[其它]生产与运作管理复习

1、运作：把投入（生产要素）转换为产出运作：把投入（生产要素）转换为产出（产品和服务）的过程（产品和服务）的过程。投投入入转转换换产产出出生产要素生产要素对象手段劳动资金信息生产结果生产结果产品（有形）服务（无形）生产过程生产过程形态场所时间生产要素：生产要素：对象对象原材料原材料/辅料辅料手段手段设备设备/场地场地劳动劳动直接直接/间接间接资金资金价值形态价值形态信息信息图纸图纸/资料资料/方法方法/技术技术/思想思想？劳动密集型劳动密集型资金密集型资金密集型知识密集型知识密集型生产函数：q=alk生产过程：作业作业形态效用形态效用运搬运搬场所效用场所效用储存储存时间效用时间效用制造型制造型运输

2、型运输型储存型储存型制造过程制造过程：从原材料投入到成品出产的全过程。：从原材料投入到成品出产的全过程。服务过程：服务过程：从顾客到达到顾客满足需求离开的全过程。从顾客到达到顾客满足需求离开的全过程。理发与足疗生产结果产品（次品、废品）产品（次品、废品）服务服务污染污染伤害伤害生产型生产型服务型服务型把低价值的生产要素转换为高价值的生产财富过程把低价值的生产要素转换为高价值的生产财富过程把投入（生产要素）转换为产出（产品和服务）的过程把投入（生产要素）转换为产出（产品和服务）的过程效率与效用？生产运作管理在企业的地位 组织的三种基本职能： 营销（marketing）：获得产品或服务的订单； 运

3、作（operation）：创造产品或服务的过程； 财务（financing）：支付账单及收取货款 “运作运作”是企业主要职能之一，是能创造价值的环节。是企业主要职能之一，是能创造价值的环节。 三种职能相互联系，相互依赖生产生产/运作运作营销营销财务财务企业人体模型：企业人体模型： 财务管理系统财务管理系统 血液循环系统血液循环系统； 市场营销系统市场营销系统 四肢四肢； 生产生产/运营系统运营系统 心脏心脏。 企业/组织基本职能生产管理模型生产管理模型 1.生产运作管理定义 把生产力各要素有效地结合起来，把生产力各要素有效地结合起来，形成有机体系。在一定条件下，生产出产形成有机体系。在一定条件

4、下，生产出产品和服务，取得最佳经济效益的实用科学。品和服务，取得最佳经济效益的实用科学。 为实现经营目标，有效利用各种资为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业生产源，对企业生产/运营过程进行计划、组织、运营过程进行计划、组织、控制，生产控制，生产/运营出满足社会需要、市场需运营出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总称。求的产品或服务的管理活动总称。 企业环境企业环境/用户需求分析，如品种、质用户需求分析，如品种、质量、数量、价格、服务、交货期等量、数量、价格、服务、交货期等产品竞争优势分析，确定不同产品竞争优势分析，确定不同产品功能指标优先级产品功能指标优先级生产系统功能目标决策，

5、确定生产系统功能目标决策，确定系统功能目标的不同优先级系统功能目标的不同优先级企企业总业总体体战战略略企企业竞业竞争争战战略略根据功能目标根据功能目标选择生产类型选择生产类型生产系统结构化要素（技生产系统结构化要素（技术、设施、能力等）调整术、设施、能力等）调整生产系统非结构化要素（人生产系统非结构化要素（人员、计划、库存等）调整员、计划、库存等）调整生产系统运行生产系统运行产品对生产系统的要求分析，产品对生产系统的要求分析，如质量、成本、交货期等。如质量、成本、交货期等。确定不同产品功能指标优先级确定不同产品功能指标优先级生产运作战略：企业根据所选定的目标市场和产品特点企业根据所选定的目标市

6、场和产品特点构造生产系统时所应遵循的指导思想，构造生产系统时所应遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的以及在这种指导思想下的一系列决策、规划及计划。一系列决策、规划及计划。核心：生产系统设计核心：生产系统设计（确定产品大类和生产方式）（确定产品大类和生产方式） 大量生产大量生产 成批生产成批生产 单件生产单件生产 产品种类产品种类 一种或少数一种或少数 数十种数十种 不固定不固定 产品数量产品数量 多多 轮番生产轮番生产 少少 专业化程度专业化程度 1 2 10 40 40 生产周期生产周期 短（日）短（日） 较长（月）较长（月） 长（年）长（年） 生产效率生产效率 高高 较低较低 低低 生产

7、成本生产成本 低低 较高较高 高高 管理重点管理重点 标准制定标准制定 转换准备转换准备 作业控制作业控制 “开枪不瞄准开枪不瞄准”各种生产类型 特征特征流程式生产流程式生产加工装配式生产加工装配式生产用户数量用户数量较少较少较多较多产品品种产品品种较少较少较多较多产品差别产品差别多标准产品多标准产品多用户订制多用户订制资源特点资源特点资本密集资本密集劳动力密集劳动力密集自动化程度自动化程度较高较高较低较低设备柔性设备柔性较低较低较高较高生产能力生产能力明确明确模糊模糊维修性质维修性质停产检修停产检修局部维修局部维修在制品库存在制品库存较低较低较高较高 三个基本度量指标三个基本度量指标库存（在

8、制品）库存（在制品）流程时间流程时间生产率（单位时间产出）生产率（单位时间产出）流程绩效的三个主要指标continued生产能力的概念生产能力的概念 生产能力是指在一定时期内(通常指一年)，运用企业所有固定资产，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量，或处理某种原材料的最大数量。计量方法计量方法单位时间单位时间生产的产品数量生产的产品数量投入量投入量*台台/吨吨每月每月/年年方法：代表产品法方法：代表产品法假定产品法假定产品法设备台数设备台数人工工时数人工工时数资源投入量（服务业）资源投入量（服务业）商场商场/超市的能力超市的能力?生产能力的类型生产能力的类型理论能力理论能力

9、标定能力标定能力计划能力计划能力没有故障、维修等停工所没有故障、维修等停工所能达到的最大产量能达到的最大产量现实生产能力现实生产能力计划年度内实际生产中想计划年度内实际生产中想要达到的产量。是要达到的产量。是现有产能现有产能+计划年度内形计划年度内形成的新产能成的新产能工艺类型工艺专门化批量加工重复性加工连续性加工项目方式了解每种类型的特征、优缺点以及对工人、设备的要求（单件）（成批）（大量）（连续）生产线的平衡节拍 各工作地完成分配给它的作业直到工作地可以往下进行所容许的最长时间 产出能力=ot/ct式中 ot每天运转时间；ct节拍 可能最小的节拍：等于最长的那个作业时间 可能最大的节拍：等

10、于各工作时间之和 生产线的平衡 工作地数量的确定 工作地数量的计算 工作地数的理论最小值 nmin=t/ct式中 nmin工作地数的理论最小值； t各作业时间之和 生产线的平衡 作业分配的启发式算法 作业顺序图accd0.3 分钟分钟0.5 分钟分钟0.5 分钟分钟1 分钟分钟f0.6 分钟分钟eghi0.1 分钟分钟0.1 分钟分钟0.5 分钟分钟0.4 分钟分钟产品工艺矩阵 工艺选择工具工工艺艺结结构构/工工艺艺生生命命周周期期 产品结构产品结构/产品生命周期产品生命周期高柔性高柔性低效率低效率高单位成本高单位成本低柔性低柔性高效率高效率低单位成本低单位成本工艺工艺专门化专门化批量批量加工

11、加工重复性重复性加工加工连续性连续性加工加工客户化客户化（单件）（单件）多品种多品种（中小批量）（中小批量）主要产品主要产品（中等批量）（中等批量）标准化标准化（大批量）（大批量）工具模具厂工具模具厂/美容院美容院报纸印刷报纸印刷/讲座讲座传统的计算传统的计算机生产机生产/快餐快餐炼钢厂炼钢厂/家庭供水家庭供水不可行不可行不可行不可行设施布置基本形式根据工作流程布置 产品原则布置（product-oriented layout） 工艺原则布置（process-oriented layout） 定位布置（fixed-position layout） 混合布置（mixed layout） 根据生产

12、系统功能布置仓储布置 零售布置 办公室布置 从至表法 具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 实验法确定最满意的布置方案。 从至表法锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床32.662.79.86.328.8磨床磨床38.98.328.59.21.5冲床冲床6017.114.32.410.88钻床钻床2.963.39.36.210.9车床车床18.912.116637.5插床插床6.314.313.317.158.5 从至表法锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻

13、床钻床车床车床插床插床锯床锯床71.5122.712.725.235.1磨床磨床25.491.721.315.8冲床冲床23.618.424.18钻床钻床69.228车床车床66插床插床 从至表法锯床锯床冲床冲床插床插床磨床磨床钻床钻床车床车床2 作业相关图（续） 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为a、e、i、o、u、x六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。2 作业相关图（续）代号密切程度a绝

14、对重要绝对重要e特别重要特别重要i重要重要o一般一般u不重要不重要x不予考虑不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记使用共同的原始记录录2共用人员共用人员3共用场地共用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8共用设备共用设备9其他表表2：关系密切程度分类表：关系密切程度分类表表表3：关系密切原因：关系密切原因例 1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表4所示，请根据下表作出合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1aaaaaaxo

15、xeouxiu这里的符号表示两这里的符号表示两者的关系绝对重要者的关系绝对重要表表4：作业相关图示例：作业相关图示例2 作业相关图2 作业相关图（续）解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑a和x） a x 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-62 作业相关图（续）第二步，根据列表编制主联系簇，如图417所示。原则是，从关系“a”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为a的一一联系在一起。2456546231图图8：联系簇：联系簇图图9：联系簇：联系簇2 作业相关图（续）第三步，考虑其他“a”关系部门，如能加在

16、主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图8所示。第四步，画出“x”关系联系图。如图9所示。第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图10所示）2 作业相关图（续）3416126354图图10：x关系联系簇关系联系簇图图11：最后结果：最后结果部门部门6部门部门5部门部门4部门部门3部门部门2部门部门1xaaxauxxxxxueai2 作业相关图（练习）部门部门7部门部门8部门部门9aaeeaxaaxxaeauaxuxae综合计划（aggregate planning）也常被称为综合生产计划或总体生产计划、生产大纲。部门

17、经理通过调整生产率、劳动力水平、存货水平、超时工作以及其他可控变量，来决定满足预测需求的最好生产方式的一个计划。 综合计划中期计划：618个月综合生产计划 产品需求预测 主生产计划 粗能力计划 综合计划制定策略调整工人人数调整工人人数追逐策略追逐策略调整工作时间调整工作时间稳定劳动力水平稳定劳动力水平策略策略 调节库存调节库存平准策略平准策略基本的闭环mrpmrpiierperpii60年代70年代 80年代 90年代 现在销售管理销售管理财务管理财务管理成本管理成本管理采购采购工程技术工程技术 资金流资金流 信息集成信息集成供需链供需链信息集成信息集成法制条例控制法制条例控制流程工业管理流程

18、工业管理运输管理运输管理仓库管理仓库管理设备维修管理设备维修管理质量管理质量管理产品数据管理产品数据管理财务系统和财务系统和运作系统运作系统集成集成有反馈功能有反馈功能mrpcrm/aps/bi电子商务电子商务internet/intranet？mrpmrpmrp销售管理销售管理财务管理财务管理成本管理成本管理法制条例控制法制条例控制流程工业管理流程工业管理运输管理运输管理仓库管理仓库管理设备维修管理设备维修管理质量管理质量管理产品数据管理产品数据管理销售管理销售管理财务管理财务管理成本管理成本管理mrpmrp 的输入的输入mrp处理处理mrp的输出的输出主生产计划主生产计划物料物料清单清单库存库存记录记录mrp 计算机程序计算机程序变更变更发出订单发出订单计划发出订货计划发出订货例外报告例外报告计划报告计划报告结果控制报告结果控制报告库存事件库存事件基本报告基本报告其它报告其它报告mrp系统一、概念一、概念生产运作的地位、生产运作战略、产品开发的过生产运