小儿氨酚黄那敏颗粒工艺验证方案新

1、文件编号： DS-P04-002版号： A/0小儿氨酚黄那敏颗粒工艺验证起草日期审核日期批准日期起草人审核人批准人 生效日期药业股份有限公司小儿氨酚黄那敏颗粒工艺验证方案验证方案组织与实施该工艺验证工作生产部负责组织，质检部、动力设备部、生产车间有关人员参与实施。验证小组成员组长：刘伟副组长：于桂莉小组成员所在部门职务刘长生动力设备部部长孙怀珍质检部副部长金渊宏化验室主任于光荣制剂车间主任1 验证的目的和范围2 工艺验证小组成员及职责划分3 有关背景材料3.1 产品概况3.2背景3.3 生产工艺3.4 主要生产设备3.5 饮用水、纯化水3.6 生产环境3.7 与本验证方案相关文件及规程4 工艺

2、验证4.1 原辅料处理4.1.1 目的4.1.2 操作方法4.1.3 中间控制标准4.1.4 收集验证资料4.1.5 小结4.2 混合制粒4.2.1 目的4.2.2 操作方法4.2.3 中间控制标准4.2.4 收集验证资料4.2.5 小结4.3 批混4.3.1 目的4.3.2 操作方法4.3.3 中间控制标准4.3.4 收集验证资料4.3.5 小结4.4 颗粒分装4.4.1 目的4.4.2 操作方法4.4.3 中间控制标准4.4.4 收集验证资料4.4.5 小结4.5 外包装4.5.1 目的4.5.2 操作方法4.5.3 中间控制标准4.5.4 收集验证资料4.5.5 小结5 小儿氨酚黄那敏颗

3、粒成品质量检查及成品率6 包装材料的物料平衡7 验证批次8 验证周期9 验证结果收集及整理10 验证结果评定与结论11 附件1 验证的目的和范围1.1 目的1.2 小儿氨酚黄那敏颗粒生产过程包括原辅料的准备、粉碎、过筛、制粒、批混、颗粒分装、包装 等步骤。为证明小儿氨酚黄那敏颗生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺质量。根据GMP要求，制定小儿氨酚黄那敏颗粒生产工艺验证方案。 生产过程进行同步验证，以保证在正常生产条件下生产 出质量合格、均一、稳定的产品。验证过程应严格按本验证方案内容进行。1.3 本验证方案适用于在本方案指定的厂房设旋、设备、工艺条件下小儿氨酚黄那敏颗粒的生产。2. 工艺验

4、证小组成员职责划分2.1 组 长：副组长：组 员：2.2 验证小组人员分工2.2.1 组长：负责验证方案起草，并对验证结果进行分析后起草验证报告，报验证委员会。2.2.2 副组长：负责验证方案规定范围的产品安排协调及实施工作。2.2.3 组员：负责产品的生产现场及设备清场、清洁、消毒、管理、产品取样及安排样品的检验工 作。2.2.4 负责设备的操作及维护保养工作。2.2.5 负责收集各顶验证记录。3. 有关背景材料3.1 产品概况：本品为颗粒剂，用于感冒引起的头痛、发热、咽喉痛、鼻塞等。3.2 背景 小儿氨酚黄那敏颗粒所用的厂房、 设施、空调系统、制水系统、公用工程系统及设备在安装完成后， 已

5、于 2004 年 4 月完成了全面的验证。3.3 生产工艺 小儿氨酚黄那敏颗粒是按照下述工艺文件进行生产的3.3.1 工艺规程：见小儿氨酚黄那敏颗粒生产工艺规程3.3.2 工艺流程图：小儿氨酚黄那敏颗粒生产工艺流图（附录）3.4 主要生产设备 生产小儿氨酚黄那敏颗粒的主要设备均已经过验证并符合生产工艺的要求。3.5 饮用水、纯化水 生产小儿氨酚黄那敏颗粒所用饮用水和纯化水均已经过验证符合工艺要求。3.6 生产环境 空调系统、压缩空气系统、清洁消毒均已经过并符合验证要求。3.7 与本验证方案相关文件及规程提供小儿氨酚黄那敏颗粒产品生产相关的空气净化系统、 纯化水系统、 厂房及设备的有关验证文件

6、名及验证文件编号。4 工艺验证：同步验证4.1 原辅料处理4.1.1 目的 经过检验合格后的原辅料因细度达不到工艺要求而进行粉碎。确认原辅料经过处理后达到工艺要 求。4.1.2 操作方法：参见粉碎岗位标准操作文件文件4.1.3 中间控制标准项目标准外观洁净（无异物）细度应能全部过 100 目筛收率 98%4.1.4 收集验证资料 收集三批小儿氨酚黄那敏颗粒的原辅料经备料处理后的物料外观细度及操作的收率， 并记录所得数 据。4.1.5 小结对所得数据进行分析总结并得到结论。4.2 制粒 干燥 整粒4.2.1 目的确认原辅料经混合、制粒、干燥及过筛的颗粒情况达到工艺及中间产品质量标准的要求。4.2

7、.2操作方法参见：制粒岗位标准操作规程文件4.2.3中间控制标准项目标准性状为白色或类白色颗粒水份 98.0%收率=所得的合格颗粒重量x 100%所领取的物料总重424收集验证资料对按生产工艺进行制粒、干燥、整粒后的所得颗粒效果进行外观性状检查，水份测定，并计算颗 粒率及的物料平衡收率记录所得数据。425小结对所得数据进行分析、总结、得出结论。4.3批混4.3.1目的确认中间体颗粒经批混后的颗粒情况达到工艺及中间产品质量标准的要求。4.3.2操作方法：参见批混岗位标准操作规程文件433中间控制标准项目标准性状为白色或类白色颗粒水份 99.5% 4.3.4收集验证资料对按生产工艺进行批混后的所得

8、颗粒进行外观性状检查，水份测定、溶化性检查等。并计算物料平衡收率记录所得数据。435小结对所得数据进行分析、总结，得出结论。4.4颗粒分装4.4.1目的确认按现行工艺经过颗粒分装的小儿氨酚黄那敏颗粒质量能达到要求4.4.3中间控制的标准项目外观4.4.2操作方法：参见颗粒分装岗位标准操作规程文件标 准切边整齐方正、封合严密、无漏气、批号压制清晰完整， 无破损无漏药，无杂物，无污点。装量差异应为 6g6gx 5%收率 99.0%收率= 包装后待包装品总重x 100%领取颗料重+复合膜重4.4.4收集验证资料收集三批小儿氨酚黄那敏颗粒在颗粒包半装过程中， 各个操作时间的装量差异，收率等之间的考查,

9、 记录考查数据并考核颗粒分装工序的收率。4.4.5小结对所收集的数据进行分析并得出结论。4.5外包装4.5.1目的确认外包装操作过程能符合生产工艺要求。4.5.2参见包装岗位标准操作规程文件4.5.3标准全部检查结果应符合小儿氨酚黄那敏颗粒生产工艺规程的规定4.5.4收集验证资料收集三批小儿氨酚黄那敏颗粒分装后的半成品经过包装时， 装量是否准确，外观是否符合质量要求 4.5.5 小结对所收集的数据进行分析并得出结论。5 小儿氨酚黄那敏颗粒成品质量检查及成品率5.1 目的 经过成品质量检验，评价小儿氨酚黄那敏颗粒生产工艺是否符合规定。5.2 评价方法 收集三批检验结果是否符合质量标准规定。5.3

10、 标准全部检验结果应符合小儿氨酚黄那敏颗粒成品质量标准，成品的收率应为 95.0%-99.9%.6 包装材料的物料平衡6.1 目的评价包装材料平衡的控制情况6.2 评价方法审核包材的物料平衡表6.3 标准 小盒、封签、说明书、大箱的物料平衡应为 100%。7 验证批次本验证试验应连续进行三批。8 验证周期 验证周期二年9 验证结果收集及整理 工艺验证小组负责人收集各项验证结果，根据验证结果起草验证报告，报验证委员会 。10 验证结果评定与结论 验证委员会负责对验证结果进行综合评审做出验证结论，发放验证证 书。11 附件：11.1 附件 1 验证方案审核批准表附件1验证方案审核批准表起草时间:验

11、证方案名称：小儿氨酚黄那敏颗粒 方案起草人： 方案审核人：审核意见：方案批准人:批准意见：备注:小儿氨酚黄那敏颗粒工艺验证报告 目录1 处方工艺与工艺流程1.1 处方工艺1.1.1 生产处方1.1.2 生产工艺1.1.3 生产工艺流程2 批生产记录与操作规程2.1 批生产记录2.2 标准操作规程3. 与本工艺验证相关的验证文件4 工艺验证4.1 原辅料处理4.1.1 验证资料4.1.2 数据分析4.1.3 小结4.2 配料、制粒4.2.1 验证资料4.2.2 数据分析4.2.3 小结4.3 批混4.3.1 验证资料4.3.2 数据分析4.3.3 小结4.4 颗粒分装4.4.1 验证资料4.4.

12、2 数据分析4.4.3 小结5 外包装检查6 包装材料物料平衡控制限度。7 小儿氨酚黄那敏颗粒成品检验结果8 验证总结9 验证报告书10 验证项目合格证书1处方工艺与工艺流程1.1处方工艺1.1.1工艺处方1.1.2小儿氨酚黄那敏颗粒工艺处方物料名称处方制造处方对乙酰氨基酚125g6.75kg人工牛黄5g0.27kg马来酸氯苯那敏0.5g0.027kg淀粉适量3.24kg蔗糖粉5870g316.98kg理论产量1000袋54000袋注：每袋装6g。1.1.3生产工艺取对乙酰氨基酚、人工牛黄、马来酸氯苯那敏和辅料适量，制成颗粒，分装，即得。1.2生产工艺流程：详见小儿氨酚黄那敏颗粒生产工艺流程图

13、2批生产记录、批包装记录与标准操作规程2.1批生产记录批包装记录批生产记录和批包装记录应能及时、准确、真实地记录生产过程中的每一具体，步骤及各工艺控制 点，具有质量的可追踪性。其内容包括：产品名称、产品批号、生产数量、日期、操作者及复核者 签名，有关操作与设备、相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算，生产过程的控制记录及特殊问题的记录。其具体形式可见小儿氨酚黄那敏颗粒批生产记录和批包装记录。与本验证有关的040501、040502、040503三批小儿氨酚黄那敏颗粒批生产和批包装记录存放在质检部，应保存至有效期后1年。2.2标准操作规程与本验证有关的标准操作规程，详见各相关工序的岗位操作SOP

14、设备操作SOP设备清洁SOP等3与本工艺验证相关的验证文件如下表:序号验证名称验证文件编号1洁净厂房验证文件2空气净化系统验证文件3纯化水系统验证文件4空气压缩系统验证文件5万能粉碎机验证文件6三维运动混合机验证文件7颗粒分装机验证文件4.工艺验证4.1原辅料处理4.1.1验证资料根据工艺要求，蔗糖粉碎过100目筛，以筛去其中的异物，达到粒度要求。按本操作规程有关SOP进行生产后，对其结果进行抽样检查。结果如下：物料名称蔗糖批次040501040502040503夕卜观细度收率注：表中以“V”表示外观无异物，细度达到工艺要求，以“X”表示不符合工艺要求。4.1.2数据分析：4.1.3小结:执行

15、部门执行人执行日期制剂车间生产部动力设备部质检部4.2配料、制粒4.2.1将备好的物料投入混合机中接湿法制粒机岗位标准操作要求进行制粒，用CT-CH型热风循环烘箱干燥，用2X 5-515型旋向振动筛整粒，检查颗粒的性状，水份，并计算制粒工序收率，记录所得数据。批号性状干燥失重收率%040501040502040503表中，以“V”表示性状符合要求，反之则以“X”表示。4.2.2数据分析：4.2.3小结:执行部门执行人执行日期制剂车间生产部动力设备部质检部4.3批混4.3.1验证资料将颗粒放入三维运动混合机按工艺要求进行批混30分钟检查颗粒的性状，溶化性，水分粒度等指标，并计算制粒工序收率，记录

16、所得数据项目批号性状粒度%干燥失重鉴另溶化性收率%12040501040502040503表中以“V”号，表示性状，溶化性，鉴别符合要求，反之则“X”表示。432数据分析：433小结:执行部门执行人执行日期制剂车间生产部动力设备部质检部4.4颗粒分装4.4.1验证资料三批小儿氨酚黄那敏颗粒在生产过程中各个时段与代包装品装量差异的相关记录及颗粒分装工序 收率情况记录如下表：批次040501040502040503时间2h4h6h2h4h6h2h4h6h外观装量差异收率表中以“V”表示外观、装量差异符合要求，以“X”表示不符合质量要求。442数据分析:443小结:执行部门执行人执行日期制剂车间生产部动力设备部质检部5.外包装颗粒分装后的半成品经过包装时包装数量是否准确，外观是否符合质量要求等，记录结果如下产品名称：小儿氨酚黄那敏颗粒包装规格 6 gX6袋X 200盒批号04050104050204