刍议某工程面板砼施工工序控制流程

1、刍议某工程面板砼施工工序控制流程 【摘要】面板砼施工在工程施工组织设计中是相当重要的一个环节，本文以车坝河水库工程为实例，结合笔者多年工作经验与方法，在了解工程概况及工程地质条件的前提下，详细阐述面板砼施工工艺及施工工序流程，以及所遇到问题及其相应处理方法，为类似工程的施工提供可靠依据。 【关键词】面板砼；施工工艺；施工工序 1 工程概况 车坝河水库位于湖北省恩施市境内，距恩施土家族、苗族自治州首府恩施城关40km。车坝河水库总库容5924.0万m3，水库来水面积213.6km2，占总流域面积的83%。其中坝顶高程740m，最大坝高66.2m，坝顶长300m，防浪墙高1.2m；输水放空洞布置在

2、河床左岸，由进水塔、坝下钢筋混凝土埋管，坝后钢筋混凝土管、发电支管等组成，全长348.83m，其进水口高程为684m，主管内径3.5m。 2 工程地质条件 本区属鄂西南山区，地势总的趋势自西南向东北倾斜，发育三级剥夷面，即高程1500m、1200m和800m。河谷深切，相对高程500600m，局部达1000m。区内主要出露志留系至三迭系地层，沿河谷分布少量第四系堆积或崩坡积松散堆积物。工程区地处上扬子台秤（ii）、八面山台褶带（iii）中的四级构造单元恩施台褶束的西部边缘，大规模断裂不太发育，地壳基本稳定，地震基本烈度为vi度。 3 面板砼施工工艺 本工程面板改造是利用原沥青砼面板作为垫层的一

3、部分，并将原沥青砼面板每隔6m和12m切割成一条宽缝，底部回填无砂砼，表面回填厚20cm的少砂砼垫层，面板浇筑前在少砂砼垫层表面刷涂乳化沥青。大坝面板顶部高程为739.4m，面板砼在722.28m高程分横缝，其中高程722.28m以下面板坡度为1：2.55，高程722.28m以上面板坡度为1：2.05；最大坡长为92.5m，面板共54块，中间河床面板宽为12m，两岸面板宽为6m，最大块浇筑斜长为92.5m，面板上部厚度为30cm，下部厚度为45cm。本工程面板构造见图31；新建面板分缝见图32： 图31 面板构造图主要工程量有：少砂砼垫层c15砼6648m3、面板c25砼9749.4m3、18

4、锚筋2000根、钢筋1290t。 面板施工程序见图33： 图32 新建面板分缝平面图 33 面板条块施工程序框图4 面板施工工序 面板砼采用无轨滑模，边角部位辅以翻转模板和组合钢模板。面板砼由中心条块向两侧跳仓浇筑。砼由机动翻斗车水平运输，经轻轨矿车及溜槽入仓，人工振捣密实。面板砼浇筑工艺见图41： 41 面板条块施工程序框图（1）测量放样及坡面清理 测量人员在垫层护面的坡面上放出面板垂直中心线和边线，并用白油漆和打铁钎标识。根据测量放线，采用切割机将原沥青砼面板按设计要求进行切缝拆除；并采用凿毛机进行原沥青砼面板凿毛，坡面清理完毕后，采用高压水枪将坡面冲洗干净。 （2）坝体排水系统施工 坝体

5、排水系统钻孔在原沥青砼凿槽完成后即可进行施工，钻孔完成后安装竖向及横向排水钢管，安装排水钢管前，按设计要求在排水孔底部回填20mm碎石。排水钢管安装完成后，在孔口回填热沥青砂浆并捣实，孔口焊接钢截水环。在少砂砼浇筑前将75聚氯乙稀多孔管安装就位。 （3）无砂砼浇筑 原沥青砼面板切槽处回填无砂砼，坝体排水系统安装完毕后即可进行浇筑，砼采用jsp500型拌和机搅拌，机动翻斗车水平运输，经轻轨矿车入仓，平板振捣器振捣，人工收面。 （4）少砂砼垫层浇筑、锚筋打设及涂刷乳化沥青 少砂砼垫层位于原沥青砼面板及新建砼面板砼之间，厚20cm。根据四要求，少砂砼采用二级配砼，渗透系数k=10-310-4cm/s

6、，抗压强度3.0mp。每块少砂砼垫层浇筑完毕后，待砼达到一定强度后即进行锚筋安设及乳化沥青涂刷施工。锚筋孔采用yt24型手风钻钻孔，钻孔深度符合设计要求。锚筋孔用微膨胀或预缩砂浆填塞紧密。锚筋施工完毕，将作业面冲洗干净、风干后可刷涂乳化沥青，乳化沥青由lr6000型沥青乳化机加工，其生产率为6m3/h，乳化沥青涂刷采用clb50型沥青泵喷涂均匀。 （5）砂浆垫层施工 测量人员沿坡面放出砂浆垫层中心线和两侧边线，并用油漆或铁钎拉线标识，其槽由人工开挖，经监理机构验收后进行砂浆垫层铺设，砂浆人工拌制，随拌随用，人工整平、密实。 （6）止水安装 止水片在加工厂加工完后运至施工现场，人工安装、焊接，异

7、型接头在加工厂制作。 （7）钢筋工程如图42： 图42 （8）模板工程 滑模采用5mm钢板及10号工字钢焊接而成，为了保证滑模的刚度，滑模腹部工字钢按30cm间距设计，根据所设计的滑模尺寸，可计算出滑模的自重：（钢容重按7.85t/m3、10号工字钢重量11.2kg/m计算） 0.614m滑模自重：0.6140.0037.852+1430.0112=0.87t 0.68m滑模自重：0.680.0037.852+830.0112=0.39t 根据本工程面板砼浇筑施工工艺，可计算出垂直滑模面的砼侧压力为： p=h+pg=（24009.80.6+2009.80.614）sin（21.800）=11.

8、4kn 注：为砼容重，按2400kg/m3计算 h为模板宽度，0.6m pg为倾倒砼时的振动荷载，按200kg/m2。 经过力学分解计算出滑模配重g配为： 0.614m滑模： （0.87+g配）9.8cos（21.800）p 得出g配0.38t 0.614m滑模配重选择0.4t可满足要求。 同理可计算出0.68m滑模需配重0.3t。 5 质量控制标准 （1）面板防裂措施；砼面板防裂是确保水库正常蓄水，正常运行的先决条件，在施工过程中，必须严格控制好砼的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从砼自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝。 （2）提高

9、砼的抗裂能力；保证原材料的质量：严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格、型号等进行选用。用于面板砼的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。 （3）优化砼配合比设计；砼配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用i级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化时的应变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用聚丙乙稀纤维等高效复合型外加剂，增加砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。 （4）确保砼浇筑质量；成立面板砼施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才

10、能进入责任组，并持证上岗。在砼拌合楼附近设置工地试验室，对出机口砼进行质量检测，确保上坝砼出机口时的各项技术参数符合设计要求。尽量缩短砼水平运输时间，减少砼坍落度损失，严禁在仓面加水。在保证振捣密实的前提下，防止过振或欠振，保证砼的密实性的均匀性，防止振捣器靠近模板振捣。 （5）加强面板的保湿、保温、防措施；面板砼脱模后，立即喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。面板表面本科生绒毛毡保温被或双层草包，不间断洒水，作为永久保湿养护。面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。砼脱模后及时覆盖绒毛毡保温被或双层草包，以达到保温，防止水分蒸发的目的，并设专职人员进行温度测量，指导施工。风速增大将引起砼热交换系数增大，从而导致面板表面温度降低。面板内外温度突然变大，拉应力剧裂增加，导致面板裂缝。采用及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响。 （6）低温季节砼施工措施：为了防止在砼浇筑过程中突遇寒潮或其它原因造成降温，在滑模支架上挂一套活动暖棚，一旦遇降温，迅速搭盖暖棚保温养护，面板砼出暖棚前铺上绒毛毡或草袋，防止温差对砼产生不利影响。 6 结论 面板砼施工处理是一项广泛应用的技术，需要注意的是面板防裂是施工最关键的技术，具有止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要