电解盐水设备安全操作规程

1、电解盐水设备安全操作规程 一、电解盐水设备操作流程： 将配电柜电流按钮调到最小，配电柜所有开关置于开的位置 调节软化水、浓盐水和电解槽流量 调节加药泵流量 门 设置电流为90A、系统正常运行 注意观察液位 二、电解盐水设备操 二、操作风险提示： 1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。 2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。 3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。 4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。 5、机械伤害：劳

2、动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。 6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。 三、电解盐水设备操作操作规程： 操作 顺序 操作项目、内容、方法及要求 技术要求 存在风险 风险控制措施 应用辅助工具用具 一 电解盐装置起运 1.1 操作人员准备 油气火灾、爆炸，人身伤害 穿戴防静电劳动保护用品 1.2 物料准备 应急物资、工具齐全 1.3 检查工艺流程 工艺连接正确，各处法兰连接完好 溢流、憋压 仔细检查 2 进液操作 2.1 将电

3、流调节旋钮反时针调到最小；将手动-自动开关置于自动；将稀盐水泵电源开关置于ON；将加药泵电源开关置于ON；将整流控制柜电源开关置于ON，将系统总电源开关置于ON；将系统的停止-运行开关置于运行，按下整流控制柜复位按钮。 碰伤 观察好周围环境 绝缘手套 2.2 调节软化水流量为；浓盐水流量和电解槽流量 调软化水流量为450L/h；浓盐水流量为160L/h（保持稀盐水5%左右）；电解槽流量140L/h 碰伤 观察好周围环境 2.3 调节加药泵量程调节旋钮，调整加药流量，使次氯酸钠储罐内液位处于罐内中部，并保持平衡 由小到大缓慢调节 碰伤 观察好周围环境 扳手 2.4 调节电流旋钮，将电流和电压设置

4、在设定值，整个系统开始正常运行 顺时针缓慢调节电流旋钮，将电流设置在设定值(90A)；电压（45V），整个系统开始正常运行 碰伤 观察好周围环境 扳手 2.5 注意观察液位，液位控制在高液位报警线以下，低液位报警线以上 碰伤 观察好周围环境 3 电解槽酸洗操作 3.1 将电流调节旋钮反时针调到最小；关闭加药泵1和2电源开关 触电、碰伤 戴绝缘手套，观察好周围环境 3.2 将手动-自动开关置于手动 触电、碰伤 戴绝缘手套，观察好周围环境 3.3 将停止-运行开关置于运行，电解槽停电的情况下，用任意一台盐水泵继续向电解槽通水五分钟左右，冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液，将停止-运行开关置于停止 触电

5、、碰伤 戴绝缘手套，观察好周围环境 3.4 打开电解槽排污阀，将电解槽内溶液放空 摔倒 站立姿势正确 3.5 关闭稀盐水罐出口阀，打开酸洗罐出口阀 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手 3.6 确认酸洗系统的管路和电解槽正确连接；整流器必须在停止状态 触电 戴绝缘手套 验电笔 3.7 将系统手动-自动开关置于手动，将停止-运行开关置于运行 3.8 稀盐酸将通过稀盐水泵注入电解槽 3.9 通过电解槽透明盖板观察电解槽注满后，将停止-运行开关置于停止，停止稀盐水泵的运行 触电、碰伤 戴绝缘手套，观察好周围环境 3.10 静止4560分钟，观察电极上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂层，可确定酸洗已完成 碰伤 观察好周围环境 3.11 打开电解槽排污阀，将电解槽内的液体放空 烧伤 戴好手套 朔胶手套 3.12 关闭酸洗罐出口阀；打开电解槽进口阀 4 装置停机操作 4.1 电流调节 电流调节旋钮反时针调到最小 4.2 将停止-运行开关置于停止，系统停止运行，装置所有电源开关置于关位置 碰伤 观察好周围环境 阀门扳手 4.3 关闭软化水进水阀，次氯酸钠储罐出口阀 碰伤 观察好周围环境 阀门扳手 4.4 如设备长时间停机，应打开所有排污阀，放空系统内的液体 碰伤 观察好周围环境 阀门扳手 四、应急处置程序： 1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。若伤势严重，拨打120