长冲程节能抽油机说明书1

1、使用前请仔细阅读本说明书塔架式长冲程节能抽油机使用、维护说明书 濮阳市双发实业有限责任公司用 户 注 意 事 项安装和使用之前必须认真阅读本说明书，以保证机器正常运转和人身安全。1、电气控制系统不准非专业人员检修，检修时一定要切断电源。2、配重箱下严禁站人。3、高空作业时，一定要系好安全带。4、为了防止雷击，抽油机主框架与1.8m深的地线相连接以保证设备安全。目 录一、 主要结构.3二、 工作原理.4三、 主要性能.4四、 型号与规格 5五、 机器的操作.6六、 安装.11七、 试运转.12八、 维修和保养.13九、 故障及排除方法 14一、主要结构一、主要结构：图1 抽油机结构图本机主要由以

2、下几个部分组成：1、主框架（3）：它支承上平台，保证抽油光杆最大冲程，配重箱（17）在主框架外，它在驱动轮（11）的作用下，沿着二个配重滑轨（15）上、下运动。框架的一侧有扶梯。主框架底部是小底座，用螺栓把它紧固在大底座上，大底座与水泥基础用螺栓连接。2、上平台（12）：由钢结构组成的方形平台上安装驱动轮（11）、导向轮（9）、电动机、电动、手动制动器、联轴器、减速器等。四周有护栏，台面铺有网纹钢板。3、驱动轮是传递扭矩的执行件，轮中心孔装有两个轴承，抽油杆绳、配重绳全部紧固在驱动轮上，驱动轮通过抽油杆绳与导向轮连接。4、配重绳连接配重箱，调节配重箱的重量与抽油光杆平衡，使得机器运转平稳。配重

3、箱装有金属块，以便容易调节重量。5、电控柜（20）：用它来控制电动机的换向、起动、制动、调速、调冲程等各种功能，它主要由开关磁阻电机（Switched Reluctance Motor）简称(SRM)、SR控制器、可编程序控制器（PLC）、及温度控制装置和各种操作按钮组成的，是一种无级调速系统。它能实现设备的自动、手动两种控制方式和故障显示等。二、工作原理：其工作原理如下：抽油杆绳和配重绳分别固定在驱动轮（11）轮周的前后两边上，当电动机在电控柜（20）中的电脑控制下有规律地正、反转运动时，经过减速传动使驱动轮（11）、导向轮（9）同样正、反转动，从而抽油光杆和配重箱（17）分别由抽油光杆绳和

4、配重绳的带动下做往复上、下运动，并带动抽油泵抽汲。三、主要性能1、整机效率：0.8-0.9。2、泵效：比游梁式抽油机提高20%以上。3、节能：比游梁式抽油机节能30%-50%。4、泵的使用寿命长：长冲程、低冲次，泵的磨损次数少。105、电调冲程、冲次：既容易又快捷6、电调抽油杆上、下行程速度，无级调节。7、电动、手动刹车：外线停电或者需要停机时，电制动器自动刹车，调整时可用手动刹车。9、调节配重精度高：根据不同井深可精确调整配重。10、多级保护功能：断电、缺相、超速、超负荷。11、操作面板显示故障原因。12、本机在沼泽地或者洪水情况下可以正常工作。四、型号和规格：产品的型号和规格如下方式表示：

5、基本规格和技术参数：LDCJ系列抽油机规格及技术参数序号抽油机规格代号悬点载荷KN光杆冲程m减速机额定扭矩KN. m冲次/min110-5-131005130.94.5212-6-191206190.94.2314-7-191407190.94.0416-7-191607190.94.0518-7-251807250.93.8620-8-252008250.93.6五、机器的操作（一）、操作面板及操作手柄上开关及按钮说明主电源 控制电源 PLC电源Main power controller power PLC power 上行 下行 上点 下点 冲程调整 Up down up jog jog加

6、热 冷却 复位 上行速度 下行速度 自动 手动 自动 自动图3 操作面板示意图各种开关和按钮功能说明：为方便调试维护及最大限度保证采油不间断运行，本控制系统设置了手动、作业、自动三种工作方式。现将三种工作方式的操作方法和所具有的功能分述如下：A、作业状态：将三档扭子开关置于作业档。1 上行点动 按住上点按钮，主井井杆以固定速度（对电机速度约120转/分）上行，当按钮释放时，井杆停止运行，抱闸吸合。2 下行点动 按住下行按钮，主井井杆以固定速度（对电机速度约120转/分）下行，当按钮释放时，井杆停止运行，抱闸吸合。此功能主要在机器需要作业维护、功能测试、校正零点时使用。出于安全考虑，建议在使用半

7、自动或自动开机运行之前，先用点动使软铁经过一次接近开关进行零点校正，然后再继续其他操作。B、手动状态：将三档扭子开关置于手动档。1上行启动 当感应软铁停在接近开关上方时，则使用上行启动方式，按上行按钮，抱闸释放，电机转动，井杆上行（配重下行）。此时启动已完成，按钮应释放。2下行启动 当感应软铁停在接近开关下方时，则使用下行启动方式，按下行按钮，抱闸释放，电机转动，井杆下行（配重上行）。此时启动已完成，按钮应释放。3停机将三档旋扭开关由半自动档打到手动档，停机并抱闸。注意：手动功能主要用于试运行，所具有的保护功能较多，停机后需人工启动。手动工作方式所具有的保护功能：（1）控制器及电机保护当电机过

8、载或控制器放生故障时，停机后PLC与控制器进行通讯，然后PLC对控制器复位，若SRD为非严重故障，延时100秒自动重新启动，否则不再启动。若1小时内连续发生4次故障，停机后不再自启，需等待人工操作。（2）接近开关故障保护 当接近开关失效时，停机。延时100秒自动重新启动，若1小时内累计发生4次故障，确认接近开关失效。停机后不再自启，需等待人工操作。（3）撞限位开关当由于打滑或其他原因造成软铁碰撞限位开关，停机后不自启，等待人工处理。限位开关损坏或被压住超过5秒钟，停机，等待人工处理。（4）电网断电造成停机，恢复供电后不自启，等待人工开机。C、自动状态：1、启 动 将三档旋扭开关由手动档打到自动

9、档，自动判断运行方向后，松闸，电机转动，自动调整到设定行程运行。2、停 机 将三档旋扭开关由自动档打到手动档或作业档，都可实现安全停机。自动工作方式所具有的保护功能：（1）控制器及电机保护当电机过载或控制器发生故障时，停机后PLC与控制器进行通讯，然后PLC对控制器复位，无论SRD为何种故障类型，延时100秒后自动重新启动。若1小时连续发生4次故障，停机后不再自启，需等待人工操作。（2）接近开关故障保护当接近开关失效时，若不碰限位开关则继续运行，否则停机，不自启，等待人工操作。（3）撞限位开关当由于打滑或其他原因造成软铁碰撞限位开关，自动将冲程缩短50厘米继续运行。（4）因电网断电造成停机，在

10、电网恢复供电后延时100秒自动启动。限位开关损坏或被压住超过5秒钟时间，停机，等待人工处理。D、冲次调整：通过改变电机的转速来调整冲次。利用缓慢旋转上行速度和下行速度电位器旋扭来改变电机的转速，因为上行与下行速度由两个旋扭分别来调节，故油杆上行与下行速度可以独立调节，顺时针旋转速度旋扭则电机转速增大，冲次增加；反之减小。注意在调节电机转速时不能超过1200转/分（SRD控制器上配有转速显示器）。E、冲程调整：将冲程调整旋扭打到调整位置，按住点动按钮，人工观察油杆的位置，来设置冲程。新冲程设定后或者由于油杆负荷发生变化引起冲程改变，在一段时间内以每次1/2冲程误差自动进行调整，直到达到设定冲程，

11、此过程为自适应的过程，不需要人工操作。操作人员需观察达到设定冲程后方可离开。F、强制加热冷却：将右侧的三档旋扭开关打到加热档，加热器工作，可进行强制加热；若加热器处于加热状态，打到冷却档，可强行使加热器停止工作。这两种状态不受PLC控制，正常工作时应将其置于自动档。G、复位操作面板上的复位按钮只针对PLC程序复位，复位到初始化（出厂状态包括行程），并不对SRD系统复位注意： 1）操作面板上的旋纽在调整时必需缓慢调整，防止发生过冲，撞到限位开关。2）系统维护时必需打到作业档，或切断主电源。3）控制系统断电后，需5分钟后上电，否则SRD无显示，不能运行。文本显示器功能及操作显 示 屏选择确认TD2

12、00文本显示器文本显示器可多机复用，即一个文本显示器可在多台机器上使用，使用时将文本显示器接入PLC的通讯端口（PLC靠左侧的D型插座），就可以实现信息查询，冲程设定等功能，使用完毕后可将文本显示器拔下带走，可以热插拔不需停机断电。按键可进行菜单浏览，按选择键进入下一级菜单，按确认键回到主菜单。现将主要功能说明如下：1、SRD实时监控功能 选择此项可实时监控抽油机运行状态，包括运行、停止、运行方向并以接近开关位置为零点，油杆向上为正向下为负实时显示油杆位置（以米为单位）。2、上冲程调整 选择此项可查看抽油机上半冲程设定值，按键可对上半冲程值进行调整，以0.05米为最小分度，上冲程设定值范围为最

13、小1.00米，最大3.50米。按确认键写入并退回上一级菜单。3、下冲程调整 选择此项可查看抽油机下半冲程设定值，按键可对下半冲程值进行调整，以-0.05米为最小分度，下冲程设定值范围为最小-1.00米，最大-3.50米。按确认键写入并退回上一级菜单。4、冲程、冲次、累计运行时间 选择此项进入下一级菜单，按键可查看抽油机的冲程、冲次、累计运行时间等信息。5、最近5次故障纪录 选择此项进入下一级菜单，按键可查看最近5次发生的故障类型和时间，以方便系统维护。当系统发生故障时，当前故障类型会自动显示在文本显示器上，只有按确认键确认后才能回到主菜单，可通过故障记录查询故障时间。注意：1）操作面板上的旋纽

14、在调整时必需缓慢调整，防止发生过冲，撞到限位开关。2）系统维护时必需打到手动档，或切断主电源。3）控制系统断电后，需5分钟后上电，否则SRD无显示，不能运行。六、安装：1、安装之前首先把钢筋混凝土基础放在碎石上，并用水准仪调平基础，然后把地脚螺栓联接孔清理好。2、抽油机运到现场后用吊车把大底座放到水泥地基上，底座前端面与井口对中，参考距离1505mm然后拧紧地脚螺栓。3、用吊车把井架及小底座，安装在大底座上，固定好8个螺栓。4、用吊车把上平台吊起安装在井架上端固定好16个螺栓。5、安装配重系统顺序1） 安装配重滑轨2） 吊装主副配重箱3） 调整滑轮间隙4） 安装并调整配重钢丝绳6、安装悬绳器1

15、）用吊车把抽油光杆吊到相应最高冲程高度，然后用光杆卡子固定。2）悬绳器与抽油杆在空中连接好。3）松开采油树上油杆卡子，准备试运转。7、电控柜、端子箱与各电器件（电机、传感器、开关）之间电缆连接好，同时把电源引入电控柜中，从而达到电气系统能够正常工作的条件。七、试运行试运行按下列步骤进行：1、 检查所有的紧固螺栓、螺母。2、 检查各润滑点应加注符合要求的润滑油，检查减速器油位。3、检查电控系统连线和输入端子接线情况。4、以上情况都是良好的基础上用手动方式慢运行，运行时没有异常就可以正式运行。5、调冲程和冲次，并调好上行和下行时不同速度。观察上冲程和下冲程电流变化，并调整配重箱的重量，在上行和下行

16、速度相同时 电流相差2A之内，则达到精确对称平衡。八、维修和保养：1、机器操作人员经过培训方可上岗。2、发现机器运转声音异常时，立即停机检查处理，检查时必须切断电控柜电源，配重体落到最低位置。3、 随时观察各紧固螺栓的紧固情况。4、 要经常检查限位开关在紧固架上的紧固情况，感应软铁与无触点传感器间隙15mm，发现松动要及时紧固。5、 根据抽油机上行和下行的悬点负荷的变化随时增减配重体的重量，以便运行平稳。6、 检查减速器油位7、 电气部分的运行程序不能随意改动。8、 电控柜底面设有活动抽板的通风口，冬季来临气温降低时维护人员将活动板拨动，封闭通风口，春季来临时要拨动活动板将通风口打开。9、 在

17、机器正常运行6个月后，进行一次全面保养。保养内容：1）.各轴承加润滑脂。2）.检查各部位传动带有无断丝现象，每层距内允许断丝少于6丝，连续使用6个月后可以掉头使用，如发现异常应及时更换。3）.检查制动器闸块间隙、磨损及灵活性，必要时调整或更换刹车片。5） 检查减速器齿轮箱中的齿轮油（换油周期一年） （CKC 220 环境温度-2060）。九、故障及排除方法（电气部分）常见故障的判断和排除方法：序号现 象可能原因检查方法排除方法1QF1上电后，控制器无显示或显示故障信息1、交流电源未接通，或电源电压太低测L1、L2、L3电压排除电源故障2、控制器本身故障参阅L系列开关磁阻电动机调速系统用户维护手

18、册参阅L系列开关磁阻电动机调速系统用户维护手册2QF2、QF3上电后，PLC不工作且所有输入、输出灯不亮1、PLC电源有问题检测T-1 110V电压是否有输出消除故障2、PLC本身故障将所有PLC所带负载拆下后，单独给PLC上电不工作更换PLC3运行时，柜内温度超过 30排风扇不工作1、风扇故障将控制柜断电后，断开风扇电源连线，测量风扇三相绕组更换风扇2、风扇电源故障外力使接触器k3吸合，测量三相风扇电源是否存在排除故障3、高温继电器故障看PLC输入指示灯I0.1是否发亮，若不亮，则高温继电器故障更换高温继电器4柜内温度低于0开机前加热器不工作1、加热器故障将加热器电源线从接线端子上拆下，单独用220V通电，看是否有暖风吹出。无风或冷风吹出，加热器损坏更换或维修加热器2加热器电源故障、将三档开关打到加热档，测量加热器输入电压（220V）查线排除故障3、低温继电器故障看PLC输入指示灯I0.2是否发亮，