第7章变频技术的综合应用

1、 教学重点教学重点 变频器在工业设备、恒压供水系统、空 调系 统、楼宇自动化系统上的应用。 教学难点教学难点 变频器在恒压供水系统的应用。 空调电动机一般为380 V、1555 kW。变频器电 源可采用三相输入、三相输出，也可采用单相输入、 三相输出。 7.1.1 中央空调中央空调 1.中央空调系统的构成中央空调系统的构成 图7-1 中央空调系统的构成 Pt1、Pt2 、 Pt3为 Pt100 温度传感器 冷却风扇 1）冷冻机组 2）冷却水塔 3）外部热交换系统 2.中央空调的拖动系统 中央空调的拖动系统通常由以下几个部分组成。 1）冷冻机组拖动系统 如图7-2所示为冷冻机组拖动系统的控制电路

2、。 图7-2 冷冻机组拖动系统的控制电路 制动制动 电阻电阻 欠压保护欠压保护 线圈线圈 制动制动 电阻电阻 欠压保护欠压保护 线圈线圈 2）风机拖动系统 如图7-3所示为风机拖动系统的控制电路。 图7-3 风机拖动系统的控制电路 检测室内检测室内 温度温度 检测送风检测送风 管道压力管道压力 3.中央空调的变风量系统中央空调的变风量系统 中央空调的变风量系统采用的是变频控制。如图7-4 所示为变风量系统主回路控制回路的原理图。 图7-4 变风量系统主回路的控制回路 图7-5 变风量系统主回路原理图 检测检测 电机电机 电流电流 4.中央空调系统的调试中央空调系统的调试 分体式空调在家庭生活中

3、使用较多，分体式变频 空调的工作原理如图7-6所示。 1.利用变频控制节能利用变频控制节能 2.压缩机运行和停止时，损耗明显减少压缩机运行和停止时，损耗明显减少 3.舒适性改善舒适性改善 4.消除电源频率变化的影响消除电源频率变化的影响 5.启动电流减小启动电流减小 图7-6 分体式变频空调的工作原理 变频变频 输入波形输入波形 7.2.1 变频器在外圆磨床上的应用变频器在外圆磨床上的应用 变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出，满足了 机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。对磨床可避免 产生振刀纹、烧糊纹等。 1.外圆磨床加工的负载特性外圆磨床加工的负载特性 外圆磨床的主砂轮电动机的转速等于砂轮

4、输出的 转速，磨削力的大小取决于砂轮电动机的输出转矩。 图7-7 外圆磨床加工的电动机负载特性 2.外圆磨床加工中变频器的选择外圆磨床加工中变频器的选择 根据系统运行的特点，选择带自动转矩提升功能 的通用型Uf变频器。该类具有自动转矩提升、柔性 PWM控制功能，可实现更低噪声运行，有多于10段 的转速控制。 3.外圆磨床加工系统的启动与调速外圆磨床加工系统的启动与调速 外圆磨床的主砂轮电动机的启动电路在继电器控 制电路中多采用星三角型转换启动电路，启动时有 一定的惯量冲动。如图7-9所示为主砂轮电动机的控制 原理图。 L1、L2、 L3为输入为输入 端子端子 U、V、W 为输出端为输出端 子子

5、 频率调整频率调整 电位器电位器 控制端子控制端子 显示变频显示变频 器频率器频率 显示电机显示电机 运行电压运行电压 控制线屏蔽控制线屏蔽 考虑到砂轮启动的惯性，变频器软启动时间设 定为10 s，停止制动时间设定为15 s，根据不同类型 的砂轮，启动转矩可在最大转矩的5080之间 调节设定。 4.外圆磨床系统的调试外圆磨床系统的调试 变频器要根据以下几种情况进行系统调试： （1）磨削砂轮平衡精度的提高。 （2）低速时的散热情况。 （3）消除电磁干扰。 （4）变频器选择由负荷率确定。 1.铣床系统设置 系统的硬件以变频调速器MICROMASTER为传 动控制设备，其硬件结构如图7-10所示。

6、图7-10 铣床传动控制设备的硬件结构 L1、L2、 L3为输入为输入 端子端子 U、V、W 为输出端为输出端 子子 频率调整频率调整 电位器电位器 控制端子控制端子 显示电机显示电机 运行电压运行电压 控制线屏蔽控制线屏蔽 2.铣床系统控制铣床系统控制 对于不同型号的铣床，变频器可通过设置参数 P1300实现多种不同的运行方式来控制变频器输出电 压和电动机转速间的关系：本系统中采用了无传感 器矢量控制方式，用固有的滑差补偿对电动机的速 度进行控制。 变频器恒压供水装置如图7-11所示。 图7-11 变频器 恒压供水装置 变频器输变频器输 入电源入电源 变频器输变频器输 出电源出电源 变频器控

7、变频器控 制电源制电源 液位控制液位控制 反馈信号反馈信号 管道压力控管道压力控 制反馈信号制反馈信号 电机运行电机运行 电源电源 变频器面板变频器面板 7.3.1 恒压供水控制技术恒压供水控制技术 恒压供水装置实现无水自动停泵，低水压全速 运行，变频泵转速、管网压力数码显示，过电流保 护及工作电流显示，变频器故障显示、蜂鸣器、电 铃报警，管网过水压自动停泵并报警，一次水不足 自动停泵，抗干扰能力强等。如图7-12所示为供水 系统配置图。 图7-12 恒压供水系统配置图 图7-13 恒压供水系统简化工作原理图 以三台泵为例，恒压供水控制回路由主供水回路、 备用回路、一个清水池及泵房组成。其中，

8、泵房装有1 号3号共3台泵机，还有多个电动闸阀或电动蝶阀控制 各供水回路和水流量。控制系统采用了以PLC为核心的 多功能高可靠性控制系统。为防止变频器停电不工作时， 系统给变频器反送电，造成变频器元件损坏，KMl和 KM2、KM3和KM4、KM5和KM6必须进行机械互锁。 恒压供水控制系统的泵机部分原理如图7-14所示。 图7-14 泵机部分原理图 管道压力控管道压力控 制信号制信号 变频器输出变频器输出 电源电源 手动控制接手动控制接 触器触器 变频器控制使用变频器控制使用 的接触器的接触器 控制接触器控制接触器 工作工作 控制水源的控制水源的 闸阀闸阀 变频器输入变频器输入 电源电源 恒压

9、供水控制系统的工艺要求包括以下几点： （1）供水压力要求恒定，波动一定要小，尤其在换 泵时。 （2）三台泵根据压力的设定，采用“先开先停”的 原则。 （3）为了防止一台泵长时间运行，需设定运行时间。 当时间到时，自动切换到下一台泵，以防止泵长时间不 用而锈死。 （4）要有完善的保护和报警功能。 （5）为了检修和应急要设有手动功能。 （6）需具有水池防抽空功能。 泵机部分采用以PLC和变频器为中心组成的恒 压供水控制系统。系统由S7-200 CPU224，ABB ACS400系列7.5 kW变频器和具有压力显示的PID调 节器组成。利如图7-15所示为采用PLC控制的系统框 图。 图7-15 采

10、用PLC控制的系统框图 恒压供水控制系统占用PLC的4个输入点，9个输 出点，具体的I/O分配见表7-1。 输入点输入点功功 能能输出点输出点功功 能能 I0.0变频器高频到达变频器高频到达R01Q0.0KM1（1号电动机接变频器）号电动机接变频器） I0.1变频器低频到达变频器低频到达R02Q0.1KM2（1号电动机接工频电源）号电动机接工频电源） I0.3启动启动Q0.2KM3（2号电动机接变频器）号电动机接变频器） Q0.3KM4（2号电动机接工频电源）号电动机接工频电源） Q0.4KM5（3号电动机接变频器）号电动机接变频器） Q0.5KM6（3号电动机接工频电源）号电动机接工频电源）

11、 I0. 7水池水位下限水池水位下限Q0.7DCOMlD11 Q1.0DCOMlD12 表表7-1 I/O分配表分配表 相关参数设定见表7-2。 代 码功 能设定值代 码功 能设定值 9902APPLICMACR O 02102STOP PUNCTIO N 1 1001Exl COMMAN DS 33201SUPER V1 PARAR 0103 1003DIRECTION13202SUPR V1LIM HI 15 1102EXT1/EXT263203SUPER V1 LIM HI 50 1103EXTREF1 SEL03204SUPERV2 PARAM 0103 表表7-2 ABB ACS40

12、0型变频器参数设定型变频器参数设定 1.电气控制系统的主电路电气控制系统的主电路 电气控制系统的主电路，如图7-16所示。M1、 M2、M3为三台电动机，交流接触器KMlKM6控制 三台电动机的运行，FRl、FR2、FR3为电动机M1、 M2、M3的热继电器，QFl、QF2、QF3、QF4、QF5分 别为主电路、变频器和三台泵的断路器。 图7-16 电气控制系统的主电路 变频器控变频器控 制电路制电路 QF3、QF4、QF5为为 手动控制电路手动控制电路 图7-17 电气控制系统的PLC接线 PLC输入输入 端子端子 PLC输出输出 端子端子 PLC输入输入 控制信号控制信号 PLC输出输出

13、信号信号 PLC输入输入 电源电源 2.电气控制系统的电气控制系统的PLC接线接线 3.电气控制系统的控制电路电气控制系统的控制电路 电气控制系统的控制电路如图7-18所示。SA 为手动自动转换开关。 图7-18 电气控制系统的控制电路 手动、自手动、自 动转换动转换 自动工作继自动工作继 电器触点电器触点 工作显示工作显示 指示灯指示灯 PLC电源电源 输入输入 手动工作继手动工作继 电器触点电器触点 SB1SB6 为手动按钮为手动按钮 KM2、KM4、KM6为手为手 动控制接触器动控制接触器 KM1、KM3、KM5为自为自 动控制接触器动控制接触器 PLC输出输出 端子端子 变频器控制密度

14、板联动生产线系统采用的是 MICROMASTER440系列变频器，所具有的Profibus 网络和BICO控制功能，通过工业控制计算机和PLC， 利用Profibus网络控制及变频器外部端子两种控制方 法，对变频器进行自动和手动控制。正常时采用第1 命令数据组CDS进行Profibus网络控制（自动控制）； 网络有故障时采用第2命令数据组，即变频器外部端 子控制（手动控制）。 变频器控制密度板联动生产线系统配置，根据控 制的要求，需要14台容量不同的变频器，变频器的选 用如下： （1）6SE6440-2UD22-2BA0型2.2 kW变频器2台。 （2）6SE6440-2UD24-0BA0型4

15、 kW变频器3台。 （3）6SE6440-2UD33-0EA0型30 kW变频器2台。 （4）6SE6400-1BP00-0AA0型变频器7台。 图7-19 变频器控制密度板联动生产线系统单线图 变频器控制密度板联动生产线系统原理图如图7-20 所示。该系统由7台变频器组成，图中仅绘出了两台。 图7-20 变频器控制密度板联动生产线系统原理图 主电路开关主电路开关 匹配电抗器匹配电抗器 变频器变频器 控制电路控制电路 变频器变频器 主电路主电路 变频器变频器 程序输入程序输入 以一台容量为4kW的变频器为例说明主要调节参数。 1.电动机参数的设定 电动机参数的设定如下（电动机参数的第1和第2驱

16、动数据组 DDS所设置参数均相同）： P100.0=0.00 P304.0=380.00 P305.0=7.80 P307.0=4.00 P308.0=0.82 P310.0=50.00 P311.0=1400.00 P1082.0=50.00 P1121.0=5.00 P1300.0=20.00 P300.0=2.00 P1120.0=5.00 2.数字量数字量I/O及及BICO的参数的参数 数字量I/O及BICO的参数设定如下： P700.0=6.00 P700.1=2.00 P701.0=99.00 P810=722.00 P702.0=0.00 P702.1=1.00 P703.0=0

17、.00 P703.1=13.00 P704.0=0.00 P704.1=14.00 P1000.0=6.00 P1000.1=1.00 3.Profibus网络的参数网络的参数 Profibus网络参数的设定如下： P918=10 （根据Profibus地址） R2090（B0：从CB收到的控制字1） 1.高频照明技术的概述高频照明技术的概述 在我国实施的“绿色照明工程”中，变频电子节 能灯是主要推广项目。 图7-21 高频照明灯工作原理图 2.高频照明技术原理高频照明技术原理 高频照明技术是气体放电灯的高频高效化技术。 气体放电灯可分为两类。 1）冷阴极辉光放电灯 2）热阴极辉光放电灯 高频

18、照明是利用高频电子镇流器对荧光灯灯管实 施高频电流预热灯丝，再施以高频高压脉冲启辉灯管， 最 后 以 高 频 常 压 来 保 持 灯 管 的 正 常 工 作 。 3.高频照明实例高频照明实例 1）高频镇流器原理 高频照明的高频电来源于高频镇流器，高频镇流器 是一种高频振荡器。如图7-22和图7-23所示。 图7-22 LC并联谐振型电路 图7-23 LC串联谐振型电路 灯管灯管 耦合器耦合器 高频部分高频部分 耦合器耦合器 灯管灯管 高频部分高频部分 图7-22中LC并联谐振型镇流器全部输出功率通 过变压器耦合，变压器的性能直接影响镇流器及整 个光源系统的效率，同时，LC并联谐振电路对逆变 管

19、的耐压要求较高，因此，现代高频整流器一般都 采用LC串联谐振型电路。 2）镇流器的典型电路 镇流器的典型电路可以分为以下几种： （1）32 W日光灯镇流器典型电路如图7-24所示为 一种32 W日光灯镇流器的工作原理图。组成镇流器的 电路有：整流滤波电路、高频振荡电路以及输出负载 电路三部分。 图7-24 32 W日光灯镇流器电工作原理图 整流滤波部分整流滤波部分 高频部分高频部分 输出部分输出部分 （2）卤素灯高频镇流器典型电路。 图 7-25 卤素灯高频镇流器电路 （3）高低频镇流器典型电路。如图7-26所示为高低频 镇流器基本原理图。 高强度气体放电灯HID在高频工作时，会因声共 振引起

20、电弧不稳、闪烁甚至灭弧。因此采用的一种低 频矩形波电路来克服这种现象。 图7-26 高低频镇流器基本原理图 （4）调光典型电路。电位器式无级调光台灯电 路如图7-27所示。 图7-27 电位器式无级调光台灯电路 负载负载 （5）高频无极灯照明。高频无极放电灯是集电子 技术、真空科学、功率电学、等离子体科学、磁性材 料科学等领域综合应用的高新技术产品，又称为电子 灯泡。 高频无极放电灯的结构如图7-28所示。无极灯在 结构上由三部分组成，即高频发生器（高频电源）、 功率耦合器和涂有稀土荧光粉的玻璃泡壳组成。 图7-28 高频无极放电灯的结构 高频发生器高频发生器 灯泡灯泡 耦合器耦合器 图7-2

21、9 高频无极放电灯电源原理图 如图7-29所示为高频无极放电灯电源原理图。 高频产生电路高频产生电路 匹配电感匹配电感 灯泡灯泡 耦合器耦合器 1.变频洗衣机变频洗衣机 1）变频洗衣机的工作原理 变频洗衣机不同于普通洗衣机，它利用电动机调速 控制技术对它的电动机、动力传动系统以及控制系统进 行变频控制。如图7-30所示。 图7-30 变频洗衣机的控制原理图 2. 变频冰箱变频冰箱 变频冰箱采用专用变频压缩机和驱动器，使用变 频控制系统，利用模糊控制原理实现系统的最佳运行， 冰箱压缩机转速在2 0004 000 r/min之间变化，提高了 制冷效率。 3.变频微波炉变频微波炉 变频微波炉以变频器

22、替代了传统微波炉内的变压器， 变频器通过变频电路可以将50 Hz的电源频率任意地转换 成20 00045 000 Hz的高频率，通过改变频率来得到不 同的输出功率。 4.变频彩电变频彩电 数字变频彩电是新兴的变频家电，它采用数字变 频技术，运用动态帧/行扫描速度转换，将电视台发 送的隔行扫描信号转换为逐行扫描信号进行显示， 并将场频从50 Hz提升到75 Hz。 5.变频空调变频空调 变频空调通过压缩机转速的变化，可以实现制冷 量随室外温度的上升而上升，下降而下降，这样就实 现了制冷量与房间热负荷的自动匹配，改善了舒适性， 也节省了电力，变频空调通过变频器改变电流/电压频 率来调节压缩机的转速

23、。 6.高频电磁炉高频电磁炉 高频电磁炉是应用电磁感应原理对食品进行加 热的。其工作原理如图7-32所示。 图7-32 高频电磁炉的工作原理图 高频电磁炉在工作时，交流电压经过整流器转 换为直流电，又经高频电力转换装置使直流电变为 超过音频的高频交流电，将高频交流电加在扁平空 心螺旋状的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁 场。 高频电磁炉利用高频感应加热使锅直接发热，没 有燃气和电加热的炽热部分，因此，不但安全，还 大幅度提高了加热效率。 不间断电源简称为UPS，是一种恒压型不间断电 源。主要用于瞬时断电或事故停电即时辅助供电， 并维持一定的时间，以减少停电带来的损失。同时， 要求稳频稳压，减

24、少谐波对电网功率因数的污染， 改善电网供电质量。 1.UPS的输入电压的输入电压 输入电压一般为176253 V。 1）后备式UPS 2）在线式UPS 2.UPS的输出电压的输出电压 正弦波输出的UPS的输出电压一般为220 V，浮 动范围为3%，稳定性优于交流电。 3.UPS的输入、输出电流 输入、输出电流是选用UPS的重要指标，输入电 流大小和波形反映UPS效率和功率因数。输出电流直 接反映UPS逆变器输出的能力。 4.UPS的后备时间的后备时间 一般UPS的后备时间设计值为510 min，后备 时间会受到下列因素的影响： （1）负载大小与后备时间不成线性关系。 （2）电池寿命般可达35年

25、。 1.UPS的电路分析的电路分析 如图7-33所示为单相在线式UPS框图。 图7-33 单相在线式UPS框图 2.UPS各部分的功能各部分的功能 1）逆变控制器 逆变控制器是由基准正弦发生器、误差放大器与 PWM调制器构成的。如图7-34所示。 图7-34 逆变控制器调制出的PWM信号 2）逆变控制器的驱动电路 如图7-35所示为逆变控制器的驱动电路。它由 隔离电路的辅助电源和驱动器EXB840构成，完成 对4个IGBT管的控制，驱动器同时带有过饱和保护 的功能。 图7-35 逆变控制器的驱动电路 电源电源 输入输入 稳压稳压 部分部分 3）H型桥式逆变器 图7-36 H型桥式逆变器 C12

26、、C13为为 缓冲电容缓冲电容 4）缓冲电路 缓冲电路是指由图7-36中的C12、C13组成的 电路。 5）IGBT保护 UPS的保护主要是指对IGBT进行保护，通过限 流作用实现过电流关断和过功率损耗的热关断保护； 通过电压箝位实现过电压保护；温度过高进行热关 断保护；如果驱动功率不足，进行栅极欠电压关断 保护。 3.关键元件的选用关键元件的选用 IGBT的选用，由于开关频率为20 kHz，故应选用 第三代速度高、饱和压降低的IGBT。 1.车载电源电路分析车载电源电路分析 如图7-37所示为车载电源系统。12 V直流电压经过 高频逆变和高频整流，得到一个350 V直流电压，由 TL494芯

27、片产生控制信号，再经过全桥DCAC逆变电 路，得到220 V50 Hz交流电压而输出。为防止主电路 对控制电路的干扰，通常把主电路和控制电路完全隔。 图7-37 车载电源系统 高压逆变高压逆变 高频整流高频整流 隔离变隔离变 压器压器 DC/AC逆变逆变 2.车载电源系统各部分的功能车载电源系统各部分的功能 1）SG3525结构框图和引脚功能 逆变系统采用了SG3525来进行SPWM控制信号的 输出，芯片的引脚及内部框图如图7-38所示。 图7-38 SG3525芯片其引脚及内部框图 2）SPWM调制信号的产生 逆变电路的控制信号以SPWM方式控制功率管的 开关，产生脉冲方波而输出，再经过滤波

28、就可以得到 正弦输出电压。实现SPWM的控制电路框图，如图7- 39所示。实际电路各点的波形，如图7-40所示。 图7-39 SPWM的控制电路框图 图7-40 SPWM控制电路各点的波形 3）过电流保护 过电流保护是利用电流互感器作为电流检测元件， 检测元件具有足够快的响应速度，能够在IGBT允许的 过流时间内将其关断，起到保护作用。 在图7-37中，过流保护信号取自CT2，经分压、滤 波后加至电压比较器的同相输入端，如图7-41所示。 图7-41 过电流保护单元的内部电路 4）车载电源系统的驱动电路 车载电源系统驱动电路是在功率管导通时，可 迅速地建立驱动电压；在需要关断时，能迅速地泄 放

29、功率管栅极电容上的电荷，拉低驱动电压。具体 的驱动电路如图7-42所示。 图7-42 车载电源系统的驱动电路 如图7-43所示为开关式集成一体化电源原理框图， 如图7-44所示为三相逆变式集成一体化电源原理框图， 单相逆变式集成一体化电源原理框图，如图7-45所示。 图7-43 开关式集成一体化电源原理框图 图7-44 三相逆变式集成一体化电源原理框图 图7-45 单相逆变式集成一体化电源原理框图 太阳能发电技术就是把太阳辐射能转化成电能的发电 技术，常见有两大类： （1）利用太阳能直接发电，此类发电量小，有的方法 尚处于原理性试验阶段。 （2）将太阳能通过热机带动发电机发电，其热能是从 太阳

30、能转换来。 太阳能光电技术就是利用太阳能电池把白天的太 阳能转化为电能由蓄电池储存起来，到晚上时在放电 控制器的控制下释放出来，供室内照明和其他需要。 太阳能光电转换系统主要由太阳能电池、充放电 控制器、蓄电池、负荷等部分组成。 1.光电池组件光电池组件 2.充放电控制器充放电控制器 3.蓄电池蓄电池 4.负荷负荷 太阳能光热技术是指将太阳辐射能转化为热能进 行利用的技术。常见的直接利用方式有： （1）利用太阳能热水器提供生活热水。 （2）利用太阳能空气集热器进行供暖或物料干燥。 （3）基于集热一储热原理的间接加热式被动太阳房。 （4）利用太阳能加热空气产生的热压增强建筑通风。 1.并网式发电

31、系统并网式发电系统 并网发电系统通过光伏阵列将接收来的太阳辐射 能量经过高频直流转换后变成高压直流电，经过逆变 器逆变后向电网输出与电网电压同频、同相的正弦交 流电流。 光伏发电的并网运行，将省去独立太阳能光电转换 系统中的贮能环节蓄电池，从而大大减少了电站 的维护。 图7-46 光伏发电并网专用逆变器的结构 并网继电器并网继电器 的触点的触点 匹配电感、匹配电感、 电阻电阻 2.独立式发电系统独立式发电系统 独立式发电系统光伏阵列首先会将接收来的太 阳辐射能量直接转换成电能供给负载，并将多余能 量经过充电控制器后以化学能的形式储存在蓄电池 中。在日照不足时，储存在蓄电池中的能量经过全 桥逆变

32、器后变成SPWM波，然后再经过滤波和工频变 压器升压后变成交流220 V、50 Hz的正弦电压供给交 流负载使用。 图7-47 光伏发电原理图 匹配电感、匹配电感、 逆变网络逆变网络 稳压滤波电稳压滤波电 容容 图7-48 交流电断电时的单独运行方式 稳压滤波电稳压滤波电 容容 逆变网络逆变网络匹配电感、匹配电感、 市电、与市电、与 太阳能切太阳能切 换继电器换继电器 触点触点 其工作原理是：如果公用电网断电，此时电 网侧相当于短路状态，并网运行的逆变器会由于 过载而自动保护，若微处理器检测过载时，除封 锁SPWM信号外，还将断开继电器KA，此时，若 光伏阵列有能量输出，逆变器会在单独运行状态

33、 下运行。 风力发电结构如图所示。 同步发电机的转速和电网频率是硬性连接，可是 风力资源有较大的随机性，因此，发动机和电网之间 使用交直交变换器可使风机在较大转速范围内运 行，交直交同步风力发电系统如图7-49所示。 图7-49 交直交同步风力发电系统 齿轮箱齿轮箱 发电机发电机 整流整流 逆变逆变并网回路并网回路 同步发电机具有独立的励磁回路，无需提供再 生能量，因此，交直交变换器不需要四象限运 行。如图7-50所示。 图7-50 具有升压功能的同步风力发电系统 齿轮箱齿轮箱 发电机发电机 整流整流 逆变逆变升压并网升压并网 双馈发电机在结构上与绕线型感应电动机相似， 即定子、转子均为三相对称，转子绕组电流由滑 环引入。其电气原理如图7-51所示。 图7-51 双馈型发电机的电气原理图 齿轮箱齿轮箱 发电机发电机 整流整流 逆变逆变 并并 网网 回回 路路 反馈网络反馈网络 新型的风力发电机采用多极低速永磁同步发