328.5MW机组锅炉脱硝运行规程

1、本规程参照制造厂设备说明书，脱硫系统有关图纸、资料编写。本规程参照制造厂设备说明书，脱硫系统有关图纸、资料编写。 本规程解释权属总工程师。本规程解释权属总工程师。 本规程自颁布之日起执行。本规程自颁布之日起执行。 本规程经下列人员审批和修订：本规程经下列人员审批和修订： 目 次1脱硫系统简要特性.11.1设备简况.11.2主要设备技术参数.42fgd 装置启停状态规定.62.1长期停运.62.2短期停运.62.3临时停运.62.4强迫停运.63脱硫系统启动前的验收.73.1启动前的验收总则.73.2脱硫系统启动前的检查及试验.73.3转动机械的试运转.113.4脱硫系统的联锁保护试验.114脱

2、硫系统的启动.124.1 公用系统的启动.124.2箱、罐、池及吸收塔的冲洗和上水.134.3石灰石浆液制备系统启动.144.4吸收塔的启动.144.5fgd 烟气系统的启动.154.6脱水系统的启动.165脱硫系统运行调整及维护.175.1运行调整的主要任务.175.2运行中的监视和调整.175.3运行中的巡回检查内容.196脱硫系统的停运.196.1长期停运.196.2停运过程中注意事项.216.3短时停运.226.4停运后检查及注意事项.227脱硫设备的运行.227.1辅机的运行维护.227.2辅机设备停运.237.3故障紧急停运.237.4增压风机的运行.237.5增压风机附属设备.2

3、47.6氧化风机的运行.247.7吸收塔循环泵的运行.247.8吸收塔石膏排出泵的运行.257.9石膏浆液泵的运行.267.10废水泵的运行.267.11滤液水泵的运行.277.12石灰石浆液泵的运行.277.13吸收塔地坑泵的运行.287.14石灰石浆液制备区地坑泵的运行.287.15脱水区地坑泵的运行.297.16工艺水泵的运行.297.17冲洗系统的运行.297.18吸收塔搅拌器的运行.307.19废旋给料泵的运行.307.20石灰石粉仓气化风机运行.307.21除雾器冲洗水泵的运行.317.22吸收塔石膏浆液密度计和 ph 计的测量要求.318事故的判断及处理.328.1事故处理的一般

4、原则.328.2fgd 跳闸.328.3出现下列情况之一时，应考虑手动停止 fgd 运行.338.4吸收塔常见故障原因及处理措施.338.5公用系统常见故障原因及处理措施.399附录.429.1脱硫系统设备定期工作内容.4211脱硫系统简要特性脱硫系统简要特性1.1设备简况设备简况（2328.5 mw）机组烟气脱硫工程采用 xx 环境股份有限公司从 xxx 能源与环境公司引进的湿法脱硫技术，其特点是除雾脱硫强制氧化一体，单塔设计。本工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫方案，脱硫效率大于 97.2，系统可用率大于 98%，采用一炉一塔布置方式。烟气脱硫系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、

5、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水冷却水系统、排放系统、压缩空气系统、控制系统及电气系统等。1.1.1烟气系统烟气系统从锅炉来的原烟气经过原烟气挡板后，烟气进入升压风机，升压后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入净烟道经烟囱排入大气。为了将 fgd 系统与锅炉分离开来，在每套烟气系统中分别设置有 3 个带执行机构的、零泄露的烟气挡板门，其中 1 个原烟气挡板（设于 fgd 入口） 、1 个净烟气挡板（设于 fgd 出口） 。当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气进入 fgd 装置进行脱硫反应。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。每套系统分别包括

6、 2 台密封风机、1 台电加热器，将加热至 100左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。1.1.2吸收塔系统吸收塔系统吸收塔浆池的浆液经浆液循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，从上而下地落下，与从吸收塔下侧进入的烟气充分接触，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收，经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进入净烟道。被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在浆池中由氧化空气氧化生成石膏。为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统。从吸收塔中抽出的浆液将被送至石膏旋流器。为防止浆液在吸收塔内沉积，吸收塔装有侧

7、进式搅拌器。1.1.3石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统石灰石粉仓 1 个，石灰石粉仓容积满足 3、4 号锅炉 bmcr 工况脱硫装置 48 h 连续运行的贮量。粉仓车通过安装在汽车罐车上的空压机将石灰石粉运到石灰石粉仓。石灰石粉仓作为石灰石2运输与石灰石浆液之间的缓冲，石灰石粉仓（包括加料）布置在石灰石浆液箱上方。石灰石粉通过料位指示器可防止石灰石粉仓加料过满或完全排空，粉仓底部设有两套输送装置，共设置一套流化板排放装置。通过喷入流化空气使石灰石粉保持流化状态，可使石灰石粉均匀地分配到螺旋给料机。石灰石粉仓下设置电动变频给料机,其下部接有螺旋输送机，从工艺水来的水源与从电动变频给料机下来的

8、石灰石粉按一定的设定比例混合，然后进入石灰石浆液箱。在浆液箱内石灰石粉与工艺水混合至密度至密度为 1260 kg/m3（含固量约 30）的石灰石浆液，石灰石浆液用供浆泵直接打到吸收塔。石灰石浆液管道上设有调节阀，根据烟气负荷，烟气 so2浓度和吸收塔内浆池的ph 值，调节从浆液池进入吸收塔内的石灰石浆液流量。1.1.4石膏脱水系统石膏脱水系统石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：吸收塔排出泵系统旋流器站（一级脱水系统）真空皮带脱水机（二级脱水系统）废水旋流站石膏排出泵（1 用 1 备）安装在吸收塔旁。石膏排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔浆池抽出输送到石膏旋流器站。排出泵出口管道上设置有 2

9、 台 ph 计和 1 台密度仪。密度仪将密度信号送至 dcs，当密度达到或接近设定值时，将排出泵出口的回流管道关闭，输出管道打开，石膏浆液从吸收塔浆池抽出至石膏旋流器站进行分离。由于石膏浆液持续排出，吸收塔液位将下降，开启除雾器冲洗水门来维持吸收塔液位；当滤液水箱水位达到 3.6 m 时，将回塔的补水阀开启将滤液水输送至吸收塔，以维持液位。2 台 ph 计将 ph 信号送至 dcs，当 ph 值低于设定值时，根据 ph 值和机组烟气负荷以及烟气进出口的 so2浓度，控制石灰石浆液给料调节阀的开度，增大石灰石浆液给料，以抑制 ph 值的下降，保证 so2的脱除效率；当 ph 值高于或接近设定值时

10、，将石灰石浆液给料调节阀的开度调小，以防止 ph 值太高，产生系统结垢。石膏排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液箱中，以方便对吸收塔的玻璃鳞片、搅拌器浆叶、喷嘴、除雾器及除雾器冲洗水管进行检修。石膏一级脱水系统（石膏旋流站）在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏旋流站。石膏旋流站安装在脱水间上部。在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，从此分流到单个的旋流器。通过调节石膏排出泵出口压力，控制旋流器处理量。旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口3切向上被分离，使浆液形成环形运行。粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，通过没入式管澄清的液体从上部抽取出来，浓厚

11、的浆液从底部流走，而石膏浆液较稀的部分进入溢流。浆液在旋流器中通过重力离心旋流而轻重组份分离，石膏浆液通过旋流器后，其底流的石膏含固量从 15升为 50。浓缩的底流流入石膏浆液箱中缓存，经石膏浆液泵送至真空皮带脱水机进行二级脱水，而含固量为 3%左右的溢流则大部分进入滤液水箱，小部分进入废水旋流器给料箱，由废旋给料泵打往废水旋流站。石膏二级脱水系统从石膏旋流站(一级脱水系统)下来的高含固量的底流,，缓存于石膏浆液箱中，再经石膏浆液泵送入真空皮带脱水机进行冲洗、吸滤，得到脱硫岛主要副产物石膏饼。真空皮带脱水机在设计上考虑可连续也可断续运行，单台能力为两台炉吸收塔石膏产量的 75%。脱水后石膏的品

12、质为湿度为10，含 cl-量100 ppm。石膏在石膏仓库存放,由汽车完成外运。废水旋流站从废水旋流站给料箱来的石膏旋流器溢流, 直接进入废水旋流站再次进行旋流分离，得到主要含固量为 1%的溢流和含固量为 10%的底流。溢流进入废水箱，仅约 5 m3/h，由废水泵送往废水处理系统。底流进入滤液水箱，约 1.35 m3/h，返回 fgd 系统循环使用。1.1.5公用系统公用系统工艺水、冷却水系统：工艺水箱及冷却水箱安装在石灰石浆液系统的附近。工艺水泵（1 用 1备） ，在 fgd 装置区域内会有水的损耗，主要为烟气饱和和石膏结晶水及废水排放带走。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。工艺水主要用来

13、清洗吸收塔除雾器，提供脱硫辅机机械密封水，同时也用作清洗所有输送设备和浆液管道的冲洗水，包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏排出管道、吸收塔循环管道等。除雾器冲洗水泵按 3100%容量（两运一备，每塔一台运行，备用为两塔一台）设计。冷却水来源于公用闭式水，通过冷却水泵输送至氧化风机、增压风机及浆液循环泵等设备处。压缩空气系统：fgd 装置区域所需要的仪表气来自于一期仪用压缩空气，从压缩空气提供来的仪表气存贮于仪表气罐中。fgd 装置内仪表气通过管道系统分配到各用户：真空皮带脱水机的纠偏装置石灰石粉仓顶部的除尘器吸收塔系统石灰石浆液制备系统石膏脱水处理系统4工艺水、冷却水系统1.1.6废水处理系

14、统废水处理系统废水通过废水泵打进三联箱（包括：中和箱、反应箱和絮凝箱） 。在中和箱内，通过添加ca(oh)2，将废水 ph 调整到 9.5 左右，使部分重金属沉淀下来。然后进入反应箱，在反应箱中加入助凝剂、feciso4，生成絮凝物。同时，在絮凝箱内加入有机硫，进一步沉淀不能由氢氧化物沉淀下来的重金属离子。废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由泥分离装置清除。清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水箱。澄清器旁设污泥循环泵，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至中和槽，提供沉淀所需要的晶核。当泥渣积累到一定高度时，启动污泥输送泵，排出污泥。1

15、.1.7排放系统排放系统排空系统包括集液坑、泵、冲洗系统和事故浆液罐。事故浆液箱用于当吸收塔在检修，小修，停运或事故情况下排放储存吸收塔浆液池中的浆液。通过石膏排出泵可将吸收塔中的浆液输送到事故浆液箱中；通过事故浆液箱泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。1.2主要设备技术参数主要设备技术参数循环泵：泵的型式： 700ty-gsl/离心式流量： 3 台泵均为 9350 m3/h压头： 3 台泵分别为 18.9 / 20.7 / 22.5 m功率： 3 台泵分别为 800 / 900 / 1000 kw增压风机型号: ann-3924/1800b转速： 745功率： 2200kw。氧化风机型号:

16、 asf-300风量： 8900nm3/h功率： 400kw。5压头： 90 kpa流化风机流量： 2.4 m3/h升压： 60 kpa石灰石浆液泵流量： 160 m3/h扬程： 25 m制备浆区地坑泵流量： 40 m3/h扬程： 20 m吸收塔区地坑泵流量： 80 m3/h扬程： 35 m石膏排出泵流量： 125 m3/h扬程： 35 m石膏浆液泵流量： 150 m3/h扬程： 25 m真空皮带脱水机过滤面积: 21 m2处理能力: 910kg/h(按含水 10%石膏饼计)入口石膏浆液含水量: 50%输出石膏饼含水量: 10%真空泵 流量： 5520 nm3/h 真空压力: 53000 ba

17、r滤布冲洗水泵 流量： 20 m3/h扬程： 50 m 滤液水泵流量： 500 m3/h扬程： 30 m6废旋给料泵流量： 15 m3/h扬程： 38 m废水泵流量： 30 m3/h扬程： 45 m工艺水泵流量： 200 m3/h扬程： 50 m冷却水泵流量： 20 m3/h扬程： 45 m除雾器水泵流量： 100 m3/h扬程： 60 m2fgd 装置启停状态规定装置启停状态规定2.1长期停运长期停运长期停运指脱硫系统所有系统、设备停运，吸收塔、浆罐、地坑、水箱等排空的状态。2.2短期停运短期停运短期停运指脱硫系统除公用系统及各种搅拌器外其余系统、设备停运，吸收塔、浆罐、地坑、水箱等不排空的

18、状态。2.3临时停运临时停运临时停运指脱硫系统烟气系统、吸收塔系统停运，其余系统处于运行或备用的状态。72.4强迫停运强迫停运强迫停运指脱硫系统因故障紧急停运烟气及其它全部或部分系统、设备的状态。3脱硫系统启动前的验收脱硫系统启动前的验收3.1启动前的验收总则启动前的验收总则3.1.1脱硫系统大小修后的总体验收和整体试转由运行处主持，并指定有关单位参加；3.1.2脱硫系统大小修后，设备变动应有设备变更申请单，作为技术管理及运行人员操作的技术依据；3.1.3大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交值长核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人

19、员负责启停；3.1.4运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保装置安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报值长；3.1.5检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能结工作票。3.2脱硫系统启动前的检查及试验脱硫系统启动前的检查及试验3.2.1一般检查项目一般检查项目3.2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物；3.2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好；3.2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全；各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色符合要求，各种流程标志方

20、向正确；3.2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭；3.2.1.5dcs 系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好；3.2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；3.2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、密度及 ph 计测量装置应完好并投入；3.2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格；3.2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；3.2.1.10手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，crt 显示应与就地

21、指示相符；83.2.1.11电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足；3.2.1.12开关、接触器及各种保险管齐全完好，空气加热器和马达加热器连接正确、完好；3.2.1.13各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。3.2.2烟气系统及密封系统的检查烟气系统及密封系统的检查3.2.2.1检查脱硫系统进、出口烟气档板和旁路档板安装完好，净烟气档板及原烟气档板应严密关闭；3.2.2.2各档板气动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置；3.2.2.3档板密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固

22、，保护罩完整牢固；3.2.2.4密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态；3.2.2.5各挡板密封装置完好，密封管道畅通；3.2.2.6各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由；3.2.2.7烟道内防腐层应完好无脱落。3.2.3箱、罐、池及吸收塔的检查箱、罐、池及吸收塔的检查3.2.3.1各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；3.2.3.2各箱、罐、池及吸收塔的防腐完整无老化、无脱落，且防腐层与金属壁粘接牢固无起泡；3.2.3.3吸收塔氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞；3.2.3.4吸收塔各层喷

23、嘴排列整齐，连接牢固；各喷嘴完好无磨损、无堵塞；各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀；3.2.3.5除雾器连接牢固完好，且无堵塞、无老化、无腐蚀、无积浆或积灰；3.2.3.6除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞；3.2.3.7石灰石浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。3.2.4转动机械的检查转动机械的检查3.2.4.1通则通则1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；92）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好；各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活；3

24、）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固；4）转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物；5）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确；各种表计及启、停开关指示灯应完好；6）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠；7）各冷油器进、出口管路畅通，连接牢固；8）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象；9）各处事故按钮完好。3.2.4.2搅拌器的检查搅拌器的检查1）各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀；2）侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确；3）各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心；4）各搅拌器轴封安

25、装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。3.2.4.3增压风机的检查增压风机的检查1）风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由；2）液压油系统无异常，并启动油泵试转正常；3）润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常；4）润滑油系统及液压油系统的冷油器完好，且其冷却水正常；5）密封风机及加热器完好无异常；6）动叶叶片角度在最小位置，用 dcs 远方操作增压风机动叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活；7）风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上应无障碍物。3.2.4.4氧化风机的检查氧化风机的检查1）氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；2）氧化风机隔音罩完好

26、，排风扇启停正常；3）风机出口启动电动门排气口无障碍物；4）润滑油系统无异常；5）润滑油系统冷油器完好。103.2.4.5泵的检查泵的检查1）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；2）各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞；3）各泵轴承油杯应有足够润滑油；4）各泵密封、冷却水充足。3.2.4.6螺旋输送机的检查螺旋输送机的检查1）螺旋输送机内无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔；2）轴承润滑油脂充足；3）靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓紧固，保护罩完整、牢固；4）试转电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确；5）各转机的速度测量应正确可靠。3.2.4.7除尘器的检

27、查除尘器的检查1）检查除尘风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物；2）除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞；3）检查风机的进口滤网清洁无杂物堵塞；4）检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确；5）试投除尘器工作正常后，停止其运行。3.2.4.8石膏旋流浓缩站的检查石膏旋流浓缩站的检查1）浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭；2）各旋流器底流出口应无磨损；3）旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。3.2.4.9真空脱水机的检查真空脱水机的检查1）脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架

28、安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当；2）皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象；3）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物；皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象；114）皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净；5）皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞；6）滤布冲洗水、滑道冲洗水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞；7）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密；8）真空泵、滤液水泵、工艺水泵安装完好，管路畅通；9）开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门；10）检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确；11）检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认 dcs 石

29、膏厚度输出值为零；12）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活；密封条密封良好，真空盒密封水应适当；13）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至 100，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。3.3转动机械的试运转转动机械的试运转3.3.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守电力安全工作规程的有关规定。3.3.2转机试运合格应符合下列要求：3.3.2.1转动方向正确；3.3.2.2转动机械应无摩擦、撞击等异声；3.3.2.3轴承温度与振动应符合有关规定；3.3.2.4轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚

30、，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；3.3.2.5转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水漏浆等现象；3.3.2.6无逆止门的备用泵与风机出口门应关闭严密，以防止其反转；3.3.2.7皮带应无跑偏、打滑现象；3.3.2.8转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。3.4脱硫系统的联锁保护试验脱硫系统的联锁保护试验脱硫系统在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。3.4.1将各试验转机的开关送到试验位置。3.4.2送上有关电动执行器、仪表、信号、dcs

31、 等装置的操作电源、保护电源。123.4.3热工人员做好必要的强制信号后分别做制浆系统、增压风机、氧化风机等装置的联锁保护试验。3.4.4新安装或检修后的调节门，调节档板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进行。3.4.4.1电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、档板动作应符合试验要求。3.4.4.2试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。3.4.5主要联锁保护试验项目有：3.4.5.1烟道系统保护试验；3.4.5.2增压风机保护跳闸试验；3.4.5.3吸收塔循环泵跳闸保护试验；3.4.5.4氧化风机联锁

32、保护试验；3.4.5.5脱水机联锁保护试验；3.4.5.6备用转机联锁保护试验等。4脱硫系统的启动脱硫系统的启动脱硫系统启动顺序如下：（1）公用系统的启动；（2）箱、罐、池及吸收塔的冲洗和上水；（3）制浆系统的启动；（4）吸收塔的启动；（5）烟气系统的启动；（6）脱水系统的启动。4.1 公用系统的启动公用系统的启动4.1.1压缩空气系统的启动压缩空气系统的启动确认脱硫用仪用压缩空气储气罐投入，通往各用户的阀门已开，空气压力达到 0.7 mpa。4.1.2工艺水系统的启动工艺水系统的启动4.1.2.1检查工艺水箱外形正常，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭；134.1.2.2检查工艺水至

33、各个系统供水管道应畅通，无堵塞；4.1.2.3对工艺水箱及供水管道进行冲洗；4.1.2.4冲洗完毕后向工艺水箱进水；4.1.2.5当工艺水箱液位达到规定值时，启动工艺水泵运行，开启该泵的出口门；4.1.2.6检查工艺水箱至各系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞；4.1.2.7检查系统各泵密封水压力、流量正常。4.1.3冷却水系统启动冷却水系统启动4.1.3.1检查闭式冷却水来回水门均开启，各阀门状态在要求位置；4.1.3.2冷却水泵入、出口门均开启；4.1.3.3冷却水泵出口旁路门在一半位置；4.1.3.4启动一台冷却水泵，用出口旁路门调整冷却水压力为 4.5 bar；4.1.3.5备用冷却水

34、泵设为自动；投入联锁。4.2箱、罐、池及吸收塔的冲洗和上水箱、罐、池及吸收塔的冲洗和上水4.2.1吸收塔上水吸收塔上水4.2.1.1通过吸收塔搅拌器冲洗水门或除雾器冲洗水阀门对吸收塔进行冲洗；4.2.1.2冲洗完毕，确认吸收塔冲洗干净后向吸收塔上水至 10m；（预留配浆的空间）4.2.1.3到达规定液位时，启动吸收塔搅拌器运行。4.2.2吸收塔充浆吸收塔充浆脱硫系统启动前，需向吸收塔加入石膏晶种，一般按加入后浆液浓度约 1025 kg/m3控制。加入石膏晶种可以由临塔、滤液箱和一期事故浆液箱完成。4.2.3滤液水箱上水滤液水箱上水4.2.3.1确认底部放水门关；4.2.3.2采用工艺水对滤液水

35、箱进行上水；4.2.3.3打开任一台滤液水泵的入口阀门，投入液位控制系统；4.2.3.4开启对应的冲洗水气动阀门对滤液水箱进行上水；4.2.3.5水位到达规定值时，启动搅拌器运行，关闭冲洗水气动阀门，上水结束。144.2.4石灰石浆液箱上水及冲洗石灰石浆液箱上水及冲洗4.2.4.1开启石灰石浆液箱工艺水进水手动门、气动门；4.2.4.2开启石灰石浆液箱底部排浆手动门；4.2.4.3冲洗 35 min，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门；4.2.4.4开启石灰石浆液泵进口气动门及排浆门，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗；4.2.4.5冲洗 35 min，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液泵进

36、口气动门及该泵吸入管排浆手动门；4.2.4.6石灰石浆液箱水位到达规定值时，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。4.2.5石膏浆液箱上水石膏浆液箱上水4.2.5.1确认底部放水门关；4.2.5.2采用工艺水对石膏浆液箱进行上水；4.2.5.3打开任一台石膏浆液泵的入口阀门；4.2.5.4开启对应的冲洗水气动阀门对石膏浆液箱进行上水；4.2.5.5水位到达规定值时，启动搅拌器运行，关闭冲洗水气动阀门，上水结束。4.3石灰石浆液制备系统启动石灰石浆液制备系统启动4.3.1启动螺旋输送机；4.3.2将石灰石浆液箱工艺水调节阀流量调节器设自动； 4.3.3启动石灰石变频给料机；4.3.4石灰石变频给料机流量调

37、节器设为自动。4.3.5启动石灰石浆液箱的搅拌器；4.3.6投入泵出口的密度测量系统；4.3.7检查确认石灰石浆液泵正常，接通泵的机械密封水；4.3.8顺控启动石灰石浆液泵，检查泵出口压力应达到 0.3 mpa；4.3.9投入石灰石浆液浓度控制系统。154.4吸收塔的启动吸收塔的启动4.4.1氧化风机启动氧化风机启动4.4.1.1按照氧化风机启动要求对氧化风机进行检查；4.4.1.2确认氧化风机出口手动门在打开位置；4.4.1.3接通氧化风机的冷却水；4.4.1.4启动氧化风机顺控启动程序；4.4.1.5设备启动完毕后，检查其出口电动排放阀关闭，氧化空气减温水门自动投入；4.4.1.6将 b

38、氧化风机设为连锁备用。4.4.2吸收塔除雾器冲洗吸收塔除雾器冲洗的投入的投入4.4.2.1启动除雾器冲洗水泵；4.4.2.2开启除雾器冲洗水管上冲洗总门；4.4.2.3投入除雾器冲洗程序。4.4.3吸收塔石膏排出泵的启动吸收塔石膏排出泵的启动4.4.3.1确认 ph 计测量系统气动阀门关闭，开启使用管路的隔离阀，关闭不使用管路的隔离阀，将使用管路的 ph 计前手动阀门关闭；4.4.3.2开启使用管路的冲洗阀门冲洗 5 s，关闭冲洗阀门，打开 ph 计前的手动阀门，使 ph 计处于备用状态；4.4.3.3按照石膏排出泵启动要求对石膏排出泵进行检查；4.4.3.4接通石膏排出泵的机械密封水；4.4

39、.3.5将一台石膏排出泵设为运行泵，另一台设为备用泵；4.4.3.6启动石膏排出泵顺控启动程序。4.4.4 吸收塔循环泵启动吸收塔循环泵启动4.4.4.1按照循环泵启动要求对循环泵进行检查；4.4.4.2接通循环泵的机械密封冷却水和齿轮箱冷却水；启动循环泵润滑油系统，油压在 0.82.5 bar 之间，油温在 4555之间；4.4.4.3分别启动 3 台吸收塔循环泵顺控启动程序；设备启动完毕后，检查设备运行情况；164.4.4.4为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，吸收塔循环泵在原烟气进口挡板打开通入烟气前运行的时间不能超过 5 min。4.5fgd 烟气系统烟气系统的启动的启动4.5.1fg

40、d 挡板的密封系统的启动挡板的密封系统的启动4.5.1.1启动前检查 fgd 挡板的密封风机正常；4.5.1.2启动 fgd 挡板的密封风机；4.5.1.3投入密封空气的加热系统；4.5.1.4投入密封风机联锁。4.5.2增压风机的启动：增压风机的启动：4.5.2.1 启动增压风机润滑油泵；4.5.2.2 启动增压风机液压油泵；4.5.2.3 启动增压风机扩散筒及进气箱密封风机；4.5.2.4 增压风机导叶控制切手动、关闭动叶；4.5.2.5 开净烟气挡板门；4.5.2.6 关原烟气挡板；4.5.2.7 启动增压风机；4.5.2.8 延时 10 s 打开原烟气挡板门。4.6脱水系统的启动脱水系

41、统的启动4.6.1石膏旋流器的启动石膏旋流器的启动当吸收塔浆液密度满足要求且真空皮带脱水机启动后，打开石膏旋流器前的气动门，调节脱硫塔石膏排出泵的转速调节石膏旋流器入口压力，使石膏旋流器进入运行状态。4.6.2石膏浆液泵的启动石膏浆液泵的启动4.6.2.1石膏浆液箱液位1.5 m；4.6.2.2按照石膏浆液泵启动要求对泵进行检查；4.6.2.3接通石膏浆液泵的机械密封水；4.6.2.4启动一台石膏浆液泵顺控启动程序。174.6.3真空皮带脱水机的启动真空皮带脱水机的启动4.6.3.1当真空皮带脱水机的启动条件满足后，由浆液浓度控制系统自动启动真空皮带脱水机的顺控启动程序。4.6.3.2投入滤布

42、冲洗水；4.6.3.3打开真空泵冷却水电动阀门；4.6.3.4启动真空皮带脱水机；4.6.3.5启动真空泵；4.6.3.6打开石膏浆液至真空皮带脱水机控制阀；4.6.3.7滤饼厚度控制回路投入自动。4.6.4废水旋流器给料系统启动废水旋流器给料系统启动4.6.4.1石膏旋流器顶流进入废旋给料箱；4.6.4.2联系化学废水处理系统投入运行；4.6.4.3启动废旋给料泵；4.6.4.4投入废旋给料泵变频控制系统；4.6.4.5废水旋流器启动后进入废水箱； 4.6.4.6废水泵启动；4.6.4.7进入废水处理系统。4.6.5脱水区排水坑及系统的启动脱水区排水坑及系统的启动将脱水区排水坑的液位控制系统

43、投入，将泵及搅拌器投入自动控制，泵及搅拌器将根据液位自动启停。4.6.6滤液水箱系统的启动滤液水箱系统的启动投入滤液水箱的液位控制系统，将搅拌器和返塔气动门设为自动，根据液位自动控制运行。5脱硫系统运行调整及维护脱硫系统运行调整及维护5.1运行调整的主要任务运行调整的主要任务5.1.1保证主机安全运行；185.1.2保证脱硫系统安全运行；5.1.3保证机组脱硫率及其他排放指标在规定范围内；5.1.4保证石膏品质符合要求；5.1.5保持装置各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。5.2运行中的监视和调整运行中的监视和调整5.2.1运行人员密切注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，并进

44、行相应的调整；5.2.2按要求抄表，字迹清楚，内容准确，出现异常情况及时分析、处理、汇报；5.2.3脱硫系统在正常运行过程中应及时调整保证下列参数在正常范围内：序号项目单 位运行值最大值最小值1吸收塔液位m15.215.714.52吸收塔浆液密度kg/m31090114010803吸收塔浆液 ph 值5.66.05.04石灰石浆液密度kg/m31250128012005石膏旋流器入口压力mpa0.135.2.4通过调整除雾器冲洗水的冲洗时间，以保持吸收塔水位在正常范围内；5.2.5通过调整石灰石浆液的供给量使吸收塔浆液的 ph 值应保持在 5.25.8 范围内；5.2.6通过对石膏旋流器的调整

45、，保持吸收塔浆液的密度为 10801130 kg/m3，最大不能超过1140 kg/m3；5.2.7经常监视增压风机的振动、轴承温度及其电机的振动、温度在正常范围内；风机动叶开度随系统进口压力的变化而自动调整；5.2.8经常监视循环泵电动机轴承及电动机线圈温度；5.2.9监视吸收塔除雾器的压降，通过增加冲洗水时间来降低压降；5.2.10经常监视氧化空气的压力、温度，及氧化风机电动机的轴承、线圈温度。当出现低压力警报时，值班员应立即检查风机就地控制板及氧化空气管道，或调整手动阀并启动备用氧化风机；当出现减温水后氧化空气温度高警报时，应检查减温水自动关闭阀及减温水气动隔离阀是否完全打开，减温水喷嘴

46、是否被堵塞。若两台氧化风机均无法运行，fgd 系统仍可运行约 2 小时，此时吸收塔浆液的 ph 设定值需降至 5.0，吸收塔内 caso31/2h2o 的含量需每小时测量一次；若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗；195.2.11监视除雾器冲洗水量，当流量高于正常值时表示已关闭的除雾器冲洗水阀门可能有泄漏，或是冲洗喷嘴坏了或是有喷嘴掉了。如果冲洗水量低于正常值则表示阀门并没按指令开启，或是部分喷嘴被异物堵塞住了，应检查处理；5.2.12如果除雾器前后差压达到高值报警，运行人员应停运吸收塔检查原因；5.2.13调整有关阀门的开度以保证石膏旋流器的给料压力保持 130 kpa 左右

47、；5.2.14经常监视有关箱、罐、坑的液位，投入自动设备能正常工作；保证备用设备处于良好备用状态；5.2.15经常监视工艺水压力、流量，压缩空气的压力在正常范围内；5.2.16输送浆液的设备停用后要监视冲洗程序能正确的执行，防止出现沉积、堵塞现象；必要时及时手动进行冲洗；5.2.17若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。石膏在塔内浆液浓度不可超过 1140 kg/m3，若达到此浓度，则必须用石膏排出泵将其打到事故浆液箱中。当脱水系统恢复正常后，再将事故浆液箱中的浆液打回吸收塔；5.2.18输送浆液设备根据其流量和压力的变化及时分析判断是管道是否出现沉积、结垢现象，采取措施及时处理；5.2.

48、19石灰石浆调节阀的开度在 4 h 内无变化时，应定期全开一下进行冲刷，以防止阀门粘结；5.2.20在冬季运行时，应投入有关浆液管道电伴热系统。在检修时应将管道内的积水排放干净，防止发生冻结。5.3运行中的巡回检查内容运行中的巡回检查内容5.3.1每两时对设备全面检查一次，发现问题及时分析、处理；5.3.2检查各烟道、管道、箱、罐、转动机械等设备无泄漏现象；5.3.3检查转动设备润滑油油位正常、油质合格，油位低时及时加油；冷却水流量充足、冷却风畅通；5.3.4检查转动设备各联接部件牢固无松动，噪音、振动、各部件温度正常；5.3.5检查各就地指示、仪表、测量装置工作正常。206脱硫系统的停运脱硫

49、系统的停运6.1长期停运长期停运6.1.1停运停运 fgd 烟气系统烟气系统6.1.1.1切除吸收塔浆液浓度控制自动控制，石膏旋流器前气动门转手动控制，继续保持开启状态；6.1.1.2启动 fgd 烟气顺控停运程序，确认以下的操作按顺序完成；6.1.1.3启动增压风机顺控停运程序，缓慢关闭动叶以使引风机送出的气流稳定且不影响锅炉的运行；6.1.1.4关闭吸收塔进口挡板；6.1.1.5打开吸收塔通风阀；6.1.1.6关闭吸收塔出口烟气挡板门；6.1.1.7打开原烟气出口挡板底部放水门；6.1.1.8停运增压风机密封空气系统；6.1.1.9在油温低于 40时停运增压风机润滑油系统。6.1.2停运氧

50、化空气系统停运氧化空气系统6.1.2.1启动氧化风机顺控停运程序，确认以下的操作按顺序完成；6.1.2.2解除联锁，运行氧化风机停运；6.1.2.3氧化空气管道减温水门关闭；6.1.3停运循环泵停运循环泵6.1.3.1順控停运一台循环泵，泵的排浆与冲洗順控程序完成后，順控停运下一台泵；6.1.3.2順控停运循环泵 a，确认并执行清洗程序进行；6.1.3.3順控停运循环泵循环泵 b，确认并执行清洗程序进行；6.1.3.4順控停运循环泵循环泵 c，确认并执行清洗程序进行。6.1.4停运除雾器停运除雾器重新执行顺控冲洗程序，待完成整个冲洗后执行顺控“停” ，确认以下的操作按顺序完成；6.1.4.1除

51、雾器冲洗总程序停止；216.1.4.2除雾器供水母管气动门关闭；6.1.4.3除雾器可通过 dcs 使其处于手动状态而停止清洗；6.1.4.4停运石灰石浆液制备系统：执行石灰石浆液制制备系统顺控停运程序，确认以下的操作按顺序完成；6.1.4.5石灰石浆液调节控制系统的顺控停运；6.1.4.6石灰石浆液泵的顺控停运；所有机组 fgd 装置同时停运，石灰石浆液制备系统的停运应在烟气系统停运前进行；6.1.4.7停止石灰石变频给料机运行；6.1.4.8停止螺旋输送机运行；6.1.4.9剩余石灰石浆液排入排水沟到吸收塔的排水坑中。6.1.5石膏脱水系统的停运石膏脱水系统的停运6.1.5.1石膏旋流器入

52、口气动门关闭；6.1.5.2石膏浆液泵停止运行；6.1.5.3真空皮带脱水机系统顺控停运；6.1.5.4由液位控制停运滤液水泵和搅拌器，将液体排放到吸收塔中；6.1.5.5停止废旋给料泵；6.1.5.6停止废水泵。6.1.6石膏排出泵的停运石膏排出泵的停运6.1.6.1将设备按顺控程序的要求进行设定，执行顺控“停” ；6.1.6.2石膏排出泵按顺控程序停用，然后冲洗石膏输送管路；6.1.6.3吸收塔浆液的排空：6.1.6.4打开石膏排出泵的入口手动阀门；6.1.6.5导通吸收塔到事故浆液箱的管路；6.1.6.6启动石膏排出泵，将吸收塔的浆液排往事故浆液箱；6.1.6.7由吸收塔的液位控制系统控

53、制石膏排出泵和吸收塔搅拌器的停运，由事故浆液箱的液位控制系统控制事故浆液箱搅拌器的启动；6.1.6.8石膏排出泵保护停用后，冲洗吸收塔到事故浆液箱的管路。6.1.6.9打开吸收塔底部排空门，由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入邻近吸收塔中。226.1.7工艺水系统的停用工艺水系统的停用6.1.7.1只有两套 fgd 系统均停运时，在系统内所有的冲洗全部完成后，才可停运工艺水系统。6.1.7.2关闭各浆液泵机械密封密封水；6.1.7.3切除工艺水箱液位控制；6.1.7.4停用工艺水泵和除雾器冲洗水泵；6.1.7.5放空工艺水箱。6.1.8仪用空气系统的停用仪用空气系统的停用6.1.8.1当两套 f

54、gd 系统均停运时，待所有冲洗排水程序完成后，才可停运仪用空气系统；6.1.8.2将仪用空气储气罐来气门关闭。6.2停运过程中注意事项停运过程中注意事项必须确保完成管道悬浮液的清洗。残留的悬浮液可能在管道沉淀、堵塞，并且导致下次启动前发生故障。在下一系统清洗开始之前必须完成当前系统的清洗。工艺水，压缩空气持续运行到最长时间。吸收塔内的石膏悬浮液密度降到约 1050 kg/m3。该密度在真空皮带脱水机的脱水范围以下。该过程应在 fgd 系统停运前 2 天启动。可通过旋流器下方的分流槽的阀门调节吸收塔内的浆液密度。石膏旋流站入口阀门关闭后，应手动冲洗。废水处理系统可在废水旋流器入口压力调节方式关闭

55、后由运行人员视情况停运；6.3短时停运短时停运6.3.1fgd 烟气系统顺控停运烟气系统顺控停运6.3.2氧化风机顺控停运氧化风机顺控停运6.3.3吸收塔循环泵顺控停运吸收塔循环泵顺控停运6.4停运后检查及注意事项停运后检查及注意事项6.4.1需及时对各停用设备进行冲洗；6.4.2定期巡视和检查箱罐等有液位容器的运行情况；236.4.3各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道；6.4.4吸收塔搅拌器停运后，需用冲洗水进行冲洗；6.4.5对需要维修的容器设备应将浆液排放干净；6.4.6冬季防止设备和管道的结冻。7脱硫设备的运行脱硫设备的运行7.1辅机辅机的运

56、行维护的运行维护7.1.1值班人员应每两小时对转动设备检查一次；7.1.2电动机及其机械部分无剧烈振动，应符合标准：7.1.3转动设备油位正常，无渗漏油现象。当油位低时，应补充相同牌号的润滑油；7.1.4电流指示正常；7.1.5各轴承、减速器的冷却水应畅通，回水温度不得超过 60；7.1.6设备和电动机无异常声音和摩擦声；7.1.7确认各联锁和自动调节装置均投入并正常；7.1.8设备及系统无漏水、漏气、漏油现象；7.1.9检查系统阀门在正确位置；7.2辅机设备停运辅机设备停运7.2.1停运操作应遵照设备系统的逻辑关系进行；7.2.2停运后应严密监视，如发生倒转，应立即隔离；7.2.3输送浆液的

57、管道监视冲洗程序的正确执行或手动进行冲洗；7.2.4冬季停止运行的有关辅助设备，应做好必要的防冻措施；7.3故障紧急停运故障紧急停运发生下列情况之一时，必须立即停止电动机运行：7.3.1危及人身安全时；7.3.2轴承温度超过极限且继续升高时；7.3.3电动机或转动部份发生强烈振动时；7.3.4电动机冒烟着火时；247.3.5转动机械有明显的撞击声和摩擦声，继续运行将造成设备严重损坏时；7.3.6发生火灾、水灾、严重危及设备安全时；7.3.7若使用事故按钮紧急停运，按事故按钮时间应不小于 30 s。7.4增压风机的运行增压风机的运行7.4.1启动启动7.4.1.1启动增压风机。7.4.1.2开启

58、 fgd 入口档板。7.4.1.3根据需要开启增压风机动叶。7.4.1.4检查原烟气出口挡板底部放水门冒烟气后关闭。7.4.2停止停止7.4.2.1逐渐将风机动叶关到最小位；7.4.2.2停止增压风机；7.4.2.3关闭风机调节导叶；7.4.2.4关闭入口挡板；7.4.2.5关闭出口挡板；7.4.2.6打开原烟气出口挡板底部放水门；7.4.2.7增压风机停止 5 min 后可停止密封风机运行，待液压油和润滑油油温降到 40后，可停止液压油泵和润滑油泵。7.5增压风机附属设备增压风机附属设备7.5.1液压油泵液压油泵启动条件启动条件7.5.1.1油位不低；7.5.1.2油温大于 15；7.5.1

59、.3无增压风机液压油压力低报警。7.5.2润滑油泵润滑油泵启动条件启动条件7.5.2.1油位不低；7.5.2.2油温大于 15。257.6氧化风机的运行氧化风机的运行7.6.1启动启动7.6.1.1开启氧化风机出口电动排空门。7.6.1.2启动氧化风机，关闭氧化风机出口电动排空门。7.6.1.3投入氧化风机联锁。7.6.2停止停止7.6.2.1开启氧化风机出口电动排空门。7.6.2.2停止氧化风机。7.6.2.3关闭氧化空气减温水。7.7吸收塔循环泵的运行吸收塔循环泵的运行7.7.1启动启动7.7.1.1启循环泵减速箱油泵；7.7.2.2开启循环泵入口电动门；7.7.2.2启循环泵。7.7.2

60、停止停止7.7.2.1停循环泵；7.7.2.2关闭循环泵入口门；7.7.2.3开启循环泵入口排浆门；7.7.2.4开启循环泵冲洗门；7.7.2.5关闭循环泵冲洗门，开启循环泵入口排浆门；7.7.2.6关闭循环泵入口排浆门，开启循环泵冲洗门，延时 600 s 关闭循环泵冲洗门；7.7.2.7停泵 30 min 后，人为关闭机械密封冷却水门。267.8吸收塔石膏排出泵的运行吸收塔石膏排出泵的运行7.8.1启动启动7.8.1.1关闭吸收塔石膏排出泵入口排浆门；7.8.1.2开启吸收塔石膏排出泵入口门；7.8.1.3开启吸收塔石膏排出泵出口冲洗水阀；7.8.1.4关闭吸收塔石膏排出泵出口冲洗水阀；7.