磨煤机维修安全技术措施

1、磨煤机维修安全技术措施 2021年5月份#1机组进行C级检修，需对#2磨煤机顶大罐进行轴瓦检查等工作，参加施工人员必须严格按照电力安全工作规程及#1机组C级检修安全技术措施中公用系统及磨煤机检修措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素，特制订本措施。 一、作业名称： 鹤煤热电厂#1炉#2磨煤机维修 二、作业时间： 2021年5月 三、作业单位： 河南焦矿机器有限公司 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、高空坠落； 2、机械伤害，千斤顶突然下落。 3、大罐侧翻，轴瓦受损。 六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵

2、守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽、安全带。 4、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上，。使用氧气、乙炔必须符合安规规定，并且工作人员的服装要符合安规要求。 七、技术措施 #1炉#2磨煤机轴瓦检查，检修应严格按照本措施进行，确保检修周期及检修质量，检修后各项指标应符合规定要求。检修准备及工作内容及标准： 工器具： 100吨千斤顶四台，托架经检验合格待用，枕木3003002.5m 30根、木楔子、扒钉等、400400、15-20钢板四块，5吨电动倒链2台，2

3、吨倒链4台，扳手、大锤等工具 工作内容及标准： 1、磨煤机筒体衬板、端衬板检查有无磨损、脱落 2、磨煤机前、后轴瓦下部油箱油污清理，保证回油通畅 3、磨煤机筒体衬板、端衬板螺栓紧固，螺栓不允许松动和缺少 4、磨煤机大齿圈、端盖轴向、径向偏移测量调整，径向及轴向跳动应符合下列要求： 1）径向跳动值应在1.3mm。 2）轴向跳动值在1.8mm。 5、磨煤机进、出口轴瓦检查及缺陷处理 1）顶起前检查千斤顶、托架、枕木、木楔、钢板、扒钉齐全可用。 2）拆卸磨煤机进口短节，扇形瓦及大齿轮下部防护罩，拆卸磨煤机出口短节螺栓。 3）根据前后轴瓦起吊位置，在顶部楼板前后各钻孔两个，用于悬挂倒链，准备好悬挂倒链

4、的钢管。 4）根据磨煤机筒体高度，在筒体正下部及前、后部位放置枕木，用扒钉将各枕木交错连接为一体，保证平稳、牢固。 5）将20钢板前后各放置两块，然后根据筒体中心线位置各放置两台100t千斤顶，将托架放于千斤顶上部，进行中心调整，保证千斤顶受力均匀。 6）四个千斤顶落地要平稳受力均匀，托架与筒体接触良好，确保托架两端在同一个水平面上，两个托架之间的中心与大罐的重心保持一致，四角顶起时要由工作负责人统一指挥，千斤顶要同时操作，起升高度一致。 7）进、入口短节必须离开轴端50-100。 8）在顶起上升时，一定要做好防止大罐可能游动的措施，随着罐体升起，及时垫入枕木。 9）大罐每上升10-20，要检

5、查一次大瓦和中空轴的间隙，要求四周的间隙一致，随着大罐的上升，在筒下方逐步加入枕木，以防止千斤顶突然下落损坏大瓦钨金。 10）现场的所有工作人员在发现不安全现象时要立即通知停止大罐顶起工作，在查明原因并处理后方可继续工作。 11）筒体顶起到位后，应立即将枕木支垫牢固，并用扒钉将枕木连成整体用楔子垫好，防止筒体侧翻。然后松脱千斤顶，避免千斤顶长期受力。 12）筒体顶起的高度，以能将主轴瓦翻出为宜。 13）轴瓦检查无异常后，将大罐放回瓦座时要做到：四个千斤顶要同时下落，枕木要随着筒子体的下落逐步抽出，不得一次将枕木全部取出。 14）筒体每下落10-20检查一次大瓦与中空轴四周的间隙，必须一致。 1

6、5）当筒体中空轴接近大瓦乌金面时，千斤顶的下落操作要缓慢，注意避免出现冲击大瓦砸坏乌金的情况。 16）筒体中空轴与大瓦乌金完全接触后，慢慢松脱千斤顶，最后再检查一次大瓦与中空轴四周的间隙，确认正常无误后，即可撤去千斤顶，进行下步工作。 6、若轴瓦抽出后乌金存在缺陷，应对轴瓦进行刮研维修，要求及标准如下： 1）检查中空轴有无裂纹及损伤，用油石打光中空轴颈的毛刺和伤痕。 2）抽出大瓦后，将其吊至可靠位置，用煤油对轴瓦进行清洗，详细检查轴瓦磨损情况。 3）根据运行情况及#2炉#2磨煤机轴瓦磨损情况，磨煤机轴瓦存在局部乌金剐蹭脱落的情况，需将大瓦乌金已熔延部分清理干净，重新修研，如有裂纹或深度刮痕，将受损部位清洗干净，打出坡口，利用火焊镀锡后再进行重新修研。 4）瓦面重新刮研，处理后轴瓦与中空轴接触达50-60圆周包角，达到80%以上的有效接触面积，用红丹粉检查接触点，重新刮研的轴瓦接触面达到1点/2cm?硬点，筒体膨胀间隙20-25mm，大瓦瓦口间隙2-4mm。 5）对重新刮研后的轴瓦及中空轴进行清洗后，进行回装。 6）检修后的试运，在保证油系统正常的情况下，转动平稳，各部位的振动和温度不超过允许值，投运后，检查电流、油温和振动情况正常 7、大齿圈检查，大齿圈二半圆结合面的定位销与圆柱孔的接触率应80%。大齿轮两对口接合面的接触率应3/4，大齿轮两半圆结