金工实习吐血整理版

1、金工实习理论考试重点车工：1、c6132 型一般车床，其中c 表示车床类别：机床类，6 表示组别：一般卧式车床组，1表示型别：一般卧式车床型，32 表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm；2、切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是vc、f 和 ap.3、一般车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件；4、切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面；5、在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母；6、什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何挑选？答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接

2、近图纸上的几何外形与尺寸；精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度；粗加工vc 小， ap 大， f大；精加工vc 大， ap 小， f小；7、传动形式 p3 ：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，齿轮传动；8、车床上的通用夹具有三、 四爪卡盘、 中心架跟刀架、 花盘弯板、 顶尖与轴； 轴类零件常用卡盘、 顶尖安装；三爪卡盘能自动定心，相宜于安装圆形与能被3 整除的等边多面体零件；四爪卡盘的卡爪只能分别调整，相宜于安装不规章零件；9、一般车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔；10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法；11

3、、车床的主要组成（三箱二架一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身；12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差？提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法？答： 1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大；2、钻孔由手工摇动进给，进给量不匀称，粗糙度较差；3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不抱负；4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低；13、在卧式车床上切削工件时，假如提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？为什么？答：不变，传动系统未转变，进给量取单位以每转移动m

4、m来运算，提高主轴转速不转变传动比；14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益；15、p5 车刀切削的主要角度有前角0、主后角 y0 、主偏角 kr 、副偏角 kr和刃倾角s等五种；16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告p5）17、车刀常用材料有几种？如何挑选使用？ 高速钢：不行高速车削，中低速车削硬质合金：钨钴类（ yg）加工脆性材料和钨钴钛类（yt）加工塑性材料，适用于高速车削；18、内外螺纹如能协作，它们应具备哪几个要素？大径，中径，牙型角，螺距19、在螺纹的车削中，如何保证螺纹的各个尺寸？ 牙型角：用样板刀刃磨螺纹

5、车刀对刀来保证螺距：用进给箱手柄调剂来保证中径：用总的切削深度来保证20、车削精度包含哪些具体内容？尺寸精度以与相应的表面粗糙度、外形精度、位置精度；21、如车床中拖板丝杆螺距为5mm，刻度盘分100 格，毛坯直径 d=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，试求横刀架刻度盘应转过几格？每格刻度数： 5/100=0.05mmap=d-d/2=40-36/2=2mm应转 2/0.05=40格钳工：1、钳工的工作 x 围包括零部件加工、机器装配调试、修理检测等；2、钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削；3、划线分平面划线和立体划线两种，常用的划线工具有基准工具、度量

6、工具、划线工具、夹持工具等四种；4、划线的作用是什么？检查确定工件的加工位置和加工余量划线可以检验工件是否合格对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合格零件，削减经济缺失；5、什么是划线基准？常用的划线基准有哪三种？基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准；有两个相互垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种；6、锉刀常用高碳钢，碳素工具钢制成，其牌号为t12，t12a， t13a；7、锉刀按用途分一般锉、特种锉和整形锉三种，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉和圆锉等五种；8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法

7、；9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度（平面度），用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度；10、安装锯条时，锯齿的方向必需与锯割时向前推移方向一样；11、锯削的速度以每分钟往复30-40 次为宜，锯软材料速度可快些，锯硬材料速度可慢些；12、锯削有色金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材、铸铁应选用中齿锯条；13、锯条简洁折断的缘由以与预防方法？缘由预防方法1、工件松动1、工件夹紧2、压力太大2、压力适中3、锯条装得太松或太紧3、锯条松紧适中4、锯斜后借正4、借正不要过量5、新锯条锯旧锯缝5、拿稳手锯慢锯至原处14、常用的钻床有台式、立式、摇臂式三种；15、麻花钻一般

8、由高速钢支撑，其结构由工作部分、 钻颈、柄部组成， 工作部分由两主切削刃形成1182锋角；16、钻削硬材料和大孔时，主轴转速应慢些，钻小孔与软材料时转速应快些，钻削时切削条件差，刀具不易散热， 故须加切削液进行冷却和润滑；17、攻丝前底孔尺寸运算公式脆性材料（软） d=d -1.1p 运算时 p 的系数取 1.1 ；运算结果保留一位小数；塑性材料（硬） d=d -p ；18、简要说明手用丝锥攻丝操作；（工具有台虎钳、丝锥、铰手） 攻丝前，先检查工件上光孔直径和孔口倒角；攻丝时，丝锥头夹于铰手方孔内，先用头攻垂直进入孔内；两手匀称加压，转动铰手，当头攻切入2 牙左右时， 用直角尺在两垂直面内进行

9、检查以保证垂直；切削时，每切削半圈至一圈，应倒装1/4圈以断屑，用二攻或三攻切削时，旋入几扣后，只转铰杠，不再加压19、按图制定錾口锤的加工工艺1、锉端面2、划线3、锉凹面4、锯斜面5、锉斜面6、钻孔内丝7、锉球面8、打光20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两类；21、常用刮削显示剂有红丹粉和普鲁士蓝两种，分别用于钢铸铁和精密体和有色金属场合；22、刮削表面粗糙度是用边长25mm的检验筐内接触斑点数目来表示；23、装配是按装配图与技术要求的规定，将如干个零件结合成部件，再将如干个零件和部件结合成机器的过程；24、装配工艺方法有完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法、调整法等；铣工1、实习中使用

10、的卧式铣床型号为x6134，立式铣床的型号为x5032，其中字母和数字的含义为x 铣床， 6 卧式， 5立式， 1 万能升降台， 0 升降工作台， 34、32 工作面宽度为340mm、320mm； 2、铣削加工的精度一般为it9-7 ，表面粗糙度 ra值为 1.6-3.2m；3、铣削过程中产生刀具旋转、工件位移两个运动；4、铣削用量的四要素是铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度；其中铣削速度对铣刀的耐用度影响最大；5、顺铣时，水平切削分力与工件进给方向一样，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向相反；6、在铣床上加工齿轮用成形法，在滚齿机上加工齿轮采纳展成法；7、用分度头装夹工件，工件要六等分，手

11、柄应摇过62/3 圈，工件要转 16 度，手柄应摇过 142/54 圈；8、立铣刀和键槽铣刀有什么区分？ 立铣刀断面刀口不经过，不能垂直进刀键槽铣刀刀刃口过中心，能垂直进刀，可以铣封闭槽9、试述万能分度头的功用与装夹方法有哪些？其定位基准是什么？功用：分度头可绕自身轴线旋转，可水平垂直，可下倾6，主要加工有角度要求，等分要求与关于轴线对称要求的工件，配以挂轮与纵向丝杆形成传动链，可加工螺旋槽，凸轮等工件，它的定位基准是底座下两定位键；夹持方法有： 1、直接夹持2、一夹一顶3、双顶尖法磨工：1、你所使用磨床型号为m1432a，其中字母表示 m组别， a 第一次改进，数字含义分别是1 圆柱， 4

12、万能， 32 最大磨削直径 320mm，最大长度 1000mm；2 、在外圆磨床上磨削外圆的方法有纵磨法，横磨法，综合磨法，成型法；装夹的方法有前后顶尖法，三爪卡盘， 卡盘顶尖，芯轴；3、砂轮的组织结构三要素是磨粒，结合剂，气孔；（ 1-3 是非题）4、简述磨削加工的特点和应用x 围；特点：多刀多刃高速切削，可获得很高精度低粗糙度，x 围：可加工高硬度零件，可加工内外圆柱面，内外圆锥面和平面，仍可加工螺纹，花键轴，曲轴，齿轮，叶片等特殊成形表面；5、砂轮的特性由哪几个参数打算？挑选砂轮的原就是什么？砂轮的硬度与磨料的硬度有何区分？磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，外形和尺寸；原就：一般磨削软材料

13、时选用硬砂轮，磨削硬材料时选用软砂轮；砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结才能与含量，磨料硬度取决于磨料本身；6、磨圆锥面有哪两种方法？转动工作台法和转动头架法7、试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优缺点；周磨法：切削量少，散热快，精度高，效率低端磨法：切削量大，散热慢，精度低，效率高铸工：1、型砂应具备强度、透气性、耐火性、复用性、溃散性等性能；2、型砂是由原砂、复用砂、粘结剂、水组成；3、手工造型的方法分：整模造型，合模造型，控砂造型，三箱造型；4、浇注系统包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道；5、什么叫分型面？分型面挑选在铸件的哪个部位好？两相邻的铸型之间的接触面叫分型面，设在铸件的最大水

14、平截面处；焊工：1、手工电焊弧的设备是沟通弧电焊机，型号为bx-300，电压为 380v，沟通弧焊机的空载电压是80v，额定电流为52a，焊钳的型号为 300-500a ；2、焊接前应进行引弧操作，其方法有摩擦法、敲击法；3、焊接按工艺特点可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类；4（判定）你在实习中使用的焊条牌号是结（j）422，焊条直径为2.5mm，长度为300mm，焊条是由焊芯和药皮两部分组成，其中前者的作用是传导电流，填充焊缝，后者的作用是造气，造渣，稳弧，脱氧；5、电弧焊时，常用的坡口形式有v 形， u 形， k 形， x 形；6、在焊接中，常见的焊接缺陷有焊瘤，焊漏与烧穿，夹渣，未焊透与未

15、熔合，气孔，裂缝等；焊接缺陷检验方法有外观检验，致密性检验，无损检验；7、焊接的特点优点：操作简洁，节约材料，焊缝质量好，效率高缺点：产生应力，简洁变形8、除了手工电弧焊以外，其他常用焊接方法有哪些？埋弧自动焊，气体爱护焊，电阻焊9、气焊是利用可燃气体，助燃气体，混合燃烧后产生的高温对金属材料进行焊接；10、按乙炔和氧气的混合体积不同，氧乙炔火焰可分为碳化焰，中性焰，氧化焰；他们的温度为2700-3000 ，3050-3150 ， 3100-3300 ；他们可焊接的材料分别是：黄铜，青铜，镍，高碳钢，低碳钢，低合金钢；11、氧气瓶的颜色是天蓝，皮管是红色，乙炔瓶的颜色是白色，皮管为黑色；氧气瓶

16、和乙炔瓶之间距离不得少于10 米，皮管长度不得短于5 米；12、金属材料必需进行气割的条件是什么？（问答题）1、金属在氧气中的燃点应低于熔点2、切割时金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点3、金属在氧气中燃烧生成的热点要大于金属本身传导出去的热量13、除了氧乙炔切割以外，其他常用切割方法有哪些？ 等离子弧切割，激光切割，水射流切割热处理：1、钢的热处理工艺过程的三要素是加热温度，保温时间，冷却速度等；2、常用的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度等；3、一般热处理方法：退火，正火，淬火，回火；4、淬火的缺陷：塑性，韧性降低，并产生内应力；5、加热温度过高，保温时间过长，工件易产生氧化，变形，

17、脱碳，开裂，过热，过烧等缺陷；6、三种硬度检测标准：布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度；7、调质的含义：淬火 +高温回火8、（是非题）热处理主要目的是使工件材料硬度增加（）9、hrc压头的外形和材料： 120金刚石圆锥体；10、碳素钢淬火冷却用水冷，合金钢淬火冷却用油冷；塑料成形：1、通用塑料是指产量大，用途广，价格低的塑料；2 、属于热塑性塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，有机玻璃； 3、塑料注射成型机是由注射装置， 合模装置， 驱动装置，掌握装置组成；4、什么是塑料？塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在肯定温度和压力下可塑制成肯定外形，且在肯定条件下保持不变的材 料；5 、塑料成型方法：

18、注射成型，吹塑成型，挤出成型，压缩成型；激光雕刻：1、激光加工优点加工x 围广， 安全牢靠， 精确细致， 成效一样， 高速快捷， 成本低廉， 切割缝隙小， 切割面光滑， 热变形小，适合大件产品加工，节约材料，适用于新产品开发等等；2、激光几乎可以对任何材料进行加工，但受到激光发射器功率的限制，目前激光加工就你实习的机器而言加工材料主要是以非金属材料为主，有纸x、皮革、有机玻璃等等；3、激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后，在焦点上达到很高的能量密度，靠光的热效应来加工各种材料；4、激光加工常用激光器主要分哪两种？你所使用的机床属哪一种？为什么？固体激光器和气体激光器：氩离子激光器和二氧化碳激光

19、器（），属于二氧化碳激光器，由于使用工作寿命长， 可以连续工作，输出功率可达数千万瓦；其次章、机械工程材料基础学问1、工程材料的定义：工程材料是指制造工程结构和机器零件使用的材料；2、工程材料的分类：按化学成分划分可分为：金属材料，非金属材料和复合材料三大类；3、金属材料分为黑色金属、有色金属和特种金属；黑色金属材料包括钢和铸铁；有色金属材料有金银铜锌等；特种金属材料包括结构金属和功能金属；4、非金属材料包括高分子材料和陶瓷材料；5、金属材料的性能包括： （ 1）、材料的力学性能（ 2）、材料的物理性能和化学性你能（3）、材料的工艺性能；6、（金属）材料的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧

20、度和疲惫韧度；7、（金属）材料的工艺性能主要有：可铸性、可锻性、可焊性、可切削性和热处理性能等；8、钢分为碳素钢、合金钢和铸钢三类；9、碳素钢分为碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢；10、碳素结构钢的牌号是q195q275，q是“屈”的拼音首字母；数字是指屈服点值，单位为mpa；如 q235表示屈服强度为 235mpa的碳素结构钢；11、优质碳素结构钢的牌号是0885；两位数字代表钢种碳含量的万分之几；如45 表示碳含量为0.45%；12、碳素工具钢的牌号是t7t13， t 表示碳素工具钢，数字表示钢的平均含量的千分之几；高级优质工具钢在牌号后边加 a；如 t10a 表示含碳量为 1.0%

21、的高级优质碳素工具钢；13、灰铸铁的编号ht100等； ht 表示“灰铁”拼音的首字母；数字表示最低抗拉强度值b；第三章、铸造成型技术1、铸造的定义：铸造是熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得肯定的外形与性能的铸件的成形方法；2、铸造的优点 :(1) 可以生产外形复杂，特殊是内腔复杂的毛坯与零件；如各种箱体、机架、床身等；（ 2）铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨上百吨；（ 3）投资少，工艺简洁，成本低，材料利用率高；（ 4）工艺适用性广，既可以用于单件生产，也可以用于批量生产；3、铸造的缺点：（ 1）力学性能较差；（ 2）铸造工序多，精度难以掌握，质量不

22、够稳固；（ 3）生产条件差，工人劳动强度高；和精密铸造；按生产方法可分为砂型铸造和特种铸造；5、型（芯）砂的组成：型砂一般是有原砂、粘合剂、水与附加物按肯定配比混制而成的；6、型（芯）砂应具备的性能：强度、透气性、耐火性、退让性和可塑性；7、造型的定义：用造型材料、模样（模板）和沙箱等工艺装备制造铸型的过程称为造型；造型一般分为手工造型和机器造型两类；8 、手工造型的种类许多；依据沙箱的特点分为: 两箱造型、三箱造型和地坑造型等；依据沙箱的特点分，有整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等；9、机器造型的定义：机器造型是机械进行紧实型砂和起模的方法；10、机器造型有镇压式造

23、型、射压式造型、抛砂式造型、静压式造型、高压式造型；11、浇注系统组成：内浇道、外浇道、横浇道、直浇道；12、浇注系统的种类：顶柱式浇注系统、底柱式浇注系统、阶梯式浇注系统、中间注入式浇注系统；第四章、锻压成型技术1、锻压的定义：锻压是利用金属的塑性变形，转变坯料的尺寸和外形，并改善其内部组织和力学组织，获得所需毛坯或零件的成型加工方法；锻造和冲压是锻压成型的主要方法之一；2、常用的锻造生产方法可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造；4、铸造的方法分类许多；依据铸造材质可分为黑色金属铸造和有色金属铸造；按成品的精度要求可分为一般铸造3、锻造的意义：（ 1）改善组织的结构，提高性能；（ 2

24、）节约原材料；（ 3）生产效率高；（ 4）生产敏捷性大；4、锻造的分类 : 锻造可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造；5、坯料的加热方法：火焰加热和电加热；6、坯料加热的缺陷：氧化；脱碳；过热过烧裂纹；7、锻造后的冷却有： （ 1）空冷（ 2）堆冷和坑冷（ 3）炉冷；第五章、焊接成型技术1、焊接的定义：焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法；2、依据焊接过程特点的不同，焊接分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊；3、焊条由焊芯和药皮组成；4、焊芯在焊接时有两个作用： （ 1）作为电极传导电流，产生电弧； （ 2）融解后作为填充金属，与融解的

25、母材融合后冷凝成焊缝；5、药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层；药皮的作用：（ 1）在焊接过程中，药皮主要起机械爱护作用，防止空气进入焊缝；（ 2）具有冶金作用，如脱氧、脱磷、脱硫和掺合金元素等；（ 3）使焊条具有良好的工艺性能，如稳弧、脱渣、成型美观等；6、常用的焊接接头形式有对接、搭接、角接和t 型接等；7、对接接头的坡口形式有： （ 1） i 型坡口（ 2）v 型坡口（ 3） x 型坡口（ 4）u 型坡口（ 5）双 u 型坡口；8、按焊缝在空间位置的不同，焊接可分为平焊、横焊、立焊和仰焊四种；9、悍跳致敬的挑选取决于被焊工件的厚度；工件厚，就应挑选较粗的焊条；焊接时， 电流 依据悍跳的直径选取

26、， 平焊低碳钢时，焊接电流和悍跳直径关系是：i= （3050）*d；10、焊接电流和焊接速度合适时，焊接与母材过渡平滑，焊波匀称并且呈椭圆形，焊型尺寸符合要求；11、焊接受到局部加热不匀称，焊缝与其邻近金属被加热到高温时，受温度较低部分的母材金属所限制，不能自由膨胀，因此冷却后将会发生纵向（焊缝长度方向）和横向的收缩，从而引起焊接变形；12、焊接变形的基本形式有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等；13、手工电弧焊的基本操作有： （ 1）引弧（ 2）运条 3 收尾（ 4）焊前点固（ 5）焊后清理；14、引弧的具体操作：引弧时先将焊条端与工件表面接触形成短路，然后快速将焊条向上提起2

27、4mm的距离，电弧即可引燃；常用的引弧方法有桥激发和划擦法两种；15、运条云涛的运动是焊条向下送进、焊条沿焊接方向向前运动（即焊接速度方向）和悍条左右摇摆三个运动的合成；焊条与工件的夹角在7080 度；16、收尾的方法有：（ 1）划圈收尾法 适用于厚板焊接 ；（ 2）反复断弧收尾法（适用于薄板焊接、大电流焊接和多层焊的底层焊）（ 3）后移收尾法（对碱性焊条较相宜）.17、气焊的定义：气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧所产生的火焰来加热工件与熔化焊丝进行焊接的；18、气焊火焰分为： （ 1）中性焰 （氧气： 乙炔 11.2 ）（ 2）氧化焰（氧气： 乙炔 1.2 ）（ 3）碳化焰 （氧气： 乙炔

28、 1）；19、氧化焰简洁使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，防止锌高温时蒸发；20、气割的定义：气割又称氧气切割，气割时，先用火焰将金属预热到燃点，再用高雅氧使金属燃烧，并将所生成的氧化物渣吹走，形成切口；21、气割的过程实际上是“预热- 燃烧 - 去渣”；22、能用气割的金属应具备以下四个条件：（ 1）金属的燃点应低于其熔点，否就金属先熔化，使切口凸凹不平；（ 2）燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，以便氧化物熔化后被吹掉；（ 3）金属燃烧时应放出足够的热量，以加热下一层待切割的金属，有利于切割过程连续进行；（ 4）金属热导性要低，否就热量散失，不利于预热；第六章、钳工技术1

29、、钳工的定义：钳工是以手工操作为主的公种，可加工外形复杂、质量要求较高、机械加工难以完成甚至不能完成的工件；2、钳工的分类：一般钳工划线钳工装配钳工磨具钳工机修钳工；钳工在机械生产中的作用是： 切削加工前的预备；如毛坯清理、毛皮或半成品的划线等； 机器装配前的预备； 机器装配时协作零件的修配； 机器的装配修理调试等； 某些精密零件的加工；如样板、平台磨具等的精加工； 某些技术的革新；钳工要完成好本职工作，必需把握好各项基本操作技能；这些技能主要包括：划线、錾（ zan）切、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配和修理；单齿纹锉刀一般用铣齿来加工，用于切削软金属；双齿纹锉刀一般用剁齿加工

30、，适用于锉削硬金属；6、锉刀的分类：（ 1）依据截面分类分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉；（ 2）按长短分类分为：大锉、中锉和小锉；（ 3）按粗细来分类分为：粗锉、中粗锉、细锉、双细锉和油光锉；7、锉刀的握法中，左手的握法有：（ 1）手指扣锉法 2 手掌压锉法（ 3）手指按锉法；8、锉削的频率一般为40 次/min 左右；9、锉削的方法有：平面锉削、外圆弧面的锉削、内圆弧面的锉削和球面的锉削；10、平面锉削的方法有：顺向锉法、交叉锉法和推锉法；11、外圆弧面的锉削方法有：滚锉法和顺向锉法；12、工件平面度的检验一般用刀口齿进行透光法的检验；13、划线分为平面划线和立体划线两种；14、手锯

31、由锯弓和锯条两部分组成；15、锯路有交叉式和波浪式两种；16、器具的方法有近程起锯和远程起锯两种；（锯条与工件的夹角为15 度）；17、起锯的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确；18、钻孔的设备有：电钻、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和数控的坐标钻床；19、台式钻床一般只适用于钻孔和扩孔，不适用于忽孔铰孔以与攻丝的操作；20、立式钻床适用于钻孔、扩孔，忽孔、铰孔以与攻丝等的加工；21、攻丝的定义：攻丝是用丝锥在孔中切削内螺纹的操作；常用的攻丝工具有丝锥和铰杠（机用丝锥用于机床攻丝）；22、套扣的定义：用板牙在圆柱面上切削外螺纹的操作称为套扣；23、套扣工具有板牙和板牙架；板牙是加工

32、外螺纹的刀具；24、研磨工具简称研具，常用的研具材料有灰铸铁、球墨铸铁、低碳钢和铜；25、研磨剂主要是由磨料和润滑剂调和而成的一种混合剂；常见的磨料有三种：刚玉系列、碳化物系列和金刚石系列；在研磨过程中起调和磨料以与冷却、润滑等作用；有些润滑剂仍起化学作用；26、常用的铆接有四种：半圆头铆钉铆接、沉头铆钉铆接、空心铆钉铆接和抽心铆钉铆接；第七章、车削技术1、车削是在机床上利用工件旋转作主运动、刀具以动作进给运动来转变毛坯的外形和尺寸的一种切削方法；2、车削加工的特点是：（ 1）易于保证各加工面之间的位置精度；车削时工件绕某一固定轴作旋转运动，各表面有统一的回转轴线；（ 2）切削过程比较平稳；一

33、般情形下车削过程是连续进行的，防止了惯性力和冲击力，故切削平稳；（ 3）刀具简洁；车床是机床刀具中最简洁的一种，制造、刃磨和安装都比较便利；3、c 6 1 32 a： c 代表车床； 6 代表卧式车床（ 5 代表立式车床） ； 1 代表机床型别代号； 32 代表最大车削直径的（ 1/10 ）；a 是重大改进序号；4 、车削运动 : 机床切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的；按切削运动所起的作用，切削可分为主运动和进给运动；5、主运动定义：主运动是切除工件的加工余量，行成新表面必不行少的基本运动；6、进给运动的定义：进给运动是切削层间断或连续投入切割，从而加工出完整表面所需的切削运动；7、切

34、削时工件上形成的三个表面：（ 1）已加工表面 2 待加工表面（ 3）过渡表面；8、切削用量的三要素：（ 1）背吃刀量 ap背吃刀量为待加工表面与已加工表面之间的距离（单位是mm）运算公式是ap=dw-dm/2,其中 dw 是待加工表面的直径， dm是已加工表面的直径；(2) 进给量 f进给量为工件每转一转时车刀沿进给方向移动的距离；（单位是 mm/r）；（ 3）切削速度 vc vc= 兀 dn/1000 ；d工件加工面上的最大直径, 单位 mmn工件的转速 r/min9、车刀从结构上分为四种形式：整体式、焊接式、机械加固式、可转位式车刀；10、右刃偏刀的组成：刀柄（夹持）、刀尖、主切削刃、主后

35、刀面、副切削刃、副后刀面、刀体（切割）；11、车刀的主要角度包括：（ 1）前角（ o）（ 2）主后角（ o）（ 3）主偏角（ kr ）（ 4）副偏角（ kr ）（ 5）刀倾角（ s）； 12、对车刀材料的要求：（ 1）高的硬度（ 2）高的耐磨性（ 3）高的红硬性（ 4）足够的强度和韧性（5）较好的工艺性；13、常用的车刀材料有碳素工具钢、合金工具钢、 高速钢和硬质合金；常用的车刀材料是高速钢和合金钢两大类；14、车刀安装时刀尖应与车床主轴中心线等高；15、使用中托板刻度盘掌握背吃刀量时应留意：（ 1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程；使用时必需渐渐的把刻度盘转到所需的位置，如不慎

36、多转过几格，不能简洁的退回几格，必需向相反的方向退回全部空行程，再转到所需位置；（ 2）使用中托板刻度时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的2 倍，而小托板的刻度值就直接表示工件长度方向的切除量；16、切断时应留意：（ 1）工件的切断处应距卡盘近些，防止在安装顶尖的工件上切断；（ 2）切断刀刀尖必需与工件中心等高，否就切断处将剩有凸台；（ 3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢匀称；将要切断时，放慢进给速度，以免刀体折断；（ 4）切断钢件时需要浇注切削液进行冷却润滑；切铸铁时一般不用切削液，必要时可以用煤油冷却润滑；（ 5）两顶尖安装工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞

37、出；17、圆锥面的加工方法： （ 1）转动小切板法（ 2）偏移尾座法（ 3）宽刀法（成型法） （ 4）靠模法；18、车削的留意事项：（ 1）工作前须穿好工作服；长发者必需带好工作帽，并将头发纳入帽内；严禁带手套操作机床；（ 2）工作前要仔细的查看机床有没有反常，在规定的加油部位加注润滑油；（ 3）工件刀具必需夹持紧固，以防飞出；（ 4）主轴变速时必需停车，严禁在运转中变速；变速手柄必需到位，一方松动脱位；（ 5）机床在运行中不得接触转动部件、不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件；（ 6）车床导轨上严禁摆放工具、刀具、量具与工件；（ 7）清除切屑时必需用铁钩或毛刷，严禁用手清除或用嘴吹；（ 8

38、）中途停车时，尚在惯性运转中的工件不得用手强行刹车；（ 9）工作终止应切断电源，仔细清扫车床，在各外漏导轨面上加注防锈油，并把溜板箱、尾座移至床尾；整理工具、家具、量具，整齐有序的摆入工具箱中；第八九十章、铣铇磨技术（一）铣削加工铣削加工就是利用铣刀在铣床上对工件进行切削加工的方法；铣削加工的 x 围很广，主要用来加工各类平面、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮和其他特殊形面；常用的铣床有卧式万能铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床、专用铣床、仿形铣床、工具铣床等；x a 6 1 32:x代表铣床； a 表示重大改进序号；6 代表卧式铣床（ 5 代表立式铣床） ； 1 代表万能升降台形；32代表工

39、作台宽度320mm的 1/10.平口钳是机床附件，是一种夹持工具，适用于安装外形规章的小型部件；万能铣头用于卧式铣床，不仅能完成立铣工作，仍可以依据铣削的要求把铣头的主轴扳转任意角度；万能分度头手轮转一圈时，工件只转 1/40 圈；铣刀按外形可分为带孔铣刀和带柄铣刀；带孔铣刀一般用于卧式铣床；带孔分为以下几种：（ 1）片铣刀，主要用于工件的切断与窄槽、深槽的加工；（ 2）三面刃铣刀；一般用于切削宽槽和台阶面；（ 3）圆柱铣刀和盘铣刀；主要用于宽平面的铣削；（ 4）齿轮铣刀；在铣床上可以加工齿轮；圆柱铣刀用于切断；三面刃铣刀用于阶梯面；锯片铣刀用于切断；模数铣刀用于加工齿轮；此外仍有：单角铣刀、

40、双角铣刀、凸圆弧铣刀和凹圆弧铣刀；带柄铣刀一般用于立式铣床；带柄铣刀主要有以下几种：立铣刀；有直柄和锥柄两种，食欲切削水平面、端面、斜面、沟槽和台阶面，不能用来钻孔；端铣刀；一般用于加工平面；键槽铣刀；主要用于轴上键槽的加工与铣床上的钻孔；顺铣和逆铣是在铣床上加工零件的两种铣削方式；铣平面时，卧式铣床上多用圆柱铣刀铣平面，圆柱铣刀分为支持和螺旋齿两种；在立式铣床常用端铣刀和立铣刀铣削平面 ；齿形加工方法有成型法和展成法两种；（二）刨削加工铇削加工就是在刨床上利用刨刀的往复直线运动和工件的横向进给来转变毛坯的外形和尺寸，把其加工成符合图纸要求的零件的加工方法；与插床和拉床一样，刨床的主运动形式是

41、直线运动，所以把他们称为直线运动机床；刨削常用来加工平面垂直面、斜面、直槽、 t 型槽、燕尾槽、成形表面等；刨削加工的特点是：生产效率低；刨床加工工件时，刨刀往复运动，回程时不切割，增加量了帮助时间，因此效率低；通用性好；刨床结构简洁，便于操作；刨刀制造、刃磨、安装便利，通用性好；切削不平稳；刨削加工时，切入切出都有冲击和振动，且为断续切削，切削过程不平稳；刨床类机床包括牛头刨床、龙门刨床、插床等；牛头刨床适用于切削长度不超过1000mm的中小型零件； b c 60 65 ： b 代表刨床； c代表重大改进序号； 60 代表牛头刨床； 65 代表最大刨削长度650mm的 1/10 ；刨床的调整

42、 :主运动的调整滑枕往复次数的调整滑枕起始位置的调整滑枕往复行程长度的调整进给运动的调整横向进给量的调整横向进给方向的调整 : 用手提起棘爪转动180 度报道的分类：刨刀可分为：一般刨刀、偏刀、切刀、角度偏刀、弯切刀；刨刀的结构和几何角度与车刀相像；由于刨刀每次切入工件时要受到较大的冲击力，因此刀体截面比一般车刀大1.251.5倍；（三）磨削技术1、磨削的特点是：（ 1）磨削属于多刃，微刃切割；磨削时参与切削的磨粒数目多；每一个磨粒相当于一个切削刃，能切下很薄的金属；（ 2）加工精度高；磨削加工的精度可达it6it5 ，表面粗糙度 ra1.250.16 ；（ 3）加工 x 围广；磨削可以加工其

43、他一般机床不能加工或难以加工的高硬材摄氏度，故磨削时肯定要加入冷却液， 以保证良好的冷却；4 磨削温度高；高速磨粒的瞬时温度达4001000（ 5）加工工件硬度高；磨削可以加工硬度高的钢、铸铁件以与处理后的淬火件；2、砂轮的三要素是：磨粒结合剂、网状间隙；3、砂轮的结构： （ 1）磨粒与砂粒 2 结合剂（ 3）组织；4、磨料是砂轮的主要组成部分，经压碎后即成为各种不同程度的磨粒；5、结合剂是将磨料粘结成各种砂轮的材料；结合剂的种类与其性质会影响砂轮的硬度和强度；6、磨床的分类：依据不同的加工用途，磨床可以分为：（ 1）外圆磨床（ 2）内圆磨床（ 3）平面磨床 （ 4）其他各种特地化磨床；7、外

44、圆磨削的方法有 : 纵磨法、横磨法；8、平面磨削的方法有：圆周磨削、端面磨削；9、磨削时必需加磨削液；磨削液分为乳化液、合成液和极压机械油；10、磨削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈（+绝缘）；第十二章、特种加工技术特种加工技术的定义：特种加工技术是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、转变性能或被镀覆的非传统加工方法；特种工加工的特点：适应性强，加工 x 围广，可以加工任何硬软脆高强度特殊性能的金属和非金属材料； 工具材料的硬度可以低于工件的硬度，能达到“以柔克刚”的成效；加工过程中便于实现自动化掌握，适于加工二维或三维复杂型面、微

45、小孔和窄缝等； 不存在家公众的机械应变或大面积热应变，可获得较低的表面粗糙度，尺寸稳固性好；两种或两种以上不同类型的能量可相互组合成新的复合加工，综合加工成效明显，且便于推广应用；常用的特种加工方法有：电火花加工、电化学加工、高能束加工、物料切蚀加工、化学加工和复合加工；电火花加工：长时间时耗负极材料多；短时间时，耗正极材料多；电火花加工必需具备的条件是：必需使工具电极和工件被加工表面之间保持肯定的放电间隙；这一间隙通常为几微米到几百微米；电火花加工必需采纳脉冲电源；火花放电必需在有较高绝缘性能的液体介质中进行（如煤油、皂化液或去离子水），以利于产生脉冲性火花放电；电火花加工必需有足够的脉冲放

46、电强度，以实现金属局部熔化和气化；电火花加工机床包括电火花成型机和电火花线切割机床；小孔的电火花加工包括小圆孔的电火花加工和异形小孔加工；电火花线切割机床按走丝的速度不同，可分为高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床；电火花线切割加工的特点：电火花线切割机工作脉冲的脉宽较窄，单个脉冲能量和平均电流较小；以线电极代替成行电极省去了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产预备时间；由于电极丝较细，可以加工窄缝、微细异形孔和复杂外形的零件；由于切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，所以实际金属蚀除量很少，材料利用率高，对贵金属加工具有重要意义；快速原型制造技术的加工特点主要是：可以快速加工出任意外形的

47、产品零部件；可以加工多种材料，以得到不同的机械性能和热特性的工件； 不需要特地设计图纸和制造专用的模具、夹具；生产成本几乎与零件的复杂程度和生产批量无关，因此快速成形制造技术适合于小批量零件，特殊是一些造型特殊的零部件的加工；由于激光具有亮度高、方向性好、单色性和相干性好等四大特性，所以它在机械加工中具备高能量、高精度、高效率的加工优势，是目前最有竞争力的加工方法；激光应用的 x 围：激光打孔（ 2）激光切割（ 3）激光焊接（ 4）激光强化（ 5）激光打标高压水射流加工的特点与应用x 围：水射流加工的加工区温度低，切削中不产生热量，无切屑、毛刺、烟尘、渣土等，且加工产物混入液体排出，故无灰尘，

48、无污染，适合易燃材料的加工；超生加工的定义：超声加工是利用超声震惊工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料冲击、抛磨、液压冲击与由此产生的气蚀作用来去除材料，以与利用超声震惊使工件相互结合的加工方法；超声加工的特点主要是：适合于加工各种硬脆材料，特殊是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅）石英等；对导电的硬质金属材料（如淬火钢、硬质合金）也能进行加工，但加工生产率较低；由于工具可用较软的材料做成复杂外形，故不需要使工具和工件作较复杂的相对运动，因此超声波加工机床的结构比较简洁，只需要一个方向进给，操作和修理便利；由于去除加工材料依靠的是微小的磨料瞬时局部的撞击作用，故工件表面的

49、宏观切削力小，切削应力和切削热很小，不会引起变形与烧伤，加工的表面粗糙度较好，而且可以加工薄壁、窄缝、底刚度零件；机械类四、简答题（每题 5分，共 20分） 1、常用焊接坡口形式有那几种？答： i 型、 v 型、 y 型、“ 1“字型 、u 型等；2、简述数控机床工作原理？答：依据零件图，结合工艺将程序编制好，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并储备起来， 发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理驱动各电机运动从而使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动订正；3、常用刀具材料应具备那些性能要求？答： 1） 较好的冷硬性； 2） 良好的红硬性； 3） 良好的刚性和韧性4）

50、 良好的耐磨性； 5） 良好的热处理加工工艺性4、砂型铸造中对型砂的性能要求有哪些？答： 1）肯定的强度， 2）耐火性， 3）透气性， 4）退让性， 5）可塑性，6）复用性5、简述电火花加工的加工原理；答：工件与成型电极不断靠近形成放电通道后进行火花放电，工件和电极同时进行电腐蚀，四周的绝缘介质立刻进行消电离，此过程不停地进行循环；6、焊接接头型式有哪几种？答：对接、角接、搭接、“ t”型接；7写出图示工件在数控铣床加工的加工程序； 以肯定坐标形式编程 g90 mo3goo x-10 y-10 z10g02 x50 y0 i50j10g01 z-10f100g01 x0 y0g41 x0 y0

51、g40 x-10 y-10y40goo z1oog02 x10 y50 i10 j40mo5g01 x60 y10m308、三爪卡盘和四爪卡盘的结构特点和用途有什么不同？ 答：三爪卡盘三爪联动，定心准、定位差，夹紧力较小，适于夹持轴类或小盘类零件；四爪卡盘四个爪分别调整，定心差、定位准，夹紧力较大， 适于夹持箱体类或者不规章的零件；9、典型的浇注系统有哪几部分组成？各有何作用？答：外浇口：承接金属液缓冲液流压力直浇道：调剂液流压力和流速横浇道：阻挡缺陷和杂质进入型心内浇道：安排液流余量和充型10、手工电弧焊焊条有几部分组成？各有何作用；答：药皮：造气造渣、调剂焊缝的合金成分；焊芯：传导电流和填

52、充焊缝金属11、简述特种加工与传统切削加工的区分；答：能量不同，特种加工实行非机械能的加工方式，加工的性质是以柔克刚，加工属于少力切削或无力切削，加工精度要高，加工x围广、适应性强12写出图示工件在数控铣床加工所用程序；（用肯定坐标形式编程）g90 mo3g03 x35 y20 i35j30 goo x-10 y-10 z10 g01 y0g01 z-10 f100 g01 x0 y0 g41 x0 y0g40 x-10 y-10y20 goo z1oog02 x10 y30 i10 j40 mo5g01 x25 y30m30非机械类1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？答：性能要求： 1）肯

53、定的强度， 2）耐火性， 3）透气性， 4）退让性， 5）可塑性，6）复用性2、试边写下图所示工件的数控铣加工程序；g01 z-10g41 x0 y0f100x20y2y30x10x10y0y28x20x-10g40 goo z1ooy24mo5g90 mo3goo x-10 y-10 z10x30y4m303、简述数控机床工作原理？答：依据零件图，结合工艺将程序编制好，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并储备起来，发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理驱动各电机运动从而使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动订正；4、钳工划线的作用有哪些？答：划出加工所需的基准和加工界限；检验毛坯是否合格；安排各面加工余量5、电火花加工应具备那些条件？答： 1）成型电极 2）绝缘介质 3）脉冲电源 4）放电通道6、依据实习所学，列举你所学到的平面和外圆的切削加工方法？答：外圆车削、磨削、锉削、平面车削、磨削、锉削、刨削、铣削7、简述热处理加工的作用？答：热处理的作用是排除前道工序加工产生的内应力，改善工件的机械性能；8、简述数控机床加工的特点有哪些？答： 1）低劳动强度2）稳固的加