双壁波纹管施工技术交底样本

1、双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。管道走向、标髙及坐标等应满足设计规定, 且符合施工规范规定。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国标。2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锂刀。3、施工工艺工艺流程测量放线一沟槽开挖一碎石垫层一砂基本一管道铺设与连接一污水 井施工一密闭性检查一管道回填一管道变形检查1) .测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。2) .沟槽开挖明开法施工双壁波纹管采用砂基本，沟槽槽底净宽度，可按详细状况 拟定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡 系数，放坡系数为1:0. 33o机械开挖至

2、基底设计标高以上0.2m原状 土采用人工清理，不得超挖。(发生局部超挖现象，换填最大粒径 1015nun天然级配砂石料或最大粒径不大于40mm碎石，并整平夯实)。 基底标髙、轴线位置、基底土质应符合设计规定。3）.管道基本对普通土质，fak（地基承载力特性值）80KPa时，基底可铺一层厚 度为0. Im中粗砂基本.对地基土质较差，55fak80KPa或者槽底 在地下水位如下时，宜铺垫厚度不不大于0.2in沙砾基本层，也可分 两层铺设，下层为粒径为540mm碎石，上层铺中粗砂，厚度不得不 大于0. 05m.对软土地基，fak55KPa,必要先对地基加固解决，达到 承载能力后，再铺中粗砂基本层。沟

3、槽经验收合格后进行砂垫层某些 基本施工。砂基本采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗 砂选用优质天然砂料，含泥量不不不大于砂重10%。砂石基本铺筑作 到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10nmi以内，压实系数 不低于0. 95,以满足管道安装规定。检查井内壁所有用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基本殓采 用C15,基本厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干 砌片石垫层。工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深工 作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位状况。随安管随挖工作 坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填

4、 实工作坑。下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深不不大于 3ni或管径不不大于公称直径DN400n）m时，用非金属绳索溜管入槽， 依次平稳地放在砂砾基本管位上。禁止用金属绳索勾住两端管口或将 管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽一端集中下管, 在槽底将管材运送到位。砂基本垫层经验收合格后进行下管施工，下 管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计规定进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进 水方向，两管节间搭接300v400mn）o调节管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。二、管道安装：1安装前管床解决

5、管道铺设方式为在砂基本上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。管 床必要解决得持续平整，不得有大颗粒圆石（直径不不大于38mm） 或尖角形石块（不不大于25mm）,防止应力集中损伤管道。2稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游持续铺 设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度规 定），回填管道两侧砂基本，以提髙此节管道稳定性，同步增大管道 安装过程中摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做后来 管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和髙程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装规定，且使双壁波纹 管管身与砂垫层基本均匀接触。管

6、体插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层摩 擦，同步减少安装力。调节管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口内表 面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“0”型胶圈套装 在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必要符合设计规定，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、 气泡、飞边等现象。4撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行1）接口前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及 插口插入深度。2）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上 涂润滑剂（首选硅油），

7、然后将承插口端面中心轴线对齐。3）接口办法按下述程序进行：400mm如下管道，先由一人用棉纱绳 吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基本，并抵住该管端部 中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置； 500mm以上管道可由2台0. 5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢 时，管材两侧手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、 不脱落。4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管办法。详 细办法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量 视管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合规定。 5管道修补1）管道敷设后，因意外因素导致管壁浮现局部

8、损坏，当损坏部位面 积或裂缝长度和宽度不超过规定期，可釆用粘贴修补办法。2）管壁局部损坏孔洞直径或边长不不不大于20伽时，可用聚氯乙烯 塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不不大于100価与管材同样材质圆 形板。3）管壁局部损坏孔洞为20lOOmni时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂 在其外部粘贴不不大于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质圆形 板。4）管壁局部浮现裂缝，当裂缝长度不不不大于管周长1/12时，可 在其裂缝处粘贴长度不不大于裂缝长度加100mm、宽度不不大于60mm 与管材同样材质板，板两端宜切割成圆弧形。5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损某些剔平修整, 并用水清洗干净。对异形

9、壁管，必要将贴补范畴内肋剔除，再用砂纸 或锂刀磨平。6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂 进行粘贴。外贴用板材宜采用，从相似管径管材相应部位切割弧形板。 外贴板材内侧同样必要先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘 接溶剂。7）对不不不大于20価孔洞，在粘贴完毕后，可用土工布包缠固定， 固化24小时后即可还土；对不不大于20価孔洞和裂缝，在粘贴完毕 后，可用铅丝包扎固定。8）在管道修补完毕后，必要对管底挖空部位按支承角规定用粗砂回 填密实。9）对损坏管道采用修补办法，施工单位应事前获得管理单位和现场 监理人员批准；对出当前管底部损坏，还应获得设计单位批准后方可 实行。1

10、0）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补办法，必要获得管理 单位批准后方可实行。11）当管道损坏部位大小超过上列条文规定期，应将损坏管段更换。 当更换管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接 井连接。三质量规定1、主控项目管道走向、标高及坐标等应满足设计规定，且符合施工规范规定。管道交付使用前，必要进行通水实验，并做好记录。2、普通项目管道应有1%2%编坡度，坡向下游管道或管井橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落管道安装前挖工作坑尺寸满足管道安装规定，且使双壁波纹管管身与 砂垫层基本均匀接触。3、执行原则：GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范。4、成品保护1）管道运送、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要 及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道2）埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水, 防止受损。3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做暂时封堵，以免 污