机械电子轻纺行业安全生产标准化管理指南

1、机械电子轻纺行业安全生产标准化管理指南 1、适用范围 本指南规定了一般行业作业环境人员生产设备的安全管理要求和措施本指南适用于一般行业企业为实现本单位安全标准化管理，所应采取的具体措施和应达到的基本要求2 规范性引用文件2.1 引用法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号特别重大事故调查程序暂行规定国务院令第34号企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院令第75号危险化学品安全管理条例国务院令344号使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院第令352号特种设备安全监察条例国务院令第37

2、3号工伤保险条例国务院令第375号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号安全生产许可证条例国务院令第397号国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国发20212号仓库防火安全管理规则公安部令第6号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定原劳动部令第3号关于生产经营单位主要负责人安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见安监管人字2021123号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字202156号关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见安监管人字202124号爆炸危险场所安全规定劳部发199556号爆炸危险场所电气安全规程劳人护198736号劳动防护用品配备标准(试

3、行)国经贸安全2000189号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)国家安监局2021年广东省安全生产条例2021年10月13日广东省第九届人大常委会第37次会议通过广东省注册安全主任管理规定广东省人民政府85号令广东省关于进一步加强安全生产工作的决定粤府2021122号广东省特种设备安全监察规定2021年9月1日实施广东省职工个人劳动防护用品发放标准粤劳安199824号关于印发广东省有限空间危险作业安全管理规程的通知粤安监202179号广东省生产经营单位主要负责人安全生产培训考核管理办法粤安

4、监管2021168号广东省生产经营单位从业人员安全生产培训考核管理办法粤安监管202171号关于贯彻落实广东省各级人民政府安全生产责任制考核办法建立健全安全生产档案的通知粤档发200051号2.2 引用标准下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB935-1989 高温作业允许接触热时间限值GB2811-1989安全帽GB2893-2022安全色GB2894-1996安全标志GB3787

5、-1993手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程GB4387-1994工业企业厂内铁路道路运输安全规程GB4674-1984磨削机械安全规程GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB5890-1986防冲击眼护具GB6067-1985起重机械安全规程GB6077-1985剪切机械安全规程GB6441-1986企业职工伤亡事故分类GB8196-1987机械设备防护罩安全要求GB9175-1988环境电磁波卫生标准GB9448-1999焊接与切割安全GB10437-1989作业场所超高频辐射卫生标准GB11651-1998劳动防护用品选

6、用规则GB12265.1-1997机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2-2000机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3-1997机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB12266-1990机械加工设备一般安全要求GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则GB/T13379-1992视觉工效学原则 室内工作系统照明GB13746-1992铅作业安全卫生规程GB/T13869-1992用电安全导则GB15603-1995常用危险化学品贮存通则GB/T15706-1995机械安全 基本概念与设计通则GB/T16856-1997机械安全 风险评价的原则GB

7、17888-1999机械安全 进入机器和工业设备的固定设施GB17914-1999易燃易爆性商品储存养护技术条件GB17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件GB18209-2000机械安全 指示标志和操作GB18218-2000重大危险源辨识GB/T 50033-2022建筑采光设计标准GB50034-1992工业企业照明设计标准GB50057-1994(2000版)建筑物防雷设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16-1987(2022版)建筑设计防火规范GBJ87-1985工业企业噪声设计规范GBZ1

8、-2021工业企业设计卫生标准GBZ2-2021工作场所有害因素职业接触限值JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规范JB/T7536-1994机械安全通用术语3.1 危险因素在生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素3.2 有害因素在生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素3.3 机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素3.4 非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素3.5 地板构成通道或平台地面并且直接与脚接触的各构件的组合3.6 通道由一个工作平

9、台通向另一个工作平台的水平表面3.7 工作平台为进行操作维修检验修理抽样和与机械有关的其他工作所用的水平表面3.8 防滑表面为增加附着力而设计的地板表面3.9 挤压区人体或其部位在其中可能受到挤压危险的区域3.10 用电电气装置在安装验收合格交付使用后的整个操作使用检查和维护过程3.11 电气装置一定的空间或场所中若干互相连接的电气设备的组合3.12 安全防护防止操作者在作业时身体某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的各种防护措施3.13 安全评价对系统中的潜在危险及其严重程度进行分析和评估，并以规定的指标等级或概率值做出定量的表示3.14 事故隐患物的危险状态人的不安全行为和管理缺陷等随时

10、可导致事故发生的潜在的危险因素3.15 机械伤害受设备或工具的机械运动所引起绞辗割戳切和碰撞等对人体的伤害事故3.16 安全距离防止人体触及机械危险部位的最小距离3.17 防护罩对危险部位全部或部分封闭的隔离装置3.18 危险作业有可能导致人身伤亡或引起重大事故的作业如高处作业带电作业剧毒作业辐射作业等3.19交叉作业两个或两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行作业，称为交叉作业3.20 事故管理对事故的登记统计调查处理和分析事故发生原因，提出预防事故的办法及建立管理事故档案的工作3.21重大危险源指长期地或者临时地生产搬运使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所

11、和设施)3.22重大事故隐患指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患3.23高危设备指特种设备或其他危险性较大的设备3.24 安全目标管理企业安全工作负责人根据上级要求和本单位的具体情况在充分吸收企业员工及相关方意见的基础上制定出企业安全工作总目标然后层层展开逐级落实，形成一个全方位全过程多层次的目标管理体系3.25 安全措施为消除生产过程的危险因素，防止伤害和职业危害改善劳动条件保证生产安全所采取的有关管理措施和技术措施3.26 劳动防护用品指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)戴的用品4 安全管理要求和措施1)安全生产责任制;2)安全生产教育制度;3)

12、安全生产检查制度;4)安全生产奖惩制度;5)安全生产会议制度;6)安全生产值班制度;7)重大危险源管理制度;8)事故应急救援预案;9)事故管理制度;10)三同时管理制度;11)承发包管理制度;12)设备安全管理制度;13)特种设备安全管理制度;14)特种作业人员管理制度;15)厂内交通安全管理制度16)用电安全管理规定;17)消防安全管理制度;18)危险作业安全管理制度;19)安全生产档案管理制度;20)劳动防护用品管理制度;21)各种生产设备安全操作规程;22)各工种岗位安全操作规程1) 综合性检查主要是以查领导查思想查制度查管理查隐患查整改以及查安全设施为内容所进行的全面检查2) 专业性检

13、查主要对危险物品电气装置机械设备特种设备厂房建筑运输车辆安全装置以及防火防爆防尘防毒等进行专业性检查3) 季节性检查主要是根据所在地地理和气候特点，对防火防爆防雨防汛防雷电防暑降温防台防风等进行针对性检查4) 日常检查主要是对岗位安全生产责任制履行情况，交接班检查和班中巡回检查，以及各级管理人员各自业务情况进行检查 “四不放过”的原则进行事故处理，坚持事故未查清原因不放过，不采取改善措施不放过，广大员工不受教育不放过，与事故有关的领导和责任人不查处不放过机械行业企业应建立和维护好以下安全生产档案信息：1) 法律法规标准信息：收集并及时更新适用于本单位安全生产的法律法规标准规范等2) 安全生产规

14、章制度信息：安全生产责任安全教育制度安全检查制度安全操作规程事故处理等管理规章3) 安全生产责任制度信息：全员职责安全生产管理机构设立人员任命履职考评情况等4) 职业安全设施审查信息：项目职业安全预评价报告初步设计验收审批报告及各种证照领取记录安全技术措施计划安全生产投入计划等5) 安全宣传教育材料信息：安全生产宣传教育计划，安全月知识竞赛活动记录，厂长(经理)安全管理人员参加安全培训持证记录，职工安全教育记录，特种作业人员培训考核，消防安全培训，持证上岗记录违章记录及安全奖惩记录等6) 安全检查记录信息：本单位和上级单位历次安全检查记录，关键部位专项安全检查记录等7) 隐患整改记录信息：事故

15、隐患登记，应急防范措施，整改要求，计划措施，整改结果等8) 事故处理记录信息：工伤事故档案事故上报登记记录，事故调查报告事故处理结案材料事故防范措施等9) 设备设施台帐：设备使用完好情况，检修记录等10)消防设施管理信息：消防器材名称品种数量存放地点完好情况11)重大危险源档案12)事故应急救援预案及演练计划记录等13)职业卫生监测数据环境监测数据14)劳保品购置发放更新回收及其检验记录15)员工体检特种作业及危险作业人员健康档案职业病患者医治记录职业危险动态观察及职业健康统计报表档案厂区的基本情况危险目标的数量和分布图指挥机构的设置和职责装备及通讯网络的联络方式应急救援专业队伍和训练预防事故

16、的措施事故的处置工程抢险抢修现场医疗救护紧急安全疏散 后勤保障社会支援机械行业企业使用相关设施设备时应防止以上危险的产生安全装置的选择尽可能满足以下要求：1)在系统正常运转，不需要进入危险区域时安装固定安全装置隔离装置跳闸装置;2)在系统正常运转，需要进入危险区域时安装联锁安全装置自动安全装置跳闸装置可调安全装置自动调节安全装置双手控制安全装置1)管理机构的人员机械行业企业技术部门应当有专人负责电气安全工作，动力部门或电力部门也应有专人负责用电安全工作2)规章制度企业应有安全操作规程，运行管理和维护检修制度及其他规章，应执行国家和主管部门的相关标准规范规程，如电气安全工作规程等，应建立与企业相

17、适应的电气设备运行管理规程和电气设备安装规程;电气设备应建立专人管理的责任制3)安全检查电气安全检查包括：检查电气设备绝缘有无被损，绝缘电阻是否合格，设备裸露带电部分的是否有防护，屏护装置是否符合安全要求;安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求;手提灯和局部照明电压是否是安全电压或是否采取了其他安全措施;安全用具和电气灭火器材是否齐全，电气设备安装是否合格，安装位置是否合理;电气连接部位是否完好，电气设备或电气线路是否过热，制度是否健全4)安全教育使工作人员懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性;掌握安全用电的基本方法，从而能安全有效地进行工作5)安全资料机械行

18、业企业应建立高压系统图低压布线图全厂架空线路和电缆线路布置图等其他图纸资料对重要设备应单独建立用电检修试验等资料，应注意收集国内外电气安全信息切割加工是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的设备，其特点是旋转速度快，切割工具锋利切割加工包括车削铣削刨削钻削铰削镗削插削磨削拉削铲割刮割等多种方式1) 穿戴合身的工作服将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫留长发或辫子时，要戴护发帽2) 佩戴符合防冲击眼护具(GB5890-86)质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜3) 开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验4) 工作场地要保持整洁有条不紊不得

19、将工具工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手不得将材料或工件放在通道上5) 工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋6) 机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具禁止将手肘支撑在机床上禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子钩子或专用工具清除切屑7) 操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体8) 有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位

20、9) 不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病为防止引起皮肤病，严禁用乳化液煤油机油洗手10) 一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛11)工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工夹量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床1)在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘2)夹持工件的卡盘拨盘鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位如无防护罩，操作时

21、应注意距离，不要靠近3)车削外圆面端面等时，车刀安装在刀架上，刀尖一般应与车床中心等高车刀在刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人4)在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断;如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全5)用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔

22、擦净后尾座顶尖要顶牢6)在车床上钻孔前，必须先车平端面为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断7)车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志8)车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削9)除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并下先将刀架移动到安全位置10)用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快1)工件装夹必须牢固可靠钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻工作中严

23、禁戴手套2)使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故3)钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉4)精绞深孔拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上5)工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液必要时采用保护性卡头6)钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入7)用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂8)使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物工作时横臂必须夹紧9)横臂及工作台上不准堆放物

24、件10)工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧1)调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架2)工件夹紧要牢固，工作中不应松动3)工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给4)当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车5)机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置1)高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩

25、;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间2)铣床运转时，不得调整测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指3)在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动4)装卸工件时，应将工作台退到安全位置;使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具5)装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀6)在铣刀快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人1)工作时的操作姿势要正确不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人2)工件刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故3)机床运行前，应检查和清理遗留在机

26、床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置4)刨床运转时，禁止装卸工具调整刀具测量检查工件或清除切屑5)牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器在磨削操作中，防护的重点是砂轮，因此砂轮的安全是磨削机械安全中的重点砂轮的规格防护罩标准要求参看附录B表21)必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护

27、罩2)新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压3)磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹;防护罩是否牢固可靠;工件装夹是否正确牢靠，如有上述情况，严禁开机4)开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出5)测量装卸调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手6)砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动7)干磨或修整砂轮时要戴防护镜用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整8)干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停

28、止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转2)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故3)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置4)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关严禁其他人员在脚踏开关的周围停留5)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开6)注意模具的安装调整与拆卸中的安全1)安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防

29、护装置及其他附件是否齐全2)检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间3)使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯4)安装调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵5)模具的安装一般先装上模，后装下模6)模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上下模位置的正确性以及卸料打料及顶料装置是否灵活可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投入生产7)拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大

30、型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上下模处于闭合状态而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用木工机械就是对木材的形状尺寸和表面质量进行改变和加工的机械设备木工机械主要有木工锯机木工刨床木工铣床木工钻床木工车床及木工联合机床等由于木工机械具有比一般金属切割速度更高更锋利的刃口，因而，木工机械较一般的金属切割机床更容易引起伤害事故1)穿好工作服戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩护目镜护耳器等操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防砸工作鞋2

31、)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩制动装置等是否处于完好状态3)为了减轻操作时的体力消耗，应设置台面装有辊轮的辅助工作台，使其高度与机床工作台面一致，使移动木料省力，操作安全4)在刨削厚度小于76mm或长度不足450mm的薄短木料或工件时，应采用推(压)料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤，操作者应站在木料的一侧，防止滑出木料伤人5)每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动的开关6)在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查其可靠性7)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾各类木工机械都应装有吸尘装置，

32、并应避免吸尘装置内的尘屑堆积在电动机外壳上;厂房中还应有良好的通风排气装置8)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑刨花滑倒9)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动10)新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法带锯机是以高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材的机械，操作时应注意以下几点：1)开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机2)开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子裂纹和锯

33、割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛;以防锯条损坏伤人3)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人;4)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手5)进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故6)下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清

34、除，以防伤手7)卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人纵截圆锯机结构简单效率高，是常用的木工机械由于圆锯片的锯路较带锯大，而圆锯片的直径有一定限制，故圆锯机不宜锯割太厚的木料，而主要用于纵向锯割板材和小方材操作时应注意以下几点：1)圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.150.2mm，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动2)操作时，要两人同时配合进行，上手推料人锯，下手接拉锯尽上手推料，距锯片30cm以外就要撒手，人站在锯片的侧面下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，

35、以免弹射伤人3)入锯要稳要慢，直线匀速推进进料速度要根据木料软硬尺寸厚薄是否有节子等灵活掌握锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯1)开机前做好全面检查首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反上锯片时应使用扳手，不可用锤击然后检查机械各部件及电器设备是否良好2)使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置3)当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料

36、碰撞锯片吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材其结构简单，操作方便，但锯片较大，且在工作台面上方，稍不注意就会出现伤害事故操作时必须注意以下几点：1)操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩然后，清除锯台及锯片前方的碎木杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人2)操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故3)操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人4)按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断5)进料速度要慢要稳，遇

37、到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截1)操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在12.5mm之间2)开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转3)刨削时，应根据工件材质的软硬加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些;反之吃刀量应小一些4)在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削同

38、时还要边刨边检查，以免损坏刀具5)当刨削长400mm厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手长300mm厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件小工件配制成倍数的长料大料，待刨光后再截取，以确保安全6)操作时，人要站在工作台的左侧中间;两手一前一后左手按压木料，右手均匀推送木料当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送若两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接7)刨削过程中遇有节疤纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度在一般情况下，进料速度应控制在415m/min

39、8)刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指压刨床是一种自动进料生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料为保证安全，操作时应注意以下几点：1)操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm2)操作时，两人要配合好，一人进料，一人接料要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉;

40、上手送料时，手须远离滚筒3)在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进;如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障4)厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人5)操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣木屑与粘在台面与滚筒上的树脂清除时应停车或降落台面，用木棒拨出6)更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行不可人为强制使刀轴停止旋转1)使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时放手;下手接料不要过猛，应缓慢拉接2)推料速度不宜太快，应与铣刀回

41、转速度加工量的大小及材质的软硬相适应铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人3)铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外4)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退5)当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方6)铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片热加工是机械制造

42、工业常用的加工方法常用的热加工有铸造锻造和热处理铸造是把高温熔化的液态金属浇注压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂造型熔化浇注和清理等几个环节混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：1)碾砂机要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用2)碾砂机启动后，不准用手扒料清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样3)进入碾盘内检修清理时，必须切断电源，设专人监护，

43、并在开关柜上挂上有人检修，严禁合闸的安全标牌4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全1)造型作业中要注意起重运输安全，严禁为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在平稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱芯盒落地砸脚手指被砂箱挤压砂中的钉子和其他锐利金属片划破手钉子扎脚等伤害在操作中要注意搬运砂箱芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子金属碎片等3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m4)采用地坑造型时，要了

44、解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外5)芯铁砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮会令金属液与其接触时产生炝火，烫伤作业人员6)使用机器造型造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边箱带浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故8)抛砂造型时，操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品;停止工作时，应锁紧周悬臂，使其不能游动1)在装卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以

45、免引起翻车2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊4)火门附近禁止堆放易燃物易爆品5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜2)认真检查浇包吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否灵活平稳可靠;包衬牢固不潮;漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏3)浇注通道应畅通无坑凹不平无障碍物，以防绊倒手工抬包架大小要合适，

46、使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以防洒出伤人6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱跑火7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体8)浇注时若发生严重炝火，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂石灰石砂树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清

47、理设备的安全操作规程2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人重大铸件的翻动应使用起重机往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边毛刺浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里;风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台地板

48、窗台架空梁和管道以及其他设备上不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放入有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉;在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧因此这些设备应标有镁专用记号;清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉石灰石粉或白云石粉灭火剂操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘;一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油植物油含酸矿物油油水乳化液锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状尺寸和内在质

49、量的毛坯和备用工件的一种加工方法1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓螺母销子等有无松动或断裂，砧块锤头锤杆斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题应及时解决，并检查润滑给油情况2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转35分钟蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开，并使活塞上下空走几次3)冬季要对锤杆锤头与砧块进行预热，预热温度为1001504)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察，如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现

50、象，应立即停机进行检修5)操作中避免偏心锻造空击或重击温度较低较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面6)使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或更换工具时，操作者应将脚离开脚踏板，以防误踏7)工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进排气阀，空气锤拉开电闸，做好交接班工作1)工作前检查各部分螺钉销子等紧固件，发现松动及时拧紧在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜2)锻模锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具3)工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常如操作不灵活或连击，不易控制，应及时维修4)在进行操作时，应注意检查模座的

51、位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用手伸入锤头下方取放锻件，也不得用手清除模膛内的氧化皮等物5)锻锤开动前，工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽打开进气阀后，不准操作者离开操作岗位还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力6)检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，采用专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄7)装卸模具时不得猛击振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾100mm以外，以防锻打时折断伤人8)工作中要始终保持工作场地整洁工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上下模之间保持一定空间，以便烘烤模具9)同一设备操作者必须相互配合一致，听从统一指挥1)当

52、压力计发生故障时，严禁使用水压机2)工作前必须将砧面上的油污水渍擦干，以免工作时飞溅伤人3)开车前对水压机各部位进行认真检查;如各紧固螺栓螺母的连接是否牢靠;立柱工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上;上下砧的固定楔是否紧固，各操纵手柄是否轻便灵活，定位是否正确等发现问题，应即时修理或更换4)油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位，如立柱柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各绞链轴套摇杆等也要注意添加润滑油5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造;切肩剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，

53、如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人;冲孔时，开始施压和冲去芯料都要特别小心，禁止用上下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击7)所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次9)水压机长时间停止工作时，应将水缸和所有管路系统的水放出10)车间内的温度不应低于511)工作结束后应把分配器的操纵手柄搬到停止位置，清理场地，做好交接班工作1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常2)装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞4)采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65%5)工作完毕后，切断电源，整理现场，做好交接班1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程压力机