VisualManagement

1、vCummins ConfidentialVisual Management 可视化管理可视化管理v 了解和解释为何实施可视化管理系统v 明白可视化控制与可视化展示之间的差异v 制作相关可视化管理教材v 在工作区域很好的执行可视化管理要求v 阐述可视化管理系统的优势,并且知晓影响可视化 管理执行的关键因素让我们一目了然让我们一目了然“做什么、如何做做什么、如何做”v 在一般工厂，如果发生问题，我们将去寻求帮助v 在精简生产的工厂，如果发生问题，援助将伴随而至v使相关信息方便及时的在相关人员之间得到传递（例：在生产现场，不仅仅只有岗位操作员单方面参与，还需要使机器维护人员参与进来。）v使用可视化

2、管理的地方，使员工一眼就能够明白区域问题所在。v增加员工自信心，增加员工归属感，增加员工责任心。v一种惩罚的手段。例，陈列好和差的指标，奖和惩的公告。v 对于个别问题复杂冗长的报告v仅为兴趣所致去贯彻，仅为检查需要去贯彻。可视化展示可视化展示信息沟通渠道，但不控制行为。信息沟通渠道，但不控制行为。通过信息沟通，规范行为通过信息沟通，规范行为可视化控制可视化控制Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem Info01020304050607080901stQtr2ndQtr3r

3、dQtr4thQtrEastWestNorthMachining Line #3u0u1u0u2u0u3u0u4u0u5u0u6u0u7u0u8u0u9u0u1u2u3u4u5u6u7u8u9工作安工作安全流程全流程工作安工作安全优胜全优胜奖励奖励通告通告供应商不良品信息供应商不良品信息质量跟踪质量跟踪产量报告产量报告绿色；机器运行中绿色；机器运行中红色：工位停止红色：工位停止蓝色：操作完成蓝色：操作完成黄色：要求援助黄色：要求援助以上步骤提供了实现工厂可视化管理的基本框架。应当贯彻：v 对观察到的形势作出反应v 基于现有的教育水平或新的状况一一. 评估与优先次序评估与优先次序二二. 当前信息

4、需求当前信息需求三三. 当前交流渠道当前交流渠道四四. 当前交流模式评估当前交流模式评估五五. 设计未来交流系统设计未来交流系统六六. 决定合适的控制级别决定合适的控制级别七七. 使用标准与制定责任人使用标准与制定责任人八八. 启动并且建立审查制度启动并且建立审查制度v 确定可以从可视化管理中受益的区域的优先顺序。可视化展示可以改善企业整体效应，可视化控制在此基础上改善企业安全，提高品质，提高产量，优化流程和节省成本。v 可视化控制和可视化展示不应当仅因兴趣而贯彻。每个附加的可视化管控将减弱其他可视化管控的影响。效果效果安全安全 Safety品质品质 Quality产量产量 Output流程流

5、程 Flow成本成本 CostLowHigh及时性及时性How timely must the information be? How frequently does the information change? 精确性精确性How accurate does the information need to be? What is the danger of obsolete or inaccurate information? 便利性便利性Can it be retrieved/accessed when it is required? How many people/stakeholde

6、rs must see the data?信息推动或拉动系统信息推动或拉动系统Does the information need to be accessed by the used on-demand, or does the sender need to broadcast the information?可参照性可参照性Do people need to access the same information many times? Is it only used once? Whatis the format of the current communication?形式？When i

7、s the communication carried out?何时完成？Where is the communication made? Where is the hardcopy?哪里？副本？Why is the communication made?为何？Who does the communication go to? Who does it come from?谁送出？谁接收？How is the communication made?如何交流？信息需求信息需求看板卡立即各区域各工位拉式系统领(发)料员操作员预警-补料-复位评价当前的方法评价当前的方法交流渠道交流渠道WhatWhen

8、WhereWhyWhoHowUser FriendlyOKOK -OKOK看板卡是一种较好的信息传递渠道，使操作员明白下一道工序是什么？看板卡是一种较好的信息传递渠道，使操作员明白下一道工序是什么？范范 例例什么时候？做什么？做多少？及时性精确性便利性v 考虑以下问题：v 听众是谁？v 多少信息需要交流？哪些不需要？v 信息交流频率？v 哪些人需要收集信息准则准则当设计新的可视化系统时，信息应当具备：v 针对不同的个体建立相应的系统，使之可以做出迅速回应。v 做到一目了然v 贯彻应覆盖公司所有级别，包括从一线操作员到管理层v 使没有经过培训的新员工也能通过可视化管理进行操作。HazardSaf

9、ety Information“Do Not Use Oil Here”OILCalibration TagEquipment: _Calibration Date: _Next Calibration Date: _Comments: _Initials: _ Date: _ Time: _Calibration InformationEquipment or Area Status绿色；操作良好运行中红色：工作栈停止蓝色：操作完成黄色：要求援助Disc loadHAS installLeak testSeal installFinal VMICRXWang PingZhang yinXu

10、HongTang JinWan JiangLiu hongSun Fangv 技能距阵是管理层能够为需要的地方快速配置劳动力。v 劳动力配置非常灵活v 劳动力岗位轮换计划也被展开Operation需要进修能胜任重新培训不能胜任分开显示每项标准，根据检查单校对各项。把标准附加在标签上，可以直接读取标准。Level 3: 标准可视化指示器附加在仪表上所有状况可以一目了然102030 40 50102030 40 501020 30 40 5040503040102030102030 4050102050Level 4: 预警系统的使用可以快速发现超出范围的指标v Note : 此步骤仅与设计可视化

11、控制有关。 1020 30 40 50 1020 30 40 50 1020 30 40 50Level 5: 机器自身诊断并且纠错，例如自动贩卖机语音模式，当问题发生时，自动呼叫技术员v Note : 此步骤仅与设计可视化控制有关。v 可视化管理将涉及整个工厂。使用相同格式确保彼此之间相互理解v 没有责任人及时更新信息，可视化展示与控制毫无价值可言（责任人应当称职）使用标准形式和建立模板可视化管理就象另一种共同交流语言可视化管理就象另一种共同交流语言v 检查可视化管理的有效性。v 及时性，精确性，相关性？v 是否改善了安全，品质，流程和成本？实现可视化工厂八步走实现可视化工厂八步走建立审查制度确保可视化系统得到及时更新，建立审查制度确保可视化系统得到及时更新，滞后的可视化系统反而给企业带来反作用。滞后的可视化系统反而给企业带来反作用。实现可视化工厂的八步指导实现可视化工厂的八步指导以上步骤提供了实现工厂可视化管理的基本框架。v 对观察到的形势作出相应反应v 针对目前的形势做出前摄性措施。一一: 评估与优先次序评估与优先次序二二: 当前信息需求当前信息需求三三: 当前交流渠道当前交流渠道四四: 当前交流模式评估当前交流