小手锤的制作钳工工艺设计

1、完美WORD格式.整理小手锤的制作钳工工艺专业资料分享材料：45圆钢尺寸：25X 105小手锤制作的钳工工艺：1、 用规格为250mm中齿平锉锉平25X 105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺 检查；2、 画线：把25X 105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm,分度值为 0.02mm）,画25 X 105圆钢高度为 20mm线，两边对称画；3、 用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300X 12X 0.65 ）4、 锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉宀250mm中齿平锉宀125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。5、 画线

2、：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为 20mm横 线；6、 用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉宀250mm中齿平 锉t 125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、 用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、 四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；&以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度w0.1mm并记作该端面为 S面，以S端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm 98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm 25mm各四

3、条线；9、 以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm 12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与 12.5mm）交点与（98mm与 3mn）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56 0.1 mm、98 0.1 mm,检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉t 250mm中齿平锉t 125mm细齿 平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、 画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm对称画出八条 线；12、 用6圆锉在2125 mm之间，锉2 mm再使用中齿平锉刀锉平至画线2mn处（工件夹 持时应

4、斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、 以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、 在台钻上先用3的麻花钻预钻两个孔，然后再用8麻花钻钻两个大孔；16、 用圆锉将两个孔“融为一体”，先用6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔， 用10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。1、准备要求（1）材料准备序号材料名称规格（mn）数量备注1Q235- A85 X 75 x 6mm1I !0.01|A71

5、0.02 B0.02|A0&*0.10j_L|0.01A(2) 设备准备序号名称规格序号名称规格1划线平台2000 x 1500mm4钳台3000 x 2000mm2方箱205 X 205 x 205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL 250单燕尾制作的钳工工艺(3) 工、量、刃具准备名称规格精度(读 数值、分 度值)数量名称规格精度(读 数值、分 度值)数量游标高度尺0 300mm0.02mm1划针1游标卡尺0 150mm0.02mm1样冲10 25mm0.01mm划规125 50mm0.01mm钢直尺0 150mm150 75mm0.01mm锯弓1千分尺100X 6

6、3mm一级各1锯条自定125mm平锉250 mm （1 号纹）1 10 x 10mmh6250 mm （3 号纹）10.02 0.5mm150 mm （2 号纹）1 2mm150 mm （4 号纹）1 4mm100 mm （4 号纹）1 8mm三角锉150 mm （3 号纹）1 11mm方锉250 mm （4 号纹）1M8软钳口1副锉刀刷12、训练要求燕尾样板副训练要求:(1) 公差等级：锉配IT8、IT10(2) 形位公差：锉配对称度0.10mm钻孔对称度 0.25mm(3) 表面粗糙度：锉配 Ra3.2卩m 钻孔Ra6.3卩m(4) 时间定额：240分钟(5) 其他方面：配合间隙w0.04

7、mm 错位量w 0.06mm 图形及技术要求：技术以凸件(下)为基准，配作凹件(上)，配合互换间隙w 0.04mm,两侧错位量w 0.06mm燕尾样板副检测配分表序号检测内容检测要求配分评分标准检测结果扣分得分1锉配042-0.039 mm8超差不得分2036-0.039 mm8超差不得分3024-0.033 mm7超差不得分460 4（ 2 处）10超差不得分520 + 0.20mm3超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2 g m（ 2处）2升高一级不得分7-0.10 A10超差不得分8配合间隙w 0.04mm （5处）20超差不得分9错位量w 0.06mm10超差不得分10钻孔+ 0.052

8、$ 8 02超差不得分1112+ 0.20mm （2 处）2升高一级不得分1243 + 0.12mm2超差不得分13表面粗糙度：Ra6.3 g m （2处）3超差不得分14| 丄 0.50 A3超差不得分合计90材料：Q235;尺寸：70 X 85 X 4单燕尾制作钳工工艺1、加工基准面（宽度为 70 mm的一个面），用300mm粗齿平锉宀250mm中齿平锉宀150mni田齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度），令其为A;2、 加工相邻的第2个垂直面，用300mm粗齿平锉宀250mm中齿平锉宀125mmi田齿平锉，令其为B面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；3、 以B面为基准，画高度

9、为 13.5、25、35、45、56.5mm的5条线；4、 以A面为基准，画高度为 12、24、42mm的3条线；5、 打冲眼：用样冲打出尺寸12X 13.5、12X 56.5、24X 25、24X 45mm四个交点的冲眼；6、 用手锯锯断42 X 70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm粗齿平锉宀250mm中齿平锉t 150mmi田齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度）;7、用万能角度尺画 60 4的两个燕尾；&用2小钻头在24X 25、24X 45mm两个位置，打两个工艺孔；9、用手工锯锯削角度为 60 4的燕尾，然后用150mm的三角锉、150mm的小平锉锉削燕尾面，检查：用

10、万能角度尺检查60 4的燕尾、用0-150mm分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20 0.2及对称度、用25-50mm千分尺检查尺寸42：.039 ；10、钻、铰孔：先用7.8的直柄麻花钻在 12X 13.5、12X 56.5两个位置钻两个孔，再用8直柄铰刀铰孔，检查用 8心棒检查；11、倒角：两处倒角 3X 45另一块凹件配作钳工工艺：1、以B面为基准，用平锉锉平相邻的第二个表面，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H面；2、以H面为基准，画高度为 18、36 mm两条线；3、 以B面为基准面，画 25、（ 35）、45两条线；4、 先锯高度为36 mm的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm

11、粗齿平锉宀250mm中齿平锉t 125mm细齿平锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50m m千分尺检查，保证尺寸36.039 ；5、 用万能角度尺画线：以25与H面、45与H面相交点为起点的60角度线，与高度为18mm 的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼；6、用2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；7、 以H面为基准，画高度为16mm的线，用4小钻头在高度为16mm线上，在两个工艺孔 之间打排孔；&锯60 余料；9、用扁凿、榔头去除余料；10、 锉配：以凸件为基准，凹件与之配合，配合间隙w0.04mm错位量w 0.06mm11、倒角：两次倒角 3X 45；12、检查各部分

12、尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的配合间隙、错位量（一）山形R镶配件的制作1、准备要求:（1）材料准备序号材料名称规格数量备注14511QX 65 x 10mm1/|0aH0.01B1丄|0曲阿106040(2)设备准备序号名称规格序号名称规格1划线平台2000 x 1500mm4钳台3000 x 2000mm2方箱205 X 205 x 205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL 250(3)工、量、刃具准备名称规格精度(读数值)数量名称规格精度(读数值)数量游标高度尺0 300mm0.02mm1平锉250mm （1 号纹）1游标卡尺0 150mm0.0

13、2mm1200mm （2 号纹）1万能角度尺03202，1200mm （4 号纹）1千分尺0 25mm0.01mm1150mm （3 号纹）125 50mm0.01mm1100mm （4 号纹）150 75mm0.01mm1三角锉150mm （3 号纹）1塞尺0.02 0.5mm1半圆锉150mm （1 号纹）1塞规$ 10mmH71150mm （3 号纹）190角尺100 x 63mm一级1锯条自定刀口尺125mm1整形锉1组检验棒$ 10X 100mmh61样冲1V型架1副划针1R规5 14.5mm1划规1直柄麻花钻$ 4mm1钢直尺0 150mm1$ 5mm1錾子自定 9.8mm1软钳口

14、1副 12mm1锉刀刷1手用圆柱铰刀 10mmH71自制外角样板155 、边长 15mm12、训练要求山形R镶配件训练要求：(1) 公差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14(2) 形位公差：锉配 0.04mm钻孔对称度 0.30mm(3) 表面粗糙度：锉配 Ra3.2卩m 钻孔Ra3.2卩m 锯削Ra12.5卩m(4) 时间定额：300分钟(5) 其他方面：配合间隙w 0.05mm 错位量w 0.06mmHolo.046020-8x)33OOUO-HCOOJ图形及技术要求：ICDs-tfio4!159OJK)技术要求以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙w0.05mm两外侧错位量w 0.

15、06mn。3、训练结果检测序 号内容配分(权重)得分备注1现场表现102山形R镶配件90合计100山形R镶配件检测配分表序检测检测要求配评分标准检测扣分得分号内容分结果1锉配020- 0.033 mm5超差不得分2013一 0.027 m（ 2 处）5超差不得分3050- 0.039 mm5超差不得分4155 4 （ 2 处）6超差不得分50.044超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2卩m （15处）8超差不得分7错位量w 0.06mm6超差不得分8配合间隙w 0.05mm （7处）21超差不得分9钻孔+ 0.0582 $ 10 03超差不得分1028 0.08mm5超差不得分115超差不得分,

16、30 AI12表面粗糙度：Ra3.2卩m （ 2处）2升高一级不得分13锯削50 0.31mm10超差不得分14表面粗糙度：Ra12.5卩m5升高一级不得分合计90山形R镶配件的制作钳工工艺1. 材料：45钢；2. 毛坯：110X 65x 10mm 数量：1 块2-f81O+tl5S钳工工艺1. 锉平110、65两边；2. 以65长度边为基准，记作 A,以110长度边记作B,以A为基准，画高度为12、13、28、40、50五条线；3. 以B为基准画20、30、40、60四条线，相交得到10两个圆心，155 两交点a、b;4. 10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼；5. 在10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼；6. 沿着50、60所画的线，锯断；7. 锉平50、60所在面；8. 用万能角度尺画155线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、b、d；9. 在a/c、b、d连线外侧打3的排孔；10. 在台钻上钻10两个圆孔；11. 锯 13 线、20、40 线；12. 用堑子堑排孔线；13. 锉平13、20、40及排孔线；14. 沿着R10的半圆，锉修半圆；15. 光整各表面，检查各部位尺寸，完成山形R镶配凸件的制作。1. 锉平锯下的60面，并记作 C;2. 以C面为