易生成氧化夹杂，若在真空以及惰性气体和还原性气体中加热，能够避免或减小金属的氧化。3，顶锻阶段。其一顶锻力等于焊接压力，大于焊接压力（好，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊）电阻对焊接头形成实质：在同种金属或结晶化学与热物理性质相近的异种金属电阻对焊时，对口及其邻近区域温度分布和塑性变形特点使其产生再结晶。由于对口加热温度通常高达0.80.9tm再结晶不仅速度快而

36、且已进入聚合再结晶，即新产生的再结晶晶粒互相吞并长大使晶界转移完善，形成由两焊件金属所组成的共同晶粒，接触界面消失，实现了牢固的接。优质接头的基本条件：1沿焊件长度获得合适的温度分布，沿对口端面要加热均匀，对焊件端面进行严格的焊前准备是保证加热均匀的根本条件。2对口及其邻近区域必须产生足够的塑性变形。3焊缝中不应有氧化夹杂钎料的基本要求:有合适的熔点,良好的润湿性,与母材之间较好的作用,稳定均匀的化学成分,特殊的性能,经济性. 钎料的分类:以熔点分类，低于450称为易熔钎料或软钎料；高于称为难熔硬钎料。按主要元素分类，sn基、pb基、ag基、ni基钎料等钎焊方法的分类： 1，按钎料的熔点：软钎

37、焊(低于450),硬钎焊(高于450)。 2，按钎焊温度:高温钎焊,中温钎焊,低温钎焊。 3.按照热源的种类和加热方法:火焰钎焊,炉中钎焊,感应钎焊,电阻钎焊等。 4.按照去除母材表面氧化膜的方式:钎剂钎焊,无钎剂钎焊,真空钎焊等。 5.按照接头形式特点:毛细钎焊,非毛细钎焊.液态钎料依靠毛细作用填缝的情况称为毛细钎焊,反之称为非毛细钎焊：接触反应钎焊和扩散钎焊。 6.按照被连接的母材或钎料的不同:铝钎焊,不锈钢钎焊,钛合金钎焊,高温合金钎焊等. 火焰钎焊:完成钎焊熔化和流动所需要的热量是靠燃气火焰来实现的。这种方法主要靠一个或多个火焰加热工件,依靠火焰、工件或两者同时的运动,实现对工件的适当

38、加热,实现钎焊连接. 火焰钎焊的特点1）不需要保护气体,通常需要使用钎剂。投资低,并且操作技术容易掌握。3）是一种方便、灵活的工艺方法,可实现自动化操作。4）钎料选择范围广。 火焰钎焊的优点：可以加工任何数量的接头,设备轻便,资本投入少，可用于其他目的，火焰钎焊在组装工艺中最实用，只要能获得合适的钎焊材料就能被火焰钎焊，接头位置不固定或不能使用位置固定。 感应钎焊:依靠感应线圈或感应器使接头内部产生感应电能实现加热,实现钎焊连接。 感应钎焊的优点：(1)选择感应电流作为热源,可以减少构件的性能变化(2)精确的加热控制,精确稳定的工艺循环，合金损耗最小。(3)加热速度快(4)感应器和控制箱可以采

39、用柔性连接。(5)可减少和简化夹持装置be limited to no more than 2 days of work, material deposited in special insulated containers, material handling to gently and make use of thermal insulation material in windproof, waterproof, moisture-proof measure. 6.2 thermal design optimization for high-temperature special the

40、rmal insulation for piping support and hanger design, reduced heat dissipation of the hangers, ensure that the wall does not overheat. small-diameter piping, thermal instrument layout and positioning of support and hanger design take fully into account the expansion space and insulation thickness. large-diamete