宁波某制药有限公司废气治理项目-冷凝+RTO设计方案

1、宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案编制：某环保科技股份有限公司2018 年宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案目录第一章概述41工程概况42设计单位概况53编制依据64编制原则85设计排放标准8第二章现有废气污染源分析101 A车间废气量及废气类别分析 102 B车间133 I车间134 J车间165废气排放汇总19第三章现有废气治理设施及存在的问题 221现有废气治理工艺与设备 222现有废气治理存在的问题 223废气问题整改方向23第四章废气治理提标改造设计251废气收集管道设计原则 252废气收集管道设计263新增废气治理工艺设计265废气治理

2、工艺流程26第五章主要设备性能参数说明271废气喷淋预处理系统272蓄热式焚烧炉(RTO)283风机334风阀风管345电气控制系统 34第六章供货范围清单36第七章系统运行成本381系统设备总装机容量及配电要求 382系统公用工程消耗 383操作人员384系统直接运行总成本38第八章电气控制系统391控制方式392保护方式和保护接地393系统自动控制404控制连锁反应 40第九章RTO安全运行的措施411RT0系统安全因子分析 412RT0系统安全运行的措施42第十章系统维修保养及培训调试服务 431RT0系统维修保养内容432质保期内服务内容453培训调试服务 45第十一章项目工期及工程节

3、点进度计划471项目工期472技术文件交付进度 473工程节点进度计划 48第十二章售后全程跟踪服务承诺及措施491我公司承诺招标方以下售后服务要求 492我公司提供的售后内容 493宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案第一章 概述1工程概况宁波某制药有限公司位于浙江宁波，建筑面积 20,000平方米，为台商投资 的原料药生产企业。公司主营原料药及中间体的生产和销售， 主要产品有甲芬那 酸、双氯芬酸钠、美索巴莫、美喹他嗪、美芬诺酮、氟芬那酸、甲芬那酸钠、布 替诺林磷酸盐、吲哚酮等，技术主要从台湾引进。公司严格按照中国GMP和ICHQ7法规进行生产和质量管理，2003年公司 顺利取得甲芬那酸和

4、双氯芬酸钠的 GMP证书，并于2014获得双氯芬酸钠的新 版GMP证书。公司车间生产过程中，会产生甲苯、DMF、甲醇、盐酸气、二氯甲烷替代品、二氯乙烷替代品、乙酸乙酯等尾气，目前业主已针对该部分环保问题开展了 废气冷凝回收相关治理工艺，具有良好的治理效果；但随着企业本身以及周边居 民的环保意识的不断提升，国家相关要求和标准不断提高，导致相关环保管理工 作与目前严峻的环境保护要求有一定的差距， 为此业主方生产及环保管理人员与 我单位技术人员进行深入的沟通和交流，希望从源头、过程及末端等全过程分析 废气污染源产生情况，找到更合理和优化的废气整体解决方案。 通过分类收集系 统改造、增设预处理及末端处

5、理，保证废气的达标排放。宁波某制药有限公司针对现有实际生产情况，借本次整治的契机，下决心对全厂环保问题包括工艺革新、装备提升及处理措施进行一次全面整改，以期全面 提升全厂的污染治理水平，确保环境经济的持续协调。我公司受委托后多次前往 企业，与公司管理人员、车间班组长等进行了多次技术交流和沟通，在双方达成 共识后，编制完成了本方案（初稿），供企业、相关领域专家及当地管理部门审 查，为下一步工作的展开提供依据。4宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案2设计单位概况2.1公司简介某环保科技股份有限公司是上海市高新技术企业（证书编号GR201531000330），是一家处于辅导期的拟上市股份制公司，注

6、册资金35000万。公司位于上海市浦东新区，是一家从事研发与生产环保设备、总承包 市政与环保工程、提供市政与环保设施运营服务的专业环保公司，拥有环 境污染治理工程设计、施工和总承包资质（废水甲级、废气甲级、固体废 弃物乙级）。公司技术研发、装备制造实力雄厚，为用户提供环境治理方 案设计、环保设备制造、环保工程安装调试及环保设施运营等服务。公司 是上海市环保协会的理事单位，是中国非金属矿工业协会萤石专业委员会 、石墨专业委员会、赣州市钨业协会的会员单位，拥有多项专利技术和专 利设备，纳米高分子等离子光氧化废气处理设备（专利号201721013651.X），纳米高分子低温等离子废气处理设备（专利号

7、201721013883.5 ），交叉式复合型废气净化塔（专利号201721013645.4 ），喷淋式复合型废气净化塔（专利号201721013644.X ），一种尾矿干排技术荣获国家发明专利（ 专利号ZL 201310034228.8 ）; 一种全自动高效废水处理过滤器（专利号 ZL 201220511324.8 ），被中科院鉴定为国内领先技术，入选上海市科技创 新基金项目（项目编号 1405H207500），入选上海市高新技术成果转化项目（项目编号201503182 ）。2.2业务范围（1）投资a直接向有资金需要的政府平台公司提供资金。b向政府和社会资本合作的PPP项目提供资金。（2）P

8、PP项目建设、运营我公司为列入 PPP项目库（或未列入 PPP项目库）的自来水厂（及管网）、生活污水处理厂（及管网）、工业园污水处理厂（及管网）、垃圾 填埋场（及街道清扫和收运系统）、垃圾焚烧场、农村环境综合整治项目、 河道治理项目、污染场地土壤修复项目、海绵城市项目、旅游开发项目、园林绿化项目、城市及道路照明项目、市政公用建设项目提供PPP项目合作、项目建设总承包、项目运营服务。(3 )环保工程我公司为采矿、选矿、化工、冶炼、钢铁、造纸、印染、电镀、养殖、屠宰等行业企业提供污染治理、清洁生产交钥匙工程，提供环保设施专业运 营服务。以第三方治污新机制实现市场化、专业化、产业化运营，充分发挥环

9、境服务公司专业优势，减轻企业负担并利于环境监管。3编制依据(1) 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996);(2) 恶臭污染物排放标准(GB14554-93);(3) 化学合成类制药工业大气污染物排放标准DB33 2015-2016(4) 中华人民共和国大气污染防治法(5) 浙江省大气污染防治条例(6) 业主提供的相关技术和工程资料。(7) 冷凝设备、RTO设备和其他相关设备供应商提供的技术性文件；(8) 化工工艺设计手册；(9) 化工管道设计规范(10) 设备及管道保温设计通则(GB 4272-92)(11) 钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)(12) 钢制压力容器焊接

10、规程(JB/T4709-2000)(13) 钢制化工容器结构设计规定(HG20583-1998)(14) 钢制化工容器制造技术要求(HG20584-1998)(15) 化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定(HGT 20642-1998)(16) 石油化工筑炉工程施工及验收规范(SH3534-2001)(17) 石油化工隔热工程施工工艺标准(SH3522-2003T)(18) 普通硅酸铝耐火纤维毡(GB/T3003-1982)(19) 粘土质和高铝质致密耐火浇注料(YB/T5083-1997)(20) 一般用途的离心式鼓风机(JB/T 7258-94)(21) 信号报警、联锁系统设计规定(HG20

11、511-2000)(22) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB 50058-1992)(23) 仪表供气设计规定(HG20510-2000)(24) 铸造尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414-1999)(25) 焊接件通用技术条件(JB/ZQ 4000.3-86)(26) 设备及管道设计通则(27) 信号报警、联锁系统设计规定(HG20511-2000)(28) 仪表系统接地设计规定(HG20513-2000)(29) 机电产品包装运输通用技术条件(GB/T13384-92)(30) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)(31) 连续输送设备安装工程施工及验收规

12、范(GB50270-1998)(32) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)(33) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50231-98)(34) 工业设备及管道绝热工程施工及检验评定标准(GB50126-2008,GBJ126-98； GB50185-93)(35) 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)(36) 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范(GB50185-2008)(37) 工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB50211-2004)(38) 建筑电气通用图集：防雷与接地(92DQ13)(39) 建筑物防雷设计规范 (GB

13、50057-94(2000年版)(40) 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件(GBT5226.1-1996)(41) 低压配电设计规范(GB50054-95)(42) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)(43) 电力工程电缆设计规范(GB50217-2007)(44) 电气装置安装工程施工及验收规范(GB5025450259-1996)(45) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-1992)(46) 化工装置自控工程设计规定(HG/T 2063620639)(47) 分散型控制系统工程设计规定(HG/T 20573-95)(48) 仪表系统接地设

14、计规定(HG/T 20513-2000)（49）仪表配管、配线设计规定（HG/T 20512-2000）（50） 信号报警、安全联锁系统设计规定（HG/T 20511-2000）（51）自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002）（52） 自动化仪表选型设计规定（HG/T 20507-2000）（53） 仪表供电设计规定（HG/T 20509-2000）（54）仪表及管线伴热和绝热保温设计规定（HG/T 20514-2000）（55）仪表供气设计规定（HG/T 20510-2000）（56）仪表隔离和吹洗设计规定（HG/T 20515-2000）（57）自控安装图册（HG/T 2

15、1581-95）（58）控制室设计规定（HG/T 20508-2000）4编制原则（1）摸清企业各类产品生产工艺特点，充分了解并掌握各产品原辅材料使 用和消耗规律、生产工艺及工艺规程，主要生产设备及配套的公用工程情况，各 类工艺废气的产生、排放规律、污染特征和污染源强。（2）分析与各类废气的产生和污染相关的工艺过程、装备状况及操作控制方式，依据行业准入和当前与之相关的主要法规要求等，客观确定其存在的主要问题，提出科学经济合理的整改措施，加强源头产污点控制，尽可能地减少源头废气发生量和废气收集规模。（3）科学分类、经济合理地收集预处理，确保后续配套的净化处理设施发 挥应有的长期稳定达标运行效果。

16、（4）根据一般医化企业废气治理的历史和当今实际运行经验教训，合理确 定各类废气收集、安全防范及末端治理工艺方案和装备选型。（5）深入分析拟采取的综合治理措施的技术经济指标，为企业决策提供充 分有效的依据。5设计排放标准9宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案#宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案根据企业提供的基本信息，特征污染物甲苯、DMF、甲醇、盐酸气、二氯10宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案#宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案甲烷替代品、二氯乙烷替代品、乙酸乙酯，根据化学合成类制药工业大气污染#宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案11宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案物排

17、放标准 DB33 2015-2016规定，现有企业 自2018年10月1日起执行表1至表3规定的大气污染物排放限值。企业应根据使用的原辅料、生产工艺过程、_ 21- O 基基=21-0实生产的产品、副产品等，从附录 A或根据附录B筛选需要控制的废气中挥发性 有机物及排放浓度限值，经环境保护行政主管部门确认执行。表1大气污染物排放限值单位：mg/m3序号污染物项目适用条件排放限值污染物排放监控位置1.颗粒物152.氯化氢103.二氯甲烷替代品404.甲醇205.乙酸乙酯所有企业40车间或生产设施排气筒6.苯系物307.挥发性有机物11508.非甲烷总烃809.臭气浓度2800注1 : VOCs为

18、所有监测 VOC浓度的算术之和。注2:臭气浓度单位为无量纲。表2总挥发性有机物最低处理效率适用范围最低处理效率有机溶剂年消耗量50t/a 90%燃烧设备类型基准氧含量（O2） /%蓄热式热力燃烧（RTO）18.0表3基准含氧量实式中：p基一一大气污染物基准排放浓度，mg/m3;p实一一实测大气污染物排放浓度，mg/m3;O基一一干烟气基准含氧量，% ；O实一一实测的干烟气含氧量，（若废气中含氧量超过20,则O实取20）第二章现有废气污染源分析1 A车间废气量及废气类别分析1.1 A车间真空泵排气情况根据客户提供的数据，A车间真空泵排放点及排气量统计如下表:表2-1 A车间真空泵排放点及排气量序

19、号工序污染物 名称排气速率(m3/h)真空度(%)排气量(m3/h)日使用时间(h)备注1MFA投料(AP018)DMF36080724(300 天 /a)冷凝器排气温度1025C2D0S2干燥(AP020)甲苯、盐酸240804812(200 天 /a)冷凝器排气温度1025C3MFA1投料(AP021 )甲苯、盐酸28070845(300 天 /a)冷凝器排气温度1025C4DMF回收(AP022)甲苯、DMF360903624(300 天 /a)冷凝器排气温度1025CA车间真空泵排气情况汇总如下表:表2-2 A车间真空泵排气情况汇总序 号工段污染物 名称排气量 (m3/h)排气浓度(g

20、/m3)VOCs排放量日使用 时间(h)备注(kg/h)(kg/d)1MFA投料(AP018)DMF7280.62.44(300 天/a)1025 C2DOS2干燥 (AP020)甲苯、盐酸72201.416.612(200 天/a)1025 C3MFA1投料(AP021 )甲苯、盐酸84201.78.55(200 天/a)1025 C4MFA回收DMF(AP022)甲苯、DMF36200.716.924(300 天/a)1025 C汇总甲苯、HCI156203.125.1DMF7280.62.4甲苯、DMF36200.716.9注：冷凝器平均排气温度按 15C计算，DMF排气浓度按低沸点组分

21、在该排气温度下的饱和蒸气压计算，甲苯排气浓度按车间年损耗量计算。1.2 A车间反应釜排气情况序号工序污染物名称排气量（按物料流转量 2 倍,m3/d）排气浓度（25 C饱和蒸气压浓度的80% ,g/m3）排放量 （kg/d ）备注1MFA1粗品回收 甲苯（AR301）甲苯7.81130.92MFA1（AR302）甲苯、DMF、C0240m3/h产生C02平均8.5m3/h，最大瞬 间排气40m3/h, 排气时间16h/d3MFA1（AR303）甲苯、DMF、C0240m3/h产生C02平均8.5m3/h，排气时间 16h/d4MFA1（AR304）甲苯、DMF、C0240m3/h产生C02平均

22、8.5m3/h，排气时间 16h/d5MFA1（AR311）甲苯、DMF、盐酸141131.66MFA1（AR312）甲苯、DMF、盐酸141131.67MFA1（AR313）甲苯、DMF、盐酸141131.68MFA（AR507）DMF70.811.60.8外部进气0.1MPa, DN251-1.5h Z 次9MFA回收 DMF（AR214）甲苯、DMF10.81131.210MFA回收料（AR215）DMF母液残渣211.60.0211D0S2（AR205）盐酸5m3/h反应产生HCI 车间已吸收处理12D0S2 （AR210）甲苯、盐酸2.61130.313D0S3（AR306）盐酸5m

23、3/h反应产生HCI 车间已吸收处理14D0S3（AR510）盐酸815INO（AR408）甲醇71751.216INO回收甲醇（AR408）甲醇61751序号工序污染物名称排气量 （按物料流转 量 2 倍,m3/d）排气浓度（25 C饱和蒸气压浓度的80% ,g/m3）排放量 (kg/d )备注17DOS2回收甲(AR205 )甲苯1.61130.2汇总甲苯、甲醇22.41473.3DMF72.811.60.8甲苯、DMF10.81131.2甲苯、DMF、HCL127.6甲苯、DMF、CO2120m3/h注：反应釜排空管均为DN40,冷凝器后排气温度均为1535C，混合物料排气浓度按低沸点组

24、分在25C的饱和蒸气压的80%计算。产生CO2的3个反应釜单独汇总预处理。1.3 A车间储罐排气情况序号工序污染物 名称排气量（按物料流转量 2 倍，m3/d）排气浓度（25 C饱和蒸气压 浓度的80% , g/m3）排放量(kg/d )备注1MFA1(AV201 )甲苯101131.1排空管DN402MFA1(AV313/314 )甲苯101131.1排空管DN40K 23MFA1(AV212 )15%盐酸4.8排空管DN404MFA1(AV130 )15%盐酸4.8排空管DN255仓库盐酸暂存罐（AV8300 ）30%盐酸2.4进车间降膜吸 收设备6盐酸储罐（AV1019 ）30%盐酸8m

25、3/h(2 次 /月,3h/次)7MFA1(AV538/540 )甲苯91131无废气管 储罐管放空8MFA(AV426 )DMF3.411.60.04排空管DN409MFA(AV315/416 )DMF3.411.60.04排空管DN4010MFA回收 DMF (AV219 )DMF6.611.60.08排空管DN2511MFA回收 DMF (AV218 )甲苯、DMF3.61130.4排空管DN25序号工序污染物 名称排气量（按物料流转量 2倍，m3/d）排气浓度（25 C饱和蒸气压 浓度的80% , g/m3）排放量(kg/d )备注12回收甲醇 （AV409 ）甲醇4.81750.84

26、排空管DN4013DOS2回收甲苯(AV143 )甲苯1.21130.1排空管DN2514DOS2回收甲苯(AV310 )甲苯1.21130.1排空管DN2515DOS2(AV206 )甲苯1.61130.2排空管DN25汇总甲苯331133.6DMF13.411.60.2甲苯、DMF3.61130.4甲醇5174.90.8HCI36注：储罐废气放空管常开，混合物料排气浓度按低沸点组分在25C的饱和蒸气压的80%计算。2 B车间B车间反应釜排气情况序 号工序污染物名称排气量（按物料流转量2倍，m3/d）排气浓度（25C饱和蒸气压浓度的 80% , g/m3）排放量(kg/d )备注1MFA(B

27、R301)DMF611.60.072MFA(BR302)DMF611.60.073MFA(BR303)DMF611.60.07汇总DMF1811.60.21注：反应釜排空管均为 DN40,冷凝器后排气温度均为1535C ,3 I车间3.1真空泵排气情况根据客户提供的数据，I车间真空泵排放点及排气量统计如下表：I车间真空泵排放点及排气量序 号位号污染物名称排气速率（m3/h）真空度（% ）排气量（m3/h）日使用时间（h）备注1IP005乙酸乙酯、 二氯乙烷 替代品240804846(乙酸乙酯：250天/a, 二氯乙烷替代品： 180 天/a)冷凝器排气温度1025C2IP006二氯乙烷 替代品

28、240804846（180 天 /a）冷凝器排气温度1025C3IP007乙酸乙酯360807224（240 天 /a）冷凝器排气温度1025C4IP008甲醇360807224（90 天 /a）冷凝器排气温度1025CI车间真空泵排气情况汇总如下表:I车间真空泵排气情况汇总序 号工序污染物 名称排气量 (m3/h)排气浓度(g/m3)排放量日使用 时间(h)备注（kg/h）（kg/d）1I车间三楼(IP005)乙酸乙酯4864.63.16.22（250 天/a）1025 C二氯乙烷替代品265.312.725.42（ 180 天/a）2I车间二楼(IP006)二氯乙烷替代品48265.312

29、.763.55（ 180 天/a）1025C3I车间DOS 干燥（IP007）乙酸乙酯7264.64.7112.824 （240 天/a）1025 C4I车间INO 干燥（IP008）甲醇7226.41.945.324（90 天/a）1025C汇总甲醇7226.41.945.3约 4T/a乙酸乙酯7264.67.8119约 29T/a二氯乙烷替代品96265.32588.9约 16T/a注：冷凝器平均排气温度按15C计算，二氯乙烷替代品排气浓度按低沸点组分在该排气温度下的饱和蒸气压计算，甲醇、乙酸乙酯排气浓度按车间年损耗量计算。3.2 I车间反应釜排气情况序 号工序污染物 名称排气量(按物料流

30、转量2 倍，m3/d)排气浓度(25C饱和蒸气压浓度的 80% , g/m3)排放量 （kg/d ）备注1DOS（IR302）乙酸乙酯10636738.9外部进气0.2MPa, DN251.54小时1次2DOS（IR303）乙酸乙酯4.63671.7排空管DN403DOS乙酸乙酯4.63671.7排空管DN40序 号工序污染物 名称排气量（按物料流转量2 倍，m3/d）排气浓度（25C饱和蒸气压浓度的 80% , g/m3）排放量 (kg/d )备注(IR304)4BEN(IR309)二氯乙烷替 代品、盐酸53371.7外部进气0.5m3/h, 10 小时反应产生HCI 车间已吸收处理5BEN

31、(IR310)二氯乙烷替 代品、盐酸53371.7排空管DN1006BEN(IR311)二氯乙烷替 代品、盐酸63372排空管DN1007BEN(IR312)甲醇21750.4排空管DN1008MEP(IR008)氨气微量排空管DN809DOS(IS008)乙酸乙酯37.836713.9充氮气保护0.2MPa, DN101小时9次汇总甲醇21750.4二氯乙烷替 代品、盐酸163375.4乙酸乙酯15336756.2注：冷凝器后排气温度均为1535C 。3.3 I车间储罐排气情况序 号工序污染物 名称排气量（按物料流转量2 倍，m3/d）排气浓度（25C饱和蒸气压浓度的80% , g/m3）排

32、放量(kg/d )备注1BEN(IV115 )二氯乙烷替 代品53371.7排空管DN502DOS(IV124 )乙酸乙酯33671.1排空管DN403DOS(IV125 )乙酸乙酯0.183670.1排空管DN404BEN(IV217 )二氯乙烷替 代品123374.0排空管DN505BEN(IV519 )二氯乙烷替 代品83372.7排空管DN506BEN(IV220 )二氯乙烷替代品、HCI43371.3排空管DN50序 号工序污染物 名称排气量(按物料流转量2 倍，m3/d)排气浓度(25C饱和蒸气压 浓度的80% , g/m3)排放量（kg/d ）备注7BEN（IV501）二氯乙烷替

33、 代品63372.0排空管DN508BEN（IV626）二氯乙烷替 代品63372.0排空管DN509DOS（IV205）乙酸乙酯33671.1排空管DN4010DOS（IV106）乙酸乙酯33671.1排空管DN40汇总二氯乙烷替 代品3733712.4乙酸乙酯9.183673.3二氯乙烷替代品、HCI43371.3注：储罐废气放空管常开。4 J车间 4.1真空泵排气情况根据客户提供的数据，J车间真空泵排放点及排气量统计如下表: J车间真空泵排放点及排气量序 号位号污染物 名称排气速率(m3/h)真空度(% )排气量(m3/h)日使用时间(h)备注1JP001甲醇、二氯甲烷 替代品、甲 苯3

34、60807246(甲醇：200天/a 二氯甲烷替代品：30 天/a甲苯：300天/a)冷凝器排气温度1025 C2JP002氯化甘油 、愈创木酚360807246（30 天/a）冷凝器排气温度1025 CJ车间真空泵排气情况汇总如下表:J车间真空泵排气情况汇总序 号工序污染物名称排气量 (m3/h)排气浓度(g/m3)排放量日使用 时间(h)备注（kg/h）（kg/d）1J车间三楼(JP001)甲醇72137.59.919.82（200 天/a）1025 C二氯甲烷替代品1361.4981962 （30 天/a）甲苯85.16.112.22（ 300 天/a）2J车间二楼(JP002)氯化甘油

35、722 （30 天/a）1025 C愈创木酚2 （30 天/a）汇总甲醇72137.519.8约 4T/a二氯甲烷替代品1361.4196约 6T/a甲苯85.112.2约 4T/a氯化甘油72愈创木酚注：冷凝器平均排气温度按15C计算，混合物料排气浓度按低沸点组分在该排气温度下的饱和蒸气压计算。4.2 J车间反应釜排气情况序 号工序污染物名称排气量（按物料流转量2 倍，m3/d）排气浓度（25C饱和蒸气压浓度的80% , g/m3）排放量（kg/d ）备注1MFA1（JR301）甲苯、DMF、C0240m3/h产生CO2平均8.5m3/h，最大瞬 间排气40m3/h,排气时间16h/d2GG

36、EO回收（JR302）甲醇21750.4排空管DN403MCM1（JR303）甲醇、 碳酸二甲酯41750.7排空管DN404MCM0（JR204）甲醇41750.7排空管DN405MCM0（JR405）甲醇79.517513.9外部进气0.2MPa, DN252小时1次6GGE合成（JR208）氯化甘油3排空管DN407MFA1（JR308）甲苯、DMF、盐酸141131.6排空管DN40进车间降膜吸收 设备8MFA1回收甲苯（JR310）甲苯2.61130.3排空管DN409MCM1（JR207）氨气微量排空管DN4010GGE1（JR303）二氯甲烷替 代品、甲醇8159412.8排空管

37、DN40汇总甲苯、甲醇、 二氯甲烷替 代品100.128828.8甲苯、DMF、HCl141131.6进车间降膜吸 收设备甲苯、DMF、CO240m3/h注：冷凝器后排气温度均为1535C，混合物料排气浓度按低沸点组分在25C的饱和蒸气压的80%计算。4.3 J车间储罐排气情况序 号工序污染物 名称排气量（按物料流转 量 2 倍，m3/d）排气浓度（25C饱和蒸气压浓度的 80% , g/m3）排放量（kg/d ）备注1甲醇（JV205）甲醇41750.7排空管DN252甲苯（JV210）甲苯2.61130.3排空管DN253甲苯（JV009）甲苯0.41130.05排空管DN254甲苯（JV

38、102）甲苯1.51130.2排空管DN255MFA1（JV001）2,3-二甲基苯 胺0.83.30.003排空管DN406MFA1（JV2003）DMF0.411.60.005排空管DN407甲醇回收（JV142）甲醇1.21750.2排空管DN408二氯甲烷替代 品回收（JV143）二氯甲烷替 代品1.815942.9排空管DN409甲醇（JV205）甲醇1.61750.3排空管DN4010甲醇（JV007）甲醇0.21750.04排空管DN2511MCM1 （JV104）氨气1.4排空管DN4012MCM0 （JV215）甲醇21750.4排空管DN4013MEP0 （JV215）甲醇

39、61751.1排空管DN4014GGE0（JV215）甲醇1.41750.2排空管DN4015MCM1（JV214）氨气3排空管DN4016GGE1甲醇母液甲醇1.61750.3排空管DN40序 号工序污染物 名称排气量 （按物料流转 量 2 倍，m3/d）排气浓度（25C饱和蒸气压浓度的 80% , g/m3）排放量(kg/d )备注(JV113)17MFA1(JV312)甲苯31130.3排空管DN4018MFA1(JV311)甲苯31130.3排空管DN40汇总甲醇181753.2甲苯10.51131.2二氯甲烷替 代品1.815942.9氨气4.4注：储罐废气放空管常开。5废气排放汇总

40、按车间排放点汇总车间污染物 排放点排放污染物 名称排气量（m3/h）排气浓度（g/m3）排放量 (kg/d )备注A车间真空泵 （4台）甲苯、HCI156 (m3/h)2025.1甲苯约10T/aDMF 约 1T/aDMF72 (m3/h)82.4甲苯、DMF36 (m3/h)2016.9反应釜甲苯、甲醇22.4 (m3/d)1473.3DMF72.8 (m3/d)11.60.8甲苯、DMF10.8 (m3/d)1131.2甲苯、DMF、HCL127.6 (m3/d)甲苯、DMF、CO2120 (m3/h)储罐甲苯33 (m3/d)1133.6DMF13.4 (m3/d)11.60.2甲苯、D

41、MF3.6 (m3/d)1130.4甲醇5 (m3/d)174.90.8HCl36 (m3/d)有组织尾 气汇总DMF77 ( m3/h)113.4甲苯、DMF37 ( m3/h)2118.5甲苯、DMF、CO2120 (m3/h)甲苯、DMF、HCL127.6 (m3/d)甲苯、HCl156 (m3/h)2025.1HCl36 ( m3/d)进车间降膜吸收设备甲苯、甲醇60.4 (m3/d)1287.7B车间反应釜DMF18 ( m3/d)11.60.21车间污染物排放点排放污染物 名称排气量 （m3/h）排气浓度（g/m3）排放量 （kg/d）备注I车间真空泵（4台）甲醇72（ m3/h）

42、26.445.3约 4T/a乙酸乙酯72（ m3/h）64.6119约 29T/a二氯乙烷替代品96（ m3/h）265.388.9约 16T/a反应釜甲醇2（ m3/d）1750.4二氯乙烷替代品、HCI16（ m3/d）3375.4乙酸乙酯153（m3/d）36756.2储罐二氯乙烷替代品37（ m3/d）33712.4乙酸乙酯9.18 （ m3/d）3673.3二氯乙烷替代品、HCI4（ m3/d）3371.3有组织尾 气汇总甲醇73（ m3/h）2745.7乙酸乙酯112 （ m3/h）66178.5二氯乙烷替代品98（ m3/h）265.3101.3二氯乙烷替代品、HCI20（ m3

43、/d）3376.7J车间真空泵 （2台）甲醇72（ m3/h）137.519.8约 4T/a二氯甲烷替代品1361.4196约 6T/a甲苯85.112.2约 4T/a氯化甘油72（ m3/h）愈创木酚反应釜甲苯、甲醇、 二氯甲烷替代品100.1（ m3/d）28828.8甲苯、DMF、HCI14（ m3/d）1131.6甲苯、DMF、CO240（ m3/h）储罐甲醇18（ m3/d）1753.2甲苯10.5 （ m3/d）1131.2二氯甲烷替代品1.8（ m3/d）15942.9氨气4.4（ m3/d）有组织尾 气汇总甲苯、甲醇、 二氯甲烷替代品83（ m3/h）636264氯化甘油72（

44、 m3/h）愈创木酚甲苯、DMF、HCl14（ m3/d）1131.6进车间降膜吸收设备甲苯、DMF、CO240（ m3/h）氨气4.4（ m3/d）排气说明：四个车间真空泵合计排气量648m3/h，考虑真空泵启动时流量较大，设计排气量1500m3/h。反应釜和储罐有组织废气设计排气量500m3/h。有组织废气总 VOCs排放量1528kg/d。四个车间无组织废气合计排气量38700m3/h。其中A车间有组织含 HCI气体，A车间反应釜有组织尾气含 CO2; B车间无HCI、C02 气体；I车间有组织尾气含 HCI气体，无CO2； J车间有组织尾气无 HCI气体，反应釜有组 织尾气含C02。2

45、6宁波某制药有限公司废气治理项目技术方案第三章现有废气治理设施及存在的问题1现有废气治理工艺与设备目前厂区共三套处理装置，具体情况如下：目前涉及含盐酸的废气在车间内已设有酸吸收装置。A车间和B车间共用一套收集系统，系统风量约 13000-15000m3/h,工艺系 统为颗粒活性炭吸附脱附设备，采用蒸汽脱附，脱附后废气使用一级冷凝回收装 置进行回收，回收后废气直接排放。I车间使用单独使用一套收集系统，系统风量约 13000-15000m3/h,工艺系 统为蜂窝活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，废气先经过蜂窝活性炭吸附后排放， 使用催化燃烧设备的余热利用加热空气脱附蜂窝活性炭，脱附后废气进入催化燃 烧

46、设备经行处理。随后进行排放。J车间处理工艺与设计风量与I车间类似。2现有废气治理存在的问题现有废气处理存在以下主要问题：2.1废气源头控制措施薄弱（1）部分固体物料投加方式为人孔敞开式，投加过程不但无组织废气逸散 控制难度大，而且转料过程的大呼吸废气量较大，同时存在明显的安全隐患。（2）真空泵开启瞬间废气量较大。（3）现有收集系统将有组织废气和无组织废气使用一套收集系统进行控 制，无组织废气收集量大且以空气为主，废气中污染物浓度较低；有组织废气收 集量小，以有机物为主，废气中污染物浓度较高。不区分收集会导致后续末端治 理系统处理负荷较大，增加系统一次性投入，并且不同组分处理效率高低不一。（4）有组织废气收集后未先进行冷凝回收，导致后端处理困难，未回收具 有回收价值的物质。造成一定的浪费2.2现有工艺路线设计不合理(1) 收集系统未将有组织废气和无组织废气分类别收集，导致后续处理设 备无法针对每一种废气都能够提供较为合理的治理工艺。(2) 废气重要成分有：甲苯、甲醇、乙酸乙酯、DMF、HCI、二氯甲烷替 代品、二氯乙烷替代品、粉尘等物质，现有活性炭工艺路线未考虑到活性炭对物 质组分的吸附选择性，未考虑 DMF沸点为153C，常态下为液体，一般蜂窝活