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1、安装空调工程监理细则作者:日期:工程概况1建设地点:赣榆县新城区2工程名称:赣榆县和安大厦3建设单位:连云港嘉安房地产开发有限公司4施工单位:江苏万象建工集团5设计单位:东南大学建筑设计研究院有限公司6监理单位:赣榆县大地建设工程监理有限公司7建设规模:27597平方米通风与空调系统:1、空调:采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统, 空调房间采用天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管 式。制冷剂选用R410A新风经空气热交换式预处理后送入 室内。2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统, 变电所设置机械排风机系统,并设置火灾时气体灭火后的 事故排风,泵房设机械送排风系统。电梯机
2、房设分体式空 调器并设机械排风机。3、通风系统使用的材料和设备均为不燃 A级或难燃B级1、控制措施监理对空调工程施工总体要求:1、施工单位应具备空调施工资质、施工人员应具备相应的上岗 证或特种作业人员操作证。2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案,排出施 工进度计划。3、施工图纸会审和交底应由文字记录,交底后由施工单位整理 填写会议纪要,经各方签字后,即可作为施工的依据。4、严格执行空调安装工程质量规定,将空调施工方案及书面的 技术交底资料,交监理工程师阅读。健全质量保证体系和技术管理体 系,落实三检(自检、互检、交接检)制度,三按(按图纸、按工艺、 按规范)制度执行。5、按时参加工
3、地例会,汇报工程进度、质量及存在的质量问题,通过会议协调空调专业与其他专业间的配合关系,明确责任分工、加快工程进度,保证工程质量。6、按照工程项目监理工作管理规定的工作程序,技术办理报验 手续。重点是工程材料报验单(含工程上所有的材料、器件及设备), 工序报验单(附预、隐检记录和检验批工程质量评定表)。7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定,对照施工技术资 料管理的要求,整理竣工验收资料。8、严格隐检工程报验制度,未经监理验收合格不得进行下道工 序的施工。工程施工技术资料应随施工进度及时整理,项目齐全,记 录准确、真实。9、有关设计变更与洽商,应有设计、施工、监理、业主等各方 的签认。10、
4、监理工程师有权对施工单位申报的工程进度款进行审核。i(二)对工程所用材料、设备的具体要求空调安装工程所需材料、器件与设备应由监理单位进行质量认弓定。对重要材料、器件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段、管 理水平,必要时应到生产厂家进行实地考察, 以便货比三家确定生产 单位,对不符合质量要求的材料、器件和设备,监理单位有权要求生 产或供应单位退货。1、材料类1)主要材料包括:制冷剂管、冷凝水管、风管、保温材料等;2) 工程上所用的主要材料应由施工单位填写材料报验单,并附:a)材料清单(名称、生产厂家、规格、数量)b)出厂合格证c )质量证明(检验报告)由监理工程师批复是否可以进场,是否可以在指
5、定工程部位使用。2、设备类1 )主要设备包括:室外机、室内机、风机等。2)证明材料:a)进口的电气产品,必须经国家商检局指定合格。b)实行强制管理的电气产品应具备“ 3C认证证书”3、质量控制的关键,除把好材料、器件、设备的质量关外,按 照施工技术规范要求把好施工工艺关。(三)对施工技术要求二、控制措施通风管道的制作及安装一、准备工作:A、编制材料预算,向班组作详细的技术及安全交底。E、施工人员、机具设备到位(机具设备的检查)。C、根据工程进度情况,提交材料计划,并按材质分别堆放整齐。D、施工前进行孔洞复核,并做好记录工作。二、风管的制作玻镁复合风管的制作制作工序:上模板一第一层布一面主料 第
6、二层布 装保温板一第三层布一主料一第四层布一切害续薄膜 抬 一 成品养护固化切 一 成品板*三、管道的安装1、风管支吊架的制作和安装1 )、采用钢制膨胀螺栓固定。2)、吊架的吊杆平直,螺纹完整、光洁,吊杆拼接采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接。3)、支吊架上的螺孔采用机械加工(电钻),杜绝用气割开孔。4)、矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧的距离。5 )、靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。6 )、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整,保证位置正确,受力均匀。7 )、支吊架做防腐处理。2、风管的安装1 )、
7、采用吊架,吊架间距不大于 2.4m,吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体,其埋入部分无需刷漆,只需除去油污。2)、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作,吊架不直接吊在法兰上,保证不破坏风管表层。3 )、托架角铁采用防锈漆处理,角钢规格型号符合规范要求,顺 风管长度方向在风管下端形成托架。4)、根据施工现场情况,在地面连成一定的长度,然后采用吊装 的方法就位,也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。 一般安 装顺序为先干管后支管。其连接方法为:将该风管接口密实、齐整,外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬, 在两节风管接缝处,外表 面用专用胶带密封。5)考虑装璜时,在风口定位前征求装璜施工单位
8、后,再开风口。3、风管安装时的安全问题:1 )、起吊时,风管上防止站人。2)、抬到架上的风管要及时安装,不能放置太久。3)、对较长的风管,起吊速度平稳,首尾呼应,防止因风管受力 不均而造成变形。4)、使用梯子不得缺档,不得垫高使用,上端扎牢,下端采取防 滑措施,登高架要搭接牢固。4、严格质量标准,把好质量关:建立完善的质量保证体系,把好材料关,产品出厂时进行质量把 关,绝不让不合格产品流入工地。在项目经理部有专人负责质量问题, 会同监理方按标准对施工进行质量管理。 在各个班组指定班组长为质 检员,根据工程状况,在风管吊装完工前,会同监理为各相关工种提 出对风管的保护措施,派专人巡查风管情况。在
9、此期间,发现损坏及时修复,并保证风管修复的完好性。在每一层楼面安装完毕,汇请监 理检查、验收。保证做到:1)、安装牢固,位置标高和直走向符合设计要求,部件方向正确, 操作方便。检验方法:观察检查。2)、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定符合设计要 求和施工规范要求,严禁设在风口、阀门及检视门处。支架进行防锈 处理。检验方法:观察、尺量检查。3 )、风管连接严密不漏。检验方法:观察检查或漏光试验。4、矩形风管所采用的材料不产尘、 不透气、与风管设备的连接 严密不漏。检验方法:灯光和观察检查5)、风管内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及异物等。5、成品保护:1)、安装完的风管保证风管表面洁净。2
10、)、暂停施工的系统风管开口处封闭,防止杂物进入。3)、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支吊托物器 相撞击。4)、风管不得与水接触。5)、运载和安装阀件时,避免由于撞碰而产生的破坏和变形。6、注意的质量问题:1 )、起吊支架时,增强责任心,制完后及时刷油漆。2)、吊杆截取时仔细核对标高。3 )、粘接时,防止遗漏涂胶。4)、风管在运输、贮放、搬运过程中防止与雨水接触,装卸时严 禁碰、撬、摔。5)、风管在有防雨水、地面无积水、无风沙的仓库内存放,室内 有较好的通风措施。直管立放,风管适当叠放,存放的地面平整并垫 塑料布。6)、风管在吊装前,用吸尘器对风管内壁进行防尘,同时根据技 术要求对风
11、管进行检查,不合格决不准吊装,并留下记号,待修复合 格后再使用。四、风管系统调试风管系统的泄露尽量减少到最少程度,同时采取以下两种 试验方法进行检测。(1)、漏光试验法对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于 36V,功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓慢 移向另一端。如在风管外能观察到光线射出,说明有较严重的漏风, 对风管进行修补后再查。(2)、漏风试验方法1)、试验前准备工作:将连接风口的支管取下,并将开口处密封。2、试验方法:利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升 到700Pa并保持,此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机 与风管之间设置的孔板和压
12、差计来测量。 风管内的静压则由另一台压 差计测量。3 )、试验装置:试验风机:最大额定风量160m3/h ;最大额定风压2400Pa ;连接管: 100mm ;孔板:2个;当漏风量Q 130m3/h时,直径0.0707m,孔板常数C为 0.697 ;当漏风量Q羽30m3/h时,直径0.0316m,孔板常 数C为0.603 ;压差计:测孔板压差 0-2000Pa ;测孔管静压 0-2000Pa ;4)、试验步骤:整个试验过程作详细记录,包括漏风部位、漏风 量、漏风的原因及其他情况等。漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被试风管上。关
13、 闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板,直到风管内静压上升 并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音, 将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机,逐步打开挡风板,直到风管内静压上升保持在700Pa时,读取孔板两侧的压差,按公式计算漏风量和漏风率。5 )、漏风量计算:漏风量即通过孔板的风量,按下式进行计算:Q=3600Av=3600AC(2/ p* =5091AC(1/ p* 仲)式中:V:通过孔板风速(m/h);Q:漏风量(m3/h)P:空气密度(Kg/m3 )A:孔板内孔面积(m2)C :孔板常数P:空气通过孔板的压差(Pa
14、)6)、漏风率计算:fQ/Q 额 X100%式中:漏风率(%)Q额:被测风管系统(或管段设计风量)(m3/h )设备的安装一、变频多联机的安装空调冷媒、冷凝水系统(1)材料米购:本工程所选用或采购的材料(包括辅助材料)必须严 格按照设计要求,符合相应国家标准,所购材料必须有生 产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证书等详细资料。(2)施工技术措施3.1主要材料a、空调冷媒管采用优质去氢无磷无缝紫铜管。 厚度满足设计及厂家要求b、冷凝水管采用UPVC。c、橡塑保温材料采用国家优质难燃型 B1级橡塑保温材料,保温厚度符合设计要求。3.2冷媒管道安装a、冷媒铜管选用必须质量可靠,使用前必须反复清洁,其
15、清洁度100% ;b、在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套;c、在穿墙或楼板的位置应设套管,套管内径比管线外经略大;d、冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气,以防止焊接过程中产生氧化物。焊接点必须牢固,光滑不泄漏;e、冷媒铜管走向必须横平竖直,每隔一定距离(一般为1-1.5米)须用骑马卡固定;f、冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置,不得有误,否则将造成冷媒流量分配不均,导致严重后果。除此之外,分支接头焊接也必须水平,否则也造成冷媒流量分配不均,导致效果不佳。g、在冷媒管道焊接完毕后,首先将室外机管连接,并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气,将冷媒管
16、道系统中可能存在的灰尘、污物吹除;h、吹污工作结束后,进行室内机接口喇叭口的制作,嗽叭口必须对称光滑,并涂上冷冻油,垂直对准室内机接口,先用手拧上,最后用二把扳手紧固喇叭口螺母;i、再从室外机阀门维修处充注氮气32kgf/cm2,然后对室内机接口逐一检查,确认不泄漏,整个冷媒系统在32kgf/cm2压力保持24小 时不降压,即确认系统焊接合格;j、在冷媒系统试压合格后,对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温 处进行保温。3.3冷凝水管安装a、根据设计施工图进行安装;b、冷凝水管和水管接口,包括等径、弯头、零部件的尺寸要相配;c、冷凝水管管道连接采用 UPVC排水管,专用胶水粘接,不得 泄漏;d、对
17、于有上排水的室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程,一般排水提升高度不大于300 mm,使其与室内机构成直角,并且与 室内机距离不大于 300 mm ;e、冷凝水管坡度为大于1: 100,排向洗手间地漏,且每隔 1.2 米须用骑马固定,不能弯曲;f、冷凝水管全部连接好后加水检验,确认无泄漏处,且水能全部流 出后为合格;g、用夹箍夹紧冷凝水管排出口,夹箍及冷凝水管口必须保温;h、室内冷凝水管全部保温。i、电源线、信号线和遥控器施工技术措施1、电源线及信号线安装工艺a、确认空气开关、保险丝及电线的大小都要和系统相配;b、所有的电线必须使用铜线;c、根据设计图纸方向预先排放电线管及接线盒,电线管管径应
18、足够大,电线管应保持横平竖直;d、根据接线图在电线管内穿好所有电线;e、接线时应连接正确,严禁将电源线和信号线接错;f、必须正确接好接地线;g、所有接线必须牢靠;h、在通电源前再次检查接线,确认没有错误,方能通电。2、遥控器安装工艺a、从设计图纸上确定遥控器安装位置,并预先固定好开关盒;b、从开关盒至室内机排放电线管,并放好电线;c、待装璜结束后,空调机组调试前安装好遥控器;d、安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀,拆下遥控 器底板;e、将取下的底板固定在预放的开关盒上,底板应横平竖直,且不 要过分拧紧螺丝而使底板发生变形;f、将电线接至遥控器上,接线螺丝要拧紧,二根电线无极性;g、检
19、查遥控器上的主副开关设定正确后,将其安装在底板上。应 注意不要压紧电线,四边卡口均卡住,四周平整;j、在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板。二、空调器安装(1)空调器安装前的准备工作A、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱 单进行清点,样看部件、配件、技术资料是否齐全,参数是否与设计 要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致,合格书是否齐全。B、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏,设备检查门、门框是否 平整、密封条应符合规定要求,拼接缝是否严密、内部配件有无损伤,损坏的应修复或更换C、随机风机、阀件、仪表应进行检查,在可能的情况下应再次 对风机性能进行测试,仪表安装前应校验。D、
20、外观检查及重要部件测试合格后,应对壁板、表面、风机内 部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油 污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。(2)空调器的安装1、整体机组吊装要保持水平,以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器(加热器)进出水管上必须安装的截止阀、 排水阀、排气阀,开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。3、表冷器(加热器)进出水管在机组外应装有流量调节阀门,以用来调节水量,在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口,安装 好后应先用转动风机叶轮,检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物 以及风机叶轮有无碰撞现象,风机转动正常
21、方可开机运行。5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后,手动启动风机, 观察叶轮旋转方向正确后,才能正常运行。6、作为新风机组时,应在新风管道上安装保温阀门,防止冬季 停机时表冷器(加热器)冻坏。7、该机组不使用季节,应使表冷器(加热器)内充满水,以减 少管道腐蚀;冬季不使用时则必须将表冷器(加热器)及相应管道中 的水排空,以免表冷器(加热器)发生冻裂现象,破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗,防止灰尘过多阻力加大,风量减少。9、本机组未明确安装环境时,按室内安装供货,机组安装使用 环境温度为540 C,湿度95% ;如需将机组安装于室外(诸如屋 顶、地面等)请注明,届时我公司按室
22、外型机组供货,机组安装使用 环境温度为-3555 C。三、通风机的安装1、通风机安装前的准备主要的安装机具有:倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、 钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、 棉布、棉纱头、油桶等。通风、空调的风机安装所使用的主要材料、 成品或半成品均有出 厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时,根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他 部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓 齐备,且无缺损。2、通风机安装A、通风机基础各部位尺寸符合设计要求,清除预留孔及基础上 的杂物、油污,二次灌浆采用碎石混凝土,其标号比基础的混凝土高 一级,并捣
23、固密实,地脚螺栓无歪斜现象。B、在吊装风机时,防止绳索的捆绑损伤机件的表面。转子、轴 颈和轴封等处亦不作为捆绑的位置。整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫 铁一般放在地脚螺栓两侧,斜垫铁成对使用,设备安装好后每一组垫 铁点焊在一起,防止受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时, 地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量均匀,不偏心,安装后米取保护措施,防止损坏。风机安装在无减振器的机座上时,垫上 4-5mm厚的橡胶板找平 找正后固牢。C、通风机的机轴保持水平度,风机与电动机用连轴器连接时, 两轴中心线在同一直线上。电动机水平安装在滑座或固定在基础上, 以通风机为准(具有同心度
24、)找正。安装在室外的通风机设防护罩, 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正, 以保证电动机与通风机 的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带拉紧程 度可用手敲打已安装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。D、通风机的进风管、出风管等装置设单独的支撑,并与基础或 其他建筑物连接牢固;风管与风机连接时,杜绝硬拉法兰面。机壳不 能承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形。风管出风口通过软接 头与风管连接。风机采用减振机座时,出风口采用软接头。E、通风机的传动装置外露部分有防护罩,通风机的进风口或进 风管路直通大气时,设保护网或采取其他安全措施。F、风机调试前,将轴承、传动部位及调节机构进行拆
25、卸、清洗, 装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承 孔的同心度,待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。直联传动的风机 不亦拆卸清洗。G、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机,在机壳底部设置一个 直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。H、固定通风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并设防松装置。I、通风机出口的接出风管,顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场 条件允许的情况下,保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,在弯管内设导 流叶片弥补。J、通风机附属的自控设备和观测仪器,仪表安装,按设备技术 文件规定执行。3、风机测试风机试运转前加适
26、当的润滑油,并检查各项的安全措施;盘动叶 轮,保证叶轮旋转方向正确,无卡阻和摩擦现象,试运转持续时间不 小于2h;滑动轴承温升不超过35 C,最高温度不超过70 C,滚动轴 承温升不超过40 C,最高温度不超过80 C。转动后,再进行检查风 机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。四、风口的安装1、在安装风口时,注意风口与所在房间内线条协调一致,尤其 当风管暗装时,风口应顺从房间的线条。风口是唯外露于室内的部件, 故对它的外形要求要高一些,确保风口外表装饰面平整光滑。2、百叶式风口的叶片间距允许偏差为士 1.0mm,两端轴同心,叶片中心线直线度允许偏差为3/1000 ;叶片平行度允许偏差为4/
27、1000。风口的转动、调节部分灵活、可靠,定位后无松动象。风口 外表面无明显的划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑。3、风口与风管的连接要严密、牢固;边框与建筑装钸面贴实,外表面平整不变形,调节灵活。风口水平安装,水平度的偏差不大于 3/1000 ;风口垂直安装,垂直度的偏差不大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致,排列整齐。五、阀门的安装1、安装注意事项A、风阀的结构要牢固,调节灵活、定位准确、可靠,并标明风 阀的启闭方向及调节角度。B、蝶阀阀板与壳体的间隙均匀,不得碰擦;C、多叶风阀的叶片间距均匀,关闭时相互贴合。大截面的多叶 调节阀要提高叶片与轴的刚度;并宜实施分组调
28、节。2、风阀安装要点A、多叶阀、防火阀、排烟阀等宜安装在便于操作的部位。B、防火阀安装,方向位置要正确,易熔件迎气流方向,防火分 区隔墙两侧的防火阀距墙面w 200mm ,安装后做动作试验,保证其阀 板的启闭灵活,动作可靠。C、安装防火阀前,先检查防火阀的外形及操作机构是否完发无 损,通电动作是否灵可靠。确认正常后,再进行安装。D、防火阀的电气配管单独设置。以保证火警时能正常供电。埋 敷设有电气线路采用钢管做保护套管,布线时保证火灾时不致被烧 毁。E、防火阀的感温器向系统的迎风面,防火阀的熔断器要取出, 待安装完成并且调试结束后,在行装入。F、防火阀单独设置支、吊架,可靠的固定在规定的位置上,确 保火灾发生时不因风管变形而影响其功能。G、阀门设置在吊顶或墙体内侧时,要在阀门检查口和进行手动 复位的位置开检查门.H、排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置符合 设计要求,预埋管无死弯及瘪陷现象。排烟阀安装后做动作试验,手 动、电动操作要
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