重晶石混凝土施工工艺

1、重晶石混凝土施工工艺1 重晶石混凝土施工工艺1.1 重晶石混凝土工艺原理1重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料主 要成分为BaS04. 2H2O,以普通水泥作为胶凝材料，同时参加水、外加剂按一定配合比拌 合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对 X射线和丫射线防护性能好；骨料中有大量的结 合水，氢元素含量多，能有效防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形 成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。2通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过程防止离析、 保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。从而保证结 构混凝土的表观密

2、度和结构构件厚度符合设计要求，到达设计的防辐射效果。1.2 原材料选用与配合比设计1原材料选用水泥：采用 P0.32.5 普通硅酸盐水泥和高效混凝土掺合料， 其质量应符合 GB1751999 ?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?和 GB/T18736-2002?高强高性能混凝土用矿物外加剂? 的相关要求。也可采用其他密度较大、耐热性能好、低水化热的水泥。重晶石碎石、重晶石砂：表观密度要求在 4300kg/m3以上，其BaS04含量不低于90% 内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7%,碎石含泥量w 1%。拌合用水：混凝土拌合用水应符合 JGJ63-89?混凝土拌合用水标准?的相关要求。外加剂：

3、泵送剂、减水剂和膨胀剂质量应符合GB501 192003 ?混凝土外加剂应用技术规程?的相关要求。2重晶石混凝土配合比设计经过原材料优选，主要参照GB50119 2003?混凝土外加剂应用技术规程?和JBJ/T55-2000、J64-2000?普通混凝土配合比设计规程?的相关规定进行配合比设计。塌 落度控制在100-120mm之间。每立方米胶凝材料总用量控制在最大水泥用量以内；考虑地下结构有利于大体积混凝 土抗裂，采用UEA-E型膨胀剂内掺10%和高效混凝土掺合料内掺50%等量取代水 泥。砂率按 43%、掺泵送剂、经屡次试配试验后确定最优配合比。1.3 重晶石混凝土的制备与运输采用矿区样品按规

4、定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重 晶石碎石、重晶石砂每200m3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可 使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留 设试块。采用专车运输供给；每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土 离析；装载运输量控制在普通混凝土的6065%供给速度应保证混凝土连续施工要求；还应考虑备用的运输路线和停水、停电及设备故障等应急措施。1.4 重晶石混凝土的泵送和浇捣重晶石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。通过以下措施，保证重晶

5、石 混凝土成功泵送和浇捣。采用功率较大的输送泵，尽量使混凝土沿水平输送，主管控制在100 m以内。严格控制重晶石混凝土的质量， 进场的每车混凝土必须经目测无离析， 现场实测坍落度符合要求后， 才能入泵。鉴于重晶石混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工时，一定要根据现场情况先 进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业墙板砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何标准允许外的水平施工缝。墙板砼浇至梁底后应稍加停息约 1 小时左右，让 砼到达初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙板下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。鉴于本工程重晶石混凝土施工面不大的特点

6、，顶板大体积混凝土采用整体平面分层浇筑的方法，每层浇筑厚度400mm共分三层进行。1.5 施工缝的特殊处理措施鉴于本工程的特殊性，重晶石混凝土应连续浇筑，仅在根底底板部位留置一条水平施工缝，具体位置在底板顶标高低 0.2 米，宽度同墙厚，在浇筑底板混凝土时预留，墙板和 顶板同时浇筑，以确保防辐射效果。1.6 大体积混凝土裂缝控制措施采用低水化热水泥和掺合料。优化配合比设计，控制骨料质量和含泥量及水灰比，砼外表做好二次抹平压实工序。采取对板基层压光或增加滑动层等降低结构边缘约束措施。就结构本身而言，针对其相应薄弱部位及应力集中部位要采取有效的加强措施；外露 结构外表应增加细而密的温度筋网片；水平

7、施工缝适当增加插筋。采取有效的温度测量与 控制措施。混凝土浇捣后，采用在混凝土体内不同部位及深度预埋测温孔的方法，用温度 计进行测量。发现偏差立即采取有效处理措施纠偏，直至到达预定控制范围。养护完成后， 测温孔采用重晶石砼封堵密实。1.7 大体积混凝土温度监控及保温养护1大体积混凝土温度监控大体积混凝土温度控制参数 :混凝土内表温度之差不得超过 25C,混凝土温度骤降不得超过10C，内表温差达23C时就发警报测温点布置 :四面墙板 : 墙板超厚局部 4处, 在其中部沿高度方向各取 1处, 分别在距混凝土外表 10cm 及结构中间部位布置 2个测温点,共计 8个测温点。顶板：大体积顶板2处，在其

8、中部沿高度方向取2处,分别在距混凝土外表以下10cm及 结构中间部位布置 2个测温点,共计4个测温点。外环境:在墙板与顶板加厚局部中心部位，离混凝土外表以外10cm处各布置一处环境 温度测点。测温工具的选用 :采用表盘式干式温度计与水银温度计。测温线布置 :浇筑混凝土前，按照测温点布置要求，从结构室外混凝土面预埋DN25热镀锌钢管至结构中部,与结构钢筋焊接固定以防混凝土振捣时移位或脱落,管底固定一块5cmx 5cmx 2mm的铅板 , 防止射线透过 , 测温时将传感器带测温线穿入管中监控。待温度监控工作结束后 , 钢管内进行压力灌浆。测温制度:在混凝土升温保持阶段，2 3h测温一次,在温度下降

9、阶段，4 8小时测温 一次。2大体积混凝土保温与养护在混凝土浇筑完成 2 小时后，撤除障碍的钢管，用黑色塑料薄膜全面封闭，外围用棉 毯缠裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封闭， 并加强测温。如外界和内部的温差大于25C时， 再用以上方法重复处理。当混凝土内部与外表温度之差不超过20 C ,且混凝土外表与环境温度之差也不超过10C时,逐层撤除保温层，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与外表温差控制值时，那么全部撤掉保温层，再进行正常洒水养护至14d。1.8 重晶石混凝土冬期施工操作要点重晶石混凝土施工期间位于 2021年 1 月份，正值寒冷的冬季，冬期施工时，气温低， 当气温降至0C以下时，水泥水化作

10、用根本停止，必须采取措施确保重晶石混凝土的冬期 施工质量。冬期施工配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅 酸盐水泥。水泥的标号不应低 425号，最少水泥用量不应少于 300Kg/m3。拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质，混凝土 拌制采取加热水法。严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于 0.6 。混凝土不宜露天搅拌，搅拌站应搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土 的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长 50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和沙石投入拌和，然后参加水泥。混凝土出机温 度不

11、宜低于 10 C。混凝土在浇筑后3天为水化热顶峰期，温度在 70C左右，时下最低气温接近 0C,需 要减少温差45C。梁板重晶石混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布和棉毯，必要 时保温层进行重复处理，其间应做好测温记录。下道工序开始前由混凝土施工班组组织撤 离，集中堆放看管。2 质量控制为确保重晶石混凝土对射线防护的有效性，关键是保证混凝土成型密实、均匀，表观 密度和构件厚度符合设计要求；防护墙上预留孔洞、套管采用折线穿墙。2.1 防辐射重晶石混凝土施工严格执行GB50164 92?混凝土质量控制标准? 、GB/T14902-2003?预拌混凝土?及该标准中引用的有关标准，混凝土质量评验按

12、GBJ8J85及GBJ107- 87之有关要求评定。2.2 钢筋、模板等分项工程施工严格执行现行国家、行业标准及标准中引用的其他有关标准，并按各分项工程的验收标准到达验收合格2.3 按质量、环境与职业健康平安三位一体管理体系的要求进行全过程有效控制。执 行标准： ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000 和 ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996 GB/T28001-2001。并建立搅拌站生产作业和现场生产作业质量控制体系和制度。3 防辐射专项验收3.1 检测防辐射结构重晶石砼的表观密度和防护结构构件防护墙、顶板的厚度， 要求符合劳动卫生职业病防治所针对每个建设工程所作的关于?建设工程电离辐射职业病