富氧管道施工方案

1、一、编制依据二、工程概况三、施工组织及施工部署四、施工准备五、工程施工方案及技术要求1、施工准备2、管子、管件、阀门的选用与检查3 、氧气管道施工4、管道的试压、吹扫5、管道涂漆六、质量保证措施七、施工总进度计划及工期保证措施八、施工安全与文明施工保证措施一、编制依据1、*钢厂高炉富氧系统节能降噪改造工程施工招标文件2、现场斟查3、公司质量、职业健康安全、 环境管理体系管理手册、 程序文件；4、本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验5 、 现行的施工规范标准： 工业金属管道工程施工及质量验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011

2、压力管道规范工业管道 工业管路的基本识别色和识别符号 钢结构、管道涂装技术规程 工业安装工程质量检验评定统一标准 施工现场临时用电安全技术规范GBT20801 2006GB7231-2003YB/T9256-96GB 50252-2010JGJ46-2005氧气管道施工说明等二、工程概况1、工程基本情况工程名称：氧气管道外线施工建设单位：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司工程地点：*钢厂15000m3/h制氧到三钢、8#高炉等区域2、施工内容本程管道介质均为氧气，管道规格为 57*5、机59*6、219*7、273*8、377*9 ,管道材质为20#无缝钢管和0cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢 管。

3、3、施工特点此工程为*钢厂集团公司改造项目，本工程涉及与旧有管道的衔接，施工 区有氧气、氮气、煤气等管道，周围环境复杂，施工过程中不可预见因素 较多，且本工程对施工质量要求高，需办理各项监检手续，对施工人员素质 要求高。该工程在*钢厂厂区内施工，对施工现场管理、文明施工工作要求 高，各种手续繁多。三、施工组织及施工部署1、为确保施工计划落实和保证施工质量和进度，我公司成立该工 程的施工项目部，实行项目法施工。选派同类工程施工经验丰富的同 志担任项目经理，项目部下设工程技术部、计划经营部、质量安全部、 设备材料部，服从项目经理的安排，协助项目经理做好各项工作。项 目管理机构组成如下：项目经理计划

4、经营部工程技术部设备材料部质量安全部2、施工部署 本工程内容较繁琐，工期安排比较紧。我公司将通过精心组织， 为甲方做好各项服务， 同时也为我施工单位节省时间， 创造效益。2.1 做好充分的准备工作中标后 , 为节省工程投资，确保工程工期与质量，我公司根据甲方的时间安排 ,项目经理、计划员、材料员、后勤等有关人员提前2 天进入施工现场与甲方配合，熟悉现场及检修内容，提前安排施工场地、废 料堆放场地，食宿等，以便大批工人进入后能顺利动工，确保施工任 务按期保质完成。2.2 落实质量责任制 此次施工中，严格按贯标程序执行，项目部成员要按质量保证 手册和质量控制程序认真履行各自的职责。2.3 各专业协

5、调作战 ,交叉施工具备施工条件后 , 各专业按照各自的分工，实施多点同时施工，主要部位实行倒班制。中间的交叉作业由项目部工程技术人员进行协调， 确保施工的连续性和安全性。四、施工准备1、技术人员及班长熟悉现场及图纸，根据施工项目列出需甲方提供的材料，构配件、零件等的清单通知甲方供应部门备足料。2、进行技术交底及安全交底。3、根据工程特点及工期要求，编制施工作业计划4、向相关部门办理开工审批手续。5、与甲方联系电源及水源位置，以利于工程进度正常进行。6、人员机具准备：6.1根据本工程的性质和技术质量要求，调配安装所需各工种施工人员，施工前对特殊工种人员进行资格审查和考核，合格后方能上岗。6.2电

6、焊工的岗前练习：针对管道的焊接内容，调配具有相应资质的电焊工，按照相关焊接工艺进行练习，经探伤合格后方能上岗。6.3机具调配时，应对设备进行评定，经评定合格的设备才能进入 现场。7、勘查施工现场环境，划分好作业场所，确定机具和零部件进出通道。8、根据施工内容，现场配备充足的施工人员，重点部位如焊接要保证人员素质。人员配备情况序号工种人数（名）备注1管工3人数为工程所2氩弧焊/电焊工4需总人数，按工 程进度要求不 同随时调配。3电工14铆工15起重工1主要施工机具序号设备名称、型号数量1氩弧电焊机2台2电焊机1台3电动压泵1台4空压机1台5X光探伤机1台6切管机3001台7标准压力表 10.0M

7、Pa3块8扭力扳手2台9工具车1辆10汽车吊50T2辆11超声测厚仪1台五、工程施工方案及技术要求1、施工准备工程开工前，技术人员和施工队下料人员要仔细对设计图纸施工 要求和所对应施工规范进行了解。对图纸进行会审，对设计不明确或 有问题之处作好记录。同时在材料到达现场后施工队要对材料的用途 进行熟悉，避免随便下料造成浪费。2、管子、管件、阀门的选用与检查2.1管子管道附件必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺 项目的检验，其指标应符合现行国家标准或部颁标准。2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、 缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面，必须经过彻底去 除毛刺、焊瘤

8、、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。2.3 阀门应逐个作强度试验和严密性试验，试验应用洁净无油的 水 进 行。 阀门 强度 试验 压力 为 工 作压力 的 1.5 倍， 试 验 时间 不 少于 5min ，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按工作压力进行， 以阀瓣密封面不漏为合格。2.4 工作压力w O.IMpa (1kg/cm2 )且公称直径600mm 的闸阀，可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时，按管 道的试验压力进行。严密性试验，可用色印等方法对闸板密封面检查，结合面应连续。2.5 法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟 槽，凹凸面法兰

9、应能自然嵌合， 凸面的高度不得低于凹槽的 深度。2.6 非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折 损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、 毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向滑痕、松 散、翘曲等缺陷。2.7 采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径 的 1.5 倍，在施工中必须检查。2.8 变径管(大小头) 。变径部分长度不应小于两端管外径差值的3 倍，其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。不宜在现场临时制作和开 孔焊接。2.9 方形补偿器的弯管部分，应符合上面 2.8 对弯头的要求条件。3 、氧气管道施工3.1 氧气管道除锈、脱脂

10、3.1.1 管子为碳钢管，除锈采用喷砂除锈，露出金属光泽为合格。3.2 脱脂溶剂采用工业三氯乙烯。3.2.1 除锈合格后，将管道运至现场进行脱脂，脱脂溶剂采用工业 三氯乙烯。3.2.2 管子管件内表面脱脂， 可在管内注入溶剂； 管端用木堵或其 他方法密封，将管子放平浸泡 1-1.5 小时，每隔 15min 转动一次，使 整个内表面能均匀得到洗涤。3.2.3 管子、 管件外表面脱脂采用干净织物 (不脱落纤维的布、 丝、 编织物)浸蘸溶剂擦拭。3.2.4 脱脂件在脱脂后， 应及时将内部脱脂剂排尽， 为除去残留在 表面的溶剂， 可用净织物 (不脱落纤维的布、 丝、编织物)擦干。3.2.5 管子管件除

11、锈脱脂后， 经检查合格， 在现场人员的监督下进 行封闭包扎。3.2.6 阀门脱脂前，应试压合格，然后放在脱脂剂内浸泡 1-1.5 小 时，螺栓与金属垫片用同一方法脱脂不便浸泡的阀门的壳体可用浸蘸 人工擦洗的方法脱脂， 非金属垫片脱脂， 应以三氯乙烯浸渍 1.5-2 小时。3.2.11 脱脂件在脱脂后，以用紫外线检查法或溶剂分析法进行检 查，按脱脂工程施工及验收规范 ( HGJ202-82 )中的有关标准，每 10 根检查 1 根，达到合格为止。3.3 管道焊接3.3.1 氧气管道的焊 接检验应遵守 工业金属管道及验收规范 ( GB50235-2010 ) 和 工 业金 属管 道 设计 规范 (

12、 GB50316-2000 )中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级 用射线照相检验。试验压力(Mpa )设计温度C)检验比例合格标准4 P绍T V 40010%IP 1T V 4005%I332氧气管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。氩弧焊丝采用TIG-J50，2.5，铈钨极，焊接工艺采用执行GP32，手工电弧焊焊条采用E4303，3.2，4.0。不锈钢管焊接采用全氩弧焊，焊丝材质为 1Cr18Ni9Ti,直径为 2.5。3.3.3坡口形式如下：23.3.4管子与法兰连接时，应查看法兰材质说明，明确其成分后按照焊接工艺及焊接规程，选择焊条且勿盲目进行焊接。3.3.5氧气

13、管道焊缝检验采用X射线探伤。探伤比例为100%达到II级为合格3.4、管道安装3.4.1管子、管件及阀门在安装前必须严格检查内部是否有油污、 铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新除锈、脱 脂。3.4.2管道安装时，不应使用带油脂的工具，工作人员的工作服及 双手不得沾有油污。3.4.3 管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对 口。3.4.4 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量， 允许偏差 1mm/m ，但全长允许偏差最大不超过 10mm 。3.4.5 法 兰 连 接 时 应 保 持 平 行 ， 其 偏 差 不 大 于 法 兰 外 径 的 1.5

14、/1000 ，且不大于 2mm 。焊接形式采用加强焊接法兰，即在法兰端 面靠近管孔周边开坡口焊接，开坡口角度为 600 。焊接法兰时必须使 管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺，也可用角尺代用，点焊后还需 要靠尺再次检查法兰盘的垂直度，可用手锤敲打找正。插入法兰盘的管子端部，跟法兰盘内端面应为管壁厚的1.31.5倍，以便于焊接。3.4.6 管道的安装焊缝位置应符合下列要求： 直管段两环焊缝间距 不得小于 100mm ，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm ，且不小于管径；在有支吊架之外环焊缝距支吊架， 净距不得小于 50mm 。3.4.7 法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片的内缘伸入管内3.4.8

15、 阀门在安装前应按设计核对型号、 规格， 并按介质流动方向 确定安装方向。安装时，把衬垫找正后，即可扳手拧紧螺钉，顺序应 按对角顺序进行，不应将某一螺栓一次拧到底，这样可使法兰衬垫受 力均匀，保证法兰的严密性3.4.9 管道敷设时应按照图纸设计坡度进行安装，特别是蒸汽管道 坡度 -至向排水器，切勿装反。设计无要求的按无坡度敷设。管道坡度 靠管托高度来调整。3.4.10 滑动支架的滑动面应平滑，接触良好，以保证管道自由伸流。4、管道的试压、吹扫（强度、吹扫、严密性）4.1 管道强度试验（ 1）管道系统强度及严密性试验， 采用氮气进行， 试验压力为 1.15 倍工作压力。高处设置放气阀，低处设置泄

16、水阀。（ 2）试压用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值 为最大被测压力的1.5 2倍。（3）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等 加以隔离。加置盲板的部位应有明显标记和记录。（ 4 ）试验如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重复试验。（ 5 ）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并要注 意安全。（6）强度试验升压应缓慢，达到试验压力后停压10min ，以无泄漏、目测无变形为合格。（ 7）严密性试验一般在强度试验合格后进行，保压时间至少为 24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。4.2 严密性试验 严密性试验应在强度试验合格后进行，试验介质采用无油氮气，

17、 气源由甲方提供。试验时缓慢升压到规定试验压力后，断开试验气源 并关闭主阀，经 24 小时后测算其泄漏率每小时平均泄漏率小于 0.5% 为合格。4.3 管道吹扫（ 1 ）管道安装完毕后，应按设计规定进行试验，以检查管道系统 及各连接部位的工程质量。2 ）管道采用无油氮气进行吹扫，吹刷气流速度应不小于 20m/s.吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管 道。（ 3 ）管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。（ 4）连续吹刷一小时后， 在气流出口处用刨光的木板表面涂白漆， 置于排气口检查，板上应无铁锈、赃物，即为合格

18、。（ 5 ）试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写 管道系统试验记录 。5、管道涂漆管道涂漆一般在试压合格后进行，涂料要有出厂合格证明书， 过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。现场涂漆一般应任其自然干燥，涂层未经充分干燥，不得进行 下一工序施工。管道先除锈后防腐。六、质量保证措施1. 质量方针及目标 贯彻公司的“科学管理，文明施工，改善环境，遵纪守法，持续改 进，用户满意“的管理方针。使该工程施工质量达到：全部工程质量达 到工程质量验评标准 100 合格，单位工程质量合格。2、质量保证体系的建立2.1.建立由项目经理直接管理，质检员专检、基层自检及互检的三 线管理系统，形

19、成一个横向由各专业班组组成，纵向从项目经理到施 工班组的质量控制网络。本工程质量保证体系图如下：质量保证体系3、质量保证措施3.1管理保证措施我公司严格按照IS09001 : 2008质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责以满足 ISO9001 ：2008 系列标准第一的管理工作质量来保证施 工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以 业主满意为服务宗旨，保证业主满意。我公司诚恳接受监理、业主的监督、检查，严格按有关施工验 收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更及有关标准 进行施工。接受业主的现场施工指导。进场施工员、质检员

20、、特种作业人员等均要持证上岗，并保证 证件的有效性。严格执行公司质量管理规定，实行质量奖罚措施，对于弄虚作 假坚决清理出该工程。3.2 技术保证措施对于工程材料到货后必须认真进行检查，材料必须具备材质单、 合格证相关的试验报告。进行规格等级数量的核对建立严格的检查记 录，检查人、收件人签字制度。对于不符合质量要求的杜绝使用。注 意保护成品，保护现场。发现问题及时反馈，与质安部联系，不得擅 自处理。必须进行施工前的技术交底，使施工人员清楚施工的质量及规 范要求、采取的主要措施及施工方法、所需的设备和工具。认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度不得随意进行更 改。确有设计缺陷和问题的需经有关手续，

21、经设计部门同意后才可更 改。七、施工总进度计划及工期保证措施1 、工期目标施工总工期 30 天。2 、工期保证措施2.1 组织保证公司总部设立以生产经理为首的项目指挥协调班子，负责对该 工程的组织领导和重大问题的协调。工程现场建立强有力的项目管理班子，成立项目经理部，在公 司总部直接领导下，负责对工程建设的全过程管理工作。公司直属职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协 助项目经理部解决工程建设中的各种问题，使工程能够顺利展开。以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务 指导下，以各专业作业处为依托，组成项目管理体系。2.2 资源保证公司项目部配备强有力的管理力量，将派懂管理

22、、业务精、能 力强、有才能、敢负责，具有类似项目管理经验的同志担任项目部的 项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。配足施工的各种资源，包括材料、机械、人力、资金，确保工 程能够顺利进行。发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施 工机械进入该标段工程，以满足其施工需要。 制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确 及时。协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护、 组织好甲方供材料的接受和复验工作。2.3 管理措施 以工程总体规划为龙头， 根据我公司的经验， 制定切实可行的， 符合本工程特点的施工总方案、总程序。合理、科学地安排施工程序，为专业安

23、装创造条件为前提。科学组织，施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制 强化现场管理， 及时协调组织工序中间交接， 使现场施工组织， 工序搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。 加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、材 料供应、机械装备等各方面的超前准备，要使每道工序都做到心中有 数，一上场就干净利落，顺利进行。 积极协调地方关系， 避免地方对施工干挠， 影响施工进度。 施工期间，敬请业主代表、监理工程师、设计院代表驻施工现 场，随时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。主动与兄弟单位进行协调，减少对本工程施工的干挠，加快施工进度、坚持技术安全质量进度交底制度，日、周、

24、月计划下达班组， 层层落实。及时进行交流总结，协调施工中的问题。利用经济杠杆的作用，提高施工人员工作积极性，资金与业绩 与计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。用于该工程的吊车专人管理专人调配，调配员跟踪作业现场及 时协调平衡。八、施工安全与文明施工保证措施1、安全管理目标计划 参加施工的全体员工要认真履行安全施工职责，做到一切为了安全、文明施工，保护环境，确保本项目实现安全目标。2、安全管理体系及职责本工程建立完善安全保证体系，在整个施工过程中实行有效的安 全管理与监控。为确保本工程安全目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项 目副经理为领导班子，工程技术、质量检测、安全环保、设备材料、计划财务及

25、后勤办公室等部门人员参加的安全管理体系（见下图）施工现场安全监督管理体系框图3、实现安全目标计划的措施3.1 建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及 施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。3.2 建立健全施工现场的各项安全管理制度 （安全生产、 消防保卫、 工地卫生） ，并认真贯彻执行。4、项目施工人员应遵守以下行为规范4.1 统一着装，严禁在施工场所流动吸烟，杜绝乱扔烟头现象。4.2 坚持班前讲话制度， 每天开工前由班组长或兼职安全员召开班 前会，提配施工注意事项，强化安全意识，检查安全措施和员工精神 状态。4.3 做好文明施工卫生工作， 要求各位员工对自己的施工场地进行 一日一清，一日一净的要求的做好文明施工，而对每项工作都必须做 到工完料尽场地清。设定