土壤源热泵中央空调系统施工组织设计

1、 土壤换热系统施工组织设计一、 工程概况本系统采用土壤源热泵中央空调系统，系统冷热源自地下土壤。夏季空调主机吸收室内热量并将热量释放到地下用来制冷。冬季空调主机吸收地下土壤热量通过主机将热量提升传递到室内用来供暖，系统夏季提供7/12冷冻水，冬季提供45/40热水，系统开机顺序：末端、水泵、主机，系统关机顺序：主机、末端、水泵。主要工程内容和工作量：主要包括打井、井内换热装置（u型管）安装、井至机房的外线、机房设备管路安装、末端的风机盘管、吊顶式空调器水系统的安装调试及末端吊顶式空调器风系统的安装调试。二、 工期、质量目标施工工期：室外埋管系统40天；机房及室内系统60天质量目标：一次性交验合

2、格率100%，安装工程质量达到合格工程标准。三、 施工依据本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成：（一）、设计图纸，设计说明（二）、施工规范及图集1、建筑设备施工安装通用图集 通用2、通风与空调工程施工及验收规范 gb50243-20023、工业管道工程施工及验收规范 gb50235-20024、通风与空调工程 91sb65、制冷工程 91sb76、管道及设备保温 98t901 7、建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj01-26-968、建筑工程资料管理规程 dbj01-51-20009、建筑工程施工质量检验统一标准 gb50300-200110、工程施工图纸 11、*市建设工程质量监督

3、总站“质监总站*号”文（三）、国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定四、 施工准备（一）、施工准备工作基本任务施工准备能为工程施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业经济效益等具有重要意义。（二）、施工准备工作内容：技术准备、施工机具准备、劳动组织准备。1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料。通过施工单位自审及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审，使工程技术管理人员充分的了解和掌握设计图纸的设计意图；及时发现设计图纸中存在的问题和错误

4、，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。1.1 熟悉审查设计图纸的内容。1.2 审查设计图纸是否完整、齐全以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。1.3 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。1.4 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。1.5 明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，检查现有施工

5、技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。1.6 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。2施工机具准备根据施工方案、施工进度，按照

6、施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划。主要施工设备及机具需用计划-详见附表。3人员准备现场成立项目经理部，设项目经理一名，主任工程师1名，技术员若干名，质检员2名，库管员1名，安全员一名，兼职安全员一名。人员配备表详见附表；项目组织机构图详见附表；劳动力准备详见附表。针对本项目空调工程，项目经理部已选定设备、管道等专业施工员直接负责施工过程的技术、质量工作；挑选技术精良、素质高、有丰富经验的技术人员进行施工管理；配备专职现场设备、材料保管员，组织好现场的各项管理工作；设置专职质检员、安全员进行质量安全临近并编制质量计划和安全计划以确保工程质量在安全监控的程序下顺利进行

7、。项目技术负责人对施工的全过程进行技术与质量的监督、指导、管理。根据本工程实际情况，并按工作特点，本工程设立钻孔施工班、水平横管安装施工班，末端系统安装施工班组和机房系统施工班组。各施工班按照不同施工段（区）分别进行施工，减少在同一施工段（区）中的交叉作业，能够大面积开展作业，提高工作效率。各施工班主要负责施工范围钻孔施工班：现场地质勘察、井孔定位，钻孔，管道下管，管道试压，井孔回填。水平横管安装施工班：土壤换热器水平管道熔接施工、试压、保压施工。末端系统安装施工班组：风管及盘管的安装就位，管道连接及系统压力试验。机房系统施工班组：机房设备就位，管道连接及系统压力试验。五、 施工部署与组织机构

8、一) 施工组织机构职责1.组建项目经理部我公司为保障工程工期和质量单独成立“徐州华辰丽景土壤源热泵空调工程项目部”，全面负责工程的质量、安全、进度及实施。项目经理部由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。下设专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。项目经理副项目经理项目总工工程技术综合物资设备施工计划质量安全2.职能l 项目经理：项目的实施与管理。项目经理由我公司法人委托，全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活动，带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划，采用项目法

9、组织施工。根据批准的总进度计划，监督指导各专业队伍按进度计划实施安装；负责各专业施工队伍间、项目部与政府管理部门及地方之间的协调；负责施工队伍的质量控制；检查监督、落实业主指令及有关会议决议；向建设单位提供工程进度及验收报告，对工程进度，操作质量，安全生产，各专业队伍协调负总责。l 项目副经理：协助项目经理负责日常施工生产管理的工作，协助施工生产各类关系，协调落实管理制度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项质量措施制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制和落实；其他应由项目副经理担任的职责。l 项目总工：项目的

10、技术负责人，负责审定工程施工组织计划和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全部技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析，审核事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参与工程组织验收、开通、交付等工作；负责本项目的qc小组活动。l 工程技术科：作为工程施工过程的直接实施部门，对施工全过程提供全面的技术支持，督导施工班组施工。作好中间隐蔽验收、单机调试、系统调试和竣工验收记录。l 施工计划科：落实主要分部工程施工方案设计；生产调度，现场技术处理，施工计划与进度管理，工程量审核，安全生产和文明施

11、工的现场实施。l 质量安全科：质量管理，安全生产与现场文明施工管理。工程质量及安全监督机构，负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施、质量标准的落实，以及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施；监督检查各施工作业单位安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，削除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。l 设备材料科：负责本项目的物资、材料的选购，材料进场验收、市场调研、订购和对材料库的管

12、理；以及施工所需设备、机具的调度调配及管理，制定物资采购、运输、保管、标记分类、发放制度、并定期检查物资保管环境、标记情况及库存情况。l 综合科：负责执行落实上级部门的有关政策及施工现场的文明工作，树立、宣传公司有关政策和形象。协调解决施工过程中出现的矛盾，搞好接待工作。项目管理制度施工管理制度设备管理制度安全管理制度技术资料管理制度质量管理制度料具管理制度计量管理制度现场标准化管理制度现场文明施工管理制度组织及人事管理制度二) 施工阶段划分人员、机械设备的调配及进场；临时设施的布置；图纸会审、深化图设计；施工计划及施工方案的编制；项目管理制度的建立；地埋管、水管等加工场地的布置等。准备阶段土

13、壤换热器钻孔、横管连接、回填、试压、保压阶段；务必准确的测量和绘制的钻孔图纸。必须密切配合钻孔施工队员，保证准确的竖井位置和深度。保证埋管和回填的施工质量和进度。土壤换热器钻孔、横管连接阶段末端系统安装设备就位，管道连接，系统压力试验。机房安装施工后期配合土建单位，进行水平管进机房的施工等。配合阶段在各分部安装工程基本完成后即开始各分部分项工程调试和总体调试验收工作。调试验收阶段六、 埋管系统方案及技术措施第一项：施工准备及作业条件：（一） 技术准备1、 熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好图纸技术、环境、安全交底。2、 所选管材样品已经有关方面认可并封样保存，报验合格。（二） 材料要求1、 管

14、材的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书，管材表面光滑无划痕、损伤。2、 pe管，三通，弯头等均应符合设计及规范要求。（三） 主要机具： 打井机 10台配电箱 10个小推车 15个电 缆 若干水 管 若干（四） 作业条件1、 所有管道均已做完第一次打压实验记录2、 结构主体工程已基本施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字，可以进行土壤热交换器的安装。（五） 人员配备：各台打井机负责人一名，检验人员一名，电工一名，兼职安全员一名，焊工两个，每个打井机配备3-4名工人。第二项 施工工艺：第二次打压（一） 工艺流程 第一次打压 挖 沟点眼探孔开机钻孔双u型pe管下井 入户管防水、保

15、温焊管铺水平pe管沟内回填细砂孔内回填回填土剩余回填土外运第二次回填细砂第三次打压 出竣工图(二)操作工艺： 1、 点眼探孔：探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。目的是确认钻孔位置下方有无障碍物，可以下钻，距外墙3米，孔间距5米，探孔深2米，孔径0.25米。2、开机钻井：1) 向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件。2) 将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场。3) 由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，方可投入使用。4) 向甲

16、方索要地下管线图纸（包括上、下水，电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位。5) 井位距墙不小于2米，距路边1米。孔距不小于5米，尽量都打在规定范围内，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。6) 井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0.25米，深1.5米的探坑，然后再用探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架打孔。7) 在打井工程中，以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95米时添加澎润土95公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内，打够102米后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机。

17、8) 对双u 型地耦管换热器做耐压测试(第一次打压)，0.6mpa，保压15分钟，稳压在0.5mpa以上，（填写打压报表）完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。9) 双u pe管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管，下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周，pe管下完后马上用0.5方石料将管头填压住，避免上浮，如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满，石料填加时要缓缓填入，以免造成堵塞假满，填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。10) u形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层，灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管

18、将混合浆灌入钻孔中的过程。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。11) 当埋管深度超过40米时，灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜，将相邻的u形管钻伤，便于更换。12) 灌浆回填料一般为膨润土和细纱（或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。膨润土的比例宜为4%-6%。钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可做灌浆材料。如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石

19、情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。13) 回填部分砾石,直径6-8mm，防止u型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后，对u型地耦管充水观察流水是否通常，然后加压检验(第二次打压)，试验压力为0.6mpa，保压30分钟，压力稳定在0.56 mpa以上为合格，对所有u 型管逐个检查。3、挖沟施工工艺：1) 要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的井位为准，50公分放线，挖一铲宽。2) 机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于2，虽自然地势和其他障碍物要因地制

20、宜，随机应变，认清其他管路的走向，做出标记，认清深度，距管边前后30公分让过，用人工修整。挖沟一般没有特殊情况，在2.0米深，下口宽度为图纸标注宽度。3) 沟的修整。人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的伤痕、损，井位要比沟底深50公分斜坡而至。4) 找平。先找出水平点，标出两点的落差，用线绳。两端拉紧，然后找平、夯实、铺沙，铺沙时，继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入，尾端要比原来的沟底深20公分，在尾端2米处斜坡而下。5) 人工挖沟。首先要认清机房和地面是水平，认清井位，然后放线、开挖，挖时如果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。

21、6) 铺沙5公分，在平放的砖上面挂线，隔5米一铺，铺定后再将砖取出。7) 找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。8) 拐弯处要尽量挖弧形弯，并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角。9) 人工挖沟或机械挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。人工挖沟时特别要注意安全。要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施。10) 机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往高处挖。一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试，边测试边挖，直至入户点为最高点。4、焊管（地源热泵土壤换热器系统的连接）：地源热泵土壤换热器系统的连接采用热熔承插焊接，焊接时间要按规范要求。插

22、接时要均匀加力，不能用力过猛，且不能晃动。有足够的冷却时间，（进机房前分段打压（二段）再进机房后，整体打压0.6mpa，稳压在0.4mpa 以上。保压在4小时，或按监理要求，完毕后封闭端口。同时请监理确认，并提交打压测试报表，每层主管道间需铺设细沙100mm。热熔对接用洁净的棉织物将加热板处理干净，预热加热板，并检查温度是否控制在工艺要求的范围（2100c+100c）之内。对于由液压系统驱动的焊接设备，预算系统的熔接压力，检查液压系统动作。将管材或管件在焊机上同时夹紧，并保证端面同轴对齐。用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后，立即开始熔接。将预热好的加热板就位，使管材或管件铣削后的两端面和加热板贴

23、紧，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时。待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第三阶段的计时。时间达到标准要求时，进行第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材或管件，取出加热板。平稳闭合管材或管件，当压力升至规定值时，开始第四阶段的计时第四阶段完成后，若有必要可减少压力，并重新开始第五阶段（冷却）计时冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。注意：以上焊接过程中严禁受到外力的冲击，也不能采用任何强迫方法冷却，以上操作为液压式自动热焊熔焊机，对于直径小于160的管件或管材可采用手动压力热熔焊机，操作过程等同于自动熔焊机，操作时间的计时，靠工作经验观察现状，来控制动作。5、铺

24、水平pe管1) 检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不小于5厘米，坡度宜为2，进户点为最高处。2) 对组好的管件进行检查无破损后，pe管连接处用胶带封好管件。3) 按要求和图纸进行焊接。4) 将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管，三通口要对准井位。5) 焊接同程管要求保证管道间距在20厘米。6) 接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，使用电容焊焊接时间在45秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接在同一根水平管。7) 排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上，留直径0.5

25、厘米的孔即可。8) 进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户，如果进户后做90度弯时，要套套管。9) 水平管焊接完毕，pe管入户后进行第三次试压，试验压力仍为0.6mpa，保持压力120分钟，压力稳定在0.5mpa以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，然后再试压达到要求为止。最后由负责组长填好试压记录。10) 三次压确保不渗不漏，为合格。系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤，在地埋管换热器安装前，地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。6、回填1) 要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净。2) 施工前，要注意沟与墙的距离一般是2米，井眼的

26、间离一般是4到5米。然后用水平仪测量其水平管的坡度是否存在 。然后填细纱、填井眼。填井眼时保证将管井隔开，然后用手弄实。3) 回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖200mm厚，在回填开始阶段不能太快，在回填深度达到500mm后方可快速。但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水确保回填土结实不会下沉，并在100mm后，将回填土憨实，表面最后要整理保证上层土是细土。回填（土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填，主要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂，其它深度的材料可根据地表面的不同用途选用适当的材料。4) 修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超标高度及时应补土夯

27、实，地面以上为30公分，并要防止雨季下沉。5) 如遇到较宽的管道，在管道两侧各50公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉降，最后在两侧用木锹进行咂实，如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的支撑。6) 放砖最后要取出，如果做防水保温时，监理验证合格后，回填时下面一定要夯实。室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实，过筛土、铺平时一定要小心管道。7、出竣工图：要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来，提交甲方监理以及在公司存档，并要求他们确认。七、 室内末端系统的施工一) 末端设备的安装（一）、风机盘管的安装：1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.

28、5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4、供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固。5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及滤器应靠近风机盘管机组安装。（二）、吊顶空调机组安装1) 安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。2) 因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土标号是否合格。承重能力是否满足要求。3) 确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过

29、大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。4) 合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。5) 合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。6) 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避

30、免失误。7) 在机组安装是应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。8) 安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。9) 机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。10) 在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。11) 机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。12) 机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。13) 机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放

31、干净，以保证系统压力和水系统的畅通。（三）、通风机的安装1、通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检验2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验4传动轴水平度纵向0.2/1000 横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5连轴器两轴芯径向位移0.05mm在连轴器互相垂直的四个位置上，用百分

32、表检查两轴线倾斜0.2/10002、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3、安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。5、空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150-200mm软接头；排烟用风机软接头在280烟温时应能正常工作30分钟以上。6、皮带传动的离心风机应装皮带防护罩，制作详95t119；安装在室外的风机，水泵等，其电动机必须加装防雨罩。（四）、消声器安装：

33、消声器安装准备应符合下列规定：1、消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2、消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕及锈蚀。3、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。4、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。5、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。消声器安装的方向应正确，消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接外表面过渡应圆滑气流。二) 通风

34、系统施工方法及措施复合风管的安装1、准备工作：（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。2、施工工艺流程施工准备预制件加工配合土建预留预埋支架安装风管安装 风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验收质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高

35、正确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查控制凤管制作质量及安装质量刷漆、保温根据做法表和91sb3要求进行3、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2） 风管制作与安装： 风管制作复合风管是由复合铝箔和离心玻璃纤维制成的，由外向内

36、共有3层：复合风管制作工艺流程：板材做v型坡口坡口涂胶折合成型压胶贴铝箔纸风管两端涂胶风管两端上法兰 成品风管的安装a、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门

37、，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。b、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连接法兰采用铝合金插条（安装时，我方自带）。c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。漏光检测a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。b、检测应采

38、用200瓦带保护罩的低压照明灯。c、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。d、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。风管部件的安装部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下

39、：1. 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。2. 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3. 散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。4. 风口尺寸允许偏差应符合下表：边长800 mm允许偏差0-1 mm0-2 mm0-3 mm对角线长度500 mm两对角线之差1 mm2mm3mm1、 蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。2、 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。3、 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切

40、，搭接应一致。4、 防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：（1） 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。（2） 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。（3） 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。（4） 防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。5、 所有阀件应安装在便于操作的部位。6、 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。7、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。8、 风口水平安装，水平

41、度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4、管道的保温与防腐本次投标选用复合风管，故不须另加保温。风管部件和设备的支吊托架，及基础上的钢制构件，均在除锈后，涂防锈底漆两遍，裸露部分，再涂银粉两遍。5、风管试压漏风检查风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36v、功率在100w以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分

42、析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下：。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用

43、风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。检验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa。连接管：100mm孔板:当漏风量130m3/h时，孔板常数c=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130m3/h时，孔板常数c=0.603，孔径= 0.0316m微压差计：测孔板压差02000pa 测孔管压差02000pa实验步骤测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：q=3600avv

44、= 2p/*cq=3600ac 2p=5091ac p式中：v风速（m/s）q漏风量（m3/h）a孔板面积（m2）p空气通过孔板的压差（pa）空气密度（kg/m3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽检。三) 水系统施工方法及措施1、空调系统施工说明冷冻水管，热水管管径小于等于50mm时采用焊接钢管，管径大于50mm时，采用无缝钢管。dn40丝扣连接，dn40焊接。与风机盘管连接要求采用金属软管连接，带y型过滤器，铜闸阀。空调冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。管道坡度：水平敷设的凝

45、水管干管的坡度不小于0.005，支管坡度不小于0.02。管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位 ：a水平干管的端头。b垂直干管的顶端。c向下的 型弯管顺水流方向管道下弯前设dn20或dn15的启动放气阀，管道最底点及水平分支管截断阀门后宜设dn20或dn15的泄水阀。管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装，冷冻水供回水管与支架的铁件之间需用40毫米厚经防腐处理的木托隔离，机房水管和风机吊架均为弹簧吊架。水管保温：空调冷热水管道外保温橡塑采用保温，室外包铝箔玻璃钢保护壳，管道刷油前做除锈防腐处理。空调冷凝水管采用橡塑保温防结露，保温厚度25mm。消声隔振：空调系统各种水泵

46、采用sd型橡胶减振垫，冷水机组、空调机组水管安装kxt型可曲挠橡胶接头，水泵出口采用消声缓闭式止回阀，软接头。冷水机组、空调机组进出口安装压力表、温度计，水泵进出口安装压力表，空调机组进水管装过滤器，风机盘管进、出水管采用不锈钢蛇形管与冷水供回水管连接。风管与设备连接处设帆布软接。管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆，冷却水管采用无缝钢管，外刷防锈漆两道，室外部分再内涂两道磁化漆。管道试压：空调冷热水管安装完毕后，用p=1.6mpa进行试压。十分钟内压力降不超过002mpa，不渗不漏为合格。冷却水用p=1.6mpa进行试压。冷凝水管道应进行充

47、水试验，不渗不漏为合格。风管材料：通风及空调系统风道采用复合玻纤风管，保温25mm。风管防腐：风管部件和设备的支架吊架托架及基础的部制构件，均应涂锈漆两遍，裸露部分应再刷面漆两道。风管部件和设备的支吊托架应安装在保温层外面。在混凝土中埋固的金属构件部分，应除锈及油污，但不得涂面修。自控系统：根据工程的规模设计中采用数字式计算机管理自控系统（ddc系统），由中央电脑及终端设备加上现场控制分站和传感器执行器等组成。2、空调管道安装方案1）工艺流程图如下：孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备水压试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗调试竣工验收安装施工2）质量控制点及控制措施分项

48、工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案刷漆、保温根据做法表要求进行设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底调试编制单项方案（3）空调管道系统安装工艺简述系统安装程序：首先进行地下层冷冻水、冷却水从机房

49、到各竖井的干管安装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各竖井干管安装，待各层风机盘管就位后进行支管的安装，最后进行水压试验保温和调校。施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。材料进货检验： 为

50、保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。镀锌钢管（焊接钢管）外观检查：所进场的镀锌钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的

51、质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据gb8163-87、gb3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”镀锌钢管；外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌

52、光泽）。材质检验；材质检验要求同无缝钢管。外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”钢管检验依据标准及检验要求序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明书要求11无缝钢管gb8163-87+1%-1%15%-12.5%1.5mm/m无缝钢管有印计符合标准2镀锌焊接钢管gb/t3091-93dn400.5mmdn501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3普通焊接钢管gb/t3092-93dn400.5mmdn501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准镀锌及无缝管件外

53、观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2表4-2项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6

54、.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合gb12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（dn）、公称压力（pn）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在