板式换热器工艺流转卡.

1、板式换热器制造工艺过程卡产品名称: 板式换热器 产品规格: 产品图号: 产品编号: FR 制造日期: 过程卡编号: FRGY 编 制: 审 核: 批 准: 日 期 江苏远卓能源科技有限公司 板片制造工艺过程卡产品名称产品图号部件件号部件编号部件规格材料牌号材料规格工艺卡号共 1 页板式换热器 240Cr18Ni9GYK09第 1 页序号工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期1备 料(E)1、核实材料质保书2、板片厚度应不小于0.5mm.板片厚度 操作者 年 月 日1、质保书 2、板片厚度 检验员 年 月 日2覆膜(E)1、当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕

2、等缺陷时应进行修磨1、按工艺要求进行板片表面覆膜覆膜平整度操作者 年 月 日覆膜平整度 检验员 年 月 日3剪板(E)1、按图纸要求长度下料L=2000mmB=2000mm2.清除剪切毛刺下料长度 宽度操作者 年 月 日1、下料长度 2、宽度 检验员 年 月 日4冲孔(E)1、按图纸要求冲孔2.清除冲孔毛刺冲孔大小操作者 年 月 日1、冲孔大小检验员 年 月 日5压板(E)1、按操作规程进行板片压制2、板片垫片槽深度用千分表或深度千分尺进行检测，检测点应均匀分布，两端各四点，直线部分每侧四点垫片槽深度3、板片波纹深度用千分表或深度千分尺进行检测，检测点的分布沿板片纵向分三排，每排四点板片波纹深

3、度4、垫片槽深度偏差5、板片波纹深度偏差6、有下列情况之一时，应抽取一张板片用切割解剖法或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测：a)用新模具压制的板片；b）用新材料压制的板片；c）模具更换镶块后压制的板片1、垫片槽深度2、板片波纹深度3、垫片槽深度偏差4、板片波纹深度偏差操作者 年 月 日1、垫片槽深度2、板片波纹深度3、垫片槽深度偏差4、板片波纹深度偏差检验员 年 月 日6成品检验渗透检测(E)1、板片最薄处的厚度不小于板片厚度的752、板片微裂纹检测，不锈钢板片每批抽1，且不少于三张特殊用途或用户有要求时，板片应进行100检测3、板片微裂纹检测按JB4730进行渗透检测1、形状偏差 mm 2

4、、实测最小厚度 mm3、生产张数4、检测张数操作者 年 月 日1、形状偏差 mm 2、实测最小厚度 mm3、生产张数4、检测张数检验员 年 月 日固定压紧板制造工艺过程卡产品名称产品图号部件件号部件编号部件规格材料牌号材料规格工艺卡号共 1 页板式换热器M 14F1EHB273x5Q235-B=6GYK01第 1 页序号工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期1领 料(E)1、核对材料质量证明书2、核对材料规格、牌号3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 操作者 年 月 日1、

5、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 检验员 年 月 日 2火焰切割(E)1、去锈打磨干净2、按图纸下料（要求按制造工艺守则）3、清除毛刺氧化皮1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 操作者 年 月 日1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 检验员 年 月 日3抛丸处理(E)1、清除金属表面的铁锈及其他污染，以得到有一定粗糙度的、显露金属本色1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日4钻孔(R)1、开孔规格 2、按规定划十字中心线，中心偏移 1.5 mm3、1、实测开口尺寸 mm 2、实测中心偏移 mm 3、坡口角度 操作者 年 月 日

6、1、实测开口尺寸 mm 2、实测中心偏移 mm 3、坡口角度 检验员 年 月 日5喷漆、烤漆(E)1、清除油污和影响涂漆质量的杂物2、按图纸和JB/T4711-2003规定油漆3.漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷1.、漆膜质量2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷操作者 年 月 日1.、漆膜质量2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷检验员 年 月 日6成品检验(E)1、检查形状偏差应 3.2 mm1、材料标记 2、形状偏差 mm 3、实测最小厚度 mm操作者 年 月 日1、材料标记 2、形状偏差 mm 3、实测最小厚度 mm检验员 年 月 日活动压紧板制造工艺过程卡产品名称产品图号部件件号部件

7、编号部件规格材料牌号材料规格工艺卡号共 1 页板式换热器M 14F1EHB273x5Q235-B=6GYK01第 1 页序号工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期1领 料(E)1、核对材料质量证明书2、核对材料规格、牌号3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 操作者 年 月 日1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 检验员 年 月 日 2火焰切割(E)1、去锈打磨干净2、按图纸下料（要求按制造工艺守则）3、清除毛刺氧化皮1、下料尺寸 mm

8、 2、尺寸偏差 mm 操作者 年 月 日1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 检验员 年 月 日3抛丸处理(E)1、清除金属表面的铁锈及其他污染，以得到有一定粗糙度的、显露金属本色1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日4钻孔(R)1、开孔规格 2、按规定划十字中心线，中心偏移 1.5 mm3、1、实测开口尺寸 mm 2、实测中心偏移 mm 3、坡口角度 操作者 年 月 日1、实测开口尺寸 mm 2、实测中心偏移 mm 3、坡口角度 检验员 年 月 日5喷漆、烤漆(E)1、清除油污和影响涂漆质量的杂物2、按图纸和JB/T4711-2003规定油漆3.漆膜应均匀，不应有

9、气泡、龟裂和剥落等缺陷1.、漆膜质量2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷操作者 年 月 日1.、漆膜质量2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷检验员 年 月 日6成品检验(E)1、检查形状偏差应 3.2 mm1、材料标记 2、形状偏差 mm 3、实测最小厚度 mm操作者 年 月 日1、材料标记 2、形状偏差 mm 3、实测最小厚度 mm检验员 年 月 日上轴制造工艺过程卡产品名称产品图号部件件号部件编号部件规格材料牌号材料规格工艺卡号共 1 页板式换热器=6GYK01第 1 页工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期领 料(E)1、核实质量证明书2、核对材料规格、牌号3、检查材

10、料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测直径 mm 操作者 年 月 日1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测直径 mm检验员 年 月 日 划 线(R)1、按尺寸L=378 划线，允差+02mm 1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 操作者 年 月 日1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 检验员 年 月 日下 料(E)1、按线下料（要求按制造工艺守则）2、清除毛刺氧化皮，去锈打磨干净1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日加工(E)1.按图纸要求进行加工2.清除机加工

11、毛刺1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日成 型(E)1、委托有厂商进行热镀锌处理加工 1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日成品检验(E)1、检查形状偏差应 3.2 mm2、最大最小直径差e 1.3 mm3、轴的总长度 92.494.5 1、检查形状偏差应 3.2 mm2、最大最小直径差e 1.3 mm3、轴的总长度 92.494.5 操作者 年 月 日1、检查形状偏差应 3.2 mm2、最大最小直径差e 1.3 mm3、轴的总长度 92.494.5 检验员 年 月 日下轴制造工艺过程卡产品名称产品图号部件件号部件编号部件规格材料牌号材料规

12、格工艺卡号共 1 页板式换热器=6GYK01第 1 页工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期领 料(E)1、核实质量证明书2、核对材料规格、牌号3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测直径 mm 操作者 年 月 日1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测直径 mm检验员 年 月 日 划 线(R)1、按尺寸L=378 划线，允差+02mm1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 操作者 年 月 日1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 检验员 年 月 日下 料(E)

13、1、按线下料（要求按制造工艺守则）2、清除毛刺氧化皮，去锈打磨干净1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日加工(E)1.按图纸要求进行加工2.清除机加工毛刺1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日成 型(E)1、委托有厂商进行热镀锌处理加工 1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日成品检验(E)1、检查形状偏差应 3.2 mm2、最大最小直径差e 1.3 mm3、轴的总长度 92.494.5 1、检查形状偏差应 3.2 mm2、最大最小直径差e 1.3 mm3、轴的总长度 92.494.5 操作者 年 月 日1、检查形状偏

14、差应 3.2 mm2、最大最小直径差e 1.3 mm3、轴的总长度 92.494.5 检验员 年 月 日支架制造工艺过程卡产品名称产品图号部件件号部件编号部件规格材料牌号材料规格工艺卡号共 1 页板式换热器=6GYK01第 1 页工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期领 料(E)1、核实质量证明书2、核对材料规格、牌号3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 操作者 年 月 日1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm检验员 年 月 日 划 线

15、(R)1、按尺寸L=378 划线，允差+02mm1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 操作者 年 月 日1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 检验员 年 月 日下 料(E)1、按线下料（要求按制造工艺守则）2、清除毛刺氧化皮，去锈打磨干净1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日加工(E)1.按图纸要求进行加工2.清除机加工毛刺1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日成 型(E)1、委托有厂商进行热镀锌处理加工 1、表面状况 操作者 年 月 日1、表面状况 检验员 年 月 日成品检验(E)1、检查形状偏差应 3.2 mm2、最大最小直径差e 1

16、.3 mm3、支架的总长度 92.494.5 1、检查形状偏差应 3.2 mm2、最大最小直径差e 1.3 mm3、支架的总长度 92.494.5 操作者 年 月 日1、检查形状偏差应3.2 mm2、最大最小直径差e 1.3 mm3、支架的总长度 92.494.5 检验员 年 月 日制造工艺过程卡垫片产品名称产品图号部件件号部件编号部件规格材料牌号材料规格工艺卡号共 1 页板式换热器 =25GYK07第 1 页序号工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期1领 料(E)1、领取合格质证书的外购品2、核验外购件几何尺寸几何尺寸复验 操作者 年 月 日几何尺寸复验 检验员 年

17、月 日制造工艺过程卡夹紧螺栓产品名称产品图号部件件号部件编号部件规格材料牌号材料规格工艺卡号共 1 页板式换热器 =25GYK07第 1 页序号工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期1领 料(E)1、领取合格质证书的外购品，2、核验外购件几何尺寸几何尺寸复验 操作者 年 月 日几何尺寸复验 检验员 年 月 日制造工艺过程卡板片与垫片的组装产品名称产品图号工艺卡号共 1 页板式换热器 GYK04第 1 页产品图号板片标准及规格板片编号法兰材质垫片编号垫片材质规 格序号工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期1备 料(E)1、领出组装用板片、垫片，其材

18、质、规格及数量见上表中。2.垫片应由具有制造资质的厂家生产，应有保证密封的压缩量3、按图纸及标准的要求，检查标记、尺寸、材质及规格应符合要求1、材料标记 2、检验结果 操作者 年 月 日1、检验结果 检验员 年 月 日2组 装(E)1、板式换热器应按流程组合设计图进行组装2、板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物3、将板片与垫片组对，垫片角孔一道密封和二道密封之间应设1020mm长，深通向大气的泄漏信号槽 1、端部质量 2、自检板片与垫片的连接操作者 年 月 日1、端部质量 2、板片与垫片的连接是否整齐检验员 年 月 日制造工艺过程卡总装卡产品名称产品图号工艺卡号共2页板式换热器

19、GYK10第 1 页主要组件名称产品图号各部件编号各部件件号各部件规格组件数量固定板组件活动板组件板片垫片夹紧螺栓上下轴支架地脚连接螺栓序号工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期1领 料(E)1、领出总装所有部件、组件2、按图纸自检合格自检结果 操作者 年 月 日检验结果 检验员 年 月 日2装配（一）(E)1、将上下轴固定在固定板上2、将板片均匀的挂在上下轴之间3、连接支架和上下轴1、夹紧尺寸 mm 2、平行度 mm 3、夹紧尺寸偏差 mm4、平行度偏差 mm操作者 年 月 日1、夹紧尺寸 mm 2、平行度 mm 3、夹紧尺寸偏差 mm4、平行度偏差 mm检验员 年

20、月 日制造工艺过程卡总装卡产品名称产品图号工艺卡号共2页板式换热器STQT250-2.9B-00 GYK10第2页序号工序名称工艺过程与技术要求自检记录操作者日期专检记录检验员日期3装配（二）(E)1、组装时，宜均匀对称的拧紧夹紧螺栓，以保持板片的平行状态组装后，当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压紧板间的平行度不应大于2mm；当夹紧尺寸大于或等于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸的3，且不大于4mm.2、夹紧尺寸L的偏差应不大于0.2Npmm1、夹紧尺寸 mm 2、平行度 mm 3、夹紧尺寸偏差 mm4、平行度偏差 mm操作者 年 月 日1、夹紧尺寸 mm 2、平行度 m

21、m 3、夹紧尺寸偏差 mm4、平行度偏差 mm检验员 年 月 日4装配（三）(E)1、拧紧轴上连接用螺栓2、装上固定用支架螺栓。3、板式换热器内腔应洁净、无杂物操作者 年 月 日总体装配质量 检验员 年 月 日5一次侧水压试验(R)1、按耐压试验规程对换热器一次侧以1.38MPa进行水压试验，水温应不低于5，试验合格后应立即将设备内的水渍去除干净，并控制水中的氯离子不超过25Mg/L。1、试验压力 操作者 年 月 日1、试验压力 2、试压结果 检验员 年 月 日6二次侧水压试验(R)1、按耐压试验规程对换热器二次侧以1.38MPa进行水压试验，水温应不低于5，试验合格后应立即将设备内的水渍去除干净，并控制水中的氯离子不超过25Mg/L。1、试验压力 操作者 年 月 日1、试验压力 2、试压结果 检验员 年 月 日7总体检验(H)1、按图纸检查所有尺寸，接管方位，合格后钉上介质进出口标记及铭牌。操作者 年 月