检验人员培训内容

1、X X 公 司致性控制计划培训培训地点：二楼会议室时间： 2016年1月25日 下午 15：0016：00。 培训人员：全体检验员培训内容：改装汽车产品一致性控制计划1. 目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足 认证标准的要求。2. 适用范围适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。3引用文件CNCA C11-01: 2014 机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则和公司质量管 理体系文件。4. 职责4.1 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责，见质量手册中“管理职责” 。5. 工作流程5.1 结构及技术参数

2、的验证 内部质量审核时； 同一型式的产品连续生产 200 辆时； 某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； 当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等 3C 法规部件 CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。b. 整车强制性认证标志的使用状况。c. 产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试 验样品及认证产品结构及技术参数一致。d. 生产一致性控制计划的其它规定。5.2 涉及一致性及更改的控制5.3 关键零部件（材料）的控制由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的 CNC

3、A C11-01: 2014 机动车 类（汽车产品）强制认证实施规则、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表外购零部件的控制 。 按照改装汽车外购物资进货质量检验规范规定进行检验 。强制认证（ 3C）零部件，在 进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部 件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真 填写检验记录，以确保认证产品的一致性。5.4 关键制造过程的控制由质管部和研发部共同根据认证机构提供的 CNCAC11-01: 2014 机动车类（汽车 产品）强制认证实施规则、产品

4、特性要求确定关键制造过程。本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表制造过程的控制 。5.4.3 检验员应严格按照改装汽车过程质量检验规范进行检验 ，如发现不合格品，按 不合格品控制程序执行。设备操作保养规程执行。5.5 整车质量控制质管部按照改装汽车整车质量检验规范对整车进行检验 。并对检验结果进行记 录，对其保存。5.6 检验仪器和检验设备5.7 关键零部件变更控制 向认证机构进行变更申报，按生产一致性变更管理办法执行 。5. 7.2 在变更获得认证机构批准后，质管部将变更批准文件发放到相关部门，相关部门接 到变更批准文件后方可组织调货、检验和生产。对标志的使用执行认证标志管理办法 。5.

5、 7.4 对擅自变更认证产品相关影响因素而导致认证产品失去其一致性，甚至造成损失的 部门，将追究其责任。5.8 不合格品的控制5.9 产品不一致控制5.10 CCC标志和生产一致性证书的使用管理控制检验员对每日认证标志（生产一致性证书）的使用情况如实填写认证标志领用登 记表和认证标志和车辆一致性证书使用登记表，并由标志管理员核查存档。5.10.3 终检在生产、出库时，不定时地检查认证标志的加贴情况，若发现不合格品或非获 证产品必须禁止使用，不予出厂。5.10.4 认证标志（生产一致性证书）在使用中发生损坏造成报废时，应填写报废单。5.10.5 CCC标志（生产一致性证书）的使用管理执行认证标志

6、管理办法和 车辆一致 性证书管理办法 的规定 。5.11 生产一致性控制计划执行情况的审查控制 在下列情况下进行生产一致性控制计划执行情况的审查 :5.12 生产一致性控制计划实施情况总结 编写改装汽车产品生产一致性控制执行报告，并按要求提交认证机构 。 6相关文件6.1 受控文件清单序号文件名称文件编号备注1质量手册HFL/QM2016一级2程序文件HFL/QP2014二级3文件控制程序二级4记录控制程序二级5质量目标管理程序二级6管理评审程序HFL/QP5.6-2014二级7人力资源控制程序HFL/QP6.2-2014二级8产品实现策划程序HFL/QP7.1-2014二级9与顾客有关的过程

7、控制程序HFL/QP7.2-2014二级10设计和开发控制程序HFL/QP7.3-2014二级11采购控制程序HFL/QP7.4-2014二级12生产过程控制程序二级13特殊过程的确认和控制程序二级14标识和可追溯性控制程序二级15产品防护和交付控制程序二级16关键工序控制程序二级17售后服务程序二级18监视和测量装置控制程序HHFL/QP7.6-2014二级19顾客满意评定程序二级20内部审核程序二级21产品的监视和测量控制程序二级22不合格品控制程序HFL/QP8.3-2014二级23纠正措施控制程序二级24预防措施控制程序二级25改装汽车产品生产一致性控制计划HFL-ZG-01-2016

8、三级26生产一致性变更管理办法HFL-ZG-02-2014三级27认证标志管理办法HFL-ZG-03-2014三级28车辆一致性证书管理办法HFL-ZG-04-2014三级29改装汽车外购物资进货质量检验规范HFL-ZG-05-2014三级30改装汽车过程质量检验规范HFL-ZG-06-2014三级31改装汽车整车质量检验规范HFL-ZG-07-2014三级32新产品鉴定管理办法HFL-YF-01-2014三级33产品设计管理办法HFL-YF-02-2014三级34设计文件的编制与管理制度HFL-YF-03-2014三级35工艺编制规范与管理制度HFL-YF-04-2014三级36焊接生产过程

9、控制制度HFL-YF-05-2014三级37涂装过程控制制度HFL-YF-06-2014三级38装配拧紧力矩参数表HFL-YF-07-2014三级39设备管理制度HFL-SC-01-2014三级40工装管理制度HFL-SC-02-2014三级41库房管理制度HFL-ZH-01-2014三级42原材料管理制度HFL-ZH-02-2014三级43退库件的管理办法HFL-ZH-03-2014三级44有关的法律法规管理办法HFL-ZH-04-2014三级45强制性产品认证实施规则 - 汽车产品CNCAC11-01:2014外来46机动车运行安全技术条件GB 7258-2012外来47道路车辆 车辆识别

10、代号（ VIN）GB 16735-2004外来48道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值GB 1589-2004外来49机动车辆后视镜的性能和安装要求GB 15084-2006外来50汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.1-2001外来51汽车和挂车后下部防护要求GB 11567.2-2001外来52汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 4785-2007外来53车辆尾部标志板GB 25990-2010外来54起重机械危险部位与标志GB 15052-1994外来55流动式起重机作业噪声限值及测量方法GB 20062-2006外来6.2 相关的主要记录表单序 号记录名称记录编号主管部门存期

11、1质量管理文件发放申请单质管部五年2文件发放 / 回收登记表质管部五年3质量管理文件更改通知单质管部五年4质量管理文件更改清单质管部五年5文件销毁记录各部门长期6受控文件清单质管部二年7质量记录清单质管部二年8卷内文件目录各部门随文件9案卷目录各部门随文件10文件、资料借阅登记表各部门二年11公司年度质量目标及措施计划 （ 含展开表 ）质管部二年12季 / 年度质量目标实现情况总结各部门二年13管理评审计划5.6-01质管部二年14管理评审会议记录质管部二年15管理评审报告5.6-02质管部五年16培训签到表6.2-05综合部二年17培训考试卷6.2-06综合部二年18成绩单6.2-07综合部

12、二年19特殊工种上岗资格证6.2-08综合部长期20年度培训需求调查表6.2-01综合部五年21年度员工培训计划6.2-02综合部五年22教学日志6.2-03综合部二年23培训总结统计表6.2-04综合部二年24员工绩效考核评价标准6.2-09综合部五年25设备台账6.3-01生产部二年26季度二保计划6.3-02生产部二年27设备二级保养完工验收合格证6.3-03生产部二年28年度大修计划 （附设备大修申请审批表）6.3-04生产部二年29设备技术状况鉴定卡片6.3-05生产部二年30设备维修验收记录6.3-06生产部二年31设备结构状况评价记录6.3-07生产部二年32设备报废申请表6.3

13、-08生产部二年33工装台账6.3-09综合部二年34工艺装置退修报废单6.3-10综合部二年35工装领用 - 缴库单（可用帐 / 牌代替）6.3-11综合部二年36质量计划研发部五年37合同管理台帐7.2-01销售部十年38销售合同修改通知单7.2-02销售部十年39合同评审记录表7.2-03销售部十年40产品开发计划7.3-01研发部二年41设计和开发任务书7.3-02研发部二年42评审申请报告7.3-03研发部二年43评审报告7.3-04研发部二年44试制工作总结7.3-05研发部五年45公告任务书7.3-06研发部二年46供方能力初次评价表7.4-01采购部十年47合格供方目录7.4-

14、02采购部五年48进货报检 - 检验结果通知单7.4-03采购部二年49供方能力重新评价表7.4-04采购部二年50生产计划（随金算盘）综合部二年51产品材料代（利）用申请单综合部二年52工艺纪律检查记录研发部二年53焊条烘干记录生产部二年54焊接过程工艺参数记录生产部二年55油漆粘度调试记录生产部二年56环境条件监控记录生产部二年57产品零部件批次配套表生产部二年58随同零件卡片（随总公司）生产部二年59认证标志领用登记表质管部长期60认证标志和车辆一致性证书使用登记表质管部长期61车辆一致性证书领用登记表质管部长期62产成品交库单综合部 / 生产部十年63顾客产品交付接收单销售部十年64物

15、资明细台帐仓库二年65产成品出库单销售部二年66售后服务计划销售部二年67顾客投诉处理表销售部十年68售后服务信息卡销售部十年69质量信息传递单销售部十年70现场服务登记表销售部五年71退库单销售部五年72监测装置台账7.6-01采购部十年73监测装置周期检定计划表7.6-02采购部十年74检测设备失准评价追溯记录7.6-03采购部十年75自制工艺装置 具合格证采购部二年76顾客档案销售部十年77顾客满意调查表销售部十年78顾客满意分析报告销售部十年79年度内审计划质管部二年80内部审核检查表质管部二年81不符合项报告质管部二年82质量管理体系内部审核报告质管部二年83外购物资进货质量检验卡质管部十年84过程质量检验