20XX沉井加固处理施工方案1

1、沉井加固处理施工方案I三颜色浏览选项：阅怀化公路桥梁建设总公司2005年11月07日697读次数：一北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况(1 )沉井底板砼施工情况北锚沉井长69.2米，宽51.2米，制作高度58米，沉井 下沉58米，沉井下部8米是钢壳砼。沉井井壁厚 2米，井 内有南、北轴向各5道1米厚的隔墙，把沉井分为 36个井 格。隔墙底标高比刃脚底标高高2米，沉井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高0.5米，把沉井封底分为面积均等的四大区域，每个区有九个井格，每个区水下封底 面积为879m2。一桥四方通过对设计方案，施工方案和施工实施的共同研 究，共同努力下，沉井于 97 年 5

2、月 22 日，顺利完成了沉 井制作 58 米，下沉 58 米有施工任务。沉井终沉标高 55.6004 米，比设计标高超沉了不到 1 毫米，最大高差 4.7cm ，中心位移 7.8cm ，最大转角 532 ”,达到了非常优 秀的标准。根据施工进度的要求，经过一桥四方的多次讨论，讨论结 果，为使沉井在清基过程中不发生较大的沉降，对四大区格 采取逐区清基，逐区封底的方案。6月4日6月6日进行第一次（即东北区）水下砼封底，沉井经过自沉及第一区的 清基，沉降了 38 毫米， 6 月 4 日测得刃脚平均标高为 55.638 米。6 月 10 日 6 月 12 日进行第二次（西北区）水下封底， 第二区清基使

3、沉井沉降了 10 毫米， 6 月 10 日测得刃脚平均 标高为 55.648 米。水下封（西南区）日进行第三次 19 月 6 日 17 月 6 底，第四区清基使沉井沉降了 8 毫米， 6 月 17 日测得刃脚平均标高为 -55.656 米6月23日6月25日进行第四次（东南区）水下封底， 清基工作使沉井沉降 4 毫米， 6 月 23 日测得刃脚平均标高 为 55.660 米。至目前为止， 97 年 7 月 27 日 8 时测得沉 井刃脚标高 55.661 米，沉井处于稳定状态。四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。6 月 27 日 6 月 29 日对 C1、C20 浇注 20 号水下填充 砼约

4、5800 方， 7 月 3 日 7 月 5 日对 C16 、 C17 浇注 20 号水下填充砼约 5800 方，并于 6 月 25 日根据设计处通知， 对相邻的 C18 、C19 井格先填 15 米黄砂， 以减少填充砼浇 注过程中对隔墙的侧压力。由于对这一个世界第一大沉井的经验不足，在顺利通过下 沉关后，虽在一桥四方的共同努力下，多次开会讨论 研究，在北锚沉井的最后一关，即水下封底施工中，部分井格的封底砼质量出了问题。下面汇报岩蕊取样情况2 ）岩蕊取样情况分析为了摸清封底砼的质量情况，由大桥指挥部委托江苏省地 质勘测院和中核芜湖基础公司， 对 36 格井格逐格钻孔取蕊 取样结果详见取蕊砼质量情

5、况图及，抽蕊柱状图资料。二加固处理方案的初步考虑经过一桥四方多次开会研究，加固处理方案采取双保险的 办法，对已浇注的胶结不好的砼采用灌浆的办法加固，并且 还在已浇砼面上加盖一定厚度的砼。）灌浆方案 1 （1. 施工方法a ）灌浆孔布置每孔的灌浆处理深度参改该网格取芯钻孔资料。分二序施工， 第一序为1、3、5、7、9 #,第二序为2、4、6、8井（b ）底板上部为砼或浮浆层，中间为砂 石夹层，底部为 砼底板的灌浆施工方法。钻机在平台上作业，用 F108 或 F127 钻头开孔，清水钻 孔，钻 0.5m 以后，下入 F89 或 108 套管，用速凝水泥浆 将孔壁与套管间的缝隙密封。由于浮浆层有一定

6、厚度，水泥 含量较大，强度虽小可视不透水层，可用作灌浆钻头钻至处 理深度， F89 或 F73 的压重顶板，然后再用 被处理底板的下部需留 0.5m 以上的厚度，以防跑浆。每个 孔做为一个段次进行灌浆 灌前，先做压水试验，根据单位 吸水量 W 值判断被处理段孔隙大小情况，然后配制相应浆液。采用 500 水泥制浆。浆液按水灰比 1.5 ：1；1 ：1 和0.8 ：1 三个配比，按 0.1 、0.3 、 0.5MPa 三级压力，以先 稀后稠原则进行灌注。每次制浆200300升，依吃浆情况 随时调整。灌浆量小于 0.4L/min 时，继续灌 90min 即可 结束。（c ）底板上部为砂石，中间为砂石

7、夹层的灌浆施工方法。应分两段进行灌浆处理。 将套管下入上部 0.5m 处水泥浆 密封后，钻至 2m 深，对表层 2m 段砂、石层进行固结灌浆。 灌浆压力一般为 0.1 0.3MPa ，根据跑浆情况灵活控制， 灌入 0.8 ：1 或 0.6 ：1 的浓浆，浆液中掺入 215 的水 玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，灵活掌握。采用 停停灌灌的方法进行灌浆。当表层浆液初凝后，继续钻孔至 8m 处，按方法（一）进行下部 6m 的灌浆施工。此时，可 将板下地基土视为隔板，由于上部压力 很大，下部跑浆的 可能性很小。 （d）底板上部为砂、石夹层、下部为砼可按方法（二）首先对上部 2m 厚的砂、石进行固

8、结灌浆。初凝后，钻至处理深度，将下部砼作为隔板，按方法（一） 进行灌浆处理。选择 A1 、A4 、C7 、作为试验灌浆孔。2. 灌浆设备计划用1012套设备进行施工，每套设备主要包括：（1 ）、150 型或 300 型钻机 1 台（ 2 ）、立式搅拌机 1 台台 1 ）、灌浆泵 3 （4 ）、 42 或 50 钻杆 65m5 ）、 89 或 108 套管 60m（6）、73、89、108 、127 岩芯管及钻头若干。（7 ）、拔管机 1 台（8 ）、其它：电焊机 12台（9）、每套设备用电量为 50 千瓦。3. 人员配备项目经理 1 人，技术负责 1 人，每套设备工人 10 人，后 勤人员 3

9、 人，共计 125 人。计划昼夜全天施工，以尽快处 理完毕。4. 工期每套设备每天完成 2 3 孔灌浆，灌浆 12 个井格左右， 估计工期 30 天。5. 质量检查在灌浆区域内取芯做抗压强度试验，灌浆后强度达到C10 C25。6. 文明施工施工前应编制施工组织设计，由项目负责人向施工人员进 行技术交底。施工中应服从监理和甲方人员的安排，尊重他 们的意见。文明施工，保证施工质量。2 ）覆盖层砼施工方案1. 清基复层砼浇注前， 根据潜水员水下探摸情况， 用空气吸泥机，压力为2526Kg/cm2 水枪冲吸淤泥，尽量吸得彻底。2. 井内水位控制为确保复层砼在静止水位条件下施工，根据近期测得沉井 南外侧

10、二个深井管内水位资料，井内水位宜控制在 0.00 左右。初步考虑在 0.50 标高。实施时，根据管井内水位及 长江潮汛确定，并由若干天的井内静水位观察。3. 施工方法复层砼施工时采用每格布置二根砼导管，集中使用砼供用量和砼输送能力，分批准备逐格浇注。加工二个2.5 X 2.5x 2.5m 的大集料斗，要求放料灵活，放料门要专题设计、 加工。每格井格布置二根 250导管。每个集料斗由23台泵车送料。二根砼导管同时开管，同时灌注。使每个井格 的复层砼浇注时间缩短，这样砼的流动性较好，砼送料的初 凝时间也可以减小。对水下砼的质量大小大有益处。具体方 法如下。a、导管复层砼浇注前，全部使用3= 6mm

11、250罗丝口的钢导 管。漏斗下口带有相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体， 吊环设在漏上，漏斗由上海运来，容量约 1m3 左右，配专 用拆管“卡座”。拆导管在平台上面进行。 导管要进行 5kg/cm 压水试验，宜借用二航的塔吊， 20 米左右整体吊装，确保 导管不漏水。球塞采用球胆。开管时，导管底离基底2530cm 。b 、平台和砼输送平台设置在门吊竖杆（F406d = 10 ）上，标高+ 0.50 , 用 24 号槽钢组成， 砼输送管路在 1.50 米左右的排架上布 置。（详见图 2），这样布置平台，其目的是使水下砼能在静 水条件下灌注。根据沉井南侧二个深井降水管（ 64 米深， 插入第二层

12、承压水层）水位测量记录， 7 月 5 日水位标高是 0.5 米左右， 7 月 27 日已涨到+ 0.50 米。沉井南北二大 区的渗水情况 7 月 28 日开始观察，所以平台搭设标高的确 定，应根据覆层砼浇注时的长江潮位而定。复层砼的浇注按 “分批准备， 逐格浇注” 的原则， 每批若干井格， 应把平台、 排架都搭设好，砼输送管都布置好，待水位稳定后由远及近 逐格浇注。一批浇注完毕后，在静水条件下，使砼养护至一 定强度，再抽水至 2.8 米标高（隔墙顶标高为 2.6 米） 进行第二批准备工作。c、砼级配号（同封底砼设计标号一样） 。到现场的 25 砼选用 坍落度 1822cm ，初凝时间 810

13、小时。4. 劳动力组织复层砼施工，由基础公司自有职工操作每根导管每班安排4名起重工，4名普工，46名喂料 工， 1 名起重指挥， 1 名测量工， 1 名技术员。总体劳动组 织根据作业班次，另行上报。5. 其他有关砼厚度，结构处理等问题，方案讨论后，根据设计、 监理协商和批文执行。质量保证措施 6.为了保证封底砼质量，使砼导管在下料后能形成可 * 的均衡的砼堆，随导管内不断下料，砼在无水的导管内注入砼堆内，并使砼堆不断的扩散和升高。在隔水的条件下浇筑砼本工程在施工中必须做到：（1 ）锅底基本平整，或型成比较规则的锅底，导管从低洼 处开始浇筑水下砼。（2 ）在每根导管开浇时，都必须备有足够的初灌量

14、砼，本 工程初灌量初定为 36 方。有三台泵车供料，六台搅拌车备 料，开盘后根据前几根导管的实践后可作调正。前几根导管 的初灌量要保守一些。米以上的能力，上 5 ）起重设备提升导管，应有提升 3（ 部的导管要配有短管便于拆除。初灌时导管下离底面为 25cm 左右，测量要准确， 不能大于 40cm ，以便形成砼堆， 导管埋入砼的深度不得小于 1 米。（4 ）每根导管内浇筑砼的间歇时间在 15 分钟左右， 沉井比 较深，导管体积达 2.0m3 ，所以每次灌入导管的砼宜 6m3 ， 不宜太少，以免堵管。（5 ）砼初凝时间宜为 810 小时，坍落度为 20 22cm 初灌时坍落度为 16cm ，以便于

15、形成砼堆。（6 ）对于怀疑可能漏水的导管，不能盲目浇注砼，应用电 筒吊下去检查后作相应的处理。（7 ）封底前，应对全体施工人员进行认真的技术质量交底， 明确操作要求和岗位责任。7. 安全保证措施：1 、施工前做好安全交底。2、起重设备要进行试吊3、沉井周围回填土要划分施工道路和一般道路并用标志划 出施工道路，施工道路要进行加固。4 、井上平台要有栏杆， “老虎口”要设安全措施。5、井上平台要放置救生圈等设备。5 、电线、电箱要高出井内水位一定的距离，不能受潮和淹 水。北锚沉井水下封底修补方案在业主、监理、总包、设计等各方的大力支持帮助下， 25 月6 年 97 日开始至 4 月6 年 97 北

16、锚沉井水下封底于 日封底结束。由于施工、管理等各方面原因，一些井格的水 下砼质量不理想，经本项目部和上级技术部门研究商量，决 定对质量有问题的井格再浇注 45米厚的水下砼进行修补， 方案如下。一、清基复层砼浇注前，根据潜水员水下探摸情况，用空气吸泥机 配 6Kg/cm2 水枪冲吸淤泥，尽量吸得彻底。必要时由潜水 员下水配合。为保护复层砼底部质量，基底应基本平整，如 有深坑，用碎石铺平。为避免初灌时，砼冲击基底的砂、碎 石等物， 开灌前宜先在基底的导管位置处预放直径 1 米左右 的砼或钢板。二、井内水位控制为确保复层砼在静止水位条件下施工，根据近期测得沉井 南外侧二个深井管内水位资料，井内水位宜

17、控制在 0.00 左右。施工平台标高在 0.00 以上。初步考虑在 0.50 标高。 实施时，根据管井内水位及长江潮汛确定，并由若干天的井 内静水位观察。三、施工方法复层砼施工时采用每格布置二根砼导管，集中使用砼供用量和砼输送能力，分批准备逐格浇注。加工二个2.5 X 2.5x 2.5m 的大集料斗，要求放料灵活，放料门要专题设计、 加工。每格井格布置二根250导管。每个集料斗由三台泵车送料。二根砼导管同时开管，同时灌注。使每个井格的复层砼浇注时间缩短，这样砼的流动性较好，砼送料的初凝时 间也可以减小。对水下砼的质量大小大有益处。具体方法如 下。1、导管复层砼浇注前，全部使用3= 6mm250

18、罗丝口的钢导 管。漏斗下口带有和导管相应罗丝口与导管罗丝口连接成一 个整体，吊环设在漏斗上，漏斗由上海运来，容量约 1m3 左右，配专用拆管“卡座” 。拆导管在平台上面进行。导管 要进行 4kg/cm 压水试验，宜借用二航的塔吊， 20 米左右 整体吊装，保证导管不漏水。球塞采用球胆。开管时，导管 底离基底2530cm。、平台和砼输送 2 平台设置在门吊竖杆( F406d = 10 )上，标高 0.50 用 24 号槽钢组成，砼输送管路在 1.50 左右的排架上布置。 (详见图) 复层砼的浇注按 “分批准备， 逐格浇注” 的原则， 每批若干井格，应把平台、排架都搭设好，砼输送管都布置好，待水位

19、稳定后由远及近逐格浇注。一批浇注完毕后，在静水条件下，使砼养护至一定强度，再抽水进行第二批准备 工作。选用的砼输泵要适合用 5 40mm 的石子。3、砼级配砼选用 25 号（同封底砼设计标号一样） 。到现场的坍落度 1822cm ，初凝时间 8 10 小时。四、劳动力组织复层砼施工，由基础公司自有职工操作。每根导管每班安排 4 名起重工， 4 名普工， 6 名喂料工， 1 名起重指挥， 1 名测量工， 1 名技术员。总体劳动 组织 根据作业班次，另行上报。 五、其他有关砼厚度，结构处理等问题，方案讨论后，根据 设计、监理协商和批文执行。六、质量保证措施为了保证封底砼质量，使砼导管在下料后能形成可 * 的均 衡的砼堆，随导管内不断下料，砼在无水的导管内注入砼堆