工程质量样板引路实施方案

1、工程质量样板引路实施方案 一、 目的 1、工程施工实行样板引路制，包括重要的部位、关键的节点、新工艺新材料的应用等，特别是关于墙体施工、防水施工、楼地面工程、抹灰工程、水电安装工程的必须实行样板引路制。 通过实施样板引路的管理办法， 对工程质量作到事前控制、 统一标准， 为大规模施工提供验收依据。 2、 样板引路的实施是阳光新城商住小区工程主要的工程管理办法，为我项目经理部的重点工作之一。 2、 范围 1、本方案适用于阳光新城商住小区一期工程进行施工及供货的所有供方的管理； 2、本方案尤其适用于施工中的重要部位、关键节点、防渗防漏控制； 3、必须实行样板引路的分项工程与控制节点主要有以下几个方

2、面：1）砌筑工程：框架填充墙砌筑； 2）抹灰工程：配合比、时效、二遍成活、挂钢丝网、垂直平整、阴阳角；3）地面工程：配合比、厚度、平整度； 4）外墙内保温：基层处理、无机保温施工、面层涂料； 5）窗户安装：型材与钢衬、安装牢固、位置准确、发泡填充、成品保护；三、编制依据及说明 1） 编制依据 1. 本工程招标文件和有关答疑文件； 2. 本工程设计图纸； 3. 施工合同； 4. 国家施工规范、 规程和行业标准； 5. 我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及施工工艺标准； 2）编制说明 1. 样板引路工作我施工单位及项目经理部的重点工作内容，各施工班组在施工前必须认真了解

3、此管理办法的工作程序；并按照工作程序进行工程施工； 2. 制作样板时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况，例如防水工程为一个样板工程，但它包括一系列样板工程， 由找平层、防水层、节点做法、保护层四个样板工程组成。 3. 本方案重点对墙体工程、抹灰工程、门窗安装分项工程样板工程、 内墙涂料样板工程、配电箱和开关插座安装样板工程、给排水工程、防水层施工样板工程、交楼样板房工程进行编制。 四、工程概况 1. 墙体工程：填充墙均为 页岩烧结多孔砖，在二种不同墙体材料交接处，应采用宽度大于300mm的防裂钢丝网聚合物砂浆加强，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150 。 2.

4、 抹灰工程：主要是内墙抹灰，两遍混合砂浆分层抹灰，9 厚1：0.5：3 水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1：0.5：2.5 水泥水泥石灰膏砂浆抹平。内墙普通粉刷阳角均做 1：2 水泥砂浆护角1800mm高。在二种不同墙体材料交接处，应采用宽度大于300mm的300mm的防裂钢丝网加强，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150。 3. 门窗工程：外门窗采用断热铝合金热反射镀膜玻璃，铝门窗型材壁厚不应低于以下数值：门结构型材 2.0mm,窗结构型材 1.4mm。4. 饰面砖粘贴部位：走廓两侧1.800m高墙面。5. 涂饰外墙涂料：部位详见建筑装立面图。做法：（a）清理基层；（b）填补缝隙、局部腻子、 磨

5、平；（c）挂满腻子、磨平；（d） 涂饰底层涂料；（e）复补腻子、磨平、找色；（f）涂面层涂料二遍。 6. 装饰细部 护栏和扶手制作与安装：楼梯栏杆高度 900mm， 水平段长度超过 500mm 时栏杆高度为 1100，竖向杆件间距小于 110mm.具体做法参见图集和楼梯、栏杆详图。 具体做法参见图集和楼梯、栏杆详图。 所窗台高度小于900mm 高窗户、凸窗均设护窗栏杆，具体位置、高度、做法见图纸。 7. 防水工程 卫生间等水湿房间与墙体交接处设置高度为200mm 与墙面同宽的C20防渗反梁，与结构板一同浇筑；上述部位防水层沿墙面高出地面350，卫生间高出地面1800。管道洞口填塞做二次浇注，先

6、用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇注至楼板 2/3 处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏厚用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后再洞口做一圆台，高度为 4050mm，进行 24h 蓄水试验。 8.屋面防水：屋面与周边墙体交接处（除门洞外），应向上设一道高度为 300 高的混凝土防水反梁。工程项目施工中，坚持严格工序管理，事前组织，事后总结，发现问题，解决问题，认真做好样板分项施工管理，为优质高效完成该工程打下了良好基础。 9. 建筑电气 主要有开关、 插座、 配电箱安装、 电线电缆敷设、 普通灯具安装 10. 建筑给水、 排水 主要有给水管道安装、 排水管道安装、卫生器具安装、卫生

7、器具给水配件安装、 卫生器具排水管道安装。 本方案包括的分部分项工程为： 砌筑样板工程、 内外墙挂网样板墙工程、 抹灰样板工程、门窗安装分项工程样板工程、内外墙涂料样板工程、配电箱和开关插座安装样板工程、防水层施工样板工程、楼面地施工样板工程、交楼样板房工程。 五、主要项目施工方法 1、样板引路工程施工工艺流程 内外墙砌筑抹灰门窗框安装卫生间防水层施工楼地面施工配电箱和开关插座安及涂料工程安装工程调试交楼样板房 2、每道工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，方可转入下一道工序施工。 3、在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高线； 因此，在样板工程施工开始时,在每

8、个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的建筑1.00m 标高线。 1）内外墙砌筑、挂网及抹灰1. 强度等级应符合设计要求，进场后应提供产品合格证书、产品性能检测报告及见证复试报告； 2. 砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 3.填充墙砌体砌筑前应提前 1d 浇水湿润。 4. 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。 拉结钢筋应置于灰缝中， 埋置长度应符合设计要求， 竖向位置偏差不应超过一皮高度. 5. 填充墙砌筑时应错缝搭砌， 6. 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，砌体灰缝应为812mm。 7. 填充墙砌至接近梁、板底时，应

9、留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 工序操作要点 1. 基层清理，应清除墙面浮灰、废旧模板等，且洒水湿润，并将胀模混凝土构件按图纸尺寸予以剔除， 在混凝土浇筑的表面甩毛并达到一定的强度，甩毛采用素水泥浆加 20%的108 胶； 墙面堵螺栓孔先用水湿润孔洞，用 1：2.5干硬性水泥砂浆堵实，两人同时操作，相对进行，分两次堵抹，头一次堵实中间，墙面留10mm 余量，待一定时间凝固；第二次与墙面抹平，不得突出墙面。 外墙堵孔的砂浆内掺 5%的防水粉并掺入10%UEA 膨胀剂制成膨胀防水砂浆堵实， 以防止雨水浸泡墙面。 2. 钉钢丝网：应采用宽度大于 300mm的防裂钢

10、丝网聚合物砂浆加强，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150。 3. 地面弹线：所有房间、走廊抹灰前弹线找方，做灰饼严格按照根据所弹墨线所做，保证抹灰后房间、走廊方正、顺直以及净空尺寸。对于同一房间内至同一轴线上突出墙面的框架柱，抹灰后相应面应保证在同一平面上。 4. 墙面做灰饼，即做好墙面抹灰厚度及墙面垂直、平整度的控制。做饼的方法可以用拉线方法确定整个墙面的抹灰厚度及垂直与平整度。其操作方法如下： 1) 先根据控制线在一片墙的四个角钉四个钉子； 2) 沿钉子上下左右拉通线，使线与墙面突出部位有一个最小的距离，加之要使水平通线平行于地面 20 控制线，由此确定整个墙面的抹灰厚度，最薄处不应小于

11、 7mm；3) 墙面上端两个角与下端两个角拉通线固定，将上线与下线每隔 1m 间距做灰饼，饼面与线面平，上饼与下饼对直；4)检查各灰饼的垂直度。灰饼的工作做好后，就能控制整个墙面的垂直、平整度。5.施工方法：抹灰前确保基层表面的尘土、污垢、油渍等已清除干净、拉毛强度满足要求并提前润湿，然后进行打底砂浆施工。打底压浆要用力，否则浆与基层不能很好的粘结，打底砂浆宜用粗砂。第二天进行找面，使用大杠刮平。 中层与找面使用中砂。 6. 抹灰顺序： 从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象， 有如空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另

12、外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 二）门窗安装材料要求 1. 铝合金窗所用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。选用的材料应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀，铝合金门窗使用的建筑型材壁厚在一般情况下不宜低于以下数值：门结构型材 2.0mm，窗结构型材 1.4mm。 2.门窗加工、 装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。 3.门窗在运输装卸时应轻起轻放， 防止与其它物体相碰撞，严禁在门窗上放置重物，以防门窗变形。门窗在施工现场堆放时，应在室内竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触； 露天堆放时应采取防潮和防雨措施。 窗搬

13、运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。 4. 包装好的窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放。 施工要点 1. 安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 2. 根据洞口上已弹好的门窗位置线，按设计要求将门窗框立于墙的内侧， 使门窗框表面与饰面层相适应并用木楔临时固定。 3. 待检查立面垂直、左右间隙大小、 上下位置一致，均符合要求后，再固定门窗框。 4. 门窗扇的安装在室内外基本完成后进行。 5. 抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 6.

14、 铝合金窗表面的保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 7. 严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填缝材料。缝隙嵌填应饱满密实， 表面平整、光滑，无裂纹，填塞材料、方法符合设计要求。 三）饰面砖粘贴1、 质量目标： 优良等级 2、 布砖原则: 内墙砖应遵循分中对称，交圈合理，美观大方的原则排列。 阴、阳角压向要正确，以人站在门口面向室内为准，视线的侧面墙面砖压正面墙面砖。一般由阴角开始铺贴，垂直阳角处设整砖，非整砖设在阴角处，非整砖宽度或长度12面砖。墙体面砖压地面砖，但阴阳角要方正（3mm）。3、门窗口上部非整砖的设置： 1) 整砖数为奇数，破砖为一块时，门口与墙相

15、邻处，非整砖可设在一侧。其余部位将一块破砖加一块整砖均分为两块破砖，在中间或取中与整砖间隔对称排列。 2) 整砖块数为偶数时， 破砖可并列排在中间，也可取中与整砖间隔对称排列。4、作业条件：1. 墙面基层清理干净。2.按照面砖的尺寸、颜色进行选砖， 并分类存放备用。3.面砖品种、规格、图案、颜色应均匀，四角方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。 5、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定工艺及操作要点，并向施工人员作好交底工作。样板墙完成后经质检部门鉴定合格后再经甲方监理单位共同认定，方可按照样板墙要求组织大面积施工。 6、施工做法 1. 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对较光滑的

16、混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用毛化处理方法。2.墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水 2h 以上，凉干表面水分；3.铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖并排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖， 非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3；4. 铺贴前应确定水平和竖向标志，垫好底尺， 挂线铺贴；墙面砖表面应平整、接缝应平直缝宽应均匀一直；阴角砖应压向正确， 阳角线应作成 45 度对接；在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴；5.结合砂浆宜采用 1：2 水泥砂浆， 砂浆厚度宜为6-10mm， 水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。 四）涂料工程

17、：1、 质量目标： 优良等级 2、 施工工艺 1. 将基层进行修平处理，先将凸出部位凿平，打磨平整。 2. 满刮第一遍腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩搓都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查，角垂直、 方正3mm。3. 待其干后用砂纸打磨，使基层表面平整光滑，第二遍耐水腻子刮平压光。 4.涂刷涂料：采用刷涂。在整个涂刷涂料的过程中，涂料不得任意稀释，最后一道油漆不宜加催干剂。涂刷中，应待前一遍涂料干燥后方可涂刷后一遍涂料。 3、 施工要点 1. 刮腻子时要防止沾土和混进砂粒等杂物

18、。2.使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；3.土建饰面工程施工要注意与其他专业的暖气片位置、 管线位置及室内铁艺位置配合好，绝对不能出现这些位置的漏做；4. 施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用；5. 涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于 10，相对湿度不宜大于60%。6. 涂刷前，墙面必须干燥， 表面含水率不宜大于 8。7. 施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风

19、、 雨、 雾情况时，应停止施工。8.使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。9.涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。10. 在施涂前，应按产品说明上规定的配合比， 根据使用情况分批混合，井在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中， 均应充分搅拌。11.可使用墙面滚刷器采用滚涂的方法施工。施涂时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。后一遍涂料必须在前一遍

20、涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。12. 选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时， 应分别堆放、贮存、分别使用。 13.涂料使用前必须经过充分搅拌， 其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。 14.在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。 万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。15.要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间等应在室内墙根处做防水封闭层、否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。16. 施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂

21、质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。 17. 施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。18. 最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。19.涂料未干前， 不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。 4、 验收标准 1、 所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能；2、涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求； 3、 涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 4、表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、 毛面纹路均匀一致。 五、 楼地面工程（这里以防滑地砖为例） 1、 质量目标： 优良等级 2、 操作工艺: 1.

22、根据+50cm 水平线， 打灰饼（打墩） 及用刮尺（靠尺） 推好冲筋（打烂）。 2. 浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 素水泥浆。 3. 根据冲筋厚度， 用 1： 3 干硬性水泥砂浆（以手握成团， 不泌水为准）抹铺结合层。 结合层应用刮尺（靠尺） 及木抹子（磨板） 压平打实（抹铺结合层时， 基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象， 结合层抹好后， 以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4.对照中心线（十字线） 在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致， 一般纵横每无块面料设置一度控制线）。 5.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路） 的块料， 以后根据基准行有内

23、向外挂线逐行铺贴。 6. 用水泥膏（约 23mm 厚） 满涂块料背面， 对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 7. 挤出的水泥膏凝固后，用白水泥颜料（色泽根据面料颜色调配） 填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌）， 用锯末（木糠），棉丝将表面檫干净至不留残灰为止。 3、 质量标准 1. 面层所用板块的品种、 质量必须符合设计要求。 2. 面层与基层的结合（粘结） 必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓， 且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。 3. 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 4、 施工注意事项 1. 避免工程质量通病 1) 面料与基层空鼓： 主要是由于基层清理不够干净，

24、 不够湿润； 水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润； 釉面砖、 水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿； 陶瓷锦砖铺贴前没有用物质毛刷去表面尘土； 水泥膏抹涂不均匀等。 2) 错缝： 面料尺寸规格不一， 事前没有认真挑选分类使用； 铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。 3) 相邻两板高低不平（剪口大）： 由于块料本身不平正； 铺贴操作不当； 铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。 2. 主要安全技术措施 1) 清理地面时，不得从窗口、 阳台、 留洞口等处往下抛掷余泥杂物。 2) 夜班和黑暗处施工时，要使用 36V 低压行灯照明。 3) 使用手提电动机，

25、要经试运转合格， 并装好漏电掉闸开关及装好安全接地， 操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。 3. 产品保护 1) 调整、 擦缝的操作人员， 要穿软底鞋， 踩踏面料时要垫上平整木板。 2) 完成后的地面， 两天内运料具时， 不要碰坏墙柱饰面、 栏杆及门框， 门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。 4) 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。 5) 施工时台有污染墙柱面、 门窗、 立线管及设备等，应及时清理干净。 六、 防水层施工分项工程（这里以卫生间防水层为例） 1、 质量目标： 优良等级 2、 施工要点： 1. 掺入聚合物要准确计量， 要严格按照生产厂家提供的配方配料。 2.

26、 聚合物砂浆配制要拌合均匀， 在施工中不能来回抹压， 以免将砂浆带空鼓， 同时应找准砂浆的搓毛时间。 3. 拌合物应在限定时间内用完。 超过限定时间，严禁使用。4. 防水层要全部设防，防水要坡向地漏。 5. 防水基层表面要坚实， 不应有起砂、 掉灰现象。 抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在 200mm 范围内的原标高基础上提高 10mm 坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在 5mm。6.凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm 的小圆弧；7.穿过楼面或墙面的管道。套管、 地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按

27、设计要求施工。8. 基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。9.当房间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角，以防止防水在此部位形成薄弱环节。 3、验收标准 1. 细部做法一定要达到规范和设计要求。2. 用于防水施工的各种原材料进入施工现场前，必须出具相关产品合格证，并盖有相关质量检测部门的公章。 3.每道工序施工完后，都应由质检员进行现场检查涂刷厚度是否均匀，有无漏刷 现象。 4.施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作，防止出现空鼓现象。 5. 施工中要加强检查地漏、管根、伸缩缝等处，认真操作，以免发生

28、渗漏现象。 七）建筑电气工程（管内配线） 1、 质量目标： 优良等级 2、 施工要点 1. 检查导线规格、 型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证。导线外观平整光滑、 线径一致， 绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。2. 清扫管路。 用 1.2-2.0mm 的铅丝当带线， 利用穿线器将带线穿入管路内，检 查管路是否畅通。 将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内杂物清出。3. 放线。 放线时将导线置于线捆或放线车上， 导线进箱处应留有适当余量， 一般预留长度 以箱的 1/2 为宜， 出户线长度为 1.5m。 4. 穿线。 将导线与带线绑扎，导线根数较少时， 将导线一端的绝缘层削出

29、，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头， 绑扎牢固，若导线根数多或截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯错排在带线上， 用绑线缠绕绑扎牢固， 绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位， 便于穿线。 两人配合穿线， 一拉一送。 敷设在垂直管路中的导线应在管口处和线盒中加以固定， 截面积为 50mm2 及以下的导线， 固定点间距为 30m，截面积为 50mm2 及以上的导线固定点间距为 20m。 管路较长或转弯较多时， 要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉， 以减少磨擦， 有利于保护导线和穿线省力。 5. 导线的连接采用压接， 将导线的绝缘层削掉， 线芯预留 15mm 长

30、度， 插入接线帽内，若线芯根数满足不了使用条件， 可填充同直径同材质的导线一并插入接线帽， 然后用压接钳压实， 用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始， 缠绕 1-2 个绝缘带幅宽度， 再以半幅宽度重叠进行缠绕， 包扎过程中尽可能收紧绝缘带， 最后在绝缘层上缠绕 1-2 圈后进行回缠。 6. 绝缘测试。 穿线结束后， 设备接线前应用 500V 兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试， 绝缘值应满足设计及相关规范要求。 八）建筑电气工程（灯具、 开关、 插座、 配电箱安装） 1、 质量目标： 优良等级2、 普通白炽吸顶灯安装 1. 安装 3kg 以下的吸灯白炽灯，应先把导线穿出木台再把木台

31、固定在预埋线盒上， 用剥线钳剥掉导线绝缘层 20-25mm， 多股线拧紧，旋绕在灯具接线螺杆上拧紧螺杆， 再用螺丝将灯具固定在木台上。 超过 3kg 的吸顶灯，直接用膨胀螺丝栓固定。 2. 自带木台的吸顶灯， 在确定的安装位置处，首先将导线由木台的出线孔穿出， 再根据不同结构， 采用不同方法安装。3、荧光灯吸顶安装 1. 根据已敷设好的灯位盒位置， 确定荧光灯的安装位置， 找好灯位盒安装孔的位置， 在灯箱板上用电钻打好安装孔， 同时打好进线孔。 2. 对于长方形荧光灯， 当只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处打好安装孔，并在墙（梁）上打一膨胀管孔， 使用膨胀螺栓固定灯箱， 打膨胀管孔

32、时应避开预埋线管位置。 3. 在进线孔处套上软塑料管保护导线， 一起引入灯箱内， 然后用螺丝固定灯箱。 4. 将电源线压入灯箱端子板上， 无端子板的灯箱， 应把导线连接好， 缠上绝缘带， 把灯具的反光板固定在灯箱上， 最后把荧光灯管装好。 4、 安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯安装 1. 安全出口灯在安全出口门上方 100mm 墙体上安装， 安装接线方法同长方形荧光灯。 2. 疏散指示灯的安装位置应满足设计要求的规定， 安装方法同长方形荧光灯安装方法， 指示方向应准确无误。 3. 应急照明灯的安装位置应满足设计要求的规定， 安装方法同吸顶白炽灯安装方法。 4. 安全出口灯、 疏散指示灯， 应

33、急照明灯的应急时间及照度应满足设计的相关规定。 5、 灯具开关的安装 1. 检查开关的出厂合格证及外观， 对在运输、 贮存过程中损坏、 影响安全性能的产品作报废处理。 2. 灯具开关采用暗装方式安装， 安装高度以预埋盒为准（预埋盒高度按照设计图纸要求）。 3. 清除施工中留在预埋盒中的污物及砼块。 4. 开关接线时， 仔细辨认识别导线， 分色正确， 严格做到开关控制， 上合下断电源相线，使开关断开后灯具上不带电。 5. 将面板固定在预埋盒上， 应保持端正， 并紧贴墙面。 6. 插座安装 7. 检查产品合格证， 并作外观质量检查， 对不符合安全要求的产品作报废处理。 8. 安装方式为暗装， 电源

34、插座、 信息插座、 卫生间插座根据设计要求按不同高度预埋安装。 9. 清除预埋盒中污物砼块。 10. 接线： 电源插座是长期带电的电器， 接线时应仔细辨认识别盒内分色导线， 正确地与插座连接， 单相双孔插座的接线： 左面接线柱接零线， 右面接线柱接相线； 单相三孔插座的接线： 中上接线柱接地线， 左下接线柱接零线， 右下接线柱接相线； 信息插座的接线按照设计要求进行。 11. 将面板固定在预埋盒上， 保持水平端正， 并紧贴墙面。 6、 配电箱安装 1. 预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。 2. 由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较

35、长。 当有贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的， 应将箱贴脸或箱盖（门） 和盘面解体， 并做好标记， 以防盘内电器元件及箱盖（门） 损坏或油漆剥落， 并按其安装位置和先后顺序分别存放好， 待安装时对号入座。 3. 预埋配电箱箱体时， 可使用开孔机开孔。 当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔， 再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。 箱体自行开孔或扩孔后， 箱体孔径应适宜， 切口处整洁、 光滑、间距正确， 箱体不应被损坏变形。 配电箱严禁用电、 气焊开孔或扩孔， 箱体上不应开长孔， 也不允许在箱体侧面开孔。 4. 在砌体墙砌筑过程中， 到达配电箱安装高度（箱体底边距地 1.5m）， 就可以设置箱体了。箱体的宽度与

36、墙体厚度的比例关系应正确， 箱体不应倒置。 放置箱体时， 要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。 5. 预埋的配电箱箱体应横平竖直， 在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是： 当箱体高度为 500mm 以下时， 不应大于 1.5mm； 当箱体高度为500mm 及以上时， 不应大于 3mm。 瓦工在继续砌筑时， 要注意应紧贴箱体四周的边缘。 6. 配电箱内分别设置工作地线和保护地线汇流排， 工作零线和保护地线应在汇流排上分别采用螺栓连接， 不应并头绞接， 汇流排上， 分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。 7. 箱内导线排列整齐、 绑扎成束，

37、 压头的导线应留有适当余量， 一般为箱体周长 1/2 为宜，削出线芯， 逐个压牢， 但多股线需用冷压片或涮锡后压接。 8. 箱内配线要严格分色， 工作零线汇流排与保护地线汇流排要有明显区分， 截面积较大的干线单元可用色带包缠方法来加以区分。 九） 室内给水管道安装 1、质量目标： 优良等级 2、施工要点 1. 施工准备： 认真熟悉图纸， 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图， 核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 本工程室内的给水管采用聚丙烯给水管（PP

38、-R 管） ,消防管道采用镀锌钢管。 2. 材料检查验收： 检查管材出厂合格证及外观， 管材管壁厚一致， 无色泽不均匀及分解变色线， 外壁光滑、 平整， 无气泡、 裂口、 裂纹、 脱皮、 痕纹及碰撞凹陷， 检查阀门出厂合格证及外观， 应启闭灵活、 关闭严密并按规定进行试压检查。 3. 测量下料： 按设计图纸画出管道分路、 管径、 变径、 预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、 套丝、 上零件、 调直、 校对， 按管段分组编号。 4. 管道支架、 卡箍的安装： （1） 管道安装时必

39、须按不同管径和要求设置管卡或吊架， 位置应准确， 埋设要平整， 管卡与管道接触应紧密， 但不得损伤管道表面。 （2） 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。 （3） 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时， 应按固定点要求施工， 管道的各配水点、 受力点以及穿墙支管节点处， 应采取可靠的固定措施。 5. 管道连接。 （1） 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间， 应采用热熔连接， 安装应使用专用热熔工具。 （2） 热熔连接应按下列步骤进行： A. 热熔工具接通电源， 到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 B. 根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割， 必须使端面垂直于管轴线， 管材切割一般使用管子

40、剪或管道切割机， 必要时可使用锋利的钢锯， 但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 C. 管材与管件连接端面必须清洁、 干燥、 无油。D. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度， 热熔深度应符合下表要求。 注： 若环境温度小于 5加热时间应延长 50%。 E. 熔接弯头或三通时， 按设计图纸要求， 应注意其方向， 在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 F. 热熔连接前， 无旋转地把管端导入加热套内， 插入到所标志的深度， 同时， 无旋转地把管件推到加热头上， 达到规定标志处， 加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具说明书的规定）。 G. 达到加热时间后， 立即把管材与管件从加热

41、套与加热头上同时取下， 迅速无旋转地直 线均解剖学插入到所标深度， 使接头处形成均匀凸缘。 H. 在热熔连接技术要求表规定的时间内， 刚熔接好的接头还可适当校正， 但严禁旋转。 （3） 管道穿越楼板时， 在贴近楼板的底部， 应设置管道固定支承件， 楼板上的留孔处设置钢套管， 在预留孔与套管之间的环形缝隙， 用 C20 细石砼（掺 UEA-H 微膨胀剂） 分两次嵌缝， 第一次嵌缝至板厚的 2/3 高度， 待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。 套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏密封。 （4） 管道穿越无防水要求的墙体、 梁、 板时的做法应符合以下规定： 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定， 套管与预留孔之间的环形缝隙， 用 C20 细石砼（掺 UEA-H微膨胀剂）