某水泥公司水泥磨系统中控指导书

1、洛阳万基水泥有限公司2800t/d 新型干法熟料生产线水泥磨系统中控指导书编制：审核：审定：发布日期：2007年 月 日实施日期：2007年 月 日洛阳万基水泥有限公司目录1. 目的 12. 范围13. 指导思想 14. 工艺流程简介15. 主机设备技术性能 13水泥磨操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，使操作有序化、规 范化，力求做到优质、稳产、低耗、确保优质水泥，实现磨系统稳 定高效运行。二、范围本规程适用于洛阳万基水泥有限公司 2800t/d 生产线水泥磨系 统中控操作。三、指导思想1、在各专业人员主现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料 的易磨性，磨机负荷一仓音频，磨

2、尾负压，出磨细度及物料温度， 斗提负荷，循环负荷率和选粉效率等参数，合理调整磨机喂料量， 磨内通风及各阀门开度，努力做到磨机运行平稳，控制磨头仓料位 及水泥库料位，提高磨机粉磨效率。2、树立“安全生产，质量第一”观念，精心操作，不断总结， 根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，DCS空制系统等先进技 术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、高 效、低耗、确保安全文明生产。四、工艺流程简介1、熟料出库与输送流程熟料库底共设有 42 个棒型闸门和电液动扇形闸门通过皮带机输 送，把水泥熟料送到水泥配料站熟料库。2、水泥粉磨及分级输送流程简介（1）本系统有一套辊压机加水泥磨粉磨系统和

3、水泥成品输送线。（2）该系统配料站设有熟料库、混合材库、石膏库、粉煤灰库。 其中粉煤灰通过库底卸料装置经粉煤计量称计量后通过空气输送斜槽，斗式提升机入高效水平涡流选粉机，混合材、石膏、熟料通过 各自的计量秤以设定的比例喂入皮带机，经斗式提升机、带式给料 机，V型选粉机、辊压机喂料仓入辊压机。各库顶均设有袋收尘器收 集皮带机、斗提及库顶扬尘。（3）喂入辊压机内的料经高压挤成料饼，再由 V型选粉机、旋 风筒分离进入磨内，物料在磨内进行粉磨，出磨后的物料依次经斜槽、斗式提升机、斜槽送入高效水平涡流选粉机进行分离粗粉经斜 槽输送至磨内重新粉磨，细粉由气箱式袋收尘来收集为成品，成品 由斜槽、斗提，斜槽依

4、次输送至指定的水泥库内。五、主机设备技术性能（一）胶带秤定量给料机用途型号变频调速给料量熟料DEL1027T61.5KW20-200t/h石膏DEL1027T200.75 KW1.0-10t/h混合材DEL1027T200.75 KW5-50 t/h（二）辊压机型号：CLF17010 D DS通过能力： 458-623 t/h最大喂料粒度： 75mm辊子规格：1700X 1100 mm辊子线速度：1.58m/s喂料粒度：90%以上 45mm最大喂料粒度：w 75mm产品粒度平均：v 2mm0.09mm=65/20挤压辊最大作用力： 11900kN液压系统额定工作 / 最大压力： 12/16Mp

5、a最高喂料温度： 100度最大喂料湿度： 1.5%阻力：w 1000-1500Pa风量 180000-280000 m3/h辊子轴冷却： 2*2m/h冷却水用量：辊子轴承：2X 1.7 t/h液压油站冷却： 1 t/h减速机润滑装置：2X 8 t/h主电机型号：YRKK500-4 电压： 10KV数量： 2 台功率：900KW 频率： 50Hz转速： 1484r/min主减速机稀油站 2 台型号：冷却水用量： 9m3/h电动机型号：功率： 4kw转速： 1484 r/min静态选粉机型号： VX8820 带料能力： 160-275 t/h喂料仓：规格：3000mm 有效储量：35t荷重传感器：

6、型号： C16AD1/30t双层棒闸：型号：规格;1000-600mm气动棒阀（棒加密型）：型号：规格;1000-600mm汽缸规格：300mm电磁阀：型号：电源电压： 220r/50Hz气源压力： 0.6-0.8MPa双旋风收尘器：2-3550mm 处理风量：180000-210000用/h设备阻力： 1000-1300 Pa空气炮（带喷嘴）型号： KT-100-D 容量： 100L 工作压力： 0.8MPa（三）水泥磨规格型号：4.2 x 13.5m双仓管磨支撑方式：双滑履生产能力：155t/h 入料粒度v 2mmV9mm:65/20%比表面积： 3400CM2/g 磨体转速： 15.6

7、r/min研磨体最大装载量： 235t传动型式：中心传动主减速机型号： JS150-B1传动功率： 3550KW输入/输出转速： 744 r/min/15.6 r/min主电机型号： YRKK900-8功率： 3550KW转速： 744 r/min电压： 10KV慢速驱动装置型号 :JMS660 电机功率： 45KW速比： 98.58 电机转速： 740 r/min 主电机润滑油站 型号： XRZ-25 供油压力： 0.6Mpa 供油温度： -40 度 公称流量： 25L/min 主减速机润滑油站 型号： XB2-400 公称流量： 400L/min 冷却水消耗： 30 m3/h油泵电机 功率

8、： 18kw 转速： 1460 r/min电加热器 功率： 4kw滑履轴承 型号冷却水消耗： 4*2 m3/h滑履轴承稀油站 型号： XGD-A2.5*2/100 高压供油量： 2.5L/min 高压供油压力 35.1Mpa 低压供油量 100L/min 低压供油压力 1Mpa 冷却水消耗量： 4*2 m3/h高压电机 功率： 2.2kw 低压泵电机：功率： 4 kw 电加热器 功率： 4kw （四）高效选取粉机 高效水平涡流选粉机 型号： 生产能力： 168-210t/h 比表面积： 3200-3600cm2/g 转子转速： 75-140 r/min转速： 940r/min转速： 1420r

9、/minSX4000C （ 左右旋各一台 ） 最大喂料量： 720t/h 设备阻力： 1.4-1.8KPa 选粉空气量： 4000m3/min气封风量： 0.5-2L/min油站冷却水用量： 0.6 m 3/n 电动机（变频调速）型号： YPT315L1-4功率： 160KW减速机（主传动） 型号： B2SV07A 速比： 1=10 选粉机稀油站 型号： XYZ-10G 公称流量： 10L/min 冷却水消耗： 0.6 m3/h 供油压力： 0.4Mpa 油泵电机 功率： 0.55KW 电加热器 功率： 2KW 一次风调节阀（手动）规格： 1300*1200mm 二次风调节阀（手动）规格： 4

10、50*2000mm双层重锤锁风阀（斜阀）规格：（五）气箱式脉冲袋收尘 规格型号： PPC128-2X14 处理能力： 250000 m3/n 总过滤面积： 4361m2净过滤风速：v 0.951.0m/min 入口含尘浓度：v 120g/Nm 出口含尘浓度：w 30mg/Nrm （六）循环风机（耐磨） 型号： Y5-48-11NO.24.3D（风量： 250000 m3/n全压： 3500Pa转速： 730rpm含尘弄度： 120 g/m3500*500mm气体温度：v 120 C压力损失： 1470-1770Pa 壳体耐压强度： 8000Pa左右旋 45各一台）工作温度： 80 C最高瞬时温

11、 100C 轴承冷却水量： 1-1.5 吨/ 时*2 主电机型号： YKK500-8功率：400KW 电压： 10KV转速： 745r/min（七）主排风机型号：Y5-51NO.22.5D （顺. 逆 45 各 1 台）风量：275000 m3/h全压：5800Pa转速：960rpm冷却水量： 11.5t/h主电机型号： YKK5005-6功率：630KW 电压： 10KV转速： 960r/min（八）排风机规格：Y5-48NO.13D（顺.逆 45各 1 台 ）风量：60000 m3/h风压： 4500P转速：1450r/min 冷却水量：0.51.0t/h电机型号： Y315S-4 功率：

12、110KW电压：380 转速： 1450r/min（九）出磨气体收器型号：PPG144-6 处理风量：355000 m3/h过滤面积：1079 m2阻力:14701770Pa可承受负压：8000Pa 人口温度：w 120入口含尘浓度：v 120g/Nm出口含尘浓度：w 30mg/Nrh十、脱硫石膏输送定量给料机（右装） 型号： DEM1035 规格： 1000*3500mm 正常能力： 12t/h 正常能力： 1.7-17t/h 计量精度 :0.5% 调节范围 :1:10 电动机型号 :SA77R37DV100M4 功率 :2.2KW定量给料机（右装）型号:DEM10125 规格:1000*1

13、2500mm正常能力 ;12t/h 正常能力： 1.7-17t/h 计量精度： 0.5% 调节范围： 1： 10电动机型号：KA87R37DV100L4 功率:3KW石膏破碎及输送中型板式给料机（左装）型号：BWJ1250*15520mm宽度：1250mm 斜度： 23 输送物料：石膏、混合材 物料容量： 1.4t/m3 输送 量： 100-200t/h进料粒度：w 400mm 输送速度：0.075-0.15m/s电动机（变频调速）型号： BPY225M-6 功率： 30KW 转速： 960y/min减速机型号： ZFY320-112-I 传动比： 112 锤式破碎机（从进料口看电机左装外侧）

14、型号： PCF1412 进料口尺 寸：1290*1320mm 生产能力：100-120t/h最大进料粒度：w600*600*900mm 出料粒度：w 25mm（占90% 主轴回转速度： 480r/min 物料水分：v 2%电动机型号： YR355M-6 功率： 220KW 转速： 980r/min电压； 380V 防护等级： IP23中型板式给料机（右装）型号： B1200*1350mm 宽度： 1200mm 斜度： 15 输送物料：石膏、混合材 物料容量： 1.4t/M3 输送量：100-200t/h进料粒度： 100mm 输送速度：0.08-0.16m/s电动机（变频调速）型号： 1LGO

15、 206-6AB 功率： 18.5KW转速： 970r/min减速机型号： DFYK360-200 传动比： i=200刮板输送机型号：刮板输送机减速机电机 型号： STK08-180-2.2/4p 功率： 2.2KW转速： 1420r/min速比： i=180制动器型号：推动机电机型号：功率： 0.12KW单层棒闸型号：规格： 3000*600带式输送机型号：TD7（5 槽型）规格：B800*19800mm 能力： 220t/h带速： 1.25m/s倾角： 0头轮：630mm尾轮：400mm拉紧装置：螺旋拉紧（ S=800）驱动装置（右装内侧） 驱动装置图号： Q121041S（ N） 电动

16、机型 号： Y132M-4 减速机型号： DCY160-40 功率： 7.5KW 斗式提升机（左装）型号： NE200-36.1m-176m3/h 斗速：能力： 176m3/h 输送物料：石膏、混合材 提升高度： 36.1m 电动机型号： Y250M-4-55 功率： 55KW减速机型号： ZSY315-35.5 减速比： 35.5辅助传动装置型号 :XWD5.5-5-17 功率 :5.5KW 液力耦合器型号 :YOX450带式输送机型号：TD75（槽型）规格：B800*15150mm 能力：220t/h 带速：1.25m/s 倾角：0 头轮：630mm 尾轮： 400mm 拉紧装置：螺旋拉紧

17、（ S=800）驱动装置（右装） 驱动装置图号： Q121041S（ N） 电动机型号：Y132M-4 减速机型号： DCY160-40 功率： 7.5KW防雨罩型号 ：B800气箱脉冲袋式除尘器型号：PPCS32-6 处理风量:11160M3/H 总过滤面积:190 m2净过滤面积：158 m2净过滤风速：1.2m/min进口气体含尘浓度：w 50g/Nm3 出口气体含尘浓度： 30mg/Nm3压缩空气压力：0.5-0.7Mpa耗气量;0.55m3/min卸灰阀减速机电动机 功率：1。5KW高压离心通风机型号：9-19M 12.5D逆45风量：8327-14156m3/h全压： 3975-3

18、907Pa 转速： 960r/min电动机型号： Y200L2-6功率： 22KW 转速： 970r/min喷吹脉冲单机袋收尘器型号： CHP68-77处理风量： 4896m3/h过滤风速： 1.2m/min 过滤面积： 68m进口气体含尘浓度： w50g/Nm3 出口气体含尘浓度 ：w30mg/Nm3 清灰压缩空气压力：0.5-0.7Mpa 耗气量： 0.3Nm3/min回转下料器型号： YJD-16电动机功率： 1。 1KW风机型号：4-72- M4.5A风机电机功率 :7.5KW 手动蝶阀规格： DN450手动蝶阀规格： DN300 电动葫芦型号： CD12-10D 起重量： 12T 起

19、升高度： 10m 起升电动机型号： 功率： 13KW 转速 1400r/min 运行电动机型号： 功率： 0.8KW 转速： 1380r/min 粉煤灰库开式充气箱规格： 70/600*1350mm螺旋阀门规格：700*900mm 链条长度；2。6*2m双管螺旋喂料机型号；SLW& 325*3000 能力：10-100m3/h （粉煤 灰容重按 0.7t/m3 计） 进出料间距： 3000mm减速电机型号： BWD14A-15 功率： 15KW转子秤型号：DZC-100能力：10-100m3/h（粉煤灰容重按0.6t/m3 计）计量精度： 0.5%减速电机型号：SA77 DV100L4/2WE

20、Q50功率:3KW空气输送斜槽规格： B400*4925mm 能力： 100t/h 斜度： 5六、辊压机运转前的准备1、通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；2、通知PLC人员，DCS系统投入运行，并符合开辊压机条件；3、通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机；4、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并 处于备妥状态；5、依据化验室下达的比例通知单， 设定比例， 把喂料值调至零；6、将有关设备的袋收尘启动执行任务；7、将循环风机阀门调至“零”值，并通知现场巡检人员交吸口 阀门调至合适位置。七、水泥磨运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述

21、准备工作：1、通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否 允许开机；2、通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件；3、通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机；4、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并 处于备妥状态；5、通知现场巡检人员慢转磨机 360，并脱慢转，确保现场工 作备妥，安全正常，并保持密切联系；6、通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作；7、将有关设备的袋收尘启动执行任务；8、将主排风机阀门调至“零”值并通知现场巡检人员将一、二 次风阀门调至合适位置；9、选粉机转速打到手动位置。八、开机操作1

22、、 经过上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统处于备 妥状态，并可以运行时，方可开机；2、各机组的起动必须严格按顺序进行；3、水泥粉磨系统启动顺序：3.1 熟料、石膏、混合材入库启动熟料输送组：依次启动库顶收尘器（12G-4 ）-离心通风机（12G-6 ）-带式输送机（11G-10）收尘器（11G-13 ） -离心通风机（11G-14）带式输送机（11G-9）根据各下料口熟 料情况启动所需带式输送机（ 11G-7-1、 11G-7-2、 11G-11G-8-1、 11G-11G-8-2、11G-11G-8-3）电液动扇形闸门组（11G-6），由现 场根据皮带的输送能力和熟料需求选择性的开

23、启。3.1.2. 启动石膏、混合材输送组：先了解各库的料位，确认 输送物料的种类。输送石膏时，分料阀（11G-2 ）打向入石膏库的位置；依次启动 提升机（11G-1）-带式输送机（13G-3）-收尘器（13G-4 ）-离 心通风机（13G-5 ）-石膏破碎机（13G-2）-板式给料机（13G-1）。输送混合材时，分料阀（11G-2）打向带式输送机（11G-3）的 位置；依次启动带式输送机（11G-3）t提升机（11G-1）t带式输 送机（13G-3）-收尘器及给料机（13G-4 ）-离心通风机（13G-5 ） 棒闸（13G-10）3.2 水泥粉磨与输送3.2.1. 启动水泥输送组选择13#库入

24、库位置依次启动对应水泥库顶的收尘器及给料机（16G-4）离心通风机（16G-5）罗茨风机（16G-13） -生料分配器（16G-9）-空气输送斜槽（16G-10）-离心通风 机（16G-3）-空气输送斜槽（16G-2）-提升机（16G-1）-离 心通风机（15G-28）-空气输送斜槽（15G-27）3.2.2. 启动出磨物料分级及输送机组关闭主排风机入口阀门， 确认选粉机油泵 30分钟已前投入运行 且运行正常，依次启动主排风机（15G-31）-双翻板阀（15G-26） -鼓风机（15G-25）-空气斜槽（15G-24-2）-气箱式脉冲袋收尘 器（15G-24）-高效水平涡流选粉机（15G-19

25、）-空气斜槽（15G-17） -斗式提升机（15G-16）-鼓风机（15G-15）-空气斜槽（15G-14）, 待其主排风机电流稳定后， 主排风机阀门开至 20%左右，设定出合适 的选粉机转速值。启动磨机组启停该组时，应经现场确认慢转离合器脱开，水电组 15分钟 前启动，各润滑油泵 30分钟前启动，观察油位、油温、油压等均运 行正常。处于备妥状态。（如磨机不能启动，应立即停止，高压油 泵回油，重新启动高压油泵 10 分钟后，再次启动磨机。）冬季低温 时，要现场提前启动油站电加热器。依次启动辊压机收尘组、循环风机组、给料机、辊压机提升机 组、喂料输送组、磨机、辊压机待磨机运转正常后，启动粉煤灰机

26、组（按配料要求计量）和磨 机喂料机组。3.2.3. 加料操作打开喂料调节组， 将熟料喂料值缓慢加料至正 常喂料的 50%左右，待斗提功率上升稳定后， 使熟料喂料自动加料至 正常值。加料过程中要防止喂料量一次性加料过多、加料速度过快 而导致磨机工况不稳，易发生堵塞现象。加料结束后，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓 慢地调节风机入口阀门开度和选粉机的转速，或现场调节一、二次 风的阀门，使磨机逐渐进入稳定的运行状态，严禁大幅度变动操作 参数而造成系统工况不稳。开磨初期， 为尽快达到磨内合理的料球比和循环负荷量 成品输出量应由小到大逐渐到正常，使磨机音、回料和斗提在最短 的时间内达到正常值。系统稳

27、定后转入自动调节回路。4. 操作注意事项（1）无论在任何情况下， 磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动（2）紧急停机或跳停后，磨机一仓存有较多的物料。当再次启 动时，不要急于加喂料，要待斗提功率稍有下降后，再开始喂料操 作。（3）严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须取得电 气技术人员同意方可操作。（ 4）辊压机内物料温度严格控制在 120C 以下。（5）在正常运转时辊压机各轴承座通水冷却，挤压辊中心在挤 压过热物料和焊补时通水冷却。九、辊压机磨机正常操作：1、在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心 操作，使辊压机、磨机各参数保持最佳状态，确保辊

28、压机、磨机稳 定、优质、高效运行。2、运转记录必须在整点后 10 分钟以内填写，严禁几小时或交 班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。3、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：辊压机称重料仓 重量显示、辊压机动、定辊电动机电流、循环风机电流、来料提升 机电流、磨机喂料量、回粉量、磨机一仓音频，磨机电流、磨出口 负压、出磨斗提功率、入库斗提功率、选粉机电流与转数、主排风 机入口阀门开度操作中必须掌握一定的技术，精心操作，发现问题 要及时分析并处理，使这些参数控制在正常范围内，保持系统在最 佳稳定的状态下运行。这些参数是关于整个系统稳定运转的重要的 参数。4、 水泥磨产品质量指标有：筛余

29、细度、比表面积、SO3含量、 烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实 际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数， 调整结果由化验室及时反馈给操作员。5、在熟料出库中，要注意各库料位的变化情况，防止因高料位 而使输送机组跳停。6、水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常 注意水泥库料位的变化。在换库时要注意各阀门的位置，换库后要 注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认，严防堵塞漏库、 涨库。7、注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。 磨机在运转中必须要保证适当的通风，从中控角度来说，就是保证 磨出口维持一定的负压。8、在整个系统

30、稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风 门的开度。细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多， 使磨尾吐渣严重。要求循环负荷率在适当值之内。9、当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。一 般要断料或减料运行，通知现场人员检查水泥输送相关设备；若短 时间内处理不好应立即停磨处理。10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关规定、 通知。十、停机操作1、在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，并停止有关的袋收尘。2、将喂料调至零，待皮带上的物料排空后，停止喂料机组。3、当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知现 场人员按规程进行磨机慢转。4、将风机入口阀门

31、关至 15-20%，并适当的调节一、 二次风阀门 的开度，使系统保持一定的风量。5、如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在 磨机停止后继续运转 15分钟左右， 即可进行停机操作； 如长时间停 机，则适当地延长时间，但不应超过 1h,同时通知现场巡检人员反 复敲打各空气斜槽、重力翻板阀、选粉机组粉下料装置，排空设备 内部积灰。6、待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、 水泥入库机组及库顶袋收尘机组。7、磨机低压油泵在停机后运转 48h,高压油泵运转72h后自动 停止。十一、异常情况的分析处理： 某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新 启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：1、立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查