密集架设备配置参数及采用标准一览表

1、密集架设备配置、参数及采用标准一览表设备名称设备 配置材料规格技木参数采用 标准性能说明轨道导轨25*25镀锌GB711表面喷塑。ISO9001认证产品。喷塑 前经严格去油、除锈、磷化处理。地轨8 =3.0喷塑GB711底盘底梁、 轴承档8 =3.0热轧钢板GB710底盘米用整体焊接，不及形，表向 喷塑，架体结实、坚固。架体立柱6 =1.5冷轧钢板GB710架体结实、坚固，设计新颖，安装 规范，层数和间距可自由调整，表 面喷塑。搁板8 =1.0冷轧钢板GB710挂板8 =1.0冷轧钢板GB710分隔板8 =1.0冷轧钢板GB710门面门框8 =1.0冷轧钢板GB710门囿平整，表向喷塑。门板8

2、 =1.0冷轧钢板GB710侧面板凹凸式8 =1.0冷轧钢板GB710表面平整， 设计美观， 表面喷塑。传动构机轴承HR1204双排滚珠 调心轴承GB1285传动机构配合精度高,定位可靠，传 动墨盒灵活，摇动轻，运行平衡，性 能达到国家标准.传动轴小2045#钢GB699连接钢管小 25*3无缝钢管GB699铁滚轮HT20-40 铸铁GB9439链轮ZG45精制滚齿GB1135链条FR4284 8.5 节 距 12.7GB1244摇手体总 成摇手体ZG45双向超越 离合器结 构GB1285造型美观大方，手感舒适。把手为 折叠式，可避免通道障碍。摇动任 何一列均不会带动其它把手转动。滚珠轴承制动

3、装置边列锁定装 置808锁每列装有制动装置，操作方便，制 动可罪，使用存取方便。中间列制动 装置防护装置防震装置磁性冰箱 门吸条每列的接触面均有缓冲及密封装 置，具有良好的防震、防尘、防火、 防光、防鼠、防潮功能。防尘板、顶板8 =1.0冷轧钢板GB710防鼠板8 =1.0冷轧钢板GB710防倾倒装置8 =3.0冷轧钢板GB711紧固件45#、Q235A国标GB5782IS09001认证产品手动式密集架技术指标1 、技术规格：隔板、挂板、面门、侧板及架底厚度均为上海宝钢冷轧钢板。所有部件经过磷化处理，静电喷塑。产品表面光滑平整，色泽均匀，无露底、剥落、伤痕等。凡触及人体和存放物体的部分无毛刺、

4、锐角、突出物和棱角现象。2、产品先进、材质好、结构合理、加工精密并且非积压产品。3、产品质量可靠，便于保养和维护。4、满足国家环保要求。5、保证提供符合本技术规格和有关最新工业标准的货物。6、密集架材料与性能要求：（1）密集架所用的钢板厚度：底盘： 3.0mm；立柱：1.5mm；搁 板1.0 mm挂 板 1.0 mm ；门框 1.0 mm ；门 板 1.0 mm ；侧面板 1.0mm。（ 2 ）产品金属架体、板材及配件采用上海宝钢冷轧钢板。（ 3 ）搁板、挂板、侧面板、顶板采用整体板材。 搁板最大承重大于或等于80kg ，满负荷24小时候下挠度不大于3mm卸载后自动恢复。（ 4 ）传动系统采用

5、链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力、不得有失灵现象。（5）采用整体死底盘，门轴选用销钉的直径为6mm 30mm底盘与立柱连接采用的螺栓为10mx 55mm）（ 6 ）列端采用气囊式磁性密封条，顶部装有防尘盖板。（ 7 ）外观应平整，无波纹、留痕、起泡、针、孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕 等可见性缺陷。（ 8 ）结实耐用，终身免费维护保养，保用 20 年以上，美观、有优良的防尘、防 鼠性能和卓越的防锈性能。（ 9 ）具有手动功能。（ 10 ）手动把柄采用铸钢摇把。7 、装配指标：（1）密集架主柱与导轨平面的垂直度w2MM；(2)侧面板的中腰带的

6、对缝处的间隙w2MM；( 3 )传动构件转动灵活、平稳、不能有失灵现象；( 4)密集架各层间、上下、侧面采用密集装置，必须达到防火、防水、防鼠、放光等标准。8 、载重量性能指标：搁板上均匀载重80KG,放置24小时，最大挠度v0.3mm。9 、结构强度指标：每标准节在全负载的情况下， 承沿X、 Y 轴两个方向额定荷载1/15 的水平拉力作用、标准节不得翻倒。10 、稳定性能指标：在最高搁板中心离外沿5mm处，同时施加垂直力50KG和额定荷载1/15的垂直力，架体不得倾倒。11 、工艺指标1 ) 、表面处理：各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈，并按照 GB6807.86标准进行磷化处理；每

7、到工序必须分槽处理，所用标准及紧固件均须镀锌处理。2 ) 、 产品金属架体及配件应采用先进的静电亚光喷塑工艺， 使用优质环保涂敷材料，表面均匀光亮，色泽一致、严密、平整、无划伤；表面光度达到90%以上，耐冲力达到60KG/平方米，附着力能达到H级标准，塑膜厚度60-70m。投标时必须对喷塑工艺、喷塑技术标准及各种部件的防锈处理进行详细说明，颜色为灰色、3 ) 、搁板表面光滑平整，边缘3 折弯，一次成型。4 ) 、有扳金件、机加件加工后打磨毛刺，无裂纹及划痕，所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。12 、选用标准遵循国家标准或高于国家标准的其它标准， 来实行国家标准的可以执行行业标准或企业标准。

8、 移动密集架按照邀请标文件规定的标准和规范的最新版本进行设计和制 造。密集架的制造说明导轨：25*25 mm优质实心方钢与 3 mm优质热轧钢板弯制的轨座焊接成形，根据满负荷承重要求设计，米载荷1000 kg,导轨采用（预埋式），轨道槽上沿与装修地面齐平，垫层坚固 平整。轨道与地面的连接方式采用膨胀螺栓固定。底盘：3.0 mm热轧钢板，采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱连接用的螺栓为M10X 55mm连接牢固，运输、安装方便，底盘各段组装时采用螺栓连接。立柱：四角90,安装后邻联垂直度误差低于0.5mm,侧面板安装后与架体平面度误差小于1mm上海优质钢板折弯成型，钢板符合 GB710-88的

9、标准。搁板：1.0mm上海宝钢优质冷轧钢板，搁板折弯厚度为23mm采用三次折弯程序，每层承受 正压力80kg,满负荷48小时后下挠度大于 2mm全负荷状态下的每节架体不倾斜不变形， 每层搁板距误差不超过 2mm搁板、挂板应沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上方挂板间距不得小于50MM产品组装后，外廓尺寸按长、宽、高（包括底盘平衡度）的偏差应小于 2MM密封装置：永久磁性密封条，并有防尘、防鼠装置。制动装置及锁具： 门列和中间移动列分别安装锁具和制动装置 ，开闭方便，防滑性能好，各列 密集架移开后均可单独制动，每组密集架闭合后可用总锁锁住 .形成一个闭合的整体，方倒装 置，确保制动灵活，可靠。摇手件：摇把采用可折叠式自动脱钩结构。摇柄在摇动时实现自动咬合，不摇动时依靠重力下垂，手柄可以折叠收起，减少通行障碍。表面处理：表面经磷化、静电喷塑，附着力强，抗撞击，不脱落，表面光洁，不脱色，酸洗、 钝化等九道工序处理，色彩鲜艳，造型美观，进口喷塑设备，采用进口原料粉末，高温静电 喷塑。喷塑后色泽一致均匀光亮，无碰伤、划伤、开裂、流挂和露底现象发生。光