行列式制瓶机概述、结构和操作

1、行列式制瓶机概述）结构和操I1行列式制瓶机概述 2行列式制瓶机的特点 3行列式制瓶机的结构 4行列式制瓶机的一般操作 5瓶罐的生产 6行列式制瓶机生产瓶罐所产生的缺陷7无合缝线制品的生产8玻璃的冷加工行列式制瓶机，在国外，称为I. S.制瓶机。它是生产 玻璃瓶罐的自动制瓶机。它的应用极为广泛。据统计, 目前世界上生产玻璃瓶罐的成形机中，行列机约占百 分之六十，而它所生产的产品数量却占全部玻璃瓶罐 的百分之八十以上。我国于1967年设计出第一台QD4型行列式制瓶机, 已输出国外。行列式制瓶机是由数个完全相同的机组（分部）组成的，每一机组都是一个独立完整的制瓶机。它的机组 式制瓶机多为6, 8,

2、10组，其它组数的机型逐渐减少。数目有2、4、5、6、10不等。近年来制造的行歹U2行列式制瓶机的特点1 行列式制瓶机装有导料系统，不另设分料器。2 行列式制瓶机的每一机组是完全独立的定时 控制，可以单独启动和停车，不会影响其它机 组，便于更换模具和维修机器。3行列式制瓶机的生产范围广，它既可用吹一 吹法，又可用压一吹法成形瓶罐。连接在熔炉和供 料道之间的工作 池。这里从熔炉 流岀的玻璃液， 适合于供料道所 期望的温度。2行列式制瓶机的特点4 行列式制瓶机能够使成形的瓶罐获得较 好的玻璃分布，尤其是以压一吹法生产 的各种瓶罐，壁厚均匀，可么实现玻璃 瓶罐的轻量化。与其他成形机比较有较 高的单模

3、生产效率。5如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制 瓶机可以减少运转的组数，进行生产。6 行列式制瓶机的主要操作机构不转动， 机器动作平稳，操作条件良好。3行列式制瓶机的结构QD4型行列机由导料机 构、漏斗机构、扑气机 构、顶芯子和冲头机构、 初刼模和成筮横夹具、口钳和口钳翻转机构、 正吹气机构、钳瓶机构、模底翻倒机构、定时控制机构、输瓶机构，以及压缩空气及冷却风系统和供油润滑系统等组 成。4行列式制瓶机的一般操作行列式制瓶机成型原理是利用在高温下 玻璃液的粘度与表面张力随温度变化这 一特性，通过机械作用和压缩空气的压 力（有时还有真空作用），完成 三个步骤，制成玻璃瓶罐。5瓶罐的生产既是机械生产

4、过程，又是热工过程。玻璃料性需短性料，含CaO高。国外 11%,国内910%o 对小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口 很重要。(1) 装料:料滴经接料机构接料勺、流料槽、 转向槽、漏斗至初型模内。初型模倒立，且上口大，漏斗已落到初型模上，为防止料流入压吹机构，芯子已插入口模。应调整料滴形状与初型模内腔形状相适应,以便料滴顺利落到初型模内。欧-吹法牛产小口楫工艺流IV卜海斗：2-朴气头：3-玻E8料：卜吹r2 5-WMfcJf-W丿s MSIr - “ 1* jf 1 (2) 扑气：料滴落到初型模后，扑气头立即落下，扣到漏斗上进行扑气。使料滴压入充满口模，形成瓶口外表面(螺纹口、王冠口),芯子形成

5、瓶口内表面和倒吹气气穴。气穴应处于瓶口中央且十分对称，否则瓶壁厚不均。扑气应在装料一完成后立即进行。料滴越大，扑气时间越长。过短瓶口不足， 过长瓶口处过冷，易出现炸口，且初形下部 过冷，呈现皱纹或造成瓶中部断腰严重。可采用瓶口抽真空辅助。如QD6A, QS6-14机。(3) 倒吹气。扑气完成芯子立即由口模退出, 料泡头部内孔表面重热(瓶口气穴重热)。 有利于将料坯倒吹成匀称的初形，芯子退 出给倒吹的压缩空气让出通路。同时扑气 头迅速离开，漏斗返回原位，接着扑气头 迅速返回压在初形模上做初形模底。倒吹 气开始，压缩空气由下方压吹机构通过芯 子和套筒间隙吹入气穴，料坯吹成初形。倒吹气停止后，初形模

6、打开。倒吹气应在扑气头封底后尽早进行，可使 瓶身皱纹减少。适当延长倒吹气时间可达较高机速。这是 由于成形中玻璃在成型模内散热量占总散 热量的大半部分，成型模工作时间比初型 模要长，形成初型模等待成型模的情况, 初型模利用率不高。延长倒吹气时间，成 型模内需散失的热在初型模内先散失一些, 就可提高利用率，提高机速。但有一限度。(3)翻转初型模打开后，初型被口钳翻转机构在 垂直平面内，由初形模翻转180。至成 型模，由倒立成正立。成型模关闭将初 形放在成型模中，口钳又返回初型模下 方，后初型模合拢，芯子上，开始初型模下一周期。初形翻转速度不良会直接造成玻璃在 初型中分布不对称。速度过慢，在前 90

7、°翻转中初形因重力作用变形太大; 速度过快，玻璃料涌向初形底部，且 因离心力作用偏向一侧。这样的初形 使成形后的瓶子偏底，厚底，瓶壁厚不均。(4)重热与延伸指倒吹气、制初形后至正吹气开始之前的 时间间隔。玻璃导热性能远低于金属，初型模与玻璃 接触后，造成表面层与内部温差，倒吹后 整个初形除瓶口与口模接触(正吹前也有 重热)其余部分仅与空气接触，由于空气 靠辐射和对流导热，初形的散热大大低于 在模具中的散热。内层较高温度处的热量 使玻璃表层温度又重新升高。该现象称为 重热。实际检测得知，表层1mm以外有重热， 以内则无。重热有助于玻璃在成型模中的均匀分布, 消除表面皱纹。（翻转过程中，

8、初型模一侧会造成初形 下沉，成型模一硕I会造成初形伸长、变 长）O在成型模内由于重热及重力作用, 初形会延伸，因而设计初型模腔时应考 虑初形的延伸量。(5)正吹气及初冷 初形重热后，正吹气头立即落下扣到成型 模上进行正吹气成形。有些行列机由模底 抽真空完成，或抽真空辅助与正吹气共同 完成。成形过程中玻璃与成型模接触而散失较多 的热量，因而成型模的冷却风足够有利于 机速提高。正吹气压力应与瓶子重量与形状相适应。 成形大瓶子时，正吹气压力应小些。由于 大瓶子需要与成型模足够长的热交换时间。 过分冷却易造成炸瓶。正吹气时间是整个 制瓶周期内各步骤中最长的，这是为瓶罐 成形后能固形。正吹气头上还可装内

9、冷却管，使瓶子成形 中形成的热气流可以吹去，带走热量有利 于机速提高。(6)钳瓶 瓶罐固形后，成型模打开，钳移器驱动 钳瓶夹具钳瓶，将瓶子移至冷却风板上 冷却。(7)瓶罐再冷与拨瓶 瓶罐在冷却风板上再冷却，进一步硬化 后，由拨瓶机构拨至输瓶机构输送。装料 装料前冲头插入口模内处于“装料位 置”，以保证在压制前料液不进入口模, 并使料滴顶部保持在封底线以下。装料伍制冲头退出吹吒tttte输精图243压吹法生产工艺过程1-初尽按）2玻瑚料山一冲头.4 一吹代头;5圾蛾橈（2）冲压 装料后，漏斗立即复位，扑气头（闷头） 做封底迅速落至初型模上，冲头随即开始 压制冲程，玻璃把口模，冲头、初型模形 成的

10、空间形状充满，当冲头处于压满位置（比压制位置低一点）时，冲头压制冲程 完成，初形与瓶口形成。冲压应尽早进行，且压制用空气压力也尽 可能小些，以避免瓶口冷裂。(3) “初形”吹胀冲头完成，冲头降至翻转位置，此时再用 压缩空气将压制的初形吹胀一下，以防止 初形的塌陷变形，这在扑气头移开，成型 模打开时进行。以后的步骤与吹吹法相同。 翻转(5) 重热延伸(6) 正吹气(7) 初冷，拨瓶。分类 瓶罐缺陷类型繁杂，其出现的频率与所 用检验设备及其运行情况有较大关系， 但各种缺陷还是有一个大致比例。缺陷分类方法：A、按产生缺陷的工序分： 玻璃缺陷：结石、条纹、气泡、析 晶及应力缺陷 成型缺陷 退火缺陷 运

11、输包装缺陷。可归口管理，便于及时采取纠正措施， 但就某一特定缺陷究竟是哪一工序造成, 则需费时间和精力研究才能确定。B、按缺陷对瓶罐使用的影响分类有害缺陷重要缺陷次要缺陷造成人身危险， 使灌装线损坏瓶子不能使用， 有损瓶子功用达不到全面质量 要求，但无损瓶 子功能小口 瓶瓶体内有玻璃丝， 瓶口内径变小局部壁厚、形 状、高度直径 不合规定;裂纹瓶子不干净;玻璃 体有条纹;玻璃有 气疱;装运审有蘑 碰损伤大口 瓶毛刺；玻璃碎渣; 瓶口破损；瓶底 歪斜裂纹;形状高度 直径不合格;瓶 口瓶盖不配合瓶子不干净 玻璃条纹 小气泡C、按缺陷的特点分类 集中缺陷：结石、气泡、节瘤、玻璃 颗粒等。 尺寸缺陷：尺

12、寸形状、厚度缺陷。 畸变缺陷：厚度分布、光学性质、表 面轮廓。 表面缺陷：裂纹、皱纹、划痕等。 物理缺陷：内应力、热稳定性、耐压 强度等。与自动检验设备直接相连。分析各类缺陷比例:玻璃缺陷4%成型缺陷74% （其中瓶口24%,瓶颈、肩11%,瓶身28%,瓶底11%）尺寸公差缺陷 8%退火包装缺陷14%可见成形中缺陷是大量的。(2)成形缺陷五大类 玻璃分布缺陷。瓶子外廓形状准确, 但各部位厚度不均匀、不适当。某部位该 充满而未充满的，或称瓶口不足，薄厚不 恰当； 变形缺陷；瓶厚分布虽匀，但瓶子成 形后发生塌陷、弯曲、鼓凸、凹陷等形变, 或因模具配合不当，使左右半模错位造成 畸变。 裂纹：细小裂纹

13、小，但可用肉眼观察 到；大裂纹甚至已张开裂口；还有一种在 成形初期裂开，重热后又重熔合，称“干 裂”或裂痕。 合缝线粗，毛刺，飞翅；合缝线超过一 定限度。严重时形成飞翅毛刺。飞翅是沿 模缝流出的玻璃薄片，毛刺发生在横竖合 缝线交界处的尖刺。 表面缺陷。外表面波纹、皱纹以及铁锈、 油污粘污，瓶内表面粘连玻璃丝、渣等。(3)成形缺陷一般原因 料温原因：过高过低或不稳不均匀, 料道对料温调节不好，料温波动或同一 料滴上各点温度差异过大都导致缺陷。 模具：材质不良，设计不当。 机械：本身结构精度、安装和维修 质量。操作的影响。还与玻璃特性、料温、冷却风温度、风 量、风压等有关。由IS机、林取机、S-1

14、0等成形机制瓶，其 壁厚一般为23mm以上，且壁厚不均，瓶 身上有合缝线。如容器突然装开水，内外 层玻璃温差过大，会爆裂。用于装灌温度 不十分高的液体，如酒、果汁等。盛放高温液体的玻璃容器，如热水瓶、烧 杯、烧瓶等及灯泡泡壳，要求壁厚要薄（均小于2mm）,且壁厚均匀，不允许有模 缝线，制品表面光滑。在IS机、林取机、 S-10很难得到。7.1 M830工艺结构与SJ694不一样，初形像带式吹泡机。机械有16、18、24组吹头。从日本NEG、TOSHIBA公司引进。上海、天津、重庆引进H18型（做冷水 杯），沈阳灯泡厂引进H24型（吹制泡 壳）。现国内可制造H18、H24型。29810M83O型

15、吹泡机成形工艺过程1 -导料槽 2-拶壁3-压头4-吸头5-料饼6-吹头7-工作台8-口环9-模具10-盘形刀11-排杆其工艺流程由图可知: 料滴被剪下后，经过导料槽，料滴的 轴线转过90。,这样料滴两端的剪刀疤在 压头的两侧。 料滴被挡臂挡在压头上后，压头向上 移动，直至与吸头共同压制成一个饼状的 玻璃块。 此时吸头抽真空，玻璃料饼由吸头 吸住。吸头转过一定角度，然后将料饼放 在工作台上。 料饼由于自重中部自然下凹形成气 穴，一段时间后吹头落下，料饼的外圈被压在吹头和工作台之间，此时吹头吹小气，料饼被吹成小泡，同时工作台和吹头一起绕其轴线旋转。 小料泡被第一次吹气后变大，并依自重而延伸。实际

16、上此段时间料泡在半开的成型模中进行着重热O 当料泡的粗细、长短与成型模相差不多时，成型模（敷模）关闭,（此时料泡还在不停转动）。当第二次吹长气 时，则吹制成形。 成形后，成型模打开，口环仍继续转 动，以使制品冷却均匀，当其停止转动 时，盘形刀楔进口环与料帽之间，使料 帽与制品分离。制品被挡块挡到斜槽中 至传送系统。而料帽被拨至废料池中。8玻璃的冷加工有相当数量的玻璃制品须经冷加工降低其表面粗糙度，提高透明度和制品强度才有使用价值。在冷加工中可磨削掉制品部分缺陷， 提高制品外观质量。装饰品提高其艺术 效果。玻璃冷加工通过研磨和抛光工艺过程进行。(1)研磨作用 改变受磨部分制品的外形, 将粗糙不平

17、或成形时余留的不需要部分磨 去。粗颗粒磨料中颗粒磨料f细颗粒磨 料，磨至表面成细致均匀的毛面玻璃。粗颗粒磨料带有棱角，它对玻璃表面 有较大的作用力，可增加对表面的磨削量, 将表面各种凹凸和裂纹磨削到一定的平整 度。得到的表面均是一毛面，对光线不透 射，肴莉于抛光。影响研磨的主要因素: a磨料粒度 对研磨质量与磨削量有很大 影响，磨削量随粒度增大而增加，研磨初 期用较粗粒度可提高研磨效率。后再逐级 用细颗粒磨料进行研磨。磨料颗粒度可分为：粒状（152300pm）、粉状（15150pm）和细粉 状（3.528gm）三类。b磨料浓度研磨效率（玻璃的磨除 量）随着磨料浓度的增加而提高，但 提高到一定程

18、度后，再增加浓度，对 研磨效率的提高并不明显，甚而呈现出降低的趋势。C磨料硬度磨料硬度大，研磨效率就 高，碳化硅的硬度为93975 （莫 氏），其研磨效率比值为2545；石 英砂的硬度为7,研磨效率比值为1。但硬度大的磨料造成研磨表面的凹陷 深度较大，常易损伤玻璃表面或刻痕 过深，会增加研磨与抛光时间。d磨盘转速 影响玻璃的磨除量，两者几乎成线形关系。磨盘转速快，将磨料 往外甩的就多，离开磨盘中心越远处离 心的转速就越大，玻璃与磨料的摩擦机 会就增多，使玻璃的磨削量增加。但过快，将会适得其反。同时还会对玻璃造 成很大的内应力，导致玻璃破裂。f负载压力 压力负载的增加，磨料接触 玻璃表面的磨削力就增加，研磨效率也 随之提高。但过高将会减少玻璃与磨料 的摩擦作用，从而造成研磨效率降低， 甚至影响磨盘的转速。g.磨盘材料硬度大的磨盘材料能提高研 磨效率，如以铸铁材料的研磨效率为1, 有色金属则为09,塑料仅为02。（2）抛光研磨后玻璃表面总会留下 几个微米的凹陷层，抛光就是除掉凹 陷层，使散光和不透明的玻璃变得光 洁、透明。抛光中磨削量很少，但耗 用时间大大超过研磨时间。抛光材料:氧化铁（红粉）、氧化饰、