[QC成果]提高混凝土基础中螺栓及埋件精确度

1、加强工序控制提高混凝土基础中螺栓、埋件的精确度 目目 录录一、工程概况一、工程概况二、二、QC小组成员情况小组成员情况 三、选题理由三、选题理由四、可行性研究分析四、可行性研究分析五、课题活动目标五、课题活动目标 六、基本做法六、基本做法 1、第一次、第一次PDCA循环循环 2、第二次、第二次PDCA循环循环七、活动效果七、活动效果八、体会八、体会加强工序控制、提高基础中螺栓、埋件的精确度加强工序控制、提高基础中螺栓、埋件的精确度v一、工程概况一、工程概况v200万吨特钢工程（新钢二期）隶属河北省廊坊市的重点工程，我单位承建炼铁区及两套112m2烧结工程。炼铁区包括1#、2#高炉工程及配套的热

2、风炉、布袋除尘及矿槽系统工程，总建筑面积约15000m2，本工程的特点是预埋件、螺栓较多，尤其是烧结工程螺栓共计5000多根；该工程属于我公司至河北胜宝工程后的又一工程总承包项目，整体系统集土建、钢结构制作安装、设备安装、电气仪表安装及调试的全过程，这也是我公司由单一型以土建为主向多元化工程的重大转变，此项工程标志着我公司已经具有独立施工总承包工程的施工能力，根据以前的施工经验及新钢工程的紧迫工期安排，为保证施工过程中一次合格，避免交接中出现问题，项目部决定先培养一批具备精细施工能力的独立操作人员，以确保工程质量，保证工期的顺利进行。v二、二、QC小组简介小组简介v 我小组成立于2007年6月

3、，由工程项目负责人及技术人员把关，以电焊工为主，木工、钢筋工、混凝土工为辅，培养一批具备螺栓及埋件操作流程熟练的施工队伍，此队伍前期由20人组成。姓名 职 务 备 注 项目部技术负责人 组长 项 目 部 质检员 副组长项目经理 组员 常务经理 组员 项目副经理 组员 专业公司项目负责人 组员 专业公司项目负责人 组员 专业公司项目负责人 组员 QC小组主要成员情况表小组主要成员情况表 课题提出课题提出降低预埋件及螺栓误差，降低预埋件及螺栓误差，确保工程合格率。确保工程合格率。理理 由由 三三预防埋件偏差，提高设备安装率，保证工期，降低工程成本。目标值：目标值： 1 1、基础、埋件一次成型达标、

4、基础、埋件一次成型达标 2 2、保证工程快速顺利完工、保证工程快速顺利完工 。理理 由由 二二坚持“干就干好，做就做精”的质量理念，创精品工程。理理 由由 一一崇尚信誉，精求质量，分部、分项工程合格率100%。三、选题理由有利条件不利条件可行性分析小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均沟通了质量验收规范考试并编制了详细的专项施工方案工期紧、任务重，有许多不可见因素影响施工建立了完善的质量保证体系，得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好四、可行性研究分析五、课题活动目标五、课题活动目标 我们的课题是混凝土成品检查点合格率达到95%以上，螺栓、预埋件

5、点合格率达到98%以上，确保混凝土一次成优，螺栓、预埋件达到专业工序交接要求，确保工程顺利进行。六、基本做法六、基本做法第一次PDCA循环 (1)现状调查。我们首次对6月10日浇筑的1#布袋除尘基础混凝土及预埋螺栓实测实量，共检查80点，其中，合格65点，合格率为80.24%。 (2)原因分析及制定对策。从检查结果看，虽然我们是按照施工方案和技术操作规程进行施工的，但取得的效果仅是合格品，为此，我们寻找施工中的问题点，以便采取措施，从不合格点排列图中可以清楚的看出，截面尺寸、高度两项的超差是影响混凝土质量及螺栓质量的重要因素，见表1和图1。 表 1v针对上述情况，我们进行了认真的因果分析，和并

6、用0.1顺序方法对原因的重要程度进行了评价。从众多的影响质量的因素中，找出了施工工艺和操作方法不当是影响质量的最主要原因（见图2、图3和表2）。 序号 项目频数 频（%） 累计频（%） 1234横截面尺寸高度上表面平整预埋件三项尺寸 15972 4528216 457394100 合计 33 100 1009080706050403020010不合格点排列图3横截面1序号检查项目02高度96124573预埋件43表面平整度9415182124累计不合格频数30累计频率（）152733制图： 段志敏技术交底不详要求不严工序交接制度执行不严加固不牢靠卡具少,支撑方法不对,支撑不牢靠用不合格的钢模板

7、图2 基础截面尺寸及埋件超差因果分析图人材料截面尺寸 超差工艺 我们针对上述存在的问题，对原施工方案和工艺进行了认真的研究，重点对支模工艺做如下修改：1) 增加模板支撑和卡扣。2) 对基础模板内侧增加圆钢10对拉螺栓间距6003) 螺栓固定架采用部分角钢支撑 原因重要度评价表 表2序 号 评 价 原 因 评价结果小计 顺 序 123人施工方案、方法材料 4272 213 （3）实施和效果。我们组织全体施工人员，严格按对策计划施工，到6月14浇筑第二批除尘基础混凝土，实测实量165个点，其中152个点合格，合格率达到92%，从检查结果看，质量比原来有所提高。但我们并不满足，进一不统计超差点数，进

8、行分析排列，见表3、图4。 不合格点统计表 表3序号实 测 项 目 频 数 频 率（%） 累计频率（%） 1预埋件2282822截面尺寸311933高度27100合计 27100100908070605040302001030961215182124频数(点)30累计频率（）15273382932232高度截面尺寸预埋件图4 不合格点排列图序 号评 价 原 因评 价 结 果 小 计顺 序123人 施工方案方法环境 5 2 1123原因重要度评价表人工艺钢筋和预埋件施工程序颠倒预埋件固定措施不当振捣混凝土时碰动预埋件预埋件三项尺寸超差点多图5 预埋件三项尺寸超差因果分析图对策措施序号因 素现状对

9、 策 措 施负责人1预埋件三项尺寸超差钢筋绑扎和埋件安装顺序颠倒。埋件固定措施不当。应按预先定好的位置安装埋件。埋件要求和固定架主筋焊牢。 各项目负责人（2）实施效果。我们在实施对策计划的同时，开展质量意识教育和坚 持质量把关。使后来的热风炉基础砼浇筑的砼几何尺寸、高度、预埋件一次成优。实测280个点，合格点率达到了98.18%。从此，我们把已经取得的了成功的经验和成果，并将成果应用于高炉及矿槽的其余基础，同样取得了满意的效果，合格点率为98.43%，质量优良。七、活动效果七、活动效果1、质量不断提高。达到了合格点率稳定在98%以上的管理目标（ 见表5） 质量检查记录表5序号砼阶段检查点数合格

10、点数合格点率% 11#布袋除尘基础806580.24 22#布袋除尘基础16515292 3热风炉基础28027598.18高炉及矿槽19018798.43（1）取得了较好的经济效益，节省施工费用38678元。（2）建立了标准化施工工艺流程。钢筋绑扎质量自检工序交接（钢筋工交木工）安装侧模和预埋件专检复查评定砼浇筑。2、直接效益、直接效益 80.24% 98.43% 92%实施前目 标实施后3、管理效益、管理效益 项目部对工程进行了实测，实测点项目部对工程进行了实测，实测点715个，其中合格个，其中合格679个，最终合格率个，最终合格率为为98.43，均一次验收通过。，均一次验收通过。八、体八、体 会会要使产品质量不断提高和取得较好的经济效益，必须抓住以下三项工作：（1）努力提高操作人员的素质