模板施工方案9.16

1、模板专项施工方案【精细管理每建必优】 目录目录第一章、第一章、 编制依据编制依据.2第二章、第二章、 工程概况工程概况.3第三章、第三章、 施工计划施工计划.5第四章、第四章、 施工工艺技术施工工艺技术.6第五章、第五章、 施工安全保证措施施工安全保证措施.11第六章、第六章、 劳动力计划劳动力计划.16第七章、第七章、 计算书及模板设计附图计算书及模板设计附图.16第八章、第八章、 模板支撑体系安全验收表模板支撑体系安全验收表.53模板专项施工方案【精细管理每建必优】 第一章、第一章、 编制依据编制依据一、一、国家规范及文件国家规范及文件1、 成建安监发（2012）19#文件关于印发进一步加

2、强工程模板支撑体系安全管理的通知；2、 建质（2009）254#文件关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；3、 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；5、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ801992；6、 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008；7、 木结构设计规范 GB 50005-2003（2005年版）；8、 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010；9、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002(2011)版；10、施工现场临时用电安全技术规

3、范 JGJ 46-2005；11、建筑结构荷载规范 GB 50009-2010 ；12、建筑施工安全检查标准 JGJ5999（2011版）；二、二、参考相关文件参考相关文件1、 公司 ISO9001 质量体系质量手册、程序文件、技术标准；2、 公司 ISO14001 与 OHSAS18001 环境/安全体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件；3、 万科魅力之城五期 A2 组团总施工组织设计 ；4、 万科企业产品 3 质量实测操作指引；5、 万科魅力之城五期 A2 图纸；6、 万科魅力之城五期 A2 总承包合同；模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 3页、共 53页第二章、第

4、二章、 工程概况工程概况一、一、项目基本信息项目基本信息万科魅力之城五期 A2 工程位于成都市三环路外侧成渝立交旁， 工程由区高层综合楼和区多层商业楼地下车库组成，总建筑面积约 53221。地下三层，高层部分地上20 层，建筑总高度约 99.55 米，框架剪力墙结构。建筑的主要是地下为战时的人防和车库，裙楼部分为商场，标准层为办公写字楼。二、二、工程参建单位工程参建单位建设单位建设单位成都万科置业有限公司设计单位设计单位四川省国恒建筑设计有限公司（民建）四川省人防建筑设计研究院（人防）监理单位监理单位四川省城市建设工程监理有限公司总承包单位总承包单位中天建设集团有限公司三、三、建筑结构概况建筑

5、结构概况项目由 2 幢建筑组成。区为高层框架剪力墙结构，总高度小于 100m，抗震等级二级，基础采用预应力管桩+筏板基础；区为多层框架，高度小于 30m，抗震等级三级，基础采用预应力管桩；纯地下室为框架结构，抗震等级三级，基础主要采用预应力管桩。桩采用预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土等级为 C80（代号 PHC） ；基础筏板混凝土等级为 C40，抗渗等级为 P8，垫层为 100mm 厚的 C15 混凝土；地下室 3 层，其中两层高为 3.7m，一层为 5.5m,裙楼非标准层层搞为3.7m、3.6m、4.1m、4.5m,主楼高层层高为 5.2m模板专项施工方案【精细管理每建必优】 四、四、本工程

6、结构模板搭设验算参数本工程结构模板搭设验算参数主要截面400600， 600600, 800800，900900，10001000，12001200,12501250,13001300，主楼最大截面13001300计算截面90090013001300验算计算柱高55004500内楞8#槽钢，1508#槽钢，150柱箍类型双钢管双钢管柱箍间距600600支模体系对拉螺栓纵横 112500纵横 212500柱柱说明因本工程的层高较高,框架柱须设置对拉螺栓主要截面400800、400850、300700、450950、500850、3001000、3002000、3002400、500900、300

7、2050、300800、500900、250700计算跨度3000验算计算截面450950梁底方木4 根梁侧方木50 x100300梁下立杆1 根(上部为顶托)沿梁跨方向600横向钢管梁两侧 1000钢管步距1800对拉螺栓12600框框架架梁梁支模体系计算板厚150主要板厚地下室 160、130、250、300塔楼100、110、120、130、140、150计算板厚300150板底方木50 x10030050 x100300验算纵向钢管10001000托梁顶托内（2 根）顶托内（1 根）楼楼板板支模体系横向钢管10001000模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 5页、共 53页钢管步距

8、18001800主要墙厚300、350计算墙厚350内楞14#槽管，150计算墙高5.5外楞双钢管 450墙墙对拉螺栓纵横450钢管扣件梁下承重横杆采用双扣件，其它单扣剪刀撑剪刀撑的设置按照规范构造措施搭设扫地杆离地面 200 高，双向连续设置立杆基础基础混凝土、3050 实木垫板备注以上未标注的单位均为 mm(毫米)第三章、第三章、 施工计划施工计划本工程地下室区人防构件较为复杂，支模难度较大，为保证施工安全，结构质量验收一次性验收通过，我们必须认真对待，经仔细研究，我们对本项目做了以下部署。一、一、目标管理目标管理1、 确保无重大设备和人员伤亡安全事故；轻伤发生频率控制在 1.5%0以内；

9、2、 按本公司 CIS 形象布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，争创“文明施工标化工地” ；3、 深化设计图纸、优化施工工艺，确保工程一次合格；4、 确保无重大环境污染事件的发生；5、 确保文明施工，施工尽量不扰民，无居民投诉现象发生。二、二、生产生产进度管理进度管理在施工过程中，项目生产经理根据工程的施工总进度计划，统筹安排。各施工班组必须根据工程的实际情况，合理安排人力，避免本道工序的施工班组影响下道工序施，避免影响工程的总体进度。模板专项施工方案【精细管理每建必优】 三、三、材料计划材料计划根据项目预算和施工部在不同的施工阶段，及时提出材料的总需用计划和月度需用计划，项目材料部

10、根据需用计划及时组织材料陆续进，材料需求计划如下：主要材料计划主要材料计划序号序号材料名称材料名称材料规格材料规格计划数量计划数量进场时间进场时间1梁、板模板18mm厚胶合面板9000m210月、分批进场2墙、柱模板18mm双面覆膜胶合板13000m210月、分批进场3内楞8#槽钢按现场实际10月、分批进场4板底支撑方木50100mm150m310 月、分批进场5立杆材料48.33.6（计算采用482.8）240t10 月、分批进场6支撑体系连接扣件（十字扣、活动扣、对接扣40000个10 月、分批进场7竖向承重连接 可调底座8000个10 月、分批进场8普通立杆垫板3050实木垫板按现场实际

11、10 月、分批进场四、四、施工相关设备施工相关设备机械设备计划机械设备计划序号序号名称名称规格规格数量数量1地泵按实1 台2安全带自动锁紧式50 付3安全帽加固式后160 个4经纬仪RTS3321 台5水准仪NAL-1321 台6钢卷尺5m、50m各 1 把7力矩扳手AC1001 把8通讯设备对讲机4 部9塔机两台两台能覆盖施工区域第四章、第四章、 施工工艺施工工艺技术技术一. 满堂钢管支模架构造措施要求1支架立杆设在混凝土结构面上，楼层施工时施工层下的两层严禁拆除立杆，支模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 7页、共 53页模架立杆基础下设置通长实木垫板，确保立杆与混凝土结构受力均匀，且能

12、保护混凝土表面的表观质量。 2模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设，纵向扫地杆离地约 200mm。3立杆纵横向间距 1000mm，步距 1800mm，每一步距满设双向水平横杆，并与立杆相交处用扣件连接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。4满堂模板支架立柱，在外侧外围四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用 48 钢管拉结，斜杆与地面倾角为 450600，并与地面顶紧，剪刀撑与立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于 500mm

13、，采用不少于 2 个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于 100mm。5各扣件螺栓均采用力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在 4065Nm。二. 墙柱模板安装方法1)墙模板构造参数次楞采用钢管：8#槽钢；间距(mm):225；对拉螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；对拉螺栓竖向间距(mm):450； 对拉螺栓为M12(高强对拉螺栓)本工程采用的胶合模板的规格为（1830mm915mm18mm),模板采用集中加工，既能提高模板的加工质量，又能加快施工进度和减少模板的浪费。模板加工详图模板加工详图 模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 8页、共 53页2)柱模板构造

14、参数柱的竖楞采用：8#槽钢，柱箍为钢管，合并根数：2 根；柱对拉螺栓：竖向间距：600mm，本工程柱的截面较为复杂，所以在施工时按以下分类：第一类：第一类：截面为（400600、600600、800800、900900）mm 的柱按 900900的柱构造体系施工，柱中间设一根对拉螺栓，( (详后设计附图）详后设计附图） ；第二类：第二类：截面为（10001000、12501250、13001300）mm 的柱按 13001300mm的柱构造体系施工，中间设 2 根对拉螺栓,（详后附大样图纸）详后附大样图纸）; ;3) 3)墙、柱模板安装方法墙、柱模板安装方法1) 安装工艺流程：放线找平、定位钻

15、孔植定位钢筋 模板制作组装前检查安装洞口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞，并调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与梁楼板模板连接。a) 模板安装前，基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b) 在基础或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线。柱模板采用 18mm 厚的胶合板作模板。为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接;c) 按照放线位置，在柱四边用电钻钻孔打入钢筋，从四面顶住模板，以防止位移，以保证柱截面尺寸及成形质量;d) 支模前，认真清理好底部的杂物，特别是柱、墙根部的清理干净，模板板面也必须清理干净

16、;e) 按照模板设计图纸的要求配制组装模板，检查模板平整度;f) 墙、柱、模板采用配制的模板分片组装、模板必须清理干净并涮脱模剂，而且不得污染钢筋。2) 为保地下室外挡墙的截面尺寸并控制模板接缝处墙面的平整度，在墙体的上、中、下，模板的拼缝处，用细石混凝土制作成 3030（墙厚）的矩型或圆型的定位撑模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 9页、共 53页条绑扎在墙筋上，外墙采用在板上预埋螺栓以保证上下楼层墙体的平整度模板拼的拼缝必须严密、平整、相邻模板平整度不能超过 2mm。3) 安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按柱子截面尺寸，将胶合板裁成块，预拼成一面一片，就位后先

17、用定型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。柱箍间距为600 在 B 及 H 方向设置对拉螺杆。地下室外挡墙采用止水对拉螺栓。4) 模板安装完成后，校正墙、柱模板垂直度、墙柱截面尺寸、柱模对角线，并做支撑。5) 全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6) 因地下室外墙施工环境较为复杂，为保证地下室挡墙的垂直度和混凝土结构的成型的效果，可以边坡上设外斜撑，斜撑的下端部用方木做垫块，人防的区域的墙柱采用带止水翼的高强对拉螺栓。三. 梁板模板安装方法1) 1)梁模板构造参数梁模板构造参数模板采用 18mm 厚的胶合板，梁下部的受力

18、竖向受力连接采用可调底座与承重立杆连接，梁高大于 600 的设对拉螺栓，小于 600mm 的采用斜撑加固； 2)楼板模板构造参数地下车库的楼板模板采用 18mm 厚的胶合模板，小龙骨采用 50100mm 方木间距300mm，主龙骨采用普通钢管，立杆间距为 10001000mm，水平杆步距为 1800mm，四. 车道、楼梯、吊模安装1)、地下车道及楼梯模施工施工前，根据实际斜度放样，先安梯梁及基础模板，然后安装楼梯外侧模板。外侧板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，楼梯梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷

19、厚度。2) 、主楼标准层楼梯模板施工模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 10页、共 53页主楼标准层采用预制成型的定型化楼梯， 3) 、卫生间、阳台降板降板吊模采用现场木方和型钢制作两种方式。非标准层的吊模采用木方和模板根据施工图纸现场制作，标准层采用型钢预制成定型化的工具施工。4)、后浇带模板及加固后浇带采用“收口网”将混凝土隔开，后浇带两边设两排立杆，与支撑体系一起搭设，后浇带在安装模板时应将该处的模板断开，拆除时后浇带两边的立杆不拆。五. 混凝土浇筑方法及有关注意事项1、 本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用中间向两侧扩展的浇筑方式。2

20、、 本工程计划采用汽车泵送混凝土，板上不得堆积混凝土。梁浇筑时要进行分层施工，不能一次浇筑到梁面。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。3、 在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工工长人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。第五章、第五章、 施工安全保证措施施工安全保证措施一、一、组织机构及措施组织机构及措施成立支模体系施工领导小组： 组长组长：（马国泉） 、副组长：韦鑫杨（项目生产经理）组员组员：

21、刘国军（安全工程师） 、向平（安全员） 、徐凯（安全员） 、杜明洋（施工员）。负责支模架施工的组织、指挥、检查等工作。模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 11页、共 53页二、二、施工技术质量保证措施施工技术质量保证措施1) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度” ，确保模板安装质量。2) 混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑过程中做好监控措施，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3) 柱子模板拼缝，梁与柱等节点处采用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，放线后采用水泥砂浆找平。4) 梁、板模安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、

22、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。三、三、模板安装和拆除的安全技术措施模板安装和拆除的安全技术措施1. 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。2. 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。3. 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模体系下面，施工在适当位置挂设警示标志。4. 支撑体系搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。10.拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加支钢筋混凝土结构强度条件（通过制作

23、同条件试块试压强度来确定）钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块试压强度来确定）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）2502，875板8100875梁8100悬臂构件100拆模操作：1) 模板拆除工艺填写拆模申请单审批手续完善拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 12页、共 53页2) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。3) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。4

24、) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。5) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。6) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。7) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。8) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支

25、柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。9) 水平杆应先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。10) 当拆除大于4m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。11) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。12) 装拆模板时，上下必须有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13) 装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业

26、时，操作人员要扣上安全带。14) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。15) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 13页、共 53页四、四、模板施工应急救援预案模板施工应急救援预案1、目的：提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导

27、小组及其职责职务姓名担任职务电话分工组长马国泉项目经现场总负责副组长王勇项目执行经负责联系救护车辆组员徐江伟安全负责负责现场抢救伤员组员徐凯安全负责现场抢救伤员组员杜明洋安全负责现场抢救伤员(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故

28、发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。a. 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 14

29、页、共 53页火。b. 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。c. 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。d. 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、

30、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、外部应急通信联络医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。五、五、监测措施监测措施1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2) 监测点设置观测点采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。3) 监测说明（1）班组进行安全检查，项目部进行安全检查。（2）模板工程检查重点部位：A：杆件的设置和连接，横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；B:连墙件

31、是否松动；C:架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；D:施工过程中是否有超载现象；E:安全防护措施是否符合规范要求；模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 15页、共 53页F：支架与杆件是否有变形现象。4) 监测频率在模板支撑系统搭设、钢筋安装阶段由安全员定期巡视，每天两次；在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每 30 分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察 7 天。（1）本工程立杆监测预警值为 10mm，立杆垂直偏差在 24mm 以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。5) 监测仪器：名称型号厂家数量经纬仪RTS-332K南方测绘1 台水

32、准仪NAL-132南方测绘2 台六、六、节约材料措施节约材料措施1. 在使用钢管搭设支撑立杆和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足施工的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工；2. 放置好的模板，不得随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割；3. 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝；4. 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放；5. 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋；6. 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，作好精心保养，以延长使用期限。第六章、第六章、 劳动力计划劳动力计

33、划项目部每月月底对本月工程施工进度进行总结、分析，结合施工总进度计划制订下月的工程月进度计划，并及时上报建设（监理）单位，如不能达到预定的进度，分析其原因，及时增加人力、物力，以加快施工进度。拟计划劳动力表：拟计划劳动力表：序号序号施工人员分组施工人员分组计划人数计划人数1工长4 人模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 16页、共 53页2安全协管员2 人3木工组804钢筋组605机电组106混凝土工划人数4280601015现场工长安全协管木工组钢筋组机电组混凝土组第七章、第七章、 计算书计算书及模板设计附图及模板设计附图为保证施工的安全和质量，我们在验算模板支撑

34、体系的时候统一按 482.8mm 的验算，模板按 15 mm 的厚度验算。一、一、13001300 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 1 1、柱模板基本参数、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1300mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L =5500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞8#型钢 B方向竖楞10根，H方向竖楞10根。竖楞为8#槽钢 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板专项施工方案【

35、精细管理每建必优】第 17页、共 53页 柱模板支撑计算简图 2 2、柱模板荷载标准值计算、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.100

36、； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.100。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.600kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.960.610=54.549kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 3 3、柱模板面板的计算、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 139 139 13935.25kN/mAB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 18页、共

37、53页 荷载计算值 q = 1.254.5490.500+1.403.6005500=35.249kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 18.75cm3； 截面惯性矩 I = 14.06cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2027.274+1.

38、401.800)0.1390.139=0.068kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06810001000/18750=3.626N/mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67727.2741394/(1009000140625)=0.054mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于138.9/250,138.9/250,满足要求满足要求! !1 1、 竖楞槽钢的计算竖楞槽钢的计算小梁类型槽钢小梁材质规格8号槽钢小梁截

39、面惯性矩I(cm4)101.3小梁截面抵抗矩W(cm3)25.3小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1982.2515.27 kN/m模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 19页、共 53页 小梁弯矩图(kNm) Mmax1.22kNm Mmax/W1.22106/25.310348.28N/mm2f205N/mm2 满足要求！满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1966.2412.3 kN/m 面板变形图(mm) 0.39mm1.5

40、mm 满足要求！ 5 5、B B方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.254.55+1.403.60)0.139 0.500 = 4.90kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 543 433 543 2.45kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 2.45kNAB 支撑钢管计算简图模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 20页、共 53页 0.7610.774 支撑钢管弯矩图(kN.m) 4.024.021.571.573.323.328.22

41、8.229.799.794.904.900.000.004.904.909.799.798.228.223.323.321.571.574.024.02 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 543 433 543 1.89kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 1.89kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.3430.054 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.773kN.m 最大变形 vmax=0.343mm 最大支座力 Qmax=

42、18.011kN 抗弯计算强度 f=0.773106/8496.0=90.98N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于543.3/150543.3/150与与10mm,10mm,满足要求满足要求! ! 6 6、B B方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取335N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积

43、(mm2): A = 76.000模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 21页、共 53页 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 25.5 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.011 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! ! 7 7、H H方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.254.55+1.403.60)0.139 0.500 = 4.90kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 543 433 543 2.45kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4

44、.90kN 4.90kN 4.90kN 2.45kNAB 支撑钢管计算简图 0.7610.774 支撑钢管弯矩图(kN.m) 4.024.021.571.573.323.328.228.229.799.794.904.900.000.004.904.909.799.798.228.223.323.321.571.574.024.02 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 543 433 543 1.89kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 3.79kN 1.89kNAB 支撑钢管

45、变形计算受力图 0.3430.054 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.773kN.m 最大变形 vmax=0.343mm 最大支座力 Qmax=18.011kN模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 22页、共 53页 抗弯计算强度 f=0.773106/8496.0=90.98N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于543.3/150543.3/150与与10mm,10mm,满足要求满足要求! ! 8 8、H H方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓

46、的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取335N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 25.5 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.011 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! !二、二、900900mm 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的

47、截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 5500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 23页、共 53页 二、柱模板荷载标准值计算二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压

48、力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.100； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.300kN/m2 考虑结构的重要性系数0.

49、9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.951.300=46.170kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 170 170 17035.51kN/mAB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。 荷载计算值 q = 1.246.1700.600+1.402.7000.600=35.510kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面

50、抵抗矩 W = 32.40cm3； 截面惯性矩 I = 29.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 24页、共 53页 M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2027.702+1.401.620)0.1700.170=0.103kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10310001000/32400=3.1

51、67N/mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67727.7021704/(1006000291600)=0.090mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于170.0/250,170.0/250,满足要求满足要求! ! 四、竖楞槽钢的计算四、竖楞槽钢的计算小梁类型槽钢小梁材质规格8号槽钢小梁截面惯性矩I(cm4)101.3小梁截面抵抗矩W(cm3)25.3小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 205小梁弹性模量E(N/mm2)2060

52、00最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2248.4210.89 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.49kNm Mmax/W0.49106/25.310319.37N/mm2f205N/mm2模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 25页、共 53页 满足要求！满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2238.48.64 kN/m 面板变形图(mm) 0.07mm1.5mm 满足要求！满足要求！ 五、五、B B方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.246.17+1.402.70

53、)0.170 0.600 = 6.04kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 580 580 3.02kN 6.04kN 6.04kN 6.04kN 6.04kN 3.02kNAB 支撑钢管计算简图 0.6301.296 支撑钢管弯矩图(kN.m) 3.523.520.500.505.545.5411.5811.5811.5811.585.545.540.500.503.523.52 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 26页、共 53页 580 580 2.35kN 4.7

54、1kN 4.71kN 4.71kN 4.71kN 2.35kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.0000.306 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.296kN.m 最大变形 vmax=0.306mm 最大支座力 Qmax=23.152kN 抗弯计算强度 f=1.296106/8496.0=152.54N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于580.0/150580.0/150与与10mm,10mm,满足要求满足要求! ! 六、六、B B方向对拉螺

55、栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取335N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 25.5 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 23.152对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! ! 七、七、H H方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.246.17+1.402.70)0.170 0.

56、600 = 6.04kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 27页、共 53页 580 580 3.02kN 6.04kN 6.04kN 6.04kN 6.04kN 3.02kNAB 支撑钢管计算简图 0.6301.296 支撑钢管弯矩图(kN.m) 3.523.520.500.505.545.5411.5811.5811.5811.585.545.540.500.503.523.52 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 580 580 2.35kN 4.71kN 4.71k

57、N 4.71kN 4.71kN 2.35kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.0000.306 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.296kN.m 最大变形 vmax=0.306mm 最大支座力 Qmax=23.152kN 抗弯计算强度 f=1.296106/8496.0=152.54N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于580.0/150580.0/150与与10mm,10mm,满足要求满足要求! !八、八、H H方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓

58、的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 28页、共 53页 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取335N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 25.5 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 23.152对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! !三、三、墙模板计算书墙模板计算书 计算断面宽度350mm，高度5200mm，两侧楼板厚度150mm。 模板

59、面板采用普通胶合板。 内龙骨间距225mm，内龙骨采用8号槽钢U口水平，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。 对拉螺栓布置11道，在断面内竖向间距225+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 2254504504504504504504504504504505200mm350mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算模板专项施工方案【精细管理每建必优】第 29页、共 53页

60、 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.100； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=66.110kN/